1. الفرق بين 304 مقابل 316 الفولاذ المقاوم للصدأ?
كم تعرف عنه 304 مقابل 316 الفولاذ المقاوم للصدأ?
304 مقابل 316 الفولاذ المقاوم للصدأ هما أكثر درجات الصب الفولاذ المقاوم للصدأ استخدامًا على نطاق واسع في العالم.
كلاهما لديهما مقاومة تآكل ممتازة وقيمة استخدام.
304 الفولاذ المقاوم للصدأ يحتوي على 16% ل 24% الكروم, وكذلك كميات صغيرة من الكربون والمنغنيز.
الشكل الأكثر شيوعا هو 18-8 الفولاذ المقاوم للصدأ. أنه يحتوي 18% الكروم و 8% النيكل.
316 الصف لديه نفس الخصائص المادية والميكانيكية مثل 304 الفولاذ المقاوم للصدأ. الفرق الرئيسي هو ذلك 316 الفولاذ المقاوم للصدأ يحتوي على حوالي 2% ل 3% الموليبدينوم.
يمكن للمواد الإضافية تحسين مقاومة التآكل, خاصة ضد الكلوريدات والمذيبات الصناعية الأخرى.
لا يوجد تعريف لـ "الذي هو أفضل" 304 مقابل 316 الفولاذ المقاوم للصدأ.
لأنه مختلف الفولاذ المقاوم للصدأ المواد لها استخدامات مختلفة.
اليوم سوف نتعرف على الفرق بين 304 الفولاذ المقاوم للصدأ و 316 الفولاذ المقاوم للصدأ.
2. 304 مقابل 316 فروق التكوين الكيميائي من الفولاذ المقاوم للصدأ
من الجدول يمكننا أن نرى أن الفرق الأكبر بين 304 الفولاذ المقاوم للصدأ و 316 الفولاذ المقاوم للصدأ هو ذلك 316 الفولاذ المقاوم للصدأ لديه 2-3 أكثر موليبدينوم من 304 الفولاذ المقاوم للصدأ.
هذا يساعد على مقاومة التآكل من الكلوريدات مثل مياه البحر وأملاح التقيد.
بديل 300 درجات السلسلة تصل إلى 7% الموليبدينوم.
لديهم مقاومة كلوريد أفضل.
لكن, هذه المقاومة الشاقة ضرورية فقط في ظل ظروف التعرض الصناعية أو عالية التركيز.
| درجة | 304 مادة | 316 مادة |
|---|---|---|
| الكربون | 0.08% الأعلى | 0.08% الأعلى |
| السيليكون | 1.00% الأعلى | 1.00% الأعلى |
| المنغنيز | 2.00% الأعلى | 2.00% الأعلى |
| الفسفور | 0.045% الأعلى | 0.045% الحد الأقصى |
| الكبريت | 0.015% | 0.015% |
| نتروجين | 0.10% | 0.10% |
| الكروم | 18.00-20.00% | 16.00-18.00% |
| النيكل | 8.00-10.50% | 10.00-14.00% |
| الموليبدينوم | 2.00-3.00% |
3. 304 مقابل 316 اختلافات أداء الفولاذ المقاوم للصدأ
304 الفولاذ المقاوم للصدأ هو أكثر أنواع الصلب شيوعًا.
كمعدن يستخدم على نطاق واسع, لديها مقاومة جيدة للتآكل, مقاومة الحرارة, قوة درجة الحرارة المنخفضة والخصائص الميكانيكية.
قابلية العمل الساخنة الجيدة مثل الختم والانحناء.
لا توجد ظاهرة تصلب المعالجة الحرارية (غير مغناطيسية, درجة حرارة التشغيل -196 ℃～ 800 ℃).
316 الفولاذ المقاوم للصدأ لديه مقاومة تآكل ممتازة, مقاومة التآكل في الغلاف الجوي وقوة درجة الحرارة العالية بسبب إضافة الموليبدينوم.
يمكن استخدامها في ظل ظروف قاسية. تصلب عمل ممتاز (غير مغناطيسية).
4. 304 مقابل 316 اختلافات تطبيق الفولاذ المقاوم للصدأ
4.1 304 تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ
- ملحقات المطبخ مثل الأحواض والرافعات, المقالي, أدوات المائدة, أواني, خزائن.
- أجهزة المطبخ مثل الثلاجات وغسالات الصحون.
- الأدوات المنزلية مثل السباكة الداخلية, سخانات المياه, الغلايات, أحواض الاستحمام.
- المبادلات الحرارية.
- معدات معالجة الأغذية التجارية, مصانع الجعة, معدات الإنتاج الصيدلانية.
- تصنيع المكسرات, البراغي, البراغي والمكسرات.
- أنابيب المياه, صهاريج التخزين, العلب الكهربائية الداخلية, التصميمات الداخلية للسيارات.
- شرائط زخرفية.
4.2 316 تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ
- خطوط الأنابيب الكيميائية.
- المعدات الصيدلانية.
- المعدات والأدوات الطبية.
- تعويم الفولاذ المقاوم للصدأ.
- الفولاذ الهيكلي والمكونات في البيئات البحرية.
- تصنيع الطعام, معدات الإنتاج والمعالجة الكيميائية والبترولية.
- مقعد المختبر وبناء المعدات.
- الألواح المعمارية في المناطق الساحلية.
- الأجهزة البحرية والأنابيب.
5. مقاومة التآكل بين 304 مقابل 316 الفولاذ المقاوم للصدأ
بين 304 مقابل 316 الفولاذ المقاوم للصدأ, 316 الفولاذ المقاوم للصدأ لديه مقاومة تآكل أفضل من 304 الفولاذ المقاوم للصدأ.
مقاومة جيدة للتآكل في إنتاج اللب والورق.
فضلاً عن ذلك, 316 الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا قادر على مقاومة التآكل من قبل الأجواء الصناعية البحرية والتآكل.
بشكل عام, هناك فرق ضئيل بين 304 مقابل 316 الفولاذ المقاوم للصدأ من حيث المقاومة الكيميائية. لكن, هناك اختلافات في بيئات معينة.
5.1 تم تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ الأول 304
في بعض الحالات, هذه المادة حساسة لطرد التآكل. إضافي 2-3% من الموليبدينوم يمكن أن يقلل من هذه الحساسية. هكذا ولد 316.
فضلاً عن ذلك, هذا الموليبدينوم الإضافي يمكن أن يقلل من التآكل من بعض الأحماض العضوية الساخنة.
316 أصبح الفولاذ المقاوم للصدأ تقريبًا مادة قياسية في صناعة الأغذية والمشروبات.
بسبب نقص الموليبدينوم في العالم ومحتوى النيكل في 316 الفولاذ المقاوم للصدأ.
سعر 316 الفولاذ المقاوم للصدأ أغلى من 304 الفولاذ المقاوم للصدأ.
تآكل التآكل ينتج بشكل أساسي عن تآكل الترسب على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ.
وذلك لأن طبقة حماية أكسيد الكروم لن تتشكل في غياب الأكسجين.
خاصة بالنسبة للصمامات الصغيرة, إمكانية الودائع على لوحة الصمام صغيرة.
لذلك, الحفر نادر أيضا. من بين جميع أنواع الوسائط المائية (الماء المقطر, مياه الشرب, مياه النهر, ماء المرجل, مياه البحر, إلخ.).
304 الفولاذ المقاوم للصدأ و 316 الفولاذ المقاوم للصدأ لديهم تقريبا نفس مقاومة التآكل.
ما لم يكن محتوى كلوريد أيون في الوسط مرتفعًا جدًا. الآن, 316 الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر ملاءمة.
في معظم الحالات, مقاومة التآكل 304 مقابل 316 الفولاذ المقاوم للصدأ لا يختلف كثيرا.
لكن في بعض الحالات, قد يكون أيضًا مختلفًا تمامًا. مطلوب تحليل محدد.
على العموم, يجب على مستخدمي الصمام أن يفهموا هذا.
لأنهم يختارون مادة الحاوية وخط الأنابيب وفقًا لوضع الوسيلة.
6. اختلافات الأداء الأخرى بين 304 و 316 الفولاذ المقاوم للصدأ
6.1 مقاومة الحرارة
316 الفولاذ المقاوم للصدأ لديه مقاومة جيدة للأكسدة عند استخدامها بشكل متقطع أقل من 1600 ℃ ومستمر أقل من 1700 ℃.
316 لا يمكن أن يعمل الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل مستمر ضمن نطاق درجة حرارة 800-1575 درجات.
316 يعرض الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة جيدة للحرارة عند استخدامه بشكل مستمر خارج نطاق درجة الحرارة هذا.
الفولاذ المقاوم للصدأ من الكربون المنخفض منخفضة 316L لديه مقاومة أفضل لهطول كربيد من SS316.
يمكن استخدامها في نطاق درجة الحرارة أعلاه.
6.2 المعالجة الحرارية
تحدث عملية الصلب للمعالجة الحرارية ضمن نطاق درجة حرارة 1850 ل 2050 درجات.
ثم يتبعه الصلب السريع والتبريد السريع.
لا يمكن أن تصلب المعالجة الحرارية 316 الفولاذ المقاوم للصدأ.
6.3 اللحام
بين 304 مقابل 316 الفولاذ المقاوم للصدأ, 316 الفولاذ المقاوم للصدأ لديه أداء لحام جيد.
يمكنك استخدام جميع طرق اللحام القياسية للحام.
عند اللحام, 316CB, 316يمكن استخدام أقطاب أو قضبان من الفولاذ المقاوم للصدأ ل L أو 309CB للحام وفقًا للتطبيق.
للحصول على أفضل مقاومة للتآكل, تتطلب الأجزاء الملحومة SS316 الصلب بعد اللحام.
إذا تم استخدام 316L من الفولاذ المقاوم للصدأ, لا يلزم تلبيس ما بعد الالتحاء.
6.4 نوع الكربون المنخفض
تأتي مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي من الطبقة الواقية من أكسيد الكروم الذي يتشكل على سطح المعدن.
إذا تم تسخين المادة إلى درجة حرارة بين 450 درجة مئوية و 900 درجة مئوية.
تتشكل هيكل التغيرات المادية وكربيد الكروم على طول حواف البلورات.
لذلك, لا يمكن أن تتشكل الطبقة الواقية لأكسيد الكروم على حواف البلورات, مما أدى إلى انخفاض في مقاومة التآكل.
يُعرف هذا النوع من التآكل باسم "التآكل بين الحبيبات".
لمكافحة هذا التآكل, قام المصنعون بتطوير الفولاذ المقاوم للصدأ 304L و 316 لتر من الفولاذ المقاوم للصدأ.
يحتوي كلا الفولاذ المقاوم للصدأ 304L والفولاذ المقاوم للصدأ 316L على محتوى كربون أقل.
يمنع محتوى الكربون المنخفض تكوين كروم الكروم ويتجنب التآكل بين الخلايا.
من المهم أن نلاحظ أن الحساسية العالية للتآكل بين الحبيبات لا تعني أن مواد الكربون غير المنخفضة أكثر عرضة للتآكل. هذه الحساسية أعلى أيضًا في بيئات الكلوريد العالية.
7. اختلافات التكلفة 304 مقابل 316 الفولاذ المقاوم للصدأ
تعتمد تكلفة الفولاذ المقاوم للصدأ إلى حد كبير على تكوين السبائك.
كل الفولاذ المقاوم للصدأ يتطلب الحد الأدنى من 10.5% محتوى الكروم.
تم ألعابهم بالحديد.
لكن, يمكن أن يكون للعناصر الأخرى الموجودة الموجودة تأثير على الأداء والخصائص, وفي نهاية المطاف التكلفة.
| اسم | 304 مادة | 316 مادة |
|---|---|---|
| قوة العائد | ≥205 | ≥175 |
| قوة الشد | ≥520 | ≥480 |
| استطالة (%) | ≥40 | ≥40 |
| صلابة | HB≤187, HRB≤90 ، ≤200 | HB≤187, HRB≤90 ، ≤200 |
| كثافة | 7 .93 ز / سم 3 | 7.87 ز / سم 3 |
| المقاومة | 0.73O.MM²/متر | 0.71O.MM²/متر |
| نقطة الانصهار | 1398-1420℃ | 1398-1420℃ |
316 يحتوي على الحد الأدنى من 2.0% الموليبدينوم. إنه أكثر مقاومة للتآكل من 304 الفولاذ المقاوم للصدأ.
Molybdenum هو عنصر أكثر تكلفة, وعموما, يجعل 316 درجة معدنية أكثر تكلفة.
بين جميع الفولاذ, الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لديه أدنى نقطة العائد.
لذلك من حيث الخصائص الميكانيكية, الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ليس أفضل مادة لسيقان الصمام.
لأن هناك قوة معينة, سيزداد قطر ساق الصمام.
لا يمكن أن تزيد المعالجة الحرارية من نقطة العائد, لكن تشكيل البرد يمكن.
بسبب التطبيق الواسع للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي, الناس لديهم انطباع خاطئ بأن جميع الفولاذ المقاوم للصدأ غير مغناطيسي.
للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي, يمكن اعتباره غير مغناطيسي.
لأن هذا هو الحال مع الصلب المزور المطفأ. لكن 304 معالجة من خلال التكوين البارد سيكون لها درجة معينة من المغناطيسية.
للصلب المصبوب, إذا كان 100% الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي, إنه غير مغناطيسي.
ملحوظة:
هذه الظاهرة ناتجة عن ارتفاع درجات الحرارة (450درجة مئوية - 900 درجة مئوية).
عادة ما يكون اللحام هو السبب المباشر للوصول إلى درجات الحرارة هذه.
لصمامات الفراشة التقليدية المقعد الناعم, ليس من المنطقي استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون لأننا لا نحام على لوحة الصمام.
لكن, تتطلب معظم المواصفات 304L من الفولاذ المقاوم للصدأ أو 316 لتر من الفولاذ المقاوم للصدأ.