الصلب الكربوني مقابل الفولاذ المقاوم للصدأ

الصلب الكربوني مقابل الفولاذ المقاوم للصدأ

فهم الصلب الكربوني مقابل الفولاذ المقاوم للصدأ التمييز أمر بالغ الأهمية للمهندسين, المصممون, الشركات المصنعة, المصنعون, وحتى المستهلكين المميزين.

بينما ينبع كلاهما من الحديد والكربون, مؤلفاتهم, ملكيات, خصائص الأداء, وتتباعد التطبيقات المثالية بشكل كبير.

يؤثر اختيار النوع الصحيح من الفولاذ بشكل مباشر على عمر المنتج, قوة, يكلف, مظهر, ومدى ملاءمة بيئتها المقصودة.

هذا الدليل الشامل يتعمق في عالم الصلب الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ.

سوف نستكشف تعريفاتهم الأساسية, تشريح مؤلفاتهم, تحليل خصائصهم الرئيسية, قارن أدائهم وجها لوجه, مناقشة الدرجات والتطبيقات المشتركة, وتوفير إرشادات عملية حول اختيار المواد المناسبة.

هدفنا هو تجهيزك بفهم شامل وموثوق, تمكين القرارات المستنيرة عند التنقل في الاختيار الحاسم بين الصلب الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ.

ما هو الصلب الكربوني? سبيكة العمل

في جوهرها, الصلب الكربوني سبيكة تتكون في المقام الأول من الحديد (الحديد) والكربون (ج).

في حين أن العناصر الأخرى قد تكون موجودة بكميات تتبع (بقايا من عملية صناعة الصلب), السمة المحددة هي أن الحد الأقصى المحدد المحدد لا يتجاوز عادة عتبات معينة: المنغنيز (1.65%), السيليكون (0.60%), والنحاس (0.60%).

حاسمة, الفولاذ الكربوني يفتقر إلى إضافة كبيرة من الكروم الذي يحدد الفولاذ المقاوم للصدأ.

دور الكربون

الكربون هو عنصر التصلب الرئيسي في الصلب.

من خلال تغيير محتوى الكربون, يمكن للمصنعين التعامل مع الخصائص الأساسية للصلب:

• زيادة الكربون: بشكل عام يؤدي إلى صلابة أعلى, قوة الشد, وارتداء المقاومة بعد معالجة الحرارة المناسبة.
• انخفاض الكربون: عادة ما يؤدي إلى قدر أكبر من ليونة (القدرة على التشوه دون كسر), صلابة (القدرة على امتصاص الطاقة قبل التكسير), وقابلية اللحام.

تصنيف الصلب الكربوني

يتم تصنيف فولاذ الكربون على نطاق واسع بناءً على محتوى الكربون الخاص بهم, الذي يملي خصائصهم الأساسية:

1. فولاذ منخفض الكربون (الفولاذ الطري):
   • محتوى الكربون: عادة 0.05% ل 0.25%.
   • ملكيات: ناعم نسبيا, دكتايل للغاية, قاسٍ, بسهولة, قابلية لحام ممتازة, وغير مكلفة نسبيا. قوة الشد في ارتفاع درجات الكربون. يمكن تصلبها بشكل كبير عن طريق المعالجة الحرارية (تبريد وتهدئة) إلا من خلال تصلب القضية.
   • الكلمات الرئيسية: الفولاذ الطري, خصائص فولاذية منخفضة الكربون, الصلب الدكتايل, الصلب القابل لحام.
2. فولاذ متوسط ​​الكربون:
   • محتوى الكربون: عادة 0.25% ل 0.60%.
   • ملكيات: يوفر توازنًا بين ليونة الفولاذ المنخفض الكربون وقوة/صلابة الصلب عالي الكربون. (أوستنتيش, التبريد, هدأ) لتحقيق تحسينات كبيرة في الخصائص الميكانيكية.
   • الكلمات الرئيسية: خصائص الصلب الكربونية المتوسطة, الصلب القابل للعلاج الحرارة, فولاذ قوي.
3. فولاذ عالي الكربون (أداة الكربون الصلب):
   • محتوى الكربون: عادة 0.60% ل 1.25% (في بعض الأحيان حتى 2.0%).
   • ملكيات: صعب جدا, قوي, ويمتلك مقاومة تآكل ممتازة بعد المعالجة الحرارية. ومع ذلك, إنه أقل دكتايل وأصعب من انخفاض درجات الكربون, مما يجعلها أكثر هشاشة. أكثر تحديًا للآلة واللحام.
   • الكلمات الرئيسية: خصائص فولاذية عالية الكربون, الصلب الصلب, أداة الصلب, ارتداء الصلب المقاوم.

(هناك أيضًا فئة فولاذية عالية الكربون, يستخدم بشكل أساسي للتطبيقات المتخصصة مثل السكاكين والمحاور, مع ارتفاع محتوى الكربون).

الخصائص الرئيسية للصلب الكربوني (عام):

• القوة والصلابة: يمكن أن تتراوح بين معتدلة إلى عالية جدا, يمكن التحكم فيها إلى حد كبير عن طريق محتوى الكربون والمعالجة الحرارية.
• ليونة ومتانة: ينقص بشكل عام مع زيادة محتوى الكربون..
• القدرة على التصنيع: عموما جيد, خاصة بالنسبة للدرجات المنخفضة الكربون. BEComes أكثر تحديا مع ارتفاع محتوى الكربون.
• قابلية اللحام: ممتاز للولادة منخفضة الكربون, يصبح أكثر صعوبة بشكل تدريجي (تتطلب المعالجة الحرارية قبل التسخين وبعد ما بعد الالتزام) مع زيادة الكربون لمنع التكسير.
• يكلف: عادةً أقل تكلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب عدم وجود عناصر لسبائك السبائك الباهظة مثل الكروم والنيكل.
• مقاومة التآكل: فقير. هذا هو العيب الأساسي للصلب الكربوني. يتفاعل بسهولة مع الأكسجين والرطوبة في البيئة لتشكيل أكسيد الحديد (الصدأ).الحماية عبر الطلاء (طلاء, الجلفنة, زيت) دائمًا ما يكون ضروريًا دائمًا لطول العمر في معظم البيئات.
• المغناطيسية: الصلب الكربوني مغناطيسي.

التطبيقات الشائعة للصلب الكربوني

إن براعة وفعالية التكلفة من الصلب الكربوني تجعلها في كل مكان:

• فولاذ منخفض الكربون: الأشكال الهيكلية (I-beams, القنوات), لوحات لبناء السفن والجسور, جثث السيارات, خطوط الأنابيب, سياج, سلك, الأظافر, علب الطعام (في كثير من الأحيان مطلي بالقصدير).
• فولاذ متوسط ​​الكربون: مسارات السكك الحديدية, عجلات القطار, العمود المرفقي, التروس, أدوات التوصيل, المحاور, أجزاء الآلات, المكونات الهيكلية التي تتطلب قوة أعلى.
• فولاذ عالي الكربون: أدوات القطع (الأزاميل, تدريبات), الينابيع, سلك عالي القوة, اللكمات, يموت, مسامير البناء, السكاكين.

ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ? منافس التآكل

الفولاذ المقاوم للصدأ يختلف اختلافًا أساسيًا عن الصلب الكربوني بسبب الإضافة المتعمدة لكمية كبيرة الكروم (كر) - الحد الأدنى من 10.5% بالقداس هو العتبة المميزة.

تحتوي العديد من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا على كميات كبيرة من النيكل (في), وعناصر السبائك الأخرى مثل الموليبدينوم (شهر), المنغنيز (من), السيليكون (و), نتروجين (ن), والنحاس (النحاس) غالبًا ما تتم إضافتها لنقل خصائص محددة.

سحر الكروم: الطبقة السلبية: إن السمة المميزة للفولاذ المقاوم للصدأ - "رعوته" أو مقاومة تآكل متفوقة - تنبع من تفاعل الكروم مع الأكسجين.

عندما تتعرض للأكسجين (من الهواء أو الماء), يشكل الكروم على سطح الفولاذ بسرعة رقيقة جدًا, خفي, ملتصق, وطبقة وقائية عالية من أكسيد الكروم (cr₂o₃).

هذا طبقة سلبية يعمل كحاجز, حماية الحديد الأساسي من العوامل المسببة للتآكل.

بشكل نقدي, هذه الطبقة الشفاء الذاتي.

إذا تم خدش السطح أو التالف, فضح الفولاذ الأساسي, يتفاعل الكروم على الفور مع الأكسجين مرة أخرى لإصلاح الطبقة السلبية الواقية, شريطة الأكسجين موجود.

هذه الخاصية الرائعة تعطي الفولاذ المقاوم للصدأ طول العمر في البيئات التي يستسلم فيها الصلب الكربوني بسرعة للصدأ.

تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ

يتم تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ إلى خمس عائلات رئيسية بناءً على البنية المجهرية البلورية, التي تحددها تكوينها الكيميائي (في المقام الأول كر, محتوى ني):

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (على سبيل المثال, 304(1.4301 الفولاذ المقاوم للصدأ), 316):

• تعبير: كروم عالية (عادة 16-26%), نيكل كبير (عادة 6-22%), كربون منخفض (<0.08%, في بعض الأحيان أقل للدرجات L).يمكن إضافة النيتروجين من أجل القوة.
• البنية المجهرية: مكعب يركز على الوجه (FCC) هيكل الأوستينيت, مستقر على مدى درجة حرارة واسعة.
• ملكيات: مقاومة ممتازة للتآكل (أفضل بشكل عام), قابلية التشكيل واللحام الممتازة, صلابة جيدة (حتى في درجات الحرارة المبردة), غير مغناطيسي في حالة الصلب (يمكن أن يصبح مغناطيسيًا قليلاً بعد العمل البارد), لا يمكن تصلبها من خلال المعالجة الحرارية ولكن تعززها بشكل كبير من خلال العمل البارد.
• الكلمات الرئيسية: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي, 304 الفولاذ المقاوم للصدأ, 316 الفولاذ المقاوم للصدأ, الصلب غير المغنطيسي, الفولاذ المقاوم للصدأ من فئة الطعام.

الفولاذ المقاوم للصدأ الفيريريك (على سبيل المثال, 430, 409):

• تعبير: معتدلة إلى عالية من الكروم (عادة 10.5-30%), كربون منخفض جدا (<0.1%), بشكل عام محتوى النيكل المنخفض.
• البنية المجهرية: مكعب محور الجسم (BCC) بنية الفريت.
• ملكيات: مقاومة جيدة للتآكل (أفضل من الفولاذ الطري ولكن عمومًا أقل من أوستنتيك), قوة معتدلة, مغناطيسي, ليونة جيدة, لا يمكن تصلبها بالمعالجة الحرارية, عمومًا أقل تكلفة من أوستنيتيك..
• الكلمات الرئيسية: الفولاذ المقاوم للصدأ الفيريريك, 430 الفولاذ المقاوم للصدأ, الفولاذ المقاوم للصدأ المغناطيسي, فولاذ عادم السيارات.

الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينيسيتي (على سبيل المثال, 410, 420, 440ج):

• تعبير: كروم معتدلة (عادة 11.5-18%), أعلى الكربون (ما يصل الى 1.2%), نيكل منخفض نسبيا.
• البنية المجهرية: يمكن أن تتحول إلى صعب, رباعي المركز حول الجسم (BCT) هيكل مارتينيت من خلال المعالجة الحرارية (أوستنتيشن تليها التبريد السريع).
• ملكيات: صلابة عالية وقوة (تحققت عن طريق المعالجة الحرارية), مقاومة التآكل المعتدلة (أقل من أوستنيتيك و ferritic), مغناطيسي, أقل قابلية لللحام من أوستنتيك.
• الكلمات الرئيسية: الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينيسيتي, 410 الفولاذ المقاوم للصدأ, 420 الفولاذ المقاوم للصدأ, الصلب الفولاذ المقاوم للصدأ, الصلب سكين.

دوبلكس فولاذ مقاوم للصدأ (على سبيل المثال, 2205, 2507):

• تعبير: كروم عالية (عادة 19-32%), النيكل المعتدل (عادة 3-8%), غالبًا ما يشمل الموليبدينوم والنيتروجين.
• البنية المجهرية: مختلط (دوبلكس) هيكل الأجزاء المتساوية تقريبًا أوستنيت والفريت.
• ملكيات: مقاومة ممتازة للتآكل (خاصة لتكسير تآكل الإجهاد في كلوريد), قوة أعلى من الدرجات الأوستنية, قابلية اللحام جيدة (مع الإجراءات المناسبة), Magnetic.com BIENS فوائد كل من الهياكل الأوستنية والفيريتية.
• الكلمات الرئيسية: مزدوجة الفولاذ المقاوم للصدأ, 2205 دوبلكس ستانلس ستيل, فولاذ مقاوم للصدأ عالية القوة, كلوريد مقاومة الصلب.

هطول الأمطار (PH) فولاذ مقاوم للصدأ (على سبيل المثال, 17-4PH, 15-5PH):

• تعبير: تحتوي على عناصر مثل النحاس, النيوبيوم, أو الألومنيوم الذي يسمح بالتصلب عن طريق هطول الأمطار أو عملية معالجة حرارة الصلب العمري بعد معالجة الحلول الأولي..
• ملكيات: يمكن أن تحقق مستويات عالية من القوة جنبا إلى جنب مع مقاومة التآكل الجيدة (مماثلة للوكيل الأوستنيتيين في بعض الحالات).يمكن تشكيلها في حالة أكثر ليونة ثم تصلب.
• الكلمات الرئيسية: الرقم الهيدروجيني الفولاذ المقاوم للصدأ, 17-4الرقم الهيدروجيني الفولاذ المقاوم للصدأ, فولاذ مقاوم للقوة عالية القوة, العمر تصلب الصلب.

الخصائص الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ (عام):

• مقاومة التآكل: ممتاز إلى رائع, اعتمادًا على الدرجة والبيئة. هذه هي ميزةها المحددة.
• مظهر: يقدم مجموعة واسعة من التشطيبات, من باهت غير لامع إلى تلميع المرآة المشرقة, غالبًا ما يرضي جمالياً.
• صحة: سلس, السطح غير المسامي سهل التنظيف والتعقيم, حاسم للطعام, طبي, والتطبيقات الصيدلانية.
• القوة والصلابة: يختلف على نطاق واسع حسب النوع والعلاج (يمكن أن تكون درجات Martensitic و PH صعبة للغاية; الأوستنيتيين صعبة ودكتايل).
• مقاومة درجة الحرارة: تحافظ العديد من الدرجات على مقاومة القوة والتآكل في كل من درجات الحرارة المرتفعة والمبردة.
• قابلية التشغيل: درجات الأوستينية قابلة للتشكيل بشكل كبير., جعل الآلات أكثر تحديا من الصلب الكربوني.
• قابلية اللحام: عموما جيد, خاصة بالنسبة لدرجات أوستنيكية, على الرغم من الحاجة إلى إجراءات محددة اعتمادًا على النوع للحفاظ على مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية.
• يكلف: أغلى بكثير من الفولاذ الكربوني بسبب ارتفاع تكلفة عناصر صناعة السبائك (الكروم, النيكل, الموليبدينوم).
• المغناطيسية: يختلف حسب النوع (فيريتي, مارتنسيتي, المزدوجة مغناطيسية; أوستنيتيك غير مغناطيسي في حالة الصلب).

التطبيقات الشائعة للفولاذ المقاوم للصدأ

خصائصها الفريدة تضفي الفولاذ المقاوم للصدأ إلى مجموعة واسعة من التطبيقات:

• الأوستنيتي: أحواض المطبخ, أدوات المائدة, تجهيزات المطابخ, معدات معالجة الأغذية, الخزانات الكيميائية, الكسوة المعمارية, يزرع الطبية, معدات مصنع الجعة, تقليم السيارات.(304 هو العمود الفقري; 316 تستخدم لمقاومة التآكل الأعلى, خاصة ضد الكلوريد).
• فيريتي: أنظمة عادم السيارات, طبول الغسالة, أدوات المطبخ, تقليم المعماري (الداخلية), معدات معالجة السكر.
• مارتنسيتي: سكاكين, الأدوات الجراحية, أدوات القطع, شفرات التوربينات, الصمامات, مهاوي, السحابات.
• دوبلكس: معدات المعالجة الكيميائية, مكونات اللب والصناعة الورقية, التطبيقات البحرية, خطوط أنابيب النفط والغاز, مبادلات حرارية, المكونات الهيكلية في البيئات المسببة للتآكل.
• PH: مكونات الفضاء الجوي, مهاوي عالية القوة, أجزاء الصمام, التروس, مكونات المفاعل النووي.

الصلب الكربوني مقابل الفولاذ المقاوم للصدأ: مقارنة وجها لوجه

الخوض أعمق: درجات بارزة

بينما تقدم العائلات فئات واسعة, درجات محددة داخل كل عرض خصائص مصممة:

درجات الصلب الكربوني الشائع:

• AISI 1018: فولاذ شهير منخفض الكربون معروف بآلات جيدة, قابلية اللحام, والتشكيل. المستخدمة للأعمدة, دبابيس, والأجزاء الهيكلية العامة.
• AISI 1045: فولاذ متوسطة الكربون يقدم قوة وصياغة أعلى من 1018. البئر للمعالجة الحرارية., المحاور, البراغي, ترصيع.
• ASTM A36: مواصفات فولاذية هيكلية منخفضة الكربون تستخدم على نطاق واسع للمباني, الجسور, الخطة على قوة العائد وقابلية اللحام.

درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة:

• يكتب 304 (الأوستنيتي): الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر شيوعا (~ 18 ٪ كر, 8% في).مقاومة تآكل ممتازة في العديد من البيئات, قابلية تشكيل جيدة لمعدات المطبخ, معالجة الأغذية, التطبيقات المعمارية 18/8.
• يكتب 316 (الأوستنيتي): مماثلة ل 304 ولكن مع إضافة الموليبدينوم (~ 2-3 ٪).يقدم مقاومة تآكل متفوقة, خاصة ضد الكلوريد والأحماض. المستخدمة في البيئات البحرية, المعالجة الكيميائية, يزرع الطبية, الأدوية.
• يكتب 430 (فيريتي): أساسي, أقل التكلفة, كروم فقط من الفولاذ المقاوم للصدأ. مقاومة التآكل في بيئات معتدلة, قابلية تشكيل لائقة, مغناطيسي. يستخدم للزخرفة, لوحات الأجهزة, تقليم السيارات.
• يكتب 410 (مارتنسيتي): من الفولاذ المقاوم للصدأ الأساسي. مقاومة التآكل المعتدل, قوة عالية/صلابة بعد المعالجة الحرارية, أجزاء الصمام, السحابات.

الاختيار بين الفولاذ الكربوني مقابل الفولاذ المقاوم للصدأ

يتضمن اختيار المادة المناسبة موازنة متطلبات الأداء مع القيود الاقتصادية.

النظر في هذه العوامل:

بيئة التآكل:

• • هل سيتعرض الجزء للرطوبة, رطوبة, المواد الكيميائية, الماء المالح, أو المنتجات الغذائية? إذا كانت الإجابة بنعم, الفولاذ المقاوم للصدأ هو دائمًا الخيار المفضل أو الضروري (على سبيل المثال, 316 للكلوريد).
  • هل البيئة جافة ومراقبة, أو هل يمكن حماية الجزء بشكل موثوق بالطلاء? إذا كانت الإجابة بنعم, قد يكون الصلب الكربوني كافيًا وأكثر فعالية من حيث التكلفة.

القوة والمتطلبات الميكانيكية:

• ما هو مستوى قوة الشد, قوة العائد, صلابة, أو المتانة مطلوبة? تقدم كلتا العائلتين درجات معينة (على سبيل المثال, الفولاذ عالي الكربون المعالج بالحرارة مقابل الفولاذ المقاوم للصدأ).النظر في تأثيرات درجة حرارة التشغيل.

ميزانية:

• ما هي تكلفة المواد المسموح بها? يوفر الكربون الصلب توفيرًا أوليًا كبيرًا للتكاليف, النظر في إجمالي تكلفة دورة الحياة, بما في ذلك الطلاء المحتمل, صيانة, وتكاليف الاستبدال إذا كان التآكل عاملاً.

المتطلبات الجمالية:

• هل المظهر المرئي للمنتج النهائي مهم? هل تحتاج إلى مشرق, ينظف, أو نظرة مصقولة? يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ مزايا جمالية متأصلة وخيارات التشطيب المختلفة دون الحاجة إلى الطلاء أو الطلاء.

عمليات التصنيع:

• هل يتطلب الجزء لحام واسع النطاق, الآلات, أو تشكيل? النظر في السهولة النسبية لتصنيع. (خاصة أولئك المعرضين للعمل).تأكد من توفر التقنيات والأدوات المناسبة للمواد المختارة.

درجات الحرارة القصوى:

• هل سيعمل الجزء في مرتفع جدًا أو منخفض جدًا (مبردة) درجات الحرارة? درجات محددة من الفولاذ المقاوم للصدأ (وخاصة الأوستينية) تتفوق في الحفاظ على الخواص في درجات الحرارة المتطرفة حيث قد يفشل الصلب الكربوني أو يصبح هشًا.

الخصائص المغناطيسية:

• هل المغناطيسية غير مرغوب فيها للتطبيق (على سبيل المثال, معدات التصوير بالرنين المغناطيسي, إلكترونيات حساسة)? الفولاذ المقاوم للصدأ الصلب الصلب غير مغناطيسي..

الصيانة والرعاية: الحفاظ على الصلب الخاص بك

• الكربون الصلب: المفتاح هو منع RAST.Common طرق:
  • الرسم/الطلاء: يوفر حاجزًا ضد الرطوبة والأكسجين..
  • الجلفنة: طلاء مع طبقة من الزنك للحماية الذبيحة.
  • التزييت/التشحيم: حماية مؤقتة, مناسبة للأدوات وأجزاء الآلات.
  • الحفاظ على الجفاف: أبسط طريقة عند الإمكان.
• الفولاذ المقاوم للصدأ: بينما تقاوم للغاية, إنه ليس "مقاومًا للبقع" تمامًا. الرعاية المناسبة تضمن طول العمر:
  • تنظيف منتظم: إزالة الأوساخ, نوس, والملوثات التي يمكنها فخ الرطوبة أو المواد المسببة للتآكل. استخدام الصابون/المنظفات المعتدلة والماء, شطف جيدا, ومسح جاف.
  • تجنب الكلوريد: الاتصال مع الكلوريد (ملح, مبيض, بعض عمال النظافة) يجب تقليلها, خاصة بالنسبة للدرجات أقل مقاومة من 316.Rinse على الفور في حالة حدوث جهة الاتصال.
  • تجنب تلوث الصلب الكربوني: لا تستخدم الصوف الصلب أو الفرش المستخدمة سابقًا على الصلب الكربوني, كما يمكن أن تصدأ جزيئات الحديد المضمنة وتلطيف السطح.
  • التخميل: علاج كيميائي (في كثير من الأحيان باستخدام حامض النيتريك أو الستريك) يزيل الحديد المجاني ويعزز الطبقة السلبية الطبيعية. في بعض الأحيان يتم إجراؤها بعد التصنيع أو في حالة الاشتباه في التلوث.

مستقبل الصلب: يستمر الابتكار

البحث والتطوير يدفع باستمرار الحدود لكل من الفولاذ الكربوني واللاضطراب المقاوم للصدأ.

وتشمل الاتجاهات:

• الفولاذ المتقدمة عالية القوة (AHSS): تستخدم على نطاق واسع في صناعة السيارات لأخف وزنا, المركبات الأكثر أمانًا. غالبًا ما تتضمن هياكل مجهرية معقدة تحققت من خلال صناعة السبائك والمعالجة الدقيقة.
• تحسين مقاومة التآكل: تطوير سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ الجديدة (مثل الفاكهة الفائقة أو الفاكهة الفاكسة) للبيئات الكيميائية والبحرية القاسية للغاية.
• تعزيز الاستدامة: ركز على تقليل بصمة الكربون لإنتاج الصلب من خلال تحسين العملية, زيادة معدلات إعادة التدوير, واستكشاف صناعة الصلب القائم على الهيدروجين.
• التصنيع المضاف (3د الطباعة): قدرات متزايدة لطباعة أجزاء مجمع من مساحيق فولاذية مختلفة, فتح إمكانيات تصميم جديدة.

خاتمة

ال الصلب الكربوني مقابل الفولاذ المقاوم للصدأ النقاش في نهاية المطاف يحل ليس بإعلان واحد "أفضل,لكن مع فهمه أكثر ملاءمة لتطبيق معين.

الصلب الكربوني لا يزال العمود الفقري الذي لا غنى عنه, تقديم قوة متعددة الاستخدامات, قابلية الصدفة الجيدة, وفعالية من حيث التكلفة لا مثيل لها عندما لا يكون التآكل مصدر قلق أساسي أو يمكن إدارته من خلال تدابير وقائية.

خصائصها قابلة للضبط بشكل كبير من خلال محتوى الكربون والمعالجة الحرارية, جعلها مثالية للتطبيقات الهيكلية, الآلات, أدوات, وعدد لا يحصى من العناصر اليومية.

الفولاذ المقاوم للصدأ, تم تعريفها بواسطة محتوى الكروم والطبقة السلبية ذاتية الشفاء الذاتي الرائعة, يتفوق أين مقاومة التآكل هو بارز.

يوفر طول العمر, صيانة منخفضة, الأسطح الصحية, والجاذبية الجمالية في البيئات الصعبة.

العائلات المتنوعة - أوستنيتية, فيريتي, مارتنسيتي, دوبلكس, ودرجة الحموضة - تقدم مجموعة واسعة من الخصائص الميكانيكية, السماح للمهندسين باختيار الدرجات التي تجمع بين مقاومة التآكل وقوة محددة, مقاومة درجة الحرارة, أو احتياجات التصنيع, وإن كان بتكلفة أولية أعلى.

من خلال النظر بعناية في الظروف البيئية, المطالب الميكانيكية, متطلبات التصنيع, الأهداف الجمالية, وقيود الميزانية, يمكنك التنقل بثقة في الاختيار بين هذين النوعين الأساسيين الصلب.

إن فهم اختلافاتهم الأساسية يمكّنك من اختيار المادة المثلى, ضمان الأداء, متانة, ونجاح مشروعك أو منتجك.