1. Přehled
1.1 Co je en 1.4373 Nerez?
V 1.4373 je a vysoce výkonná austenitická nerezová ocel vyvinuté pro extrémní prostředí.
Často se označuje jako 316H nerezová ocel v USA. (US S31630) kvůli jeho vysoký obsah uhlíku (0.04–0,10%) a stabilizovaná mikrostruktura s přidání titan (Z) nebo niobium (NB).
Tato slitina kombinuje vynikající odolnost proti korozi s Stabilita vysoké teploty, což je ideální pro aplikace vyžadující trvanlivost v agresivní chemické látce, tepelný, a mechanické podmínky.
1.2 Historický kontext
Koncem 20. století se objevily austenitické oceli 200 řady, aby se spoléhal na nikl nahrazením manganu a dusíku, tím nabízí možnost nižšího nákladů s podobným výkonem jako 300 řady.
Evropský standard a 10088 První katalogizované 1.4373 v jeho 2005 revize, formalizovat jeho použití v plochých výrobcích pro obecné účely odolné proti korozi.
1.3 Jiné mezinárodní ekvivalenty
V 1.4373 je rozpoznán podle více mezinárodních standardů, zajištění globální konzistence v materiálních specifikacích:
| Norma | Stupeň | Země/region |
|---|---|---|
| ASTM A240 | 202 (US S20200) | Spojené státy |
| Jen G4305 | SUS202 | Japonsko |
| GB/T. 20878 | 12Cr18mn9ni5n | Čína |
| ISO 683-16 | – | Mezinárodně uznávaný |
| V | 1.4373 | Evropa |
1.4 Pozadí na základě důležitosti a aplikace
V 1.4373 Kombinuje schopnost srážky s austenitickou tažností, Díky tomu je ideální pro komponenty vyžadující zvýšenou sílu bez extrémního prostředí koroze.
Průmyslová odvětví přijímá jej pro vybavení, kde snížený obsah niklu snižuje volatilitu nákladů a zároveň zachovává odpovídající výkon v potravě, architektonický, a dopravní sektory.
2. Základní vlastnosti EN 1.4373 Nerez
2.1 Chemické složení
Výkon slitiny závisí na jeho přesném chemickém make -upu, pečlivě vyvážené pro optimalizaci síly, odolnost proti korozi, a tvarovatelnost.
Níže je řada složení (v procentech hmotnosti):
| Živel | Rozsah (%) | Role ve slitině |
|---|---|---|
| Uhlík (C) | ≤0,15 | Zvyšuje tvrdost, ale může tvořit karbidy, pokud je nadměrné |
| Křemík (A) | ≤1,0 | Zlepšuje odolnost vůči oxidaci vysokoteplotní |
| Mangan (Mn) | 7.5–10.5 | Stabilizuje austenit a náhražky niklu |
| Fosfor (Str) | ≤0,045 | Řídí se tuhnutí a pracovní chování horkého |
| Síra (S) | ≤0,015 | Minimalizuje křehkost; udržováno nízké pro tažnost |
| Chrom (Cr) | 17–19 | Formuluje pasivní film oxidu chromia oxidu |
| Nikl (V) | 4–6 | AIDS Austenite Stabilita a zlepšuje houževnatost |
| Dusík (N) | 0.05–0,25 | Zvyšuje sílu bez ohrožení tažnosti |
2.2 Fyzikální vlastnosti
Pochopení fyzických charakteristik EN 1.4373 je pro tepelný a strukturální design zásadní:
| Vlastnictví | Hodnota | Podmínky |
|---|---|---|
| Hustota | 7.9 g/cm³ | Pokojová teplota |
| Rozsah tání | 1398–1454 ° C. | Standardní atmosféra |
| Tepelná vodivost | 15 W/(m · k) | 20°C |
| Koeficient tepelné roztažnosti | 16.5× 10⁻⁶/° C. (20–100 ° C.) | Lineární expanze |
| Elektrický odpor | 0.73 μΩ · m | 20°C |
| Magnetická propustnost | Nemagnetický (m ≈ 1) | ASOLOGIZOVANÉ |
2.3 Mechanické vlastnosti
| Vlastnictví | Žíhaný rozsah |
|---|---|
| Pevnost v tahu (Rm) | 515 – 745 MPa |
| Mez kluzu (RP0.2) | ≥ 275 MPa |
| Prodloužení při přestávce | ≥ 40 % |
| Tvrdost (Rockwell b) | ≤ 95 HRB |
| Tyto hodnoty ukazují vysokou pevnost spojenou s dobrou tažnost pro formování operací. |
2.4 Odolnost proti korozi
V 1.4373 vyniká v odolávání obecné koroze v atmosféře, sladká voda, a mnoho nechloridových vodních prostředí.
V prostředí chloridu, Funguje mírně, ale nedosahuje se odporu 316; Designéři určují odolnější slitiny pro mořské nebo vysoké nastavení .
Kombinace chromu-nitrogenu tvoří hustý pasivní film, který se uchvátí, když dojde k menšímu poškození povrchu.
Však, Jeho rezistence na chlorid-indukované jámy je nižší než stupně obsahující molybdenu jako 316L.
Ocel toleruje zředěné kyseliny/alkaliky, ale vyžaduje péči ve silných korozivních médiích, aby se zabránilo praskání a korozi.
Kritická teplota pití (Cpt) pro jednoho 1.4373 v 6% Řešení Fecl₃ je kolem 15–20 ° C, výrazně nižší než 316L (45–50 ° C.).
3. Výroba a zpracování EN 1.4373 Nerez
3.1 Výroba a tepelné zpracování
3.1.1 Metalurgie a obsazení
Výrobci obvykle roztaví suroviny v elektrické obloukové peci (EAF), Poté je upřesněte v dekarburizaci argonu-kyslíku (AOD) pec k přesnému regulaci obsahu uhlíku a dusíku.
Tento proces zajišťuje přesné chemické složení, kritický pro sílu se zvýšenou dusíkem.
Roztavená ocel je poté odhozena do sochorů nebo desek pomocí nepřetržitého obsazení, zajištění jednotné mikrostruktury a minimálních vad.
3.1.2 Formování operací
- Horké kování/válcování: Bluly jsou zahřívány na 1050–1150 ° C, aby se zvýšila kunnost, Poté se kované nebo převáděné do středních produktů, jako jsou bary, desky, nebo cívky. Dokončovací teploty musí zůstat nad 850 ° C, aby se zabránilo nadměrnému růstu zrna.
- Formování chladu: Vysoká rychlost práce s pracovním hodnocením EN 1.4373 umožňuje složité procesy formování za studena, jako je razítko a hluboký výkres, Ačkoli mezilehlé žíhání může být nezbytné, aby se zabránilo praskání.
3.1.3 Tepelné zpracování
- Žíhání řešení: Slitina se zahřívá na 1010–1150 ° C, drženo po dobu 30–60 minut, a uhasil ve vodě nebo vzduchu, aby rozpustil vysrážené fáze a obnovil homogenní austenitickou strukturu.
- Střední žíhání: Po těžké práci na chladu, žíhání při 1000–1050 ° C snižuje pracovní kalení a obnovuje formovatelnost.
3.2 Výroba a dokončení
3.2.1 Řezání a obrábění
- Stříhání: Vhodné pro tenké listy (≤ 3 mm), Používání ostrých nůžek k zajištění čistých okrajů.
- Řezání laserem: Preferováno pro složité tvary, Nabízející vysokou přesnost a minimální zóny zasažené teplem.
- Plazmové řezání: Efektivní pro silnější materiály (≥ 5 mm), K odstranění oxidace může být nutné potočit broušení.
3.2.2 Svařování
V 1.4373 Lze přivařit pomocí TIG, MĚ, a metody svařování odporu. Mezi klíčové úvahy patří:
- Plnicí materiály: Použijte ER202 (odpovídající složení) nebo ER308L (pro zlepšení odolnosti proti korozi v nekritických aplikacích).
- Předehřívání: Není vyžadováno pro většinu aplikací, ale zajistěte, aby byl základní kov čistý, aby se zabránilo kontaminaci.
- Po západu léčba: Žíhání řešení se doporučuje pro kritické komponenty k odstranění zbytkového napětí.
3.2.3 Formování a razítko
Vysoká míra zhoršení práce z slitiny je vhodná pro procesy, jako je lisování a formování rolí.
Však, Pro komplexní tvary může být nezbytné několik kroků žíhání, aby se zabránilo praskání.
3.2.4 Povrchová úprava
- 2B Dokončení: Hladký, Mírně reflexní povrch získaný válcováním a žíhání chladu.
- Zrcadlový lak (8K): Dosaženo mechanickým leštění, Ideální pro architektonické dekorativní prvky.
- Elektroleštění: Zvyšuje odolnost proti korozi odstraněním povrchových kontaminantů.
4. Aplikační oblasti EN 1.4373 Nerez
V 1.4373 nerez, Také známý jako AISI 202, je všestranná austenitická nerezová ocel, která kombinuje dobrou odolnost proti korozi s nákladovou efektivitou.
Díky svým jedinečným vlastnostem je vhodný pro různá průmyslová odvětví. Níže je podrobný průzkum svých aplikačních oblastí:
4.1 Průmysl potravin a nápojů
Odvětví potravin a nápojů vyžaduje materiály, které zajišťují hygienu, odolávat korozi, a odolat různým podmínkám zpracování.
V 1.4373 Nerezová ocel tyto požadavky splňuje efektivně.
Klíčové aplikace:
- Zpracování zařízení: Používá se ve výrobních mixérech, mixéry, a dopravníky kvůli jeho trvanlivosti a snadnému čištění.
- Skladovací nádrže: Ideální pro skladování mléka, šťávy, a další nápoje, zajištění čistoty produktu.
- Potrubní systémy: Zaměstnáno při přepravě kapalin, těží z jeho odolnosti proti korozi.
- Kuchyňské náčiní: Běžně se používá v příborech, hrnce, a pánve, Nabízení funkčnosti i estetické přitažlivosti.
4.2 Domácí spotřebiče
V 1.4373 v zařízeních: Výrobci to dávají přednost nerez známka pro jeho optimální rovnováhu v oblasti výkonu v domácnostech.
Běžná použití:
- Kuchyňské spotřebiče: Používáno v exteriérech chladnic, Myčky nádobí, a pece pro jeho elegantní vzhled a odpor k otiskům prstů.
- Nádobí: Používá se ve výrobě odolných a korozivních hrnců, Pans, a nádobí.
- Umyvadla a faucety: Vybrána pro svou schopnost odolat neustálé vystavení vodě a čisticím prostředkům.
4.3 Aplikace pro stavbu a dekorace
V 1.4373 Nerezová ocel najde rozsáhlé využití ve stavebnictví a ozdobných prvcích kvůli jeho formovatelnosti a vizuální přitažlivosti.
Aplikace:
- Architektonická obložení: Používá se v okenních rámech, kliky dveří, a dekorativní panely.
- Zábradlí a balustrády: Poskytuje bezpečnostní prvky leštěným vzhledem.
- Opláštění: Aplikováno na budování exteriérů pro moderní fasádu.
4.4 Automobilový průmysl
Automobilový průmysl těží z EN 1.4373 Síla a odolnost proti korozi z nerezové oceli.
Klíčová použití:
- Výfukové systémy: Efektivně zpracovává vysoké teploty a korozivní plyny.
- Oříznutí a formování: Přidává estetickou hodnotu a zároveň odolává environmentálnímu opotřebení.
- Strukturální komponenty: Používáno v závorkách, rámečky, a podporuje poměr jeho síly k hmotnosti.
4.5 Průmyslová zařízení
V 1.4373 Nerezová ocel v průmyslu: Výrobci vybírají tuto třídu pro kritické vybavení vyžadující výjimečnou trvanlivost a multichemický odpor.
Aplikace:
- Chemické zpracovatelské zařízení: Odolává korozi od mírných chemikálií a rozpouštědel.
- Skladovací plavidla: Vhodné pro držení různých průmyslových kapalin.
- Komponenty strojů: Používá se v částech, které zažívají nošení a vyžadují dlouhověkost.
4.6 Budování a stavba
Nad rámec dekorativního použití, V 1.4373 Nerezová ocel hraje roli ve strukturálních aplikacích ve stavebnictví.
Použití:
- Strukturální rámce: Poskytuje podporu v projektech budov a infrastruktury.
- Posílení: Používá se v konkrétních strukturách ke zvýšení síly a trvanlivosti.
- Upevňovací prvky a konektory: Zajišťuje dlouhodobé klouby a spojení.
V 1.4373 Všestrannost z nerezové oceli napříč těmito oblastmi aplikací podtrhuje svou hodnotu v průmyslových odvětvích a hledá rovnováhu mezi výkonem, estetika, a náklady.
5. Výhody a nevýhody EN 1.4373 Nerez
5.1 Výhody
- Nákladově efektivní: Snížený obsah niklu snižuje náklady na materiál o 10–15% ve srovnání s 304.
- Vysoká pevnost: Pevnost v tahu ≥ 515 MPa, Vhodné pro aplikace nesoucí zátěž.
- Dobrá tvarovatelnost: Studené formovatelné do komplexních tvarů, Ideální pro razítko a válcování.
- Odolnost proti korozi: Srovnatelné s 304 v nechloridových prostředích.
- Nemagnetický: Austenitická struktura zajišťuje nemagnetické vlastnosti.
5.2 Omezení
- Omezená rezistence na chloridy: Náchylný k pití v prostředí s vysokým chloridem (např., mořská voda).
- Nižší vysokoteplotní odpor: Není vhodné pro nepřetržité služby nad 800 ° C.
- Výzvy z tvrzení práce: Vyžaduje časté žíhání během práce.
- Úvahy o svařovatelnosti: Je nezbytná správná technika a léčba po západu.
5.3 Alternativní známky
| Slitina | Klíčové výhody | Nejvhodnější pro |
|---|---|---|
| 304 (1.4301) | Vynikající odolnost proti chloridu, širší teplotní rozsah | Obecné aplikace pro korozi |
| 316 (1.4401) | Vynikající odolnost vůči chlorideům a korozi štěrbiny | Mořské prostředí |
| 2205 Duplex | Odolnost proti vysoké síle a korozi | Aplikace s vysokým stresem |
| 201 (1.4372 Nerez) | Nižší náklady, ale nižší síla | Méně náročné formování operací |
6. Srovnání s jinými slitinami z nerezové oceli
| Vlastnictví | 1.4373 (202) | 1.4372 (201) | 304 (1.4301) | 316 (1.4401) | 317L (1.4581) | 2205 Duplex |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Nikl (V, %) | 4–6 | 3.5–5.5 | 8–10.5 | 10–14 | 12–15 | 4.5–6.5 |
| Mangan (Mn, %) | 7.5–10.5 | 5.5–7.5 | ≤ 2,0 | ≤ 2,0 | ≤ 2,0 | ≤ 2,0 |
| Molybden (Mo, %) | – | – | – | 2–3 | 3–4 | 2.5–3,5 |
| Dusík (N, %) | 0.05–0,25 | 0.05–0,25 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0.1–0,22 | 0.08–0,20 |
| Chrom (Cr, %) | 17–19 | 16–18 | 18–20 | 16–18 | 18–20 | 21–23 |
| Pevnost v tahu (MPa) | ≥ 515 | ≥635 | ≥ 515 | ≥ 515 | ≥ 485 | ≥620 |
| Mez kluzu (RP0.2, MPa) | ≥ 205 | ≥ 245 | ≥ 205 | ≥ 205 | ≥175 | ≥ 450 |
| Critical Pitting Temp (Cpt, °C) | 15–20 | 20–25 | 30–35 | 45–50 | 60–70 | 30–40 |
| Hustota (g/cm³) | 7.9 | 7.93 | 7.93 | 8.0 | 8.0 | 7.8 |
| Náklady (Relativní) | 1.0 (Báze) | 0.95 | 1.2–1.3 | 1.5–1.8 | 2.0–2,5 | 1.8–2.2 |
| Magnetické chování | Nemagnetický | Nemagnetický | Nemagnetický | Nemagnetický | Nemagnetický | Ferritic-Austenitic (Mírně magnetické) |
Průvodce praktickým výběrem
| Scénář aplikace | Doporučená slitina | Klíčové zdůvodnění |
|---|---|---|
| Obecné účely, nekritický, nízké náklady | 1.4373 (202) / 1.4372 (201) | Vyvážení náklady, Formovatelnost, a mírná odolnost proti korozi v mírném prostředí. |
| Obecná odolnost proti korozi (nechlorid) | 304 (1.4301) | Osvědčený výkon v potravě, léčiva, a atmosférické podmínky. |
| Prostředí bohatá na chloridy (např., Marine) | 316 (1.4401) / 317L (1.4581) | Molybdenum zvyšuje odolnost proti důlkům; 317L pro extrémní chlorid/teplo. |
| Vysoká pevnost, Mírná koroze | 2205 Duplex | Struktura dvojité fáze poskytuje vysokou pevnost a odolnost vůči SCC v pobřežních/průmyslových prostředích. |
| Dekorativní, formovatelné komponenty | 1.4373 (202) | Vynikající lak a nákladová efektivita pro architekturu/spotřebitele |
7. V 1.4373 Výrobky z nerezové oceli nabízené Langhe
Langhe dodává celou řadu en 1.4373 formy:
- Listy & Talíře (Studená 2B, Ba, Žádný. 1)
- Bary (kolo, byt, náměstí, hexagonální)
- Drát (nakreslené, žíhané, Světlé produkty)
- Trubice & Potrubí (svařované a plynulé, Standardní a vlastní velikosti)
- Armatury & Příruby (k dispozici na vyžádání, typické materiály v 304/316 ale 1.4373 lze dodat)
8. Relevantní standardy a certifikace
8.1 Evropské standardy
- V 10088-2: Obecné požadavky na oceli odolné vůči korozi.
- V 10088-3: Podmínky technického doručení pro polovinuté produkty, bary, a pruty.
8.2 Mezinárodní standardy
- ASTM A240: Specifikace pro tlakové nádoby a obecné aplikace.
- Jen G4305: Desky z nerezové oceli válcované za studena.
8.3 Ověření a testování
- Chemická analýza: Optická emisní spektroskopie pro potvrzení složení.
- Mechanické testování: Tahová, dopad, a testy tvrdosti.
- Korozní testy: Intergranulární koroze (ASTM A262) a koroze (ASTM G48).
- Soulad s životním prostředím: Rohs a dosažení předpisů.
9. FAQ
9.1 Je a 1.4373 Magnetická z nerezové oceli?
Žádný, Ve svém stavu, V 1.4373 je nemagnetický.
Těžká práce na chladu může zavést mírný magnetismus, Ale žíhání plně obnovuje nemagnetické vlastnosti.
9.2 Může v 1.4373 být použit v mořském prostředí?
Zatímco to odolává mírným mořským atmosférám, Nedoporučuje se pro přímý kontakt s mořskou vodou.
Použijte 316L nebo duplexní nerezové oceli pro mořské aplikace.
9.3 Jaké metody svařování jsou vhodné pro EN 1.4373?
Doporučuje se svařování TIG nebo MIG s výplňovým drátem ER202.
Pro kritické komponenty je vhodné žíhání po západu po západu.
9.4 Jak 1.4373 Porovnejte s 304 V potravinářských aplikacích?
Oba jsou vhodné pro kontakt s potravinami, cíl v 1.4373 Nabízí srovnatelnou odolnost proti korozi za nižší náklady.
Pro aplikace s vysokou čistotou, 304 může být upřednostňován.
9.5 Může v 1.4373 být ošetřen teplem, aby se zvýšila tvrdost?
Standardní tepelné zpracování zjemňuje slitinu. Tvrdost se primárně zvyšuje pomocí chladu.
10. Závěr
V 1.4373 Nerezová ocel poskytuje přesvědčivou směs vysoké síly, dobrá tvarovatelnost, a ekonomické přiznání.
Její austenitická matice a potenciál srážení srážení slouží odvětví od zpracování potravin po architekturu.
I když to neodpovídá rezistenci na extrémní korozi 316, jeho snížený obsah niklu a robustní mechanický profil nabízejí návrhářům všestranní, nákladově efektivní řešení pro mírně korozivní a vysokoškolské aplikace.
Pochopení jeho složení, Zpracování tras, a certifikační cesty zajišťují optimální nasazení a výkon v různých inženýrských kontextech.