Proces lití kovů
Metoda výroby nalití tekutého kovu do dutiny plísní, která je vhodná pro tvar a velikost dílu a čekání, až se vychladne a ztuhne, aby získala polotovar nebo část, se obvykle nazývá formování nebo lití kovové kapaliny.
Procesní tok: Kapalný kov → Náplň → Zifalifikace a smršťování → Odlévání
Procesní charakteristiky:
1. Může produkovat díly s jakýmkoli složitým tvarem, zejména části se složitými tvary vnitřní dutiny.
2. Silná přizpůsobivost, Neomezené typy slitin, a téměř neomezená velikost obsazení.
3. Široký zdroj materiálů, šrot může být přemístěn, a investice do vybavení je nízká.
4. Vysoká míra šrotu, nízká kvalita povrchu, a špatné pracovní podmínky.
Klasifikace kovového obsazení
(1) Lití do písku
Lití do písku: metoda lití, která produkuje odlitky ve formách.
Ocel, Železo a nejvíce neřesnější odlitky slitiny lze získat lití písku.
Procesní tok:
Technické funkce:
1. Vhodné pro výrobu složitých tvarů, Obzvláště mezery se složitými vnitřními dutinami;
2. Široká přizpůsobivost a nízké náklady;
3. U některých materiálů se špatnou plasticitou, jako je litina, Obsazení písku je jediným procesem formování výroby jeho dílů nebo polotovarů.
Aplikace: Blok válce automobilového motoru, Hlava válce, klikový hřídel a další odlitky.
(2) Investiční obsazení
Investiční obsazení: obvykle se týká výroby vzoru z tavitelného materiálu, Potažení povrchu vzoru několika vrstvami refrakterního materiálu za účelem výroby skořápky, pak roztavení vzoru a vypouštění ze skořápky, čímž získáte lití bez rozloučeného povrchu, které mohou být naplněny pískem a nalité po pražení s vysokou teplotou.
Často se to nazývá „odlitky ztraceného vosku“.
Procesní tok:
Výhody:
1. Vysoká dimenzní přesnost a geometrická přesnost;
2. Vysoká drsnost povrchu;
3. Schopnost obsadit odlitky se složitými tvary, a obsazení slitin nejsou omezeny.
Nevýhody: komplikované postupy a vysoké náklady
Aplikace: Vhodné pro výrobu malých částí s komplexními tvary, Požadavky na vysokou přesnost, nebo obtížně provádět jiné zpracování, jako jsou lopatky turbíny.
(3) Zemřít
Zemřít: Má použít vysoký tlak k zatlačení roztaveného kovu do dutiny přesné kovové formy při vysoké rychlosti.
Roztavený kov se ochladí a ztuhne pod tlakem, aby vytvořil lití.
Procesní charakteristiky
Výhody:
1. Roztavený kov je pod vysokým tlakem a má rychlý průtok během lití pod tlakem
2. Dobrá kvalita produktu, Stabilní rozměry, a dobrá zaměnitelnost;
3. Vysoká účinnost výroby, a plíseň lití může být použita mnohokrát;
4. Vhodné pro rozsáhlou hromadnou výrobu a dobré ekonomické výhody.
Nevýhody:
1. Odlitky jsou náchylné k jemným pórům a smrštění.
2. Odlitky zemí mají nízkou plasticitu a nejsou vhodné pro práci pod nárazovým zatížením a vibracemi;
3. Když zemřete slitiny s vysokým tání, Život plísní je krátký, což ovlivňuje rozšíření produkce odlévání.
Aplikace: Odlitky poprvé byly použity v automobilovém průmyslu a instrumentačním průmyslu, a později se postupně rozšiřoval do různých průmyslových odvětví, například zemědělské stroje, Odvětví strojů, Elektronický průmysl, Průmysl národní obrany, počítače, lékařské vybavení, hodiny a hodinky, Kamery a denní hardware.
(4) Odlévání nízkého tlaku
Odlévání nízkého tlaku: odkazuje na metodu, ve které je kapalný kov naplněn do formy pod relativně nízkým tlakem (0.02-0.06 MPa) a krystalizoval pod tlakem a vytvořil lití.
Procesní tok:
Technické funkce:
1. Operátoři mohou upravit tlak a rychlost nalévání, Umožnění této metodě pracovat s různými formami (včetně kovových forem a pískových forem) Pro produkci různých typů slitin a velikosti lití.
2. Metoda plnění spodního vstřikování zajišťuje hladký průtok kovů bez stříkání, Prevence zachycení plynu a minimalizace eroze stěn plísní/jádra - nakonec zlepšuje kvalitu a výnosové rychlosti obsazení.
3. Lití krystalizuje pod tlakem, a obsazení má hustou strukturu, jasné obrysy, hladký povrch, a vysoké mechanické vlastnosti, což je obzvláště výhodné pro obsazení velkých tenkostěnných částí;
4. Podavač smrštění je vynechán, a míra využití kovů je zvýšena na 90-98%;
5. Intenzita práce je nízká, Pracovní podmínky jsou dobré, Zařízení je jednoduché, a je snadné realizovat mechanizaci a automatizaci.
Aplikace: Hlavně tradiční produkty (hlavy válců, Hubs kol, rámečky válců, atd.).
(5) Odstředivé obsazení
Odstředivé obsazení: Je to metoda lití, která nalije roztavený kov do rotující formy, Vyplňuje formu pod působením odstředivé síly a ztuhne do tvaru.
Procesní charakteristiky
Výhody:
1. V systému nalévání a systému stoupajícího systému není téměř žádná konzumace kovů, který zlepšuje výnos procesu;
2. Při výrobě dutých odlitků, Není vyžadováno žádné jádro, Při výrobě dlouhých tubulárních odlitků lze tedy výrazně zlepšit;
3. Odlévání má vysokou hustotu, jen málo vad, jako jsou póry a inkluze strusky, a vysoké mechanické vlastnosti;
4. Je snadné vyrábět kompozitní kovové odlitky, jako jsou válce a rukávy.
Nevýhody:
1. Při výrobě odlitků ve tvaru speciálního tvaru existují určitá omezení;
2. Průměr vnitřního otvoru odlitku je nepřesný, povrch vnitřního otvoru je relativně drsný, Kvalita je špatná, a příspěvek na zpracování je velký;
3. Obsazení je náchylné ke specifické gravitační segregaci.
Aplikace:
Odstředivé obsazení bylo poprvé použito k výrobě odlitků. Odstředivé obsazení se používá v metalurgii, hornictví, přeprava, Zavlažovací a drenážní stroje, letectví, Národní obrana, automobilové a další průmyslová odvětví doma i v zahraničí, aby produkovala ocel, železo a neželezné odlitky z uhlíkové slitiny.
Mezi nimi, výroba odstředivých litinových potrubí, nejběžnější je vložky a rukávy hřídele s vnitřním spalovacím motorem a rukávy.
(6) Gravity Die Casting
Odlévání kovových plísní: odkazuje na metodu formování, ve které tekutý kov vyplňuje kovovou formu pod gravitací a ochlazuje a ztuhne ve formě, aby získal odlitky.
Procesní charakteristiky
Výhody:
1. Tepelná vodivost a tepelná kapacita kovové formy jsou velká, Rychlost chlazení je rychlá, Struktura obsazení je hustá, a mechanické vlastnosti jsou asi 15% vyšší než u odlitků písku.
2. Může získat odlitky s vyšší přesností a nižšími hodnotami drsnosti povrchu, A stabilita kvality je dobrá.
3. Protože jaderná jádra nejsou používána nebo zřídka používána, prostředí se zlepšuje, Prach a škodlivé plyny jsou sníženy, a intenzita práce se sníží.
Nevýhody:
1. Samotná kovová forma nemá propustnost vzduchu, a musí být přijata určitá opatření k vedení vzduchu v dutině formy a plyn generovaný jádrem písku;
2. Kovová forma nemá žádný výnos, a praskliny se snadno vyskytují, když se odlévání ztuhne;
3. Cyklus výroby kovových plísní je dlouhý a náklady jsou vysoké. Proto, Pouze v případě, že je masově vyráběna, může vykazovat dobré ekonomické účinky.
Aplikace: Odlévání kovových plísní je vhodné pro hmotnostní produkci neželezných odlitků z lehkých slitin se složitými tvary, jako je slitina hliníku a slitina hořčíku, stejně jako pro výrobu ocelových kovových odlitků a ingotů.
(7) Odlévání vakuového die
Vakuové lití: Pokročilý proces lití, který eliminuje nebo výrazně snižuje póry a rozpuštěné plyny při odlévání smrti odstraněním plynu v dutině lití lití během procesu lití, čímž se zlepšuje mechanické vlastnosti a povrchovou kvalitu lití.
Procesní charakteristiky
Výhody:
1. Eliminovat nebo snížit póry uvnitř lití, Zlepšete mechanické vlastnosti a kvalitu povrchu odlitku, a zlepšit výkon pokožky;
2. Snižte zpětný tlak dutiny, Používejte slitiny s nižším specifickým tlakem a špatným výkonem odlévání, a je možné zemřít obsazení větších odlitků s malými stroji;
3. Zlepšete podmínky plnění a tenčí odlitky;
Nevýhody:
1. Struktura těsnění plísní je složitá, a je obtížné vyrábět a instalovat, Takže náklady jsou vysoké;
2. Pokud metoda lití vakua není správně kontrolována, Účinek není příliš významný.
(8) Stisknutí lití
Stisknutí lití: Je to metoda ztuhnutí a tekoucí kapaliny nebo polotuhý kov pod vysokým tlakem, aby se přímo získal produkt nebo prázdné.
Má výhody využití s vysokou kapalinou, Zjednodušený proces a stabilní kvalita.
Jedná se o energeticky úspornou technologii vytvářející kovy s potenciálními vyhlídkami aplikací.
Procesní tok:
Přímé stisknutí lití: stříkání povlaku, Nalití slitiny, Závěrečná forma, tlak, drží tlak, uvolňující tlak, Rozloučení plísně, prázdné demoldring, a resetování;
Nepřímý mačkání lití: stříkání povlaku, Závěrečná forma, krmení, plnění formy, tlak, drží tlak, uvolňující tlak, Rozloučení plísně, prázdné demoldring, a resetování.
Technické funkce:
1. Může eliminovat vnitřní vady, jako jsou póry, Zmenšení dutin a smršťování;
2. Nízká drsnost povrchu a vysoká dimenzní přesnost;
3. Může zabránit výskytu trhlin odlévání;
4. Je snadné dosáhnout mechanizace a automatizace.
Aplikace: Výrobci tuto metodu používají k výrobě různých slitin, včetně slitiny hliníku, slitina zinku, slitina mědi, a tažné železo.
(9) Ztracená pěna
Ztracená pěna (Také známý jako plné lití plesů): Jedná se o novou metodu obsazení, která kombinuje modely parafinu nebo pěny s podobnou velikostí a tvarem jako odlitky do klastru modelu, štětce žáruvzdorný povlak a zaschne, pohřbí to v suchém křemenném písku pro vibrační formování, Nali to pod zápornou tlakou, odpařuje model, a tekutý kov zaujímá polohu modelu.
Po zvážení a chlazení, tvoří lití.
Procesní tok: Preooming → pěnivé formování → ponoření → sušení → lišty → nalévání → kapky písku → čištění
Technické funkce:
1. Vysoká přesnost obsazení, Žádné jádro písku, zkrácení doby zpracování;
2. Žádná plocha s rozdělením, Flexibilní design, Vysoký stupeň svobody;
3. Čistá produkce, žádné znečištění;
4. Snižte náklady na investice a výrobu.
Aplikace: Vhodné pro výrobu různých velikostí komplexních přesných odlitků, Bez omezení typů slitin a výrobních šarží.
Jako jsou případy šedé litiny, lokty s vysokým manganem, atd.
(10) Nepřetržité obsazení
Nepřetržité obsazení: Jedná se o metodu pokročilého obsazení. Jeho principem je nalít roztavený kov do speciální kovové formy zvané krystalizér nepřetržitě.
Zpevněné (krutostní) Odlévání je neustále vytahováno z druhého konce krystalizátoru.
Může získat odlitky jakékoli délky nebo specifické délky.
Procesní tok:
Technické funkce:
1. Protože rychlé chlazení ztuhne kov rychle, tvoří husté krystaly, jednotná struktura, a vynikající mechanické vlastnosti.
2. Šetří kov a zlepšuje výnos;
3. Tato metoda zjednodušuje proces odstraněním formování a dalších kroků, významné snižování intenzity práce a požadovaného výrobního prostoru.
4. Produkce kontinuálního obsazení je snadno realizovatelná mechanizace a automatizace, a zlepšuje účinnost výroby.
Aplikace: Kontinuální odlévání lze použít k odlitku dlouhých odlitků s nezměněnými průřezovými tvary, jako je ocel, železo, slitina mědi, Hliníková slitina, slitina hořčíku, atd., jako jsou ingoty, desky, bary, potrubí, atd.