Was ist der Unterschied zwischen 304 vs 316 Edelstahl?

1. Unterschied zwischen 304 vs 316 Edelstahl?

Wie viel weißt du über? 304 vs 316 Edelstahl?

304 vs 316 Edelstahl sind die beiden am häufigsten verwendeten Edelstahl -Gussnoten der Welt.

Beide haben einen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und verwenden Sie Wert.

304 Edelstahl enthält 16% Zu 24% Chrom, sowie kleine Mengen Kohlenstoff und Mangan.

Die häufigste Form ist 18-8 Edelstahl. Es enthält 18% Chrom und 8% Nickel.

316 Der Grad hat fast die gleichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften wie 304 Edelstahl. Der Hauptunterschied ist, dass das 316 Edelstahl enthält ungefähr 2% Zu 3% Molybdän.

Additive können die Korrosionsbeständigkeit verbessern, insbesondere gegen Chloride und andere industrielle Lösungsmittel.

Es gibt keine Definition von „was besser ist“ für 304 vs 316 Edelstahl.

Weil anders Edelstahl Materialien haben unterschiedliche Verwendungen.

Heute erfahren wir den Unterschied zwischen 304 Edelstahl und 316 Edelstahl.

2. 304 vs 316 Chemische Zusammensetzungsunterschiede aus rostfreiem Stahl

Aus der Tabelle können wir sehen, dass der größte Unterschied zwischen 304 Edelstahl und 316 Edelstahl ist das 316 Edelstahl hat 2-3 Mehr Molybdän als 304 Edelstahl.

Dies hilft der Korrosion von Chloriden wie Meerwasser und Enteisung von Salzen.

Alternative 300 Serienklassen haben bis zu 7% Molybdän.

Sie haben einen besseren Chloridwiderstand.

Jedoch, Dieser Hochleistungswiderstand ist nur unter industriellen oder hohen Konzentrationsbedingungen erforderlich.

3. 304 vs 316 Leistungsunterschiede aus rostfreiem Stahl

304 Edelstahl ist die häufigste Art von Stahl.

Als weit verbreitete Metall, Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Niedrigtemperaturstärke und mechanische Eigenschaften.

Gute heiße Verarbeitbarkeit wie Stempeln und Biegen.

Kein Wärmebehandlung Phänomen härten (nichtmagnetisch, Betriebstemperatur -196 ℃～ 800 ℃).

316 Edelstahl hat einen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Atmosphärische Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit aufgrund der Zugabe von Molybdänemum.

Kann unter harten Bedingungen verwendet werden. Hervorragende Arbeit (nichtmagnetisch).

4. 304 vs 316 Anwendungsunterschiede aus rostfreiem Stahl

4.1 304 Edelstahlanwendungen

• Küchenzubehör wie Waschbecken und Sprüche, Pfannen, Besteck, Utensilien, Schränke.
• Küchengeräte wie Kühlschränke und Geschirrspüler.
• Haushaltsgegenstände wie Innenräume, Warmwasserbereiter, Kessel, Badewannen.
• Wärmetauscher.
• Gewerbe Lebensmittelverarbeitungsgeräte, Brauereien, Pharmazeutische Produktionsausrüstung.
• Herstellung von Nüssen, Bolzen, Schrauben und Muttern.
• Wasserleitungen, Lagertanks, Innenhäuser in Innenräumen, Kfz -Innenräume.
• Dekorative Streifen.

4.2 316 Edelstahlanwendungen

• Chemische Pipelines.
• Pharmazeutische Ausrüstung.
• Medizinische Geräte und Werkzeuge.
• Edelstahlschwimmer.
• Baustahl und Komponenten in Meeresumgebungen.
• Herstellung von Lebensmitteln, Produktion und Verarbeitungsgeräte für chemische und Erdöl.
• Laborbank und Ausrüstungsbau.
• Architekturverkleidung in Küstengebieten.
• Meereshardware und Pfeifen.

5. Korrosionsresistenz zwischen 304 vs 316 Edelstahl

Zwischen 304 vs 316 Edelstahl, 316 Edelstahl hat einen besseren Korrosionswiderstand als 304 Edelstahl.

Gute Korrosionsbeständigkeit in der Produktion von Zellstoff und Papier.

Zusätzlich, 316 Edelstahl kann auch Erosion durch marine und korrosive industrielle Atmosphäre widerstehen.

Allgemein gesprochen, Es gibt kaum einen Unterschied zwischen 304 vs 316 Edelstahl in Bezug auf den chemischen Widerstand. Jedoch, Es gibt Unterschiede in bestimmten Umgebungen.

5.1 Der erste entwickelte Edelstahl war 304

In einigen Fällen, Dieses Material ist empfindlich gegenüber Lochfraß -Korrosion. Eine zusätzliche 2-3% von Molybdän kann diese Empfindlichkeit verringern. So wurde geboren 316.

Zusätzlich, Dieses zusätzliche Molybdän kann auch die Korrosion von bestimmten heißen organischen Säuren verringern.

316 Edelstahl ist fast zu einem Standardmaterial in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie geworden.

Aufgrund des Mangel an Molybdän in der Welt und des Nickelgehalts in 316 Edelstahl.

Der Preis von 316 Edelstahl ist teurer als 304 Edelstahl.

Lochfraßkorrosion resultiert hauptsächlich aus Ablagerungskorrosion auf der Oberfläche von Edelstahl.

Dies liegt daran, dass sich die Chromoxid -Schutzschicht in Abwesenheit von Sauerstoff nicht bildet.

Besonders für kleine Ventile, Die Möglichkeit von Ablagerungen auf der Ventilplatte ist klein.

daher, Lochfraß ist auch selten. Unter allen Arten von Wassermedien (destilliertes Wasser, Trinkwasser, Flusswasser, Kesselwasser, Meerwasser, usw.).

304 Edelstahl und 316 Edelstahl hat fast den gleichen Korrosionswiderstand.

Es sei denn, der Chloridionengehalt im Medium ist sehr hoch. Jetzt, 316 Edelstahl ist besser geeignet.

In den meisten Fällen, die Korrosionsbeständigkeit von 304 vs 316 Edelstahl ist nicht viel anders.

Aber in einigen Fällen, Es kann auch sehr unterschiedlich sein. Spezifische Analysen sind erforderlich.

Im Allgemeinen, Ventilbenutzer sollten dies verstehen.

Weil sie das Material des Behälters und der Pipeline entsprechend der Situation des Mediums wählen.

6. Andere Leistungsunterschiede zwischen 304 Und 316 Edelstahl

6.1 Wärmewiderstand

316 Edelstahl hat einen guten Oxidationswiderstand, wenn sie zeitweise unter 1600 ℃ und kontinuierlich unter 1700 ℃ verwendet werden.

316 Edelstahl kann nicht kontinuierlich innerhalb des Temperaturbereichs von betrieben werden 800-1575 Grad.

316 Edelstahl zeigt einen guten Wärmewiderstand, wenn sie außerhalb dieses Temperaturbereichs kontinuierlich verwendet werden.

Ultra-niedriger Kohlenstoff-Edelstahl 316L hat eine bessere Beständigkeit gegen Carbidausfälle als SS316.

Kann im obigen Temperaturbereich verwendet werden.

6.2 Wärmebehandlung

Der Glühprozess der Wärmebehandlung erfolgt innerhalb des Temperaturbereichs von von 1850 Zu 2050 Grad.

Anschließend folgt schnelles Tempern und schnelle Abkühlung.

Wärmebehandlung kann nicht härten 316 Edelstahl.

6.3 Schweißen

Zwischen 304 vs 316 Edelstahl, 316 Edelstahl hat eine gute Schweißleistung.

Sie können alle Standardschweißmethoden zum Schweißen verwenden.

Beim Schweißen, 316CB, 316L- oder 309CB Edelstahlelektroden oder Stäbe können zum Schweißen gemäß der Anwendung verwendet werden.

Für den besten Korrosionswiderstand, SS316 Schweißteile erfordern das Glühen nach dem Schweißen.

Wenn 316L Edelstahl verwendet wird, Es ist kein Glühen nach dem Schweigen erforderlich.

6.4 Niedriger Kohlenstofftyp

Die Korrosionsbeständigkeit des austenitischen Edelstahls stammt aus der Schutzschicht von Chromoxid, die sich auf der Metalloberfläche bildet.

Wenn das Material auf eine Temperatur zwischen 450 ° C und 900 ° C erhitzt wird.

Die Struktur der Materialänderungen und Chromcarbide bilden sich entlang der Kanten der Kristalle.

daher, Die Schutzschicht von Chromoxid kann sich an den Rändern der Kristalle nicht bilden, was zu einer Abnahme der Korrosionsbeständigkeit führt.

Diese Art von Korrosion ist als "intergranuläre Korrosion" bekannt.

Um diese Korrosion zu bekämpfen, Die Hersteller entwickelten 304L Edelstahl und 316L Edelstahl.

Sowohl 304L Edelstahl als auch 316L Edelstahl haben einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt.

Der verringerte Kohlenstoffgehalt verhindert die Bildung von Chromcarbiden und vermeidet intergranuläre Korrosion.

Es ist wichtig zu beachten, dass eine höhere Empfindlichkeit gegenüber intergranulärer Korrosion nicht bedeutet. Diese Empfindlichkeit ist auch in hohen Chloridumgebungen höher.

7. Kostenunterschiede von 304 vs 316 Edelstahl

Die Kosten für Edelstahl hängen weitgehend von der Zusammensetzung der Legierung ab.

Alle Edelstähle benötigen mindestens mindestens 10.5% Chromgehalt.

Sie werden mit Eisen legiert.

Jedoch, Die verschiedenen anderen vorhandenen Elemente können sich auf Leistung und Eigenschaften auswirken, und kostet letztendlich.

316 enthält ein Minimum von 2.0% Molybdän. Es ist korrosionsbeständiger als 304 Edelstahl.

Molybdän ist ein teureres Element, und allgemein, es macht 316 eine teurere Metallqualität.

Unter allen Stählen, Austenitischer Edelstahl hat den niedrigsten Ausbeutepunkt.

Also in Bezug auf mechanische Eigenschaften, Austenitischer Edelstahl ist nicht das beste Material für Ventilstiele.

Weil es eine gewisse Stärke gibt, Der Durchmesser des Ventilstamms erhöht sich.

Wärmebehandlung kann den Ertragspunkt nicht erhöhen, Aber kalte Form kann.

Aufgrund der breiten Anwendung von Austenitic Edelstahl, Die Leute haben den falschen Eindruck, dass alle rostfreien Stähle nichtmagnetisch sind.

Für austenitische Edelstahl, Es kann im Wesentlichen als nichtmagnetisch angesehen werden.

Weil dies bei gelösten geschmiedeten Stahl der Fall ist. Aber 304 verarbeitet durch Kaltformung hat einen gewissen Grad an Magnetismus.

Für Gussstahl, Wenn es so ist 100% Austenitischer Edelstahl, Es ist nichtmagnetisch.

Notiz:

Dieses Phänomen wird durch hohe Temperaturen verursacht (450° C - 900 ° C.).

Schweißen ist normalerweise die direkte Ursache für das Erreichen dieser Temperaturen.

Für weiche Sitzplätze herkömmliche Schmetterlingsventile, Es ist nicht sehr sinnvoll, Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoff zu verwenden, da wir nicht auf der Ventilplatte schweißen.

Jedoch, Die meisten Spezifikationen erfordern 304L Edelstahl oder 316L Edelstahl.