Einführung von ADC12 vs A356
In der großen Phase der modernen Industrie und des täglichen Lebens, Aluminiumlegierung ist zweifellos ein blendender „Allrounder“ und spielt eine unverzichtbare Rolle.
Von Flugzeugen, die am Himmel fliegen und Autos auf der Straße bis hin zu elektronischen Produkten und Gebäudedekorationsmaterialien, die im täglichen Leben verwendet werden, Aluminiumlegierung hat erfolgreich in verschiedene Felder mit ihren hervorragenden Eigenschaften wie geringer Dichte „eingedrungen“, hohe Festigkeit, Gute Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Verarbeitungsleistung, Der Liebling der materiellen Industrie werden.
Heute, Wir werden uns auf zwei mit Spannung erwartete Mitglieder der Familie Aluminiumlegierung konzentrieren - ADC12 gegen A356.
Obwohl sie zum gleichen Aluminiumlegierungslager gehören, Sie haben ihre einzigartigen „leuchtenden Punkte“ und Unterschiede in der Komposition, Leistung, Verarbeitungstechnologie- und Anwendungsfelder.
Nächste, Erkunden wir die wundervolle Welt von ADC12 gegenüber A356 und enthüllen Sie ihren mysteriösen Schleier.
Zusammensetzung von ADC12 gegen A356
ADC12: Zusammensetzungsanalyse
ADC12, Als Al-Si-Cu-Stanz-Aluminium-Legierung, hat eine Komposition, die wie ein präziser „Rezeptschlüssel“ ist, der den Leistungstrend der Legierung geschickt bestimmt.
Aluminium (Al), als die Matrix von ADC12, nimmt eine wichtige Position des „Rests“ ein, Bereitstellung der Legierung mit grundlegenden Eigenschaften wie leichtem Gewicht, gute elektrische Leitfähigkeit und thermische Leitfähigkeit.
Wie eine solide Grundlage, Es unterstützt das gesamte Gebäude von Legierungsleistung.
Silizium (Und) Inhalt ist zwischen 9.6% Und 12.0%, Dies ist eines der Schlüsselelemente, die die Leistung von ADC12 beeinflussen.
Wenn der Siliziumgehalt hoch ist, Es kann die Härte und den Tragwiderstand der Legierung erheblich verbessern, Genau wie eine Schicht harte Rüstung auf die Legierung zu legen, es schwieriger machen, wenn es Reibung und Verschleiß ausgesetzt ist.
Zum Beispiel, in der Herstellung von Kolben für Automotoren, Ein höherer Siliziumgehalt kann den Kolben in einer harten Arbeitsumgebung mit hoher Temperatur und hohem Druck halten, und trotzdem einen guten Verschleiß Widerstand beibehalten und die Lebensdauer verlängern.
Jedoch, Zu hoher Siliziumgehalt hat auch Nachteile.
Es wird die Plastizität der Legierung verringern und sie "zerbrechlich" machen. In einigen Verarbeitungsprozessen, die plastische Verformungen erfordern, Risse und andere Probleme können auftreten.
Der Inhalt von Kupfer (Cu) reicht von 1.5% Zu 3.5%. Seine Ergänzung kann die Stärke und Härte der Legierung effektiv verbessern und die Schneidleistung der Legierung verbessern.
Es ist, als würde man in die Legierung „Power Potion“ injizieren, Die Legierung während der mechanischen Verarbeitung griffbereiter machen.
Bei der Herstellung einiger Teile, die eine hohe Vorbereitungsverarbeitung erfordern, Das Vorhandensein von Kupferelementen kann den reibungslosen Fortschritt des Verarbeitungsprozesses gewährleisten und die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessern.
Der Gehalt an Magnesium (Mg) ist im Allgemeinen ≤ 0,3%.
Obwohl der Inhalt relativ klein ist, Seine Rolle kann nicht unterschätzt werden.
Es kann die Körner der Legierung verfeinern, Verbessern Sie die Stärke und Zähigkeit der Legierung, und lassen Sie die Legierung bessere Flexibilität haben und gleichzeitig eine bestimmte Stärke beibehalten, Genau wie die Legierung der „Elastizität“, damit es nicht leicht zu brechen ist, wenn es wirksam ausgesetzt ist.
Zusätzlich, Elemente wie Zink (Zn) ≤ 1,0%, Eisen (Fe) ≤ 0,9%, Mangan (Mn) ≤ 0,5%, Nickel (In) ≤ 0,5%, Zinn (Sn) ≤ 0,3% spielen auch eine einzigartige Rolle in der Legierung.
Sie arbeiten zusammen wie ein eng koordiniertes Team, Anpassung der Eigenschaften der Legierung an verschiedene Aspekte, Machen Sie es zu einer sterbenden Aluminiumlegierung mit hervorragender umfassender Leistung.
A356: Komposition enthüllt
A356 Aluminiumlegierung, Als typische hypoutektische Aluminium-Silicon-Aluminiumlegierung gossen, Enthält auch viele Geheimnisse in seiner Komposition.
Aluminium (Al) ist auch die Hauptmatrix von A356, Bereitstellung der Legierung mit grundlegenden leichten Eigenschaften, die Legierung relativ leicht machen und gleichzeitig eine bestimmte Stärke sicherstellen, Das ist entscheidend für leichte Felder wie Luft- und Raumfahrt und Automobile.
Genau wie die Rumpfstruktur eines Flugzeugs, Die Verwendung der A356 -Aluminiumlegierung kann das Gewicht des Flugzeugs verringern, Kraftstoffverbrauch reduzieren, und die Flugwirkungsgrad verbessern und gleichzeitig die Sicherheitsleistung sicherstellen.
Das Silizium (Und) Inhalt ist zwischen 6.5% Und 7.5%.
Die Zugabe von Silizium verbessert die Casting -Leistung der Legierung erheblich, Machen Sie die Legierung in flüssigem Zustand flüssiger und leichter zu füllen komplexe Schimmelpilzhohlräume, Genau wie Wasser, das in einem Rohr fließt, und kann verschiedene komplexe Teile werfen.
Gleichzeitig, Silizium kann auch die Härte und den Verschleiß Widerstand der Legierung verbessern, Verbessern Sie den Wärmewiderstand der Legierung, und ermöglichen es, eine stabile Leistung in Hochtemperaturumgebungen aufrechtzuerhalten.
Das Magnesium (Mg) Inhalt ist zwischen 0.20% Und 0.40%, und es arbeitet zusammen mit Silizium zusammen, um eine Stärkung der Phase MG₂SI zu bilden.
Diese Stärkungsphase ist wie eine "Bewehrung" in der Legierung, die eine Rolle bei der Stärkung der Legierung spielt, signifikant Verbesserung der Stärke und Härte der Legierung, und gleichzeitig verbessert auch die Zähigkeit der Legierung bis zu einem gewissen Grad, die Legierung weniger wahrscheinlich zu brechen, wenn sie großen externen Kräften ausgesetzt sind.
Das Eisen (Fe) Der Inhalt beträgt ≤ 0,20%. Obwohl Eisen ein Verunreinigungselement in A356 ist, Sein Inhalt muss streng kontrolliert werden.
Weil ein zu hoher Eisengehalt einige harte und spröde intermetallische Verbindungen bilden wird, wie nadelförmige β-Alfesi-Phasen, Diese Verbindungen reduzieren die Plastizität und Zähigkeit der Legierung, Machen Sie die Legierung "zerbrechlich" und neigten während der Verarbeitung oder Verwendung zu Rissen.
Kupfer (Cu) Inhalt ≤ 0,20%. In A356, Der Kupferinhalt ist relativ niedrig.
Seine Hauptfunktion ist es, die Stärke und Härte der Legierung bis zu einem gewissen Grad zu verbessern.
Jedoch, Wenn der Inhalt zu hoch ist, Es kann den Korrosionsbeständigkeit der Legierung verringern, Eine genaue Kontrolle ist also erforderlich.
Zusätzlich, Elemente wie Mangan (Mn) ≤ 0,10%, Zink (Zn) ≤ 0,10%, und Titan (Von) ≤ 0,20% spielen auch ihre eigene einzigartige Rolle in der Legierung.
Sie arbeiten zusammen, um A356 Aluminiumlegierung eine gute umfassende Leistung zu verleihen.
Leistung und Anwendung von ADC12 vs A356
ADC12: Leistung und Anwendung
ADC12 Aluminiumlegierung, mit seiner einzigartigen Kombination von Zutaten, zeigt eine Reihe beeindruckender Leistungsvorteile und wird in vielen Bereichen häufig verwendet.
ADC12 Aluminiumlegierung hat eine hervorragende Casting -Leistung.
Sein Schmelzpunkt ist relativ niedrig, bei 600 ℃ ± 50 ℃, und seine Fließfähigkeit ist ausgezeichnet, Genau wie Wasser, das in einem Rohr fließt.
Diese gute Fluidität ermöglicht es, Schimmelpilzhöhlen verschiedener komplexer Formen während des Stempelverfahrens leicht zu füllen, und es kann perfekt „formen“, selbst diese Teile mit zarten Formen und komplexen Strukturen.
Zum Beispiel, Bei der Herstellung einiger komplexer Teile von Automotoren, ADC12 -Aluminiumlegierung kann die Form der Form genau replizieren und Gussteile mit hoher Genauigkeit und guter Oberflächenqualität erzeugen, stark Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.
Die mechanischen Eigenschaften sind auch ausgezeichnet, mit hoher Zugfestigkeit und Ertragsfestigkeit, und kann großen externen Kräften ohne Verformung oder Fraktur standhalten.
Gleichzeitig, Es hat auch eine gewisse Zähigkeit und Härte, so dass es immer noch eine gute Leistung beibehalten kann, wenn es Auswirkungen und Verschleiß ausgesetzt ist.
Nehmen Sie als Beispiel das Automobilrad -Hub, Die Radnabe aus ADC12 -Aluminium -Legierung kann nicht nur verschiedenen Kräften während des Fahrzeugs standhalten, aber auch nicht leicht zu beschädigen, wenn sie auf der Straße und die Auswirkungen von Steinen auswirken, Gewährleistung der Sicherheit und Stabilität des Fahrens.
In Bezug auf Korrosionsresistenz, ADC12 -Aluminiumlegierung leistet auch eine gute Leistung.
Ein dichter Oxidfilm kann auf seiner Oberfläche gebildet werden.
Dieser Oxidfilm ist wie ein solider Schutzfilm, die verhindern, dass die externe Umgebung die Legierung korrodiert, so dass es in rauen Umgebungen wie Feuchtigkeit immer noch eine gute Oberflächenqualität und Funktionen beibehalten kann, Säure und Alkali.
Natürlich, um seinen Korrosionsbeständigkeit weiter zu verbessern, Oberflächenbehandlungsmethoden wie elektrophoretische Beschichtung, Lackbeschichtung, elektrostatisches Sprühen, Anodisierung und Elektroplieren können auch verwendet werden, um seine „Schutzfähigkeit“ noch besser zu machen.
Basierend auf diesen hervorragenden Eigenschaften, ADC12 Aluminiumlegierung hat in vielen Bereichen ihre Fähigkeiten gezeigt.
Im Bereich der Automobilherstellung, Es wird häufig zur Herstellung von Motorteilen verwendet, Aufhängungssysteme, Räder und andere Teile, die große Lasten standhalten und eine stabile und zuverlässige Leistung liefern müssen.
Im Bereich der elektronischen Geräte, aufgrund seiner guten thermischen Leitfähigkeit und geringen Dichte, Es wird häufig zur Herstellung elektronischer Gerätehäuser verwendet.
Es kann Wärme effektiv ablassen, Reduzieren Sie das Gewicht der Ausrüstung, und Verbesserung der Benutzererfahrung.
Im Bereich der Haushaltsgeräte, ADC12 -Aluminiumlegierung ist häufig in den Strukturteilen und Gehäusen verschiedener Haushaltsgeräte zu beobachten.
Es bietet nicht nur ein solides „Wohnraum“ für Haushaltsgeräte, hat aber auch eine gute Verarbeitungsleistung und kann die Bedürfnisse verschiedener ästhetischer Designs erfüllen.
A356: Leistung und Anwendung
A356 Aluminiumlegierung hat aufgrund ihrer einzigartigen Kombination von Zutaten eine Reihe hervorragender Eigenschaften und wird in vielen Bereichen häufig verwendet.
A356 Aluminiumlegierung hat eine gute Casting -Leistung.
Sein Schmelzpunkt beträgt 615 ℃ - 655 ℃ und seine Fluidität ist gut. Während des Casting -Prozesses, Es kann die Schimmelpilzhöhle wie Wasser glatt füllen.
Sogar Formen mit komplexen Formen und empfindlichen Strukturen können perfekt gefüllt werden, So produzieren Sie hochpräzisen Gussteile.
Darüber hinaus, Es hat keine Tendenz zu thermischem Rissen und kleinem linearem Schrumpfung, Dies erschwert es für Castings, während der Verfestigung zu knacken und zu verformen, Gewährleistung der dimensionalen Genauigkeit und Qualitätsstabilität von Gussteilen.
Gleichzeitig, Seine Luftdichtung ist auch sehr gut, Dies kann den Produktionsbedarf einiger Teile mit hohen Luftdichtungsanforderungen erfüllen.
A356 Aluminiumlegierung hat auch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.
Ein dichter Oxidfilm kann auf seiner Oberfläche gebildet werden.
Dieser Oxidfilm ist wie ein fester Schild, die die Korrosion der Legierung effektiv durch die äußere Umgebung blockiert, so dass es in harten Umgebungen wie Feuchtigkeit immer noch eine gute Oberflächenqualität und Leistung aufrechterhalten kann, Säure und Alkali.
Im Vergleich zu ADC12, Die Korrosionsresistenz von A356 ist in bestimmten Umgebungen stärker ausgeprägt. Zum Beispiel, in einem Meeresklimaumfeld, Der Korrosionsbeständigkeit von A356 -Aluminiumlegierung kann die darin bestehenden Teile länger als Lebensdauer haben.
In Bezug auf mechanische Eigenschaften, A356 Aluminiumlegierung kann nach Wärmebehandlung eine höhere Festigkeit und gute Plastizität und Zähigkeit erhalten.
Als Beispiel den T6 -Wärmebehandlungszustand einnehmen, Seine Zugfestigkeit kann mehr als 276 mPa erreichen, Die Streckgrenze beträgt ungefähr 207 mPa, und die Dehnung ist dazwischen 8% Und 12%.
Diese gute umfassende mechanische Eigenschaft ermöglicht es, eine gute Leistung aufrechtzuerhalten, wenn sie verschiedenen komplexen Belastungen ausgesetzt sind, und es ist nicht einfach zu brechen oder zu verformen.
Basierend auf diesen hervorragenden Eigenschaften, A356 Aluminiumlegierung hat wichtige Anwendungen in der Automobilherstellung, Luft- und Raumfahrt, elektronische Geräte und andere Felder.
Im Bereich der Automobilherstellung, Es ist ein ideales Material für die Herstellung komplexer struktureller Gussteile wie Motorzylinderköpfe, Slider -Komponenten und Radnaben.
Der Motorzylinderkopf muss hoher Temperatur standhalten, Hochdruck und komplexe mechanische Spannung während des Betriebs.
Der gute Wärmewiderstand, Hochfestige und Ermüdungsbeständigkeit von A356 -Aluminiumlegierung kann den stabilen Betrieb des Zylinderkopfs in harten Arbeitsumgebungen sicherstellen und die Lebensdauer des Motors verlängern.
Automobilräder müssen eine gute Stärke haben, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
A356 Aluminiumlegierung kann diese Anforderungen nicht nur erfüllen, aber auch wegen seiner geringen Dichte, Es kann das Gewicht des Radnetzes effektiv reduzieren, Reduzieren Sie den Energieverbrauch des Fahrzeugs, und den Kraftstoffverbrauch verbessern.
Im Bereich der Luft- und Raumfahrt, Aufgrund der extrem hohen Anforderungen an leichte und hohe Materialien, A356 Aluminiumlegierung wird verwendet, um einige Flugzeugteile herzustellen, wie Flügelstrukturen, Rumpfspanten, usw., mit seiner geringen Dichte und guten mechanischen Eigenschaften, wichtige Beiträge zum leichten Flugzeugdesign leisten.
Im Bereich der elektronischen Geräte, Die guten Wärmeableitungs- und Verarbeitungseigenschaften der A356 -Aluminiumlegierung machen es zu einer idealen Wahl für die Herstellung elektronischer Gerätehäuser und Kühler.
Es kann die durch elektronische Geräte erzeugte Wärme während des Betriebs effektiv auflösen und den stabilen Betrieb der Geräte sicherstellen.
ADC12 gegen A356: Leistungsunterschiede
ADC12 gegen A356 Aluminiumlegierungen haben viele Leistungsunterschiede, die ihre Anwendungsrichtungen in verschiedenen Bereichen bestimmen.
In Bezug auf mechanische Eigenschaften, Nach ordnungsgemäßer Wärmebehandlung (wie T6 -Behandlung), Die Zugfestigkeit der A356 -Aluminiumlegierung kann mehr als 276 MPa erreichen, Die Streckgrenze beträgt ungefähr 207 mPa, und die Dehnung ist dazwischen 8% Und 12%.
Es zeigt hohe Kraft und gute Plastizität und Zähigkeit, und kann großen externen Kräften standhalten, ohne zu brechen oder eine übermäßige Verformung, Genau wie ein starker und flexibler Athlet, Wer kann schwere Lasten tragen und flexibel auf verschiedene „Herausforderungen“ reagieren.
Die Zugfestigkeit der ADC12 -Aluminiumlegierung liegt normalerweise zwischen 180 MPa und 230 MPa.
Obwohl seine Stärke etwas niedriger ist als die von A356, Seine Härte ist höher.
In einigen Fällen, in denen die Härtenanforderungen hoch sind und die Zugfestigkeitsanforderungen relativ weniger streng sind, wie bei der Herstellung einiger Verschleiß-resistenter mechanischer Teile, Es kann seine eigenen Vorteile spielen.
Aus der Perspektive der Casting -Leistung, Der Schmelzpunkt der ADC12 -Aluminiumlegierung beträgt 600 ℃ ± 50 ℃, und seine Fließfähigkeit ist ausgezeichnet.
Es kann leicht komplexe Schimmelpilzhöhlen während dessen füllen Druckguss, und hat eine hohe Produktionseffizienz. Genau wie Wasser schnell in einem Rohr fließt, Es kann schnell und genau „Form“ verschiedener Formen „formen“.
Der Schmelzpunkt der A356 -Aluminiumlegierung beträgt 615 ℃ - 655 ℃, und seine Fließfähigkeit ist auch gut.
Es hat keine Tendenz, während des Gussprozesses thermisch zu knacken, und seine lineare Schrumpfung ist klein.
Dies hat offensichtliche Vorteile bei der Herstellung einiger Gussteile mit extrem hohen Anforderungen an die Genauigkeit und Qualitätsstabilität.
Es kann sicherstellen, dass die Gussteile während des Verfestigungsprozesses nicht für Risse und Verformungen anfällig sind, Genau wie ein strenger Handwerker, der sorgfältig hochpräzise Arbeiten schafft.
In Bezug auf Korrosionsresistenz, Beide Oberflächen können einen dichten Oxidfilm bilden, aber in bestimmten Umgebungen, Die Korrosionsresistenz der A356 -Aluminiumlegierung ist stärker ausgeprägt.
Zum Beispiel, in einem Meeresklimaumfeld, Teile aus A356 -Aluminiumlegierung können der Erosion von Meerwasser und Meeresbrise besser widerstehen, und ein längeres Lebensdauer haben.
ADC12 -Aluminiumlegierung kann auch eine stabile Leistung in allgemeinen industriellen Umgebungen und tägliche Nutzungsumgebungen mit einem guten Korrosionsbeständigkeit aufrechterhalten.
In Bezug auf die Leistung der Wärmebehandlung, A356 Aluminiumlegierung hat einen moderaten Siliziumgehalt, und zeigt eine gute thermische Stabilität und eine thermische Rissresistenz während der Wärmebehandlung, und kann seine mechanischen Eigenschaften durch Wärmebehandlung effektiv verbessern.
Im Gegensatz, ADC12 -Aluminiumlegierung ist anfälliger für thermische Rissfehler während der Wärmebehandlung, Dies schränkt in gewissem Maße die Möglichkeit ein, seine Leistung durch Wärmebehandlung signifikant zu verbessern.
Vergleich zwischen den beiden: Unterschiede in den Anwendungsszenarien
Basierend auf den oben genannten Leistungsunterschieden, ADC12 gegen A356 Aluminiumlegierungen haben auch ihren eigenen Fokus auf Anwendungsszenarien.
Aufgrund seiner ausgezeichneten Casting -Leistung und hoher Härte, ADC12 -Aluminiumlegierung leistet in einigen Szenarien eine gute Leistung mit hohen Anforderungen an die Formkomplexität und bestimmte Anforderungen an die Härte.
In der Herstellung von Automobilmotorzylinderblöcken, Die Motorzylinderblöcke haben komplexe Formen und feine innere Strukturen.
Die gute Fluidität der ADC12-Aluminiumlegierung ermöglicht es, den Schimmelpilzhöhle während des Stempelverfahrens perfekt zu füllen und hochpräzise Zylinderblöcke zu produzieren.
Gleichzeitig, Seine hohe Härte kann sicherstellen, dass der Zylinderkörper hohen Temperaturen standhalten kann, Hochdruck und mechanische Auswirkung während des Betriebs des Motors, und ist nicht einfach zu verformen und zu tragen.
Bei der Herstellung struktureller Teile einiger elektronischer Geräte, wie interne Klammern von Mobiltelefonen und Computern, ADC12-Aluminiumlegierung kann nicht nur komplexe Formen durch sterbigen Verfahren produzieren, um die Layoutanforderungen der internen Struktur zu erfüllen, bieten aber auch eine stabile Unterstützung für elektronische Geräte mit seiner Härte.
A356 Aluminiumlegierung wird in Szenen mit hohen Anforderungen an Stärke bevorzugt, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufgrund seiner guten umfassenden mechanischen Eigenschaften und hervorragender Korrosionsbeständigkeit.
In der Herstellung von Automobilrädern, Automobilräder müssen dem Gewicht des Fahrzeugs selbst standhalten, Der Einfluss der Straßenoberfläche und verschiedene komplexe Belastungen während des Fahrprozesses.
Nach Wärmebehandlung, A356 Aluminiumlegierung hat eine hohe Kraft und gute Zähigkeit, Dies kann diesen externen Kräften effektiv widerstehen und die Sicherheitsleistung des Rades sicherstellen.
Gleichzeitig, Seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit ermöglicht es dem Rad, eine gute Oberflächenqualität und mechanische Eigenschaften bei der Erosion durch Regen aufrechtzuerhalten, Schnee, Salz, usw., und verlängern seine Lebensdauer.
Im Luft- und Raumfahrtfeld, Bei der Herstellung von Flugzeugflügelstrukturteilen und Rumpfrahmen, A356 Aluminiumlegierung hat eine geringe Dichte, hohe Stärke und gute Zähigkeit, Dies kann die Anforderungen des leichten Designs des Flugzeugs erfüllen, Während der Gewährleistung der strukturellen Teile verschiedenen komplexen aerodynamischen und mechanischen Belastungen während des Fluges standhalten können, um die Flugsicherheit zu gewährleisten.
Abschluss
Obwohl ADC12 gegen A356 Aluminiumlegierungen zur gleichen Aluminiumlegierfamilie gehören, Sie haben ihre eigenen Vorteile in der Komposition, Leistungs- und Anwendungsfelder, Genau wie zwei „Spieler“ mit ihren eigenen Spezialitäten, auf verschiedenen „Tracks“ leuchten.
ADC12, mit seiner ausgezeichneten Casting -Leistung und hohen Härte, Leistung in Feldern mit Anforderungen an die Formkomplexität und Härte;
A356, mit seinen guten umfassenden mechanischen Eigenschaften und hervorragender Korrosionsbeständigkeit, wird in Szenen mit hohen Anforderungen an Stärke bevorzugt, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Mit der raschen Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und dem kontinuierlichen Fortschritt der Industrie, Die Zukunft von Aluminiumlegierungen für Guss -Aluminium ist voller unendlicher Möglichkeiten.
Einerseits, Neue Legierungskompositionen und Herstellungsprozesse werden weiterhin auftauchen, Weitere Verbesserung der Leistung von Aluminiumlegierungen, Sie leisten leichte Durchbrüche in Leichtgewicht zu erzielen, hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, Korrosionsresistenz und andere Aspekte.
Auf der anderen Seite, Mit der schnellen Entwicklung neuer Energie, Luft- und Raumfahrt, Automobil und andere Branchen, Die Nachfrage nach Aluminiumlegierungen für Guss -Aluminium wird weiter wachsen, und seine Anwendungsfelder werden weiter erweitert.
In der zukünftigen Erkundung und Innovation, Wir gehen davon aus.
Gleichzeitig, Wir hoffen auch, dass mehr materielle Wissenschaftsbegeisterte und Praktiker eingehende Forschung zu Aluminiumlegierungsmaterialien durchführen können, tippen Sie in ihr Potenzial, und fördert gemeinsam die Entwicklung und den Fortschritt des Bereichs der Materialwissenschaft.