1. Überblick
1.1 Was ist en 1.4373 Edelstahl?
IN 1.4373 ist a Hochleistungs-Austenitic Edelstahl entwickelt für extreme Umgebungen.
Es wird oft als als bezeichnet 316H Edelstahl in den USA. (UNS S31630) wegen seiner hoher Kohlenstoffgehalt (0.04–0,10%) Und stabilisierte Mikrostruktur mit Ergänzungen von Titan (Von) oder Niob (NB).
Diese Legierung kombiniert ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit mit Hochtemperaturstabilität, Es ist ideal für Anwendungen, die eine Haltbarkeit in aggressiver Chemikalie erfordern, Thermal-, und mechanische Bedingungen.
1.2 Historischer Kontext
Die 200 -Serie -Austenitischen Stähle entstanden Ende des 20. Jahrhunderts, um die Abhängigkeit von Nickel durch Ersetzen von Mangan und Stickstoff zu verringern, Dadurch bieten Sie eine Option mit niedrigerer Kostspiele mit einer ähnlichen Leistung wie 300 -Serien -Noten an.
Europäischer Standard und 10088 Erster katalogisiert 1.4373 in seinem 2005 Revision, Die Formalisierung seiner Verwendung in flachen Produkten für allgemeine korrosionsresistente Zwecke.
1.3 Andere internationale Äquivalente
IN 1.4373 wird nach mehreren internationalen Standards anerkannt, Gewährleistung der globalen Konsistenz in den materiellen Spezifikationen:
| Standard | Grad | Land/Region |
|---|---|---|
| ASTM A240 | 202 (UNS S20200) | Vereinigte Staaten |
| Nur G4305 | SUS202 | Japan |
| Gb/t 20878 | 12CR18MN9NI5N | China |
| ISO 683-16 | – | International anerkannt |
| IN | 1.4373 | Europa |
1.4 Wichtigkeit und Anwendungshintergrund
IN 1.4373 kombiniert die Leistungsfähigkeit der Niederschlagsmodelle mit der austenitischen Duktilität, Es ist ideal für Komponenten, die eine erhöhte Festigkeit ohne extreme Korrosionsumgebungen fordern.
Branchen übernehmen es für Geräte, bei denen ein reduzierter Nickelgehalt die Kostenvolatilität senkt und gleichzeitig eine angemessene Leistung in Lebensmitteln aufrechterhält, Architektur, und Transportsektoren.
2. Grundmerkmale von en 1.4373 Edelstahl
2.1 Chemische Zusammensetzung
Die Leistung der Legierungen hängt von ihrem präzisen chemischen Make -up ab, sorgfältig ausgeglichen, um die Stärke zu optimieren, Korrosionsbeständigkeit, und Formbarkeit.
Unten finden Sie den Kompositionsbereich (in Gewichtsprozentsatz):
| Element | Reichweite (%) | Rolle in der Legierung |
|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤0,15 | Verstärkt die Härte, kann aber Carbide bilden, wenn es übermäßig ist |
| Silizium (Und) | ≤ 1,0 | Verbessert die Resistenz gegen Hochtemperaturoxidation |
| Mangan (Mn) | 7.5–10.5 | Stabilisiert Austenit und Ersatz für Nickel |
| Phosphor (P) | ≤ 0,045 | Kontrolliert Verfestigung und heißes Arbeitsverhalten |
| Schwefel (S) | ≤ 0,015 | Minimiert die Bröckchen; für die Duktilität niedrig gehalten |
| Chrom (Cr) | 17–19 | Bildet Schutzchromoxid Passive Film |
| Nickel (In) | 4–6 | AIDS Austenit Stabilität und verbessert die Zähigkeit |
| Stickstoff (N) | 0.05–0,25 | Erhöht die Festigkeit ohne Kompromisse mit Duktilität |
2.2 Physikalische Eigenschaften
Das Verständnis der physikalischen Eigenschaften von EN 1.4373 ist für das thermische und strukturelle Design von entscheidender Bedeutung:
| Eigentum | Wert | Bedingungen |
|---|---|---|
| Dichte | 7.9 g/cm³ | Raumtemperatur |
| Schmelzbereich | 1398–1454 ° C. | Standardatmosphäre |
| Wärmeleitfähigkeit | 15 W/(m · k) | 20°C |
| Wärmeleitkoeffizient | 16.5× 10⁻⁶/° C. (20–100 ° C.) | Lineare Expansion |
| Elektrischer Widerstand | 0.73 μω · m | 20°C |
| Magnetische Permeabilität | Nichtmagnetisch (m ≈ 1) | Aslösend |
2.3 Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Geglühte Reichweite |
|---|---|
| Zugfestigkeit (Rm) | 515 – 745 MPa |
| Streckgrenze (RP0.2) | ≥ 275 MPa |
| Dehnung in der Pause | ≥ 40 % |
| Härte (Rockwell b) | ≤ 95 HRB |
| Diese Werte zeigen eine hohe Festigkeit, gekoppelt mit einer guten Duktilität für die Bildung von Operationen. |
2.4 Korrosionsbeständigkeit
IN 1.4373 zeichnet sich in der allgemeinen Korrosion im atmosphärischen Widerstand vor, frisches Wasser, und viele nicht chlorid wässrige Umgebungen.
In Chloridumgebungen, Es führt mäßig durch; Designer geben resistentere Legierungen für Meeres- oder Hochsalt -Einstellungen an .
Die Chrom-Stickstoff-Kombination bildet einen dichten passiven Film, der sich selbst heilt, wenn geringfügige Oberflächenschäden auftreten.
Jedoch, Seine Resistenz gegen Chlorid-induziertes Lochfraß ist niedriger als molybdänhaltige Noten wie 316L.
Der Stahl toleriert verdünnte Säuren/Alkalien, erfordert jedoch die Versorgung in starken ätzenden Medien, um Loch- und Stresskorrosionsrisse zu vermeiden.
Die kritische Lochtemperatur (CPT) für einen 1.4373 In 6% Fecl₃ -Lösung beträgt ca. 15–20 ° C., signifikant niedriger als 316L (45–50 ° C.).
3. Produktion und Verarbeitung von EN 1.4373 Edelstahl
3.1 Produktions- und Wärmebehandlung
3.1.1 Metallurgie und Casting
Hersteller schmelzen in der Regel Rohstoffe in einem elektrischen Bogenofen (EAF), Dann verfeinern Sie sie in einer argon-sauerstoffarmen Dekarburisierung (Aod) Ofen, um den Kohlenstoff- und Stickstoffgehalt genau zu regulieren.
Dieser Prozess sorgt für eine präzise chemische Zusammensetzung, kritisch für stickstoffverstärkte Stärke.
Der geschmolzene Stahl wird dann mit kontinuierlich in Billets oder Platten gegossen Casting, Gewährleistung einer gleichmäßigen Mikrostruktur und minimalen Defekte.
3.1.2 Operationen bilden
- Heißes Schmieden/Rollen: Die Billets werden auf 1050–1150 ° C erhitzt, um die Formbarkeit zu verbessern, dann geschmiedet oder in Zwischenprodukte wie Bars gerollt, Teller, oder Spulen. Die Endtemperaturen müssen über 850 ° C bleiben, um übermäßiges Kornwachstum zu vermeiden.
- Kaltform: EN 1.4373's Hohe arbeitsbefarbige Rate ermöglicht komplexe kaltbildende Prozesse wie Stempel und tiefe Zeichnung, Obwohl ein mittleres Glühen erforderlich sein kann, um Risse zu verhindern.
3.1.3 Wärmebehandlung
- Lösung Glühen: Die Legierung ist auf 1010–1150 ° C erhitzt, 30–60 Minuten gehalten, und in Wasser oder Luft löscht, um ausgefällte Phasen aufzulösen und eine homogene austenitische Struktur wiederherzustellen.
- Intermediate Tempern: Nach schwerer Kältearbeit, Tempern bei 1000–1050 ° C reduziert die Härtung der Arbeit und stellt die Formbarkeitsfähigkeit wieder her.
3.2 Herstellung und Veredelung
3.2.1 Schneiden und Bearbeitung
- Scherung: Geeignet für dünne Blätter (≤ 3 mm), Verwenden Sie scharfe Scheren, um saubere Kanten zu gewährleisten.
- Laserschneiden: Bevorzugt für komplexe Formen, mit hoher Präzision und minimaler Wärmezonen anbieten.
- Plasmaschneiden: Effektiv für dickere Materialien (≥5 mm), Obwohl nach dem Kutungsschleifen möglicherweise erforderlich ist, um die Oxidation zu entfernen.
3.2.2 Schweißen
IN 1.4373 kann mit TIG geschweißt werden, MICH, und Widerstandsschweißmethoden. Zu den wichtigsten Überlegungen gehören:
- Füllstoffmaterialien: Verwenden Sie ER202 (passende Komposition) oder ER308L (Für eine verbesserte Korrosionsresistenz in nichtkritischen Anwendungen).
- Vorheizen: Für die meisten Anwendungen nicht erforderlich, Stellen Sie jedoch sicher, dass das Grundmetall sauber ist, um eine Kontamination zu verhindern.
- Behandlung nach der Scheibe: Lösungsfeindlichen Glühen wird für kritische Komponenten empfohlen, um Restspannungen zu beseitigen.
3.2.3 Bildung und Stempeln
Die hohe arbeitshärtende Rate der Legierungen macht es für Prozesse wie Stempel und Rollformung geeignet.
Jedoch, Für komplexe Formen können mehrere Tempelschritte erforderlich sein, um ein Riss zu vermeiden.
3.2.4 Oberflächenbehandlung
- 2B Finish: Ein glatt, leicht reflektierende Oberfläche, die durch kaltes Rollen und Glühen erhalten wird.
- Spiegelpolitur (8K): Durch mechanisches Polieren erreicht, Ideal für architektonische dekorative Elemente.
- Elektropolisch: Verstärkt die Korrosionsresistenz durch Entfernen von Oberflächenverunreinigungen.
4. Anwendungsbereiche von EN 1.4373 Edelstahl
IN 1.4373 Edelstahl, Auch als AISI bezeichnet 202, ist ein vielseitiger austenitischer Edelstahl, der eine gute Korrosionsbeständigkeit mit Kostenwirksamkeit kombiniert.
Seine einzigartigen Eigenschaften machen es für verschiedene Branchen geeignet. Nachfolgend finden Sie eine eingehende Erkundung seiner Anwendungsbereiche:
4.1 Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Der Sektor des Lebensmittel- und Getränkes erfordert Materialien, die Hygiene gewährleisten, Korrosion widerstehen, und halten Sie verschiedenen Verarbeitungsbedingungen stand.
IN 1.4373 Edelstahl erfüllt diese Anforderungen effektiv.
Schlüsselanwendungen:
- Verarbeitungsausrüstung: Verwendet bei Fertigungsmischern, Mixer, und Förderer aufgrund seiner Haltbarkeit und einfacher Reinigung.
- Lagertanks: Ideal für die Aufbewahrung von Milchprodukten, Säfte, und andere Getränke, Gewährleistung der Produktreinheit.
- Rohrleitungssysteme: Beschäftigt beim Transport von Flüssigkeiten, profitieren von seinem Korrosionsbeständigkeit.
- Küchenutensilien: Häufig in Besteck verwendet, Töpfe, und Pfannen, sowohl Funktionalität als auch ästhetische Anziehungskraft anbieten.
4.2 Haushaltsgeräte
IN 1.4373 in Geräten: Hersteller bevorzugen dies Edelstahl Note für seine optimale Leistung bei der Leistung bei Haushaltsprodukten.
Allgemeine Verwendungen:
- Küchengeräte: In den Außensachen von Kühlschränken verwendet, Geschirrspüler, und Öfen für das elegante Aussehen und seine Widerstand gegen Fingerabdrücke.
- Kochgeschirr: Beschäftigt in der Herstellung langlebiger und korrosionsresistenter Töpfe, Pfannen, und Utensilien.
- Waschbecken und Wasserhähne: Ausgewählt für seine Fähigkeit, ständige Exposition gegenüber Wasser- und Reinigungsmitteln standzuhalten.
4.3 Gebäude- und Dekorationsanwendungen
IN 1.4373 Edelstahl findet aufgrund seiner Formbarkeit und visuellen Anziehungskraft einen umfassenden Einsatz bei Konstruktions- und dekorativen Elementen.
Anwendungen:
- Architekturausstattung: Verwendet in Fensterrahmen, Türgriffe, und dekorative Panels.
- Handläufe und Balustraden: Bietet Sicherheitsmerkmale mit einem polierten Look.
- Verkleidet: Angewendet für den Bau von Außenbereiche für eine moderne Fassade.
4.4 Automobilindustrie
Der Automobilsektor profitiert von EN 1.4373 Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls.
Schlüssel verwendet:
- Abgassysteme: Verarbeitet hohe Temperaturen und korrosive Gase effektiv.
- Trimmen und Formteilen: Fügt ästhetischen Wert hinzu, während sie dem Umweltverschleiß widerstehen.
- Strukturkomponenten: In Klammern eingesetzt, Rahmen, und unterstützt das Verhältnis von Stärke zu Gewicht.
4.5 Industrieausrüstung
IN 1.4373 Edelstahl in der Industrie: Hersteller wählen diese Klasse für kritische Geräte aus, die außergewöhnliche Haltbarkeit und multi-chemischer Widerstand fordern.
Anwendungen:
- Chemische Verarbeitungsgeräte: Widersteht Korrosion aus milden Chemikalien und Lösungsmitteln.
- Speicherschiffe: Geeignet zum Halten verschiedener industrieller Flüssigkeiten.
- Maschinenkomponenten: Wird in Teilen verwendet, die Verschleiß erleben und Langlebigkeit erfordern.
4.6 Gebäude und Bau
Jenseits der dekorativen Verwendung, IN 1.4373 Edelstahl spielt eine Rolle bei strukturellen Anwendungen innerhalb der Bauindustrie.
Verwendung:
- Strukturrahmen: Bietet Unterstützung bei Gebäuden und Infrastrukturprojekten.
- Verstärkung: Wird in Betonstrukturen verwendet, um die Festigkeit und Haltbarkeit zu verbessern.
- Befestigungselemente und Anschlüsse: Sorgt für lang anhaltende Verbindungen und Verbindungen.
IN 1.4373 Die Vielseitigkeit von Edelstahl in diesen Anwendungsgebieten unterstreicht den Wert in Branchen, die ein Gleichgewicht zwischen Leistung suchen, Ästhetik, und Kosten.
5. Vor- und Nachteile von en 1.4373 Edelstahl
5.1 Vorteile
- Kostengünstig: Reduzierter Nickelgehalt senkt die Materialkosten um 10–15% im Vergleich zu 304.
- Hohe Festigkeit: Zugfestigkeit ≥ 515 MPa, geeignet für tragende Anwendungen.
- Gute Formbarkeit: Kaltformierbar in komplexe Formen, Ideal zum Stempeln und Rollen.
- Korrosionsbeständigkeit: Vergleichbar mit 304 In Nicht-Loridumgebungen.
- Nichtmagnetisch: Austenitische Struktur sorgt für nichtmagnetische Eigenschaften.
5.2 Einschränkungen
- Begrenzter Chloridwiderstand: Anfällig für Lochfraß in Hochchloridumgebungen (z.B., Meerwasser).
- Niedrigere Hochtemperaturwiderstand: Nicht für den kontinuierlichen Service über 800 ° C geeignet.
- Arbeitsbezogene Herausforderungen: Erfordert häufiges Tempern während der kalten Arbeit.
- Schweißbarkeitsüberlegungen: Die richtige Technik und die Behandlung nach der Scheibe sind erforderlich.
5.3 Alternative Noten
| Legierung | Schlüsselvorteile | Am besten geeignet für |
|---|---|---|
| 304 (1.4301) | Überlegener Chloridwiderstand, breiterer Temperaturbereich | Allgemeine Korrosionsanwendungen |
| 316 (1.4401) | Ausgezeichnete Resistenz gegen Chloride und Spaltkorrosion | Meeresumgebungen |
| 2205 Duplex | Hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit | Hochstress-Anwendungen |
| 201 (1.4372 Edelstahl) | Niedrigere Kosten, aber niedrigere Stärke | Weniger anspruchsvolle Bildungsvorgänge |
6. Vergleich mit anderen Edelstahllegierungen
| Eigentum | 1.4373 (202) | 1.4372 (201) | 304 (1.4301) | 316 (1.4401) | 317L (1.4581) | 2205 Duplex |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Nickel (In, %) | 4–6 | 3.5–5.5 | 8–10.5 | 10–14 | 12–15 | 4.5–6,5 |
| Mangan (Mn, %) | 7.5–10.5 | 5.5–7,5 | ≤ 2,0 | ≤ 2,0 | ≤ 2,0 | ≤ 2,0 |
| Molybdän (Mo, %) | – | – | – | 2–3 | 3–4 | 2.5–3.5 |
| Stickstoff (N, %) | 0.05–0,25 | 0.05–0,25 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0.1–0.22 | 0.08–0.20 |
| Chrom (Cr, %) | 17–19 | 16–18 | 18–20 | 16–18 | 18–20 | 21–23 |
| Zugfestigkeit (MPa) | ≥515 | ≥ 635 | ≥515 | ≥515 | ≥ 485 | ≥ 620 |
| Streckgrenze (RP0.2, MPa) | ≥205 | ≥245 | ≥205 | ≥205 | ≥175 | ≥450 |
| Kritische Lochtemp (CPT, °C) | 15–20 | 20–25 | 30–35 | 45–50 | 60–70 | 30–40 |
| Dichte (g/cm³) | 7.9 | 7.93 | 7.93 | 8.0 | 8.0 | 7.8 |
| Kosten (Relativ) | 1.0 (Base) | 0.95 | 1.2–1.3 | 1.5–1,8 | 2.0–2.5 | 1.8–2.2 |
| Magnetes Verhalten | Nichtmagnetisch | Nichtmagnetisch | Nichtmagnetisch | Nichtmagnetisch | Nichtmagnetisch | Ferritisch-austenitisch (leicht magnetisch) |
Praktische Auswahlhandbuch
| Anwendungsszenario | Empfohlene Legierung | Schlüsselgründung |
|---|---|---|
| Allgemeinzweck, nicht kritisch, niedrige Kosten | 1.4373 (202) / 1.4372 (201) | Guthaben Kosten, Formbarkeit, und mittelschwerer Korrosionsresistenz in milden Umgebungen. |
| Allgemeiner Korrosionsbeständigkeit (Nichtchlorid) | 304 (1.4301) | Bewährte Leistung in Lebensmitteln, Pharmazeutika, und atmosphärische Bedingungen. |
| Chloridreiche Umgebungen (z.B., Marine) | 316 (1.4401) / 317L (1.4581) | Molybdän verbessert die Resistenz des Lochfraßes; 317L für extremes Chlorid/Hitze. |
| Hochfest, Mittelkorrosion | 2205 Duplex | Die Dual-Phasen-Struktur bietet hohe Festigkeit und Resistenz gegen SCC in Küsten-/Industrieumgebungen. |
| Dekorativ, formbare Komponenten | 1.4373 (202) | Ausgezeichnete Politur und Kosteneffizienz für Architektur/Verbraucher |
7. IN 1.4373 Edelstahlprodukte von Langhe angeboten
Langhe liefert eine breite Palette von en 1.4373 Formen:
- Blätter & Teller (kaltgerollte 2b, Ba, NEIN. 1)
- Barren (runden, Wohnung, Quadrat, hexagonal)
- Draht (gezogen, geglüht, helle Produkte)
- Röhrchen & Rohre (geschweißt und nahtlos, Standard- und benutzerdefinierte Größen)
- Armaturen & Flansche (auf Anfrage erhältlich, Typische Materialien in 304/316 Aber 1.4373 kann geliefert werden)
8. Relevante Standards und Zertifizierungen
8.1 Europäische Standards
- IN 10088-2: Allgemeine Anforderungen an korrosionsbeständige Stähle.
- IN 10088-3: Technische Lieferbedingungen für halbfinierte Produkte, Barren, und Stangen.
8.2 Internationale Standards
- ASTM A240: Spezifikation für Druckbehälter und allgemeine Anwendungen.
- Nur G4305: Kaltgeschwollte Edelstahlplatten und Blätter.
8.3 Überprüfung und Tests
- Chemische Analyse: Optische Emissionsspektroskopie zur Bestätigung der Zusammensetzung.
- Mechanische Tests: Zugfest, Auswirkungen, und Härtetests.
- Korrosionstests: Intergranuläre Korrosion (ASTM A262) und Korrosion Lochfraß (ASTM G48).
- Umweltkonformität: ROHS und Vorschriften erreichen.
9. FAQ
9.1 Ist und 1.4373 Edelstahlmagnet?
NEIN, in seinem as-lolsolierten Zustand, IN 1.4373 ist nichtmagnetisch.
Schwere Kältearbeit kann leichten Magnetismus einführen, Aber das Tempern stellt die nichtmagnetischen Eigenschaften vollständig wieder her.
9.2 Kann in 1.4373 in Meeresumgebungen verwendet werden?
Während es sich milde Meeresatmosphären widersetzt, Es wird nicht für den direkten Meerwasserkontakt empfohlen.
Verwenden Sie 316L oder Duplex Edelstahl für Meeresanwendungen.
9.3 Welche Schweißmethoden eignen sich für EN? 1.4373?
TIG- oder MIG -Schweißen mit ER202 -Fülldraht wird empfohlen.
Lösung nach der Scheibe ist für kritische Komponenten ratsam.
9.4 Wie geht es und 1.4373 vergleichen mit 304 in Lebensmittelanwendungen?
Beide sind für Lebensmittelkontakt geeignet, Ziel in 1.4373 bietet vergleichbare Korrosionsbeständigkeit zu geringeren Kosten.
Für hochreinheitliche Anwendungen, 304 kann bevorzugt werden.
9.5 Kann in 1.4373 Hitze behandelt werden, um die Härte zu erhöhen?
Standard -Wärmebehandlung mildert die Legierung. Die Härte wird in erster Linie durch Kaltarbeit erhöht.
10. Abschluss
IN 1.4373 Edelstahl liefert eine überzeugende Mischung aus hoher Festigkeit, gute Formbarkeit, und wirtschaftliche Legierung.
Seine austenitische Matrix- und Niederschlagsvorschriftenpotenzielle dienen Industrien von der Lebensmittelverarbeitung bis zur Architektur.
Obwohl es nicht mit dem extremen Korrosionswiderstand übereinstimmt 316, Der reduzierte Nickelgehalt und das robuste mechanische Profil bieten Designern ein vielseitiges, kostengünstige Lösung für mäßig korrosive und hochstrahlende Anwendungen.
Seine Komposition verstehen, Verarbeitungswege, und Zertifizierungswege sorgen für eine optimale Bereitstellung und Leistung in verschiedenen technischen Kontexten.