Namensregeln und gemeinsame Grade von Duplex Edelstahl

Duplex Edelstahl ist eine Art Edelstahl mit Austenit- und Ferritphasen.

Es wird in der chemischen Industrie häufig verwendet, Marine Engineering, Druckbehälter, Brückenkonstruktion und andere Felder aufgrund seiner hohen Festigkeit und seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit (insbesondere Resistenz gegen Chloridionenstresskorrosion).

Gemeinsame Noten wie z. 2205, 2304, 1.4462, S32205, usw., haben die Logik der Materialzusammensetzung, Leistungsniveau und Standardsystem hinter ihren Namensregeln.

In diesem Artikel wird systematisch die Namensmethode von Duplex Edelstahl aus den Aspekten der Klassifizierung analysiert, Namensregeln, Internationaler Standardvergleich und typische Klassenanalyse.

1. Klassifizierung von Duplex Edelstahl

1. Klassifizierung nach Zusammensetzungsverhältnis

Standard Duplex Edelstahl:

Austenit und Ferrit in jedem Bericht über ungefähr 50%.

Typische Noten wie z. 2205 (22%Cr+5%von) haben einen mäßigen Korrosionsbeständigkeit und sind für die meisten korrosiven Umgebungen geeignet.

Hoher Molybdän Duplex Edelstahl:

Enthält 2%-3% Molybdän (Mo), wie zum Beispiel 2507 (25%Cr+7%von), hat eine stärkere Resistenz gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, und wird in extremen ätzenden Umgebungen verwendet (wie Meerwasserentsalzung, saure Medien).

Super Duplex Edelstahl:

CR -Gehalt ≥ 25%, MO -Gehalt ≥3%, wie zum Beispiel 2507, 254Wir, mit besserer umfassender Leistung, verwendet in harten Szenarien wie Öl- und Gasgewinnung von Deepsee.

2. Klassifizierung durch Verwendung

Struktureller Duplex Edelstahl: Wie zum Beispiel 2205, 2304, Wird für tragende Strukturen wie Gebäude verwendet, Brücken, und Lagertanks.

DSS für Korrosionsresistenz: Wie zum Beispiel 2507 und S32760, für chemische Geräte verwendet, Offshore -Plattformen, und Pipelines in sauren Umgebungen.

Duplex Edelstahl für niedrige Temperatur: Einige Noten (wie zum Beispiel 2205) kann nach einer besonderen Behandlung in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen verwendet werden.

2. Namensregeln für Duplex Edelstahl

1. Benennungsregeln für nationale Standards (GB)

Kompositionsdarstellung: Nehmen Sie als Beispiel „022CR19NI13mo3“:

022: Kohlenstoffgehalt ≤ 0.02% (in Tausendstel ausgedrückt).

CR19: Chrom (Cr) Inhalt geht es um 19%.

Ni13: Nickel (In) Inhalt geht es um 13%.

MO3: Molybdän (Mo) Inhalt geht es um 3%.

Verwenden: Zum Beispiel, "022CR19NI13MO3" in GB/T. 20878 entspricht dem amerikanischen Standard 2205.
Einheitlicher digitaler Code: Beginnend mit "u", wie der einheitliche digitale Code von 2205 ist u22052.

2. Namensregeln des amerikanischen Standards (ASTM/ASME)

Seriennummerierungsmethode: benannt als "2205", "2304", "2507", usw. Die Zahlen repräsentieren den ungefähren Chromgehalt:

2205: ungefähr 22%Cr, entsprechend der amerikanischen Standard -ASTM A890 -Klasse 22.

2304: ca. 23%cr (Nickelversion), niedrige Kosten, verwendet in allgemeinen korrosionsbeständigen Szenarien.

2507: ca. 25%cr, super DSS, entsprechend der ASTM A998 -Klasse 6.

Notenverlängerung: wie „S32205“ bedeutet 2205 Edelstahl, der amerikanischem Standard ASTM A240 trifft.

3. Namensregeln des europäischen Standards (IN)

Eine Zahl + Komponentencode: wie zum Beispiel "1.4462"Und" 1.4501 ":

1.4462: entsprechend 2205, Die Zusammensetzung enthält CR22% und NI5%.

1.4501: Entspricht 2304, enthält 23% Cr und 4.5% In.

4. Japanischer Standard (Er) Namensregeln

SUS+vierstellige Zahl: Zum Beispiel, SUS32940 entspricht 2205, und SUS35500 entspricht Super Duplex -Stahl.

3. Vergleich der internationalen Standards

4. Analyse der gängigen Duplex -Edelstahl -Noten

1. 2205 (S32205, 1.4462, 022CR19NI13MO3)

Standards: ASTM A240, IN 1.4462, Gb/t 20878.

Zusammensetzung: 22%Cr, 5%In, 3%Mo.

Anwendungen: Chemische Lagertanks, Meerwasserentsalzungsausrüstung, Brückenstrukturen.

2. 2304 (1.4501, 023CR2NI5MO3)

Standards: ASTM A890 Note 32, IN 1.4501.

Zusammensetzung: 23%Cr, 4.5%In, 3%Mo.

Anwendungen: architektonische Dekoration, Automobil Abgassysteme (kostengünstige Alternative zu 2205).

3. 2507 (S32760, 1.4501, 025CR25NI7MO4)

Standard: ASTM A998 Note 6, IN 1.4410.

Zusammensetzung: 25%Cr, 7%In, 4%Mo.

Anwendung: Tiefsee Öl und Gas Pipelines, Saure Medium -Reaktoren.

4. 254Wir (025CR25NI6MO4)

Standard: ASTM A240, IN 1.4547.

Zusammensetzung: 25%Cr, 6%In, 4%Mo.

Anwendung: extreme korrosive Umgebungen (wie Zellstoffbleichgeräte, Meerwasserfiltrationssysteme).

5. 1.4435 (F51)

Standard: ASTM A890 Note 5, IN 1.4435.

Zusammensetzung: 25%Cr, 6%In, 3%Mo.

Anwendung: Petrochemische Ausrüstung, Schwefelsäure -Lagertanks.

5. Vorteile und Herausforderungen von Duplex Edelstahl

Duplex Edelstahl erzielt die folgenden Vorteile durch den synergistischen Effekt von Ferrit und Austenit:

Hohe Festigkeit: Die Streckgrenze kann 500-800 mPa erreichen, Welches ist doppelt so 304 Edelstahl.

Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Vor allem in Chloridumgebung, Sein Widerstand gegen Stresskorrosionsrisse ist besser als der von austenitischer Edelstahl.

Wirtschaftliche Effizienz: Im Vergleich zu Super Austenitic Edelstahl oder Nickelbasis Legierung, Es hat niedrigere Kosten.

Jedoch, Die Schweißleistung ist schlecht, und der Wärmebehandlungsprozess ist streng, und das Risiko einer intergranulären Korrosion muss vermieden werden.

6. Zusammenfassung

Obwohl die Namensregeln von Duplex Edelstahl komplex sind, Sie folgen der Logik der Komposition, Standards und Verwendung.

Ob es sich um den nationalen Standard „022CR19NI13mo3“ handelt, Der amerikanische Standard „2205“ oder der europäische Standard „1.4462“, Jeder Grad entspricht einer spezifischen chemischen Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Anwendungsszenarien.

Das Verständnis dieser Namensregeln trägt dazu bei, die Anforderungen der technischen Materialauswahl genau zu entsprechen, Beschaffung und Qualitätskontrolle, und maximieren Sie die Leistungsvorteile von Materialien.