Lost Wachs Casting Services

Was ist verlorenes Wachsguss

Lost Wachsguss ist ein Präzisionsmetallgussprozess, Auch als Investitionsguss oder Präzisions -Casting bezeichnet.

Es verwendet schelbliche Wachsformen, um komplexe Metallteile herzustellen, dann macht Muscheln, und wirft schließlich Flüssigkeitsmetall, um Metallprodukte mit komplexen Formen und glatten Oberflächen zu erhalten.

Vertrauenswürdige Wachs Casting Company

Langhe Industry ist ein vertrauenswürdiges Unternehmen für verlorenes Wachs Casting (Gießerei), Spezialisiert auf die Herstellung von hochpräzisen Metallteilen.

Das Unternehmen verfügt über eine reichhaltige Branchenerfahrung und nutzt fortschrittliche Lost Wachs -Technologie, um Gussteile mit komplexen Strukturen zu produzieren, hohe dimensionale Genauigkeit und gute Oberflächenfinish, die in vielen Branchen wie Automobilen häufig eingesetzt werden, Maschinen, Luft- und Raumfahrt, medizinisch, und Bau.

Wir bieten maßgefertigte Wachs -Casting -Dienstleistungen an, um den Kunden diversifizierte und personalisierte Produktdienste zur Verfügung zu stellen.

Die Vorteile von Langhe sind:

Exquisite Handwerkskunst: Verwendung der modernen Lost Wachs Casting -Technologie, um die Produktkonsistenz und die Qualitätsstabilität zu gewährleisten.

Verschiedene Materialien: kann eine Vielzahl von Metallmaterialien verarbeiten, wie zum Beispiel Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Kupferlegierung, usw.

Qualitätssicherung: strenger Qualitätskontrollsystem, Vollständige Prozessinspektion von Rohstoffen bis hin zu Fabrik Lieferung.

Starke Anpassungsfähigkeit: Unterstützen Sie Kunden, um Zeichnungen und Proben anzupassen, und One-Stop-Lösungen anbieten.

Starke Exportfähigkeit: Unsere Produkte schicken weltweit und genießen eine starke internationale Anerkennung für ihre Qualität und Leistung.

Historische Entwicklung des verlorenen Wachsgießens

Früheste Beispiele für verlorenes Wachsguss

Die ältesten bekannten Artefakte, die mit dem Lost Wachs -Prozess hergestellt wurden, stammen aus ca. 4550–4450 v. Chr., Entdeckt in der Varna Necropolis in der heutigen Bulgarien.

Diese komplizierten Goldobjekte spiegeln ein hohes Maß an Geschick und Kunst wider, Markieren eines frühen Kapitels in der Geschichte der menschlichen Metallbearbeitung.

Kurz darauf, um 4000 BC, Ein Kupferamulett wurde in Mehrgarh gefunden, Eine der frühesten Siedlungen der Indus-Tal-Zivilisation im heutigen Pakistan.

Diese Entdeckung liefert frühzeitige Beweise dafür, dass die Technik außerhalb Europas angewendet wird.

Chalkolithic Casting in der Levante

Weitere Beispiele für altes verlorenes Wachsguss stammen aus Nahal Mishmar, eine archäologische Stätte im Süden Israels.

Dort, Ein Hort von Kupferobjekten gegossene - einschließlich zeremonieller Werkzeuge und Waffen - wurde entdeckt.

Carbon -Dating platziert diese Artefakte 3500 BC, sie mit der chalkolithischen Periode ausrichten (Kupferzeitalter).

Das Ausmaß der Raffinesse deutet darauf hin, dass verlorenes Wachsguss eine weit verbreitete Praxis in der alten Levantine -Metallurgie war.

Ausdehnung in Mesopotamien und darüber hinaus

In Mesopotamien, Eine der Wiegen der Zivilisation, Das Investitionsguss wurde bereits im dritten Jahrtausend v..

Die Technik wurde zur Herstellung von Statuen eingesetzt, Werkzeuge, und rituelle Gegenstände, Unterstützung sowohl religiöser als auch praktischer Funktionen in alten Gesellschaften.

Im Laufe der Zeit, Der Prozess breitete sich in der Antike aus, Beeinflussung der Handwerkskunst von Ägypten nach Griechenland, und schließlich im mittelalterlichen Europa.

Niedergang und Übergang in Europa

Lost Wachs Casting blieb in Europa bis zum 18. Jahrhundert weit verbreitet, Wenn es allmählich durch Stück-Form-Casting ersetzt wurde-eine industrielle Methode, die besser zur Massenproduktion geeignet ist.

Jedoch, Der verlorene Wachsprozess verschwand nie vollständig.

Seine Präzision und Fähigkeit, feine Details zu replizieren, Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate, und Kunstskulptur.

Warum diese Geschichte heute wichtig ist

Das Verständnis der Ursprünge von Lost Wachs Casting unterstreicht die technische Widerstandsfähigkeit, Globale kulturelle Auswirkungen, und technische Bedeutung.

Es ist eine Methode, die seit Jahrtausenden dauerte - nicht nur wegen seiner Schönheit, aber wegen seiner Präzision und Zuverlässigkeit.

Egal, ob Sie ein Hersteller sind, Historiker, oder Designer, Die tiefen Wurzeln dieser Technik bieten einen Einblick in den Grund, warum sie in der heutigen fortschrittlichen Fertigungsindustrie relevant und respektiert bleibt.

Eigenschaften des verlorenen Wachsgusss

Lost Wachs Casting, Auch als Investment Casting bekannt, ist ein Präzisionsherstellungsprozess, der für seine Fähigkeit, komplizierte und qualitativ hochwertige Metallkomponenten zu produzieren.

1. Außergewöhnliche dimensionale Genauigkeit

Dieser Prozess erreicht enge Toleranzen, häufig innerhalb von ± 0,1% der nominalen Abmessungen, Minimieren Sie die Notwendigkeit einer umfassenden Nachbearbeitung.

Eine solche Präzision ist für Komponenten von entscheidender Bedeutung, die genaue Spezifikationen erfordern.

2. Überlegene Oberfläche

Die durch verlorenen Wachsguss produzierten Guss zeigen glatte Oberflächenoberflächen, Typischerweise reicht RA 1.6 Zu 3.2 μm.

Dies reduziert oder beseitigt die Notwendigkeit einer zusätzlichen Bearbeitung oder Polierung, Zeit und Ressourcen sparen.

3. Komplexe Geometriefähigkeiten

Die Methode ermöglicht die Erstellung von Komponenten mit komplizierten Designs, einschließlich innerer Hohlräume, Unterschneidungen, und gute Details, was mit anderen Casting -Techniken herausfordernd oder unmöglich sein könnte

4. Materialvielfalt

Lost Wachsguss ist mit einer Vielzahl von Metallen und Legierungen kompatibel, wie zum Beispiel Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Bronze, und Superalloys.

Diese Vielseitigkeit ermöglicht die Anwendung in verschiedenen Sektoren, Von der Luft- und Raumfahrt zu medizinischen Geräten

5. Designflexibilität

Ingenieure und Designer profitieren von der Innovationsfreiheit, Da der Prozess die Konsolidierung mehrerer Teile in ein einzelnes Gießen unterstützt, Reduzierung der Montageanforderungen und potenziellen Fehlerpunkte

6. Effiziente Materialnutzung

Das Verfahren minimiert Abfall, indem es die Produktion nahe der Nutzung ermöglicht, Reduzierung der Menge an überschüssigem Material und damit verbundenen Kosten.

Zusätzlich, Das verwendete Wachs kann oft recycelt werden, Verbesserung der Nachhaltigkeit

7. Konsistente Reproduzierbarkeit

Sobald eine Form erstellt wurde, Es kann verwendet werden, um mehrere identische Gussteile mit konsistenter Qualität zu erzeugen, Gewährleistung der Zuverlässigkeit der Massenproduktionsszenarien

8. Skalierbarkeit

Lost Wachsguss ist an verschiedene Produktionsbände anpassbar, von einzelnen Prototypen bis hin zur groß angelegten Herstellung, Damit es sowohl für individuelle als auch für hochvolumige Bestellungen geeignet ist

9. Minimierung der Bearbeitungsbedürfnisse

Der verlorene Wachsgussprozess erfordert oft minimal CNC -Bearbeitung.

Veredelungsvorgänge wie Schleifen oder Sprengen können verwendet werden, um das Teil zu glätten, Besonders an den Toren, und Unvollkommenheiten entfernen.

Die verlorenen Wachs -Casting -Dienste der Langhe -Industrie umfassen jegliche Postverarbeitung, die erforderlich ist, um den Teil zu Spec zu bringen.

Wir arbeiten mit unseren Partnern zusammen, um die Wärmebehandlung zu bewältigen, Beschichtung und heißes isostatisches Pressen (HÜFTE).

Tisch: Schlüsselmerkmale des verlorenen Wachsgusss

Verlorener Wachsgussprozess

Lost Wachs Casting, Auch als Lost Wax Investment Casting bekannt(Investitionskaste), ist eine präzise Metallbildungstechnik, die zum Erstellen von Komplexen verwendet wird, Hochschulkomponenten.

Seit Jahrtausenden, Handwerker haben diese Methode angewendet, Und die heutigen Hersteller bevorzugen es immer noch für das Handwerk, das kompliziert ist, Hochvorbereitete Komponenten mit makellosen Oberflächen.

Im Folgenden sind die detaillierten Schritte des Lost Wachs -Präzisionsgusss aufgeführt:

1. Modellerstellung

Der Prozess beginnt mit der Erstellung eines Originalmodells. Künstler oder Schimmelhersteller verwenden normalerweise Wachs- oder Ölbasis-Ton Weil diese Materialien biegsam und leicht zu formen bleiben.

Das Modell definiert die genaue Form des endgültigen Castings.

2. Schimmelherstellung

Um das Modell basiert eine Form, um das vollständige Detail zu erfassen.

Dies schließt a ein Flexible Innenform, aus Silikon gemacht, Latex, oder Gummi, und a starre Außenhülle, üblicherweise aus Gips oder Glasfaser konstruiert.

Ausrichtung zur Ausrichtung zu unterstützen, Schlüsselbahnen und Unterlagen sind zwischen Schimmelpilzabschnitten enthalten.

Foundry -Ingenieure entwerfen häufig mehrere Formen für komplizierte Muster mit ausgedehnten Spannweiten oder zarten dünnen Wänden.

3. Wachsreproduktion

Geschmolzenes Wachs wird in die Form gegossen und gedreht, um den Innenraum gleichmäßig zu beschichten.

Dieser Vorgang wird wiederholt, um eine gleichmäßige Dicke zu erreichen, typisch um 3 mm.

Techniker füllen die Form vollständig aus, Dann abtropfen Sie es, nachdem sich die äußere Wachsschicht erstickt hat.

Einmal abgekühlt, Das Wachsmodell wird aus der Form entfernt.

4. Wachsjagd

Die Wachsreplik wird durch Glätten von Nähten oder Unvollkommenheiten verfeinert.

Handwerker verwenden erhitzte Werkzeuge, um Formlinien zu eliminieren und separat geformte Komponenten durch thermische Bindung zu verschmelzen.

Das Ergebnis ist ein sauberes und nahtloses Wachsmodell, das zum Gießen bereit ist.

5. Springen

Anfänger - Wachsstäbe, die einem verzweigten Baum ähneln - sind am Wachsmodell befestigt.

Diese Kanäle leiten geschmolzenes Metall während des Gossenprozesses und lassen die Luft entkommen.

Ein Wachsbecher an der Spitze dient während des Gießens als Metallreservoir.

6. Muschelgebäude

Die gesamte Wachsbaugruppe wird in eine Keramikschlammung getaucht und dann mit feinem Sand oder Kieselsäure -Stuck überzogen.

Nach dem Trocknen, Dieser Schritt wird wiederholt, bis a stark, hitzebeständige Hülle Formen.

Die endgültige Hülle misst normalerweise etwa einen halben Zoll dick, Bereitstellung von Unterstützung während des Castings.

7. Wachsentfernung (Burnout)

Sobald die Keramikschale abgeschlossen ist, Es wird in einem Ofen verkehrt herum platziert.

Erhitzen verhärtet die Hülle und schmilzt das Wachs, was wegfließt, einen detaillierten negativen Raum im Inneren lassen.

Diese Stufe verbrennt auch jeden Wachsreste ab, Vorbereitung der Schale für Metallguss.

8. Schaleninspektion

Techniker inspizieren die abgekühlte Hülle, um ihre strukturelle Solidität zu bestätigen.

Techniker klären die GRE -Kanäle mit Wasserfluss und reparieren kleinere Risse mit feuerfesten Flecken.

Optionale Bohr- und Dickenprüfungen stellen sicher, dass die Form die Gussstandards entspricht.

9. Metallgießen

Die Schale wird wieder erwärmt, um Feuchtigkeit zu entfernen und einen thermischen Schock zu verhindern.

Es wird dann aufrecht in ein Sandbett gelegt.

Geschmolzenes Metall wie Bronze, Edelstahl, oder Superalloy - wird sorgfältig in die Hülle gegossen.

Das Metall füllt den vom Wachs hinterlassenen Hohlraum, jedes Detail erfassen.

10. Schalenentfernung

Nach dem Abkühlen, Die Keramikschale wird mit Hämmern oder Sandstrahlen abgebrochen.

Das raue Gießen, jetzt in Metall, entsteht komplett mit Angütern und Lüftungsschlitzen.

11. Metalljagd

Der letzte Schritt besteht darin, das Metallguss zu verfeinern.

Techniker schneiden GREE -Überreste ab und beseitigen Oberflächenmängel - einschließlich Gruben und Nähte - durch Präzisionsanmeldung, Schleifen, und polieren.

Das Ergebnis ist eine qualitativ hochwertige, Fertiges Produkt, das das Originalmodell widerspiegelt.

Notiz: Denken Sie daran, dass jeder Schritt die Qualität des Castings beeinflussen kann, Bitte machen Sie jeden Schritt verlorenes Wachsguss ernst

Lost Wachs Casting Kosten Einführung

Lost Wachs Casting, Bieten Sie bei hoher Präzision und Designflexibilität, beinhaltet eine Reihe detaillierter Prozesse, die gemeinsam die Gesamtproduktionskosten beeinflussen.

Das Verständnis der Kostenstruktur hilft Herstellern und Kunden, fundierte Entscheidungen auf der Grundlage der Leistung zu treffen, Volumen, und Budgetanforderungen.

1. Werkzeugkosten (Wachsform/Würfel)

Dies ist oft a einmalige Investition und kann signifikant sein, Besonders für komplexe Teile.

• CNC-Aluminium- oder Stahlformen werden verwendet, um Wachsmuster zu erzeugen.
• Die Kosten hängen davon ab:
  • Teilkomplexität
  • Schimmelmaterial
  • Toleranz und Oberflächenbearbeitung Anforderungen
• Typischer Kostenbereich: $1,000 – $10,000+
• Für hochvolumige Produktion, Diese Kosten werden über die Anzahl der Einheiten abgeschrieben, Reduzierung der pro Stückkosten.

2. Materialkosten

Dies schließt beides das ein Wachsmaterialien verwendet für Muster und die Metalllegierungen während des Gießens gegossen.

• Wachs ist im Allgemeinen kostengünstig und teilweise recycelbar.
• Metallkosten variiert basierend auf dem Typ:
  • Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Bronze, Aluminium, Kobalt, Und Nickelbasierte Legierungen sind häufig.
  • Exotische oder Hochleistungslegierungen erhöhen die Kosten erheblich.
• Die Preisgestaltung hängt davon ab Gewicht pro Teil, Ertragsverlust, Und Marktpreise für Rohstoffe.

3. Arbeits- und Verarbeitungskosten

Dies deckt alle manuellen und automatisierten Arbeitskräfte in jedem Schritt des Prozesses ab:

• Musterbaugruppe
• Muschelgebäude (Wiederholte Beschichtungen)
• Entwachung und Schimmelpilzvorheizung
• Gießen und Abkühlen
• Schalenentfernung, Schneiden, und fertig

Arbeitsintensiv, Besonders für kleinere Läufe.

4. Energie- und Ausrüstungskosten

Hochtemperaturöfen und Autoklaven verwendet für:

• Wachsbrennout
• Schimmelpilzssintern
• Metallschmelzen

Diese verbrauchen erhebliche Energie, vor allem mit Hochherzige Punktlegierungen. Spezialisierte Geräte erhöhen auch die Investitionsausgaben.

5. Veredelungs- und Sekundäroperationen

Nach dem Casting-Operationen kann einbezogen werden:

• Bearbeitung oder Schleifen
• Wärmebehandlung
• Oberflächenbehandlung (z.B., Polieren, Passivierung, Beschichtung)
• Qualitätsprüfung und Tests (z.B., Röntgenaufnahme, Dimensionalprüfungen)

Diese Schritte hängen von Toleranzanforderungen und Branchenstandards ab (z.B., Luft- und Raumfahrt- oder medizinische Anwendungen), und kann hinzufügen 10–30% oder mehr Zu den Grundkosten der Basis.

6. Chargengröße und -volumen

Skaleneffekte beeinflussen die Kosten stark:

• Kleine Charge = höhere Kosten pro Einheit aufgrund von Schimmel-/Werkzeug -Amortisation und festen Einstellungszeiten
• Große Charge = Reduzierte Einheitskosten aufgrund von Prozesseffizienz und Masseneinkauf

7. Komplexität und Designmerkmale

• Dünne Wände, Unterschneidungen, komplizierte Geometrien, und enge Toleranzen nehmen zu:
  • Werkzeugkomplexität
  • Risiko für Gießen von Mängel
  • Ablehnungsrate
• Alle treiben die Antriebskosten höher.

Kostenzusammenfassungstabelle (Indikativ)

Die tatsächlichen Kosten variieren je nach Region, Legierungstyp, und Produktionsstandards.

Was sind die Lost Wachsgussmaterialien??

Lost Wachs Casting, oder Investitionskaste, ist ein Herstellungsprozess, der für die Herstellung von Komplexen bekannt ist, Hochvorbereitete Metallkomponenten.

Die Auswahl von Endgussmaterialien ist kritisch, Da beeinflusst es direkt die mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, Temperaturtoleranz, Und Anwendungsleistung des fertigen Teils.

1. Lost Wachsguss Edelstahl

Edelstahl ist eines der vielseitigsten und am häufigsten verwendeten Gussmaterial.

Gemeinsame Noten:

• 304 Edelstahl: Allgemeinzweck; gute Korrosionsbeständigkeit, nichtmagnetisch
• 316 Edelstahl: Meeresqualität; Überlegene Resistenz gegen Chloride und Säuren
• 410 Edelstahl: Hohe Härte, Ideal für Verschleiß-resistente Anwendungen
• 17-4 PH Edelstahl: Niederschlag gehärtet; Ausgezeichnete Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit

Anwendungen:

Industriemaschinerie

Edelstahl -Investitionsgussanwendungen: Hersteller verlassen sich auf diesen Prozess für kritische industrielle Komponenten, die eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Integrität erfordern.

Typische Komponenten umfassen:

• Körper pumpen
• Ventilgehäuse
• Rohrbeschläge
• Anspker
• Druckresistente Gehäuse

Diese Teile arbeiten häufig unter harten Umgebungen, wie in der chemischen Verarbeitung, Öl & Gas, und Meeressysteme.

Luft- und Raumfahrtkomponenten

Die Luft- und Raumfahrtindustrie verlangt enge Toleranzen und minimales Gewicht. Lost Wachs Casting erfüllt beide Anforderungen, produzieren:

• Teile des Kraftstoffsystems
• Motorhalterungen
• Strukturelle Befestigungselemente
• Turbinenkomponenten

Edelstahllegierungen bieten das notwendige Hochtemperaturleistung und Ermüdungsbeständigkeit für Fluganwendungen entscheidend.

Automobil und Transport

In der Automobiltechnik, Edelstahl -Investitionsguss ist ideal für:

• Auspuffkrümmer
• Zahnradkomponenten
• Sensorgehäuse
• Turboladerteile

Der Prozess liefert konsistent, hochwertige Teile, die sich gut unterhalten thermische und mechanische Spannung.

Medizinische Ausrüstung

Medizinisches Edelstahl, wie 316L, ist biokompatibel und korrosionsresistent.

Casting-Anwendungen verlorener Wachs: Dieser vielseitige Prozess zeichnet sich aus:

• Chirurgische Werkzeuge
• Orthopädische Implantate
• Zahnkomponenten
• Diagnoseinstrumente

Diese Teile erfordern Absolute Sauberkeit und dimensionale Genauigkeit, Beide, die Wachsgussunterstützung verloren haben.

Lebensmittelverarbeitungsgeräte

Die Eigenschaften von Sanitär- und Korrosionsabsprachen sind für maschinelle Lebensmittelqualität von entscheidender Bedeutung. Lost Wachs Casting produziert:

• Düsen
• Ventile
• Mixerklingen
• Kupplungen

Edelstahlgüsse für diesen Sektor müssen einhalten müssen FDA- und hygienische Standards.

Das glatte Oberflächenfinish von Investment Casting unterstützt eine einfache Reinigung.

Sicherheit & Hardware

Lost Wachs Casting wird ebenfalls angewendet in:

• Türschlösser
• Präzisionsscharniere
• Schlüsselsysteme
• Hardware für Meeresqualität

Edelstahl sorgt für eine langfristige Haltbarkeit, vor allem in Outdoor- oder ätzende Umgebungen.

2. Kohlenstoffstahllegierungen

Ingenieure bevorzugen Kohlenstoffstahl für strukturelle und industrielle Anwendungen, die eine hohe Festigkeit fordern, Ausgezeichnete Verwirklichung, und Haushaltseffizienz.

Kategorien:

• Kohlenstoffarmer Stahl (z.B., 1010, 1020): Ausgezeichnete Schweißbarkeit und Zähigkeit
• Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (z.B., 1045): Bessere Stärke und Verschleißfestigkeit
• Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (z.B., 1095): Hohe Härte; Ideal zum Schneiden von Werkzeugen

Anwendungen:

Lost Wax Casting bietet eine genaue und kostengünstige Möglichkeit, Teile aus Kohlenstoffstahl mit komplexen Geometrien und starken mechanischen Eigenschaften zu produzieren.

Diese Methode ist ideal für die Produktion mit mittlerer bis hochvolumiger Produktion, wo Stärke, Dimensionsgenauigkeit, und Zuverlässigkeitsangelegenheiten.

Industriemaschinerie

Kohlenstoffstahlgüsse wie Klammern, Gehäuse, und Hebel liefern eine hervorragende Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Verschleiß.

Diese Teile funktionieren gut unter dynamischen Belastungen und harten Arbeitsumgebungen.

Bau und Landwirtschaft

Carbon -Stahlguss werden in Komponenten wie Kupplungen und Verschleißplatten verwendet.

Ihre Zähigkeit und Erschwinglichkeit machen sie für hohe Auswirkungen geeignet, Schleifbedingungen.

Automobil und Eisenbahnindustrie

Verwenden Sie Kohlenstoffstahlguss in Suspensionsteilen, Achshalterungen, und Strukturbauteile.

Lost Wachsguss sorgt für enge Toleranzen und eine konsistente Oberflächenbeschaffung, Reduzierung des Bedarfs an zusätzlicher Bearbeitung.

Infrastruktur- und Sicherheitshardware

Kohlenstoffstahl wird für das Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Duktilität ausgewählt.

Es unterstützt Anwendungen wie Support -Klammern, Schlossgehäuse, und Verstärkungskomponenten.

Werkzeug und allgemeine Technik

Profitieren Sie von der Bearbeitbarkeit und Kompatibilität von Kohlenstoffstahl bei der Wärmebehandlung.

Der Casting -Prozess ermöglicht komplizierte Designs, die die Funktion verbessern, ohne Kosten zu erhöhen.

Durch Kombination von Kohlenstoffstahl mit verlorenes Wachsguss, Hersteller erreichen eine hohe strukturelle Integrität, Kostenkontrolle, und Designflexibilität über mehrere Sektoren hinweg.

3. Legierungstahl verlorenes Wachsguss

Legierungsstähle sind Kohlenstoffstähle mit zusätzlichen Elementen wie Chromium, Nickel, Molybdän, oder Vanadium, um bestimmte Eigenschaften zu verbessern.

Beliebte Noten:

• 4140: Hohe Müdigkeit und Schlagresistenz
• 8620: Stahl mit Gehäuse; Große Kernzähigkeit
• 4340: Hervorragend für Anträge auf Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsanwendungen mit hohem Stress

Anwendungen:

• Zahnräder und Wellen
• Antriebsstrangkomponenten
• Öl & Gas Werkzeuge
• Verteidigungs- und schwere Maschinenteile

4. Lost Wachs Aluminiumguss

Aluminiumlegierungen sind ideal für Leichtgewicht, korrosionsbeständige Teile mit guter thermischer und elektrischer Leitfähigkeit.

Gemeinsame Noten:

• A356: Ausgezeichnete Gussfähigkeit und Schweißbarkeit
• A357: Höhere Stärke als A356; hitzebehandelbar
• 319 & 535: Ideal für Hochleistungs- und korrosive Umgebungen

Anwendungen:

• Luft- und Raumfahrtkomponenten
• Automobilgehäuse
• Unterhaltungselektronik
• HLK und medizinische Geräte

5. Kupferbasierte Legierungen

Hersteller wählen Bronze und Messing für ihre überlegene Leitfähigkeit, Dauerhafte Korrosionsbeständigkeit, und zeitlose visuelle Anziehungskraft.

Typen:

• Lost Wachsbronzeguss (z.B., C83600, C95400): Hohe Verschleißfestigkeit; Marine- und Industriegebrauch
• Lost Wachs Brass Casting (z.B., C86500): Ideal für dekorative und architektonische Elemente
• Neusilber: Kombiniert Korrosionsbeständigkeit mit einem silbernen Aussehen

Anwendungen:

• Sanitärarmaturen
• Meereshardware
• Elektrische Anschlüsse
• Dekorative Komponenten

6. Lost Wachs Casting Silberlegierungen

Handwerker und Juweliere bevorzugen Silber für das Casting verlorener Wachs, Erstellen von kompliziertem Schmuck, High-End-Dekor, und Premium -Sammlerstücke mit unvergleichlichen Details.

Es bietet außergewöhnlichen Glanz, Verarbeitbarkeit, und Ästhetik.

Gemeinsame Silbertypen verwendet:

• Sterlingsilber (92.5% Silber, 7.5% Kupfer): Am häufigsten für Schmuck verwendet, da Stärke und Brillanz ausgewogen sind
• Gut Silber (99.9% Reinheit): Weicher, aber trennenbeständig; oft in High-End-Kunstwerken oder Premium-Sammlerstücke verwendet
• Argentium Silber: Eine moderne Legierung mit zusätzlichem Germanium; bietet überlegene Anlauffestigkeit und Stärke

Anwendungen:

• High-End-Schmuck (Ringe, Halsketten, Armbänder)
• Luxuszubehör und Uhren
• Benutzerdefiniertes Besteck und Sammlerstücke
• Religiöse und zeremonielle Objekte

7. Lost Wachsgold Gold

Gold ist das prestigeträchtigste Material, das im verlorenen Wachsguss verwendet wird, vor allem in der Schmuckindustrie.

Es ist für seine Formbarkeit geschätzt, Widerstand gegen Anlauf, und zeitlose Berufung.

Gemeinsame Goldlegierungen verwendet:

• 24K Gold (99.9% Reinheit): Reines Gold; weich und am besten für nichtstrukturelle Gegenstände oder komplizierte Details verwendet
• 18K Gold (75% Gold): Gemeinsam für High-End-Schmuck; Bietet ein Gleichgewicht der Reinheit, Haltbarkeit, und Farbe
• 14K Gold (58.5% Gold): Dauerhafter und kostengünstiger; weit verbreitete im Mittelbereich Schmuck verwendet
• Roségold / Weißgold / Gelbgold: Durch Legierung mit Kupfer erreicht, Silber, Nickel, oder Palladium

Anwendungen:

• Sitte und Luxusschmuck
• Erbstücksringe und Anhänger
• Designeruhren und Zubehör
• Kunst und Münzen investieren

8. Superlegierungen

Diese konstruierten Materialien zeichnen sich unter extremen Betriebsbedingungen aus - von sengsamen Temperaturen bis hin zu korrosiven Atmosphären - und bei der Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität.

Typen:

• Superalloys auf Nickelbasis (z.B., Inconel, Hastelloy): Oxidation und thermische Müdigkeit widerstehen
• Superalloys auf Kobalt auf Kobalt (z.B., Stelliten): Hervorragende Verschleiß- und Wärmefestigkeit
• Titanlegierungen (z.B., Ti-6Al-4V): Leicht, Biokompatibel, und korrosionsbeständige

Anwendungen:

• Gasturbinen und Düsenmotoren
• Medizinische Implantate (orthopädisch, zahnärztlich)
• Kern- und Energiesektoren
• Hochleistungsrennen und Luft- und Raumfahrt

So wählen Sie das richtige Gussmaterial aus

Die Auswahl des richtigen endgültigen Gussmaterials beinhaltet die Bewertung:

• Betriebsumgebung (Temperatur, Druck, Korrosion)
• Mechanische Lastanforderungen
• Bearbeitbarkeit und Endbedürfnisse
• Gewichtsbeschränkungen (Besonders in der Luft- und Raumfahrt)
• Regulierungs- oder Branchenstandards (z.B., ASTM, ISO, FDA)

Die Zusammenarbeit mit einer sachkundigen Gießerei sorgt für eine optimale Materialauswahl sowohl auf der Grundlage der technischen Leistung als auch auf der Kosteneffizienz.

Materialien definieren die Leistung im verlorenen Wachsguss

Der Erfolg eines verlorenen Wachs -Casting -Projekts hängt weitgehend von der Auswahl des richtigen endgültigen Gussmaterials ab.

Ob es so ist Edelstahl für Korrosionswiderstand, Aluminium für leichte Festigkeit, oder Superalloys für extreme Umgebungen, Jedes Metall bietet einzigartige Vorteile, die auf bestimmte Anwendungen zugeschnitten sind.

Die Zusammenarbeit mit einer vertrauenswürdigen Investitionsgussgießerei sorgt für den richtigen Gleichgewicht von Qualität, Haltbarkeit, und Kosten, Bereitstellung von Teilen, die den höchsten Leistungsstandards und Präzision entsprechen.

Lost Wachs Casting gegen andere Gussmethoden

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Q1: Welche Metalle können im verlorenen Wachsguss verwendet werden?
A1: Der Casting-Prozess bietet Platz für die meisten Eisen- und Nichteisenlegierungen, wie zum Beispiel Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Bronze, Messing, Aluminium, Gold, und Silber.

Q2: Wie genau ist der Verlustwachsgussprozess?
A2: Der Prozess erreicht eine außergewöhnliche Genauigkeit, Aufrechterhaltung von ± 0,1% dimensionalen Toleranzen konsequent.

Q3: Kann verlorenes Wachsguss für große Teile verwendet werden?
A3: Ja, Obwohl es häufiger für kleine bis mittlere Komponenten verwendet wird.

Größere Teile erfordern möglicherweise mehrere Formen oder Baugruppen nach dem Casting.

Q4: Ist es für die Produktion mit niedrigem Volumen kostengünstig?
A4: Absolut. Im Gegensatz zu sterben Casting, Lost Wachs Casting hat moderate Werkzeugkosten und ist ideal für Prototypen und benutzerdefinierte Teile ist ideal.

Abschluss

Lost Wax Casting ist ein Präzisionsmetallformungsprozess ideal zur Erstellung komplexer, Hochschulkomponenten mit ausgezeichnetem Oberflächenfinish.

Vertrauen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt vertrauen, Automobil, medizinisch, und Schmuck, Es unterstützt eine breite Palette von Materialien, einschließlich Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Silber, und Gold.

Diese Methode kombiniert Konstruktionsflexibilität, dimensionale Präzision, und Materialeffizienz-es ist eine bevorzugte Lösung für Hochleistungsanwendungen, bei denen Qualität und Detail wichtig sind.