Πίνακας Περιεχομένων
Επίδειξη
1. Επισκόπηση της τεχνολογίας συγκόλλησης με λέιζερ
1.1 Ορισμός της συγκόλλησης με λέιζερ
Η συγκόλληση με λέιζερ είναι μια διαδικασία σύνδεσης υλικού υψηλής ακρίβειας που χρησιμοποιεί μια συμπυκνωμένη δέσμη λέιζερ για να λιώσει και να συγχωνεύσει υλικά, Δημιουργία δυνατός, ανθεκτικά ομόλογα.
Αυτή η τεχνολογία μετατρέπει την ηλεκτρική ενέργεια σε μια εστιασμένη δέσμη φωτός -κυματίζοντας σε μήκος κύματος από 1060nm (λέιζερ ινών) σε 10.600nm (Lasers Co₂)- που μεταφέρει έντονη θερμότητα στο τεμάχιο εργασίας, επιτρέποντας την τοπική τήξη χωρίς εκτεταμένη θερμική παραμόρφωση.
Σε αντίθεση με τις παραδοσιακές μεθόδους συγκόλλησης (π.χ., ΜΟΥ, Τσίμπημα), Η συγκόλληση με λέιζερ βασίζεται σε οπτικά συστήματα για να κατευθύνει τη δέσμη, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της εισόδου ενέργειας.
Αυτό το καθιστά ιδανικό για την ένταξη λεπτών φύλλων, μικρο-συστατικά, και διαφορετικά υλικά, με εφαρμογές που καλύπτουν την αυτοκινητοβιομηχανία, αεροδιαστημική, ηλεκτρονική, και ιατρικές συσκευές.
1.2 Ιστορικό και σπουδαιότητα ανάπτυξης
- Ιστορικά ορόσημα:
- 1960μικρό: Οι πρώτες συγκολλήσεις λέιζερ πραγματοποιήθηκαν χρησιμοποιώντας ρουμπίνι λέιζερ, αν και περιορισμένη ισχύς και αξιοπιστία περιορισμένη βιομηχανική χρήση.
- 1970μικρό: Lasers Co₂ (10kW Power) Ενεργοποιήσαμε τη συγκόλληση βαθιάς διείσδυσης του χοντρού χάλυβα, Σημειώνοντας την πρώτη σημαντική βιομηχανική υιοθεσία.
- 2000μικρό: Τα λέιζερ ινών επανάσταση στο πεδίο με ενεργειακή απόδοση 30-40%, συμπαγής σχεδιασμός, και ανώτερη ποιότητα δέσμης, μείωση του λειτουργικού κόστους κατά 50% Σε σύγκριση με τα συστήματα CO₂.
- Βιομηχανική σημασία:
- Επιτρέπει τη μαζική παραγωγή ελαφρού βάρους, εξαρτήματα υψηλής αντοχής σε ηλεκτρικά οχήματα (EVs) και αεροσκάφη.
- Διευκολύνει τη μινιατούρα σε ηλεκτρονικά, όπως συγκόλληση καλώδια πάχους 50μm σε μικροτσίπ.
- Υποστηρίζει βιώσιμη κατασκευή μέσω μειωμένων υλικών αποβλήτων και κατανάλωσης ενέργειας.
1.3 Βασικά πλεονεκτήματα
| Πλεονέκτημα | Τεχνική βάση | Πρακτικός αντίκτυπος |
|---|---|---|
| Ακρίβεια | Διάμετρος δέσμης τόσο μικρής όσο 10μm; ανοχές ± 0,02mm. | Κρίσιμη για τους συνδετήρες αεροδιαστημικής και ιατρικά στεντ. |
| Ταχύτητα | Οι ταχύτητες συγκόλλησης έως και 15m/λεπτό για αλουμίνιο 1mm. | Μειώνει τους χρόνους κύκλου στο συγκρότημα σώματος αυτοκινήτων. |
| Ευελιξία υλικού | Συνδέεται με χάλυβα, αλουμίνιο, χαλκός, τιτάνιο, και πλαστικά. | Επιτρέπει τη διάχυση της ανόμοιων υλικών (π.χ., χάλυβα σε αλουμίνιο). |
| Ελάχιστο haz | Εντοπισμένη εισροή θερμότητας; HAZ <0.2mm για λεπτά φύλλα. | Διατηρεί τις ιδιότητες του υλικού σε ευαίσθητα στη θερμότητα κράματα. |
2. Βασικές αρχές συγκόλλησης με λέιζερ
2.1 Φυσικές ιδιότητες των λέιζερ
Τα λέιζερ που χρησιμοποιούνται στη συγκόλληση μοιράζονται αυτά τα βασικά χαρακτηριστικά:
- Μονοχρωματικότητα: Το φως του μήκους ενός κύματος συμπυκνώνεται αποτελεσματικά ενεργειακά.
- Χωρική συνοχή: Η σφιχτή εστίαση δοκού αποδίδει πυκνότητες υψηλής ισχύος (έως 10⁶ -10⁸ w/cm2).
- Κατευθυντικότητα: Η χαμηλή απόκλιση εξασφαλίζει συνεπή παράδοση ενέργειας σε απόσταση.
- Εύρος μήκους κύματος: Lasers Co₂ (~ 10,6 μm), Nd:Εποχής (~ 1,06 μm), και λέιζερ ινών/δίσκου (~ 1,07 μm) Προσφέρετε συμβιβασμούς στην απορρόφηση, αποδοτικότητα, και ποιότητα δέσμης.
2.2 Φυσικός μηχανισμός της διαδικασίας συγκόλλησης
- Απορρόφηση: Η επιφάνεια του υλικού απορροφά την ενέργεια λέιζερ, αύξηση της θερμοκρασίας.
- Τήξη: Η τοπική τήξη σχηματίζει μια μικρή πισίνα συγκόλλησης.
- Σχηματισμός κλειδιών (Λειτουργία διείσδυσης): Σε πυκνότητες υψηλής ισχύος, Η εξάτμιση δημιουργεί μια κοιλότητα ("κλειδαρότρυπα") Αυτό παγιδεύει φως λέιζερ, οδήγηση βαθιάς διείσδυσης.
- Δυναμική τήξης: Η επιφανειακή τάση και η πίεση ανάκρουσης διέπουν τη ροή λιωμένου μεταλλικού μέσου γύρω από την κλειδαρότρυπα.
- Στερεοποίηση: Καθώς η δέσμη κινείται, μεταλλικές ψύχεται και στερεοποιείται, σχηματίζοντας τη ραφή συγκόλλησης.
2.3 Ταξινόμηση των τρόπων συγκόλλησης
| Τρόπος | Προφίλ δέσμης | Βάθος διείσδυσης | Βασικά χαρακτηριστικά |
|---|---|---|---|
| Μεταβίβαση | Χαμηλή πυκνότητα ισχύος CW | Αβαθής (<1 mm) | Ευρεία ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, απλή ρύθμιση |
| Διείσδυση (Κλειδαρότρυπα) | Πυκνότητα υψηλής ισχύος CW | Βαθύς (>5 mm) | Στενή ραφή, βαθιά συγκόλληση, αναλογία υψηλής διαστάσεων |
| Συνεχής κύμα (CW) | Σταθερή δέσμη | Μεταβλητή με ισχύ | Σταθερή είσοδος θερμότητας, ομαλή συγκόλληση |
| Παλμικός | Έκρηξη ενέργειας | Ελεγχόμενος <3 mm | Εισροή χαμηλής θερμότητας, περιορισμένη παραμόρφωση |
| Υβρίδιο (Λέιζερ -τόξο) | Λέιζερ + Εγώ/mag τόξο | Βαθύς + δυνατότητα πλήρωσης | Ανεκτικό στην τοποθέτηση, χαμηλότερη ισχύς λέιζερ |
- Συνεχής κύμα (CW): Προσφέρει μια σταθερή δέσμη για συνεπή παράδοση θερμότητας, Ιδανικό για βαθιά συγκόλληση με κλειδί σε υψηλές ταχύτητες.
- Παλμικός: Εκπέμπει κοντούς παλμούς (μS -MS) Για να περιορίσετε την είσοδο θερμότητας, Βάθος διείσδυσης ελέγχου, και παράγουν μια εμφάνιση συγκόλλησης "στοιβαγμένων-χρονών".
- Υβριδικό λέιζερ -arc: Συνδυάζει δέσμη λέιζερ με τόξο Mig/Mag, προσφέροντας βαθύτερη διείσδυση σε μειωμένη ισχύ λέιζερ και αυξημένη ανοχή στα κενά των αρθρώσεων.
3. Εξοπλισμός και εξαρτήματα συγκόλλησης με λέιζερ
3.1 Τεχνολογία πηγής λέιζερ
- Lasers Co₂: Γεμισμένο με αέριο, Υψηλή μέση ισχύς, αλλά απαιτούν πολύπλοκες καθρέφτες που οδηγούν δοκούς και έχουν μεγαλύτερα μήκη κύματος (~ 10,6 μm).
- Nd:Λέιζερ yag: Στέλεχος, Q-switched για παλμική λειτουργία, συμπαγής συντονιστής - αλλά χαμηλότερη μέση ισχύ από τις ίνες .
- Λέιζερ ινών: Χρησιμοποιήστε πυρήνες για κέρδος από ντοπατ.; Προσφέρετε εξαιρετική ποιότητα δέσμης, υψηλή ηλεκτρική απόδοση, και λειτουργία χωρίς συντήρηση.
- Λέιζερ δίσκου: Το μέσο κέρδους λεπτού ζυγού παρέχει πυκνότητες υψηλής ισχύος και καλό θερμικό χειρισμό, κατάλληλες για εφαρμογές πολύ υψηλής ισχύος.
3.2 Οπτικό σύστημα
- Παράδοση δέσμης: Καθρέφτες (αντανακλαστική οπτική) ή καλώδια οπτικών ινών Οδηγός από την πηγή έως την κεφαλή εργασίας.
- Οπτική εστίαση: Χρησιμοποιήστε παραβολικούς καθρέφτες (Κτηνοτροφία) ή φακοί ZNSE/KCL (έως ~ 4 kW) Για να συγκεντρωθεί η δέσμη σε εστιακές κηλίδες 0,1-1 mm.
- Διαμόρφωση δέσμης: Προχωρημένες μονάδες σχήματος δέσμης (π.χ., διάχρα οπτική) μπορούν να προσαρμόσουν τα προφίλ έντασης για προσαρμοσμένες γεωμετρίες συγκόλλησης.
3.3 Έλεγχος κίνησης
- Καρτεσιανός & Ρομπότ: Παρέχετε επαναλαμβανόμενη κίνηση XYZ; Τα ρομπότ επιτρέπουν τις αρθρώσεις πέντε άξονα για σύνθετες γεωμετρίες.
- Σαρωτές γαλβανικών: Γρήγοροι καθρέφτες για τη συγκόλληση με τη συγκόλληση χωρίς να μετακινήσετε το τεμάχιο εργασίας.
- Ολοκληρωμένος έλεγχος: Σύνδεση συντονισμού σε πραγματικό χρόνο, Παράμετροι παλμού, και ταχύτητα ταξιδιού για συνεπή ποιότητα συγκόλλησης.
3.4 Σύστημα ψύξης και ασφάλειας
- Ψύξη: Οι ψύκτες νερού κλειστού βρόχου διατηρούν πηγή λέιζερ και οπτικά σε σταθερές θερμοκρασίες, αποτρέποντας τη θερμική μετατόπιση.
- Θωράκιση: Το αργόν ή το ήλιο προστατεύει την πισίνα συγκόλλησης από την οξείδωση και την απορρόφηση στο πλάσμα.
- Περιφράξεις & Αλληλοσυνδέσεις: Τα περιβλήματα λέιζερ -ασφαλείας με κλειδαριές πόρτας και στάσεις έκτακτης ανάγκης εξασφαλίζουν την ασφάλεια των χειριστών.
- Εκχύλιση καπνού: Τα συστήματα εξαερισμού απομακρύνουν τον καπνό, ψιχάλα, και ατμούς για τη διατήρηση της οπτικής σαφήνειας και της υγείας στο χώρο εργασίας.
4. Παράμετροι διαδικασίας και βελτιστοποίηση
4.1 Βασικές παραμέτρους διαδικασίας
| Παράμετρος | Ορισμός | Αντίκτυπο στην ποιότητα συγκόλλησης | Συμβουλές προσαρμογής |
|---|---|---|---|
| Ισχύς λέιζερ (Π.) | Παραγωγή ενέργειας (W) | Η υψηλότερη ισχύς αυξάνει τη διείσδυση; κινδύνους ψεκασμού εάν είναι υπερβολικός. | Ξεκινήστε με πάχος 200W/mm για χάλυβα. |
| Ταχύτητα συγκόλλησης (v) | Ρυθμός κίνησης δέσμης (m/my) | Οι ταχύτερες ταχύτητες μειώνουν το HAZ αλλά απαιτούν υψηλότερη ισχύ για σύντηξη. | 1-5m/min για χάλυβα 1-5mm; 0.5-2m/λεπτό για αλουμίνιο. |
| Θέση εστίασης (φά) | Απόσταση από φακό σε τεμάχιο εργασίας (mm) | +f για βαθύτερη διείσδυση; -f για ευρύτερο, ρηχές συγκολλήσεις. | Χρησιμοποιήστε αυτόματη εστίαση για μεταβαλλόμενο πάχος φύλλου. |
| Βοηθώ αέριο | Τύπος/πίεση (π.χ., N₂, 15 μπαρ) | Αποτρέπει την οξείδωση (N₂/on) ή ενισχύει τη σύντηξη (O₂). | Άζωτο για ανοξείδωτο χάλυβα; οξυγόνο για χάλυβα. |
| Διάρκεια παλμού (τ) | Χρόνος ανά παλμό (κ.Κ., για παλμικά λέιζερ) | Μικρότερο τ για μικρο-συγκόλληση; περισσότερο τ για παχύτερα υλικά. | 1-10ms για χαλκό 0,1-1mm; 50-100ms για αλουμίνιο 2-5mm. |
4.2 Τεχνικές βελτιστοποίησης
- Λογισμικό φωλιάσματος:
- Προγράμματα όπως η συγκόλληση AutoCAD βελτιστοποιούν τις διαδρομές συγκόλλησης για ελαχιστοποίηση, Μείωση του χρόνου κύκλου κατά 20%.
- Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο:
- Τα πυρομέτρα μετρούν τη θερμοκρασία της πισίνας τήγματος (π.χ., 1800° C για χάλυβα) Για να ρυθμίσετε την ισχύ σε πραγματικό χρόνο.
- Τα συστήματα μηχανής όρασης ανιχνεύουν ελαττώματα (αραιότητα της ύλης, υποτιμώ) με 99% ακρίβεια.
5. Διαδικασία συγκόλλησης για συγκεκριμένα υλικά
Η προσαρμοστικότητα της συγκόλλησης με λέιζερ της επιτρέπει να συμμετάσχει σε μια ποικιλία υλικών:
5.1 Σιδηρούχα μέταλλα
- Ανοξείδωτο ατσάλι: Η συγκόλληση με λέιζερ παράγει στενή, βαθιές συγκολλήσεις με ελάχιστη παραμόρφωση, Ιδανικό για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή αντοχή στη διάβρωση.
- Ανθρακούχο χάλυβα: Απαιτεί ακριβή έλεγχο για την πρόληψη της ρωγμής; Η προθέρμανση μπορεί να είναι απαραίτητη για παραλλαγές υψηλού άνθρακα.
5.2 Μη σιδηρούχα μέταλλα
- Αλουμίνιο: Η υψηλή ανακλαστικότητα και η θερμική αγωγιμότητα δημιουργούν προκλήσεις; Η χρήση των βραχυπρόθεσμων λέιζερ μήκους κύματος και το σωστό παρασκεύασμα επιφάνειας βελτιώνει τα αποτελέσματα.
- Χαλκός: Η υψηλή ανακλαστικότητα και η αγωγιμότητά του απαιτούν λέιζερ υψηλής ισχύος ή εξειδικευμένα μήκη κύματος, όπως μπλε λέιζερ, Για να επιτευχθούν ποιοτικές συγκολλήσεις .
5.3 Ειδικά υλικά
- Κράματα τιτανίου: Απαιτούν θωράκιση αδρανούς αερίου για την πρόληψη της μόλυνσης; Η συγκόλληση με λέιζερ προσφέρει ακριβή έλεγχο, καθιστώντας το κατάλληλο για εφαρμογές αεροδιαστημικής.
- Κράματα νικελίου: Επωφεληθείτε από την ικανότητα της συγκόλλησης με λέιζερ να παράγουν αρθρώσεις υψηλής αντοχής με ελάχιστες ζώνες που πλήττονται από θερμότητα.
6. Πλεονεκτήματα της συγκόλλησης με λέιζερ
6.1 Ακρίβεια και έλεγχος
- Δυνατότητα μικρο-συγκόλλησης:
- Ενώνει καλώδια διαμέτρου 50μm σε αισθητήρες MEMS με 99.9% ποσοστό επιτυχίας, Κρίσιμα για συστήματα πλοήγησης αεροδιαστημικής.
- Ακρίβεια διαστάσεων:
- ± 0,02mm ανοχή για εξαρτήματα μετάδοσης αυτοκινήτων, Εξάλειψη της μεταγεννητικής κατεργασίας.
6.2 Ευστροφία
- Διαφορετική συγκόλληση υλικού:
- Χάλυβα σε αρθρώσεις αλουμινίου σε κινητήρες EV, επιτυγχάνεται μέσω συγκόλλησης με λέιζερ με μεταλλικό πλήρωσης αλουμινίου-σιλικόν.
- Σύνθετες Γεωμετρίες:
- 3D Συγκόλληση λέιζερ από καμπύλα φύλλα τιτανίου για ακροφύσια πυραύλων, μια διαδικασία αδύνατη με παραδοσιακές μεθόδους.
6.3 Ταχύτητα και αποτελεσματικότητα
- Απόδοση:
- Συγκολλήσεις λέιζερ 5kW ινών 1000 Μεντεσέτες πόρτας αυτοκινήτων ανά ώρα, 3x γρηγορότερα από τη συγκόλληση TIG.
- Εξοικονόμηση ενέργειας:
- Τα λέιζερ ινών καταναλώνουν 50% Λιγότερο ηλεκτρικό ρεύμα από τα λέιζερ CO₂, μείωση του λειτουργικού κόστους στα $ 0,30 - $ 1,00 ανά μέτρο συγκόλλησης.
7. Εφαρμογές συγκόλλησης με λέιζερ
7.1 Αυτοκινητοβιομηχανία
- Λευκό σώμα (Στασίδι):
- Το Tesla GigaFactories χρησιμοποιεί λέιζερ ινών 10kW για να συγκολλήσει τα συστατικά του αλουμινίου και του χάλυβα, μείωση του βάρους του οχήματος κατά 20% και τη βελτίωση της ασφάλειας των συντριβών.
- Κινητήρας:
- Διαφορικά γρανάζια συγκολλημένα με λέιζερ (20Χάλυβα MNCR5) με ανοχή στο διάκενο 0,1 mm, Εξασφάλιση ομαλής λειτουργίας στο 10,000 Στροφές.
7.2 Αεροδιαστημική Βιομηχανία
- Δομικά στοιχεία:
- Βόμβος 787 Το Dreamliner χρησιμοποιεί συγκόλληση με λέιζερ για δέρματα πτέρυγας τιτανίου, μείωση μέτρησης των μερών από 30% και χρόνο συναρμολόγησης από 50%.
- Ανταλλακτικά κινητήρα:
- Οι κινητήρες Rolls-Royce Trent διαθέτουν καυστήρες κράματος με λέιζερ με λέιζερ, αντέχει 1500 ° C και βελτιώνοντας την απόδοση καυσίμου κατά 5%.
7.3 Ηλεκτρονική βιομηχανία
- Μικροηλεκτρονική:
- Apple Watch Battery Επαφές (0.2χάλκινος πάχος mm) συγκολλημένος με παλμικά λέιζερ διόδου, επιτυγχάνοντας 99.99% απόδοση στην παραγωγή μεγάλου όγκου.
- Οπτοηλεκτρονική:
- Ερμητική σφράγιση των διόδων λέιζερ με ακρίβεια 10μm, κρίσιμες για συσκευές επικοινωνίας οπτικών ινών.
7.4 Ιατρικές συσκευές
- Χειρουργικά εργαλεία:
- Ανοξείδωτο χάλυβα με λέιζερ με τραχύτητα άκρων 5 μm, Συνάντηση ISO 23360 ιατρικά πρότυπα.
- Εμφυτεύσιμες συσκευές:
- Μοσχεύματα (κράμα νιτινόλης) Συγκολλημένο με εξαιρετικά γρήγορα λέιζερ, ελαχιστοποιώντας τη ζημιά θερμότητας στις ιδιότητες της μνήμης σχήματος.
7.5 Ενέργεια και κατασκευή
- Ανανεώσιμη ενέργεια:
- Πλαίσια ηλιακού πίνακα (αλουμίνιο) Συγκολλήθηκε στα 10m/min με λέιζερ ίνας 1kW, ενεργητικός 98% Χρήση υλικού στην παραγωγή φωτοβολταϊκών μονάδων.
- Υποδομή:
- Γέφυρες χάλυβα συγκολλημένης με λέιζερ (20πάχος mm) Χρήση υβριδικής τεχνολογίας, μείωση του κόστους συντήρησης κατά 40% Λόγω της ανώτερης αντίστασης στην κόπωση.
8. Συγκόλληση με λέιζερ vs. Συμβατική συγκόλληση
Η συγκόλληση με λέιζερ διαφέρει από τις συμβατικές μεθόδους συγκόλλησης με διάφορους τρόπους:
- Εισροή θερμότητας: Η συγκόλληση με λέιζερ έχει χαμηλότερη είσοδο θερμότητας, μείωση της παραμόρφωσης και βελτίωση της ποιότητας των αρθρώσεων.
- Ταχύτητα: Η συγκόλληση με λέιζερ είναι γενικά ταχύτερη, οδηγώντας σε μικρότερους χρόνους παραγωγής.
- Ευελιξία υλικού: Η συγκόλληση με λέιζερ μπορεί να συμμετάσχει σε ένα ευρύτερο φάσμα υλικών και πάχους από πολλές παραδοσιακές μεθόδους.
Τραπέζι 2: Σύγκριση μεθόδων συγκόλλησης
| Χαρακτηριστικό | Συγκόλληση με Λέιζερ | Συμβατική συγκόλληση |
|---|---|---|
| Εισροή θερμότητας | Χαμηλός | Ψηλά |
| Ταχύτητα | Γρήγορα | Πιο αργά |
| Ουσιαστικό εύρος | Ευρύς | Περιωρισμένος |
| Ακρίβεια | Ψηλά | Μεταβλητός |
9. Συχνές ερωτήσεις συγκόλλησης με λέιζερ
Ε1: Ποιοι τύποι υλικών μπορούν να συγκολληθούν με λέιζερ?
Α1: Τα λέιζερ μπορούν να συγκολλήσουν μια ποικιλία υλικών, συμπεριλαμβανομένων των σιδηρούχων και μη σιδηρούχων μετάλλων, πλαστικά είδη, και σύνθετα υλικά.
Ε2: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ συνεχούς και παλμικής συγκόλλησης με λέιζερ?
Α2: Η συνεχής συγκόλληση με λέιζερ χρησιμοποιεί μια σταθερή δέσμη για εφαρμογές υψηλής ταχύτητας, Ενώ η παλμική συγκόλληση με λέιζερ προσφέρει ενέργεια σε εκρήξεις για μεγαλύτερο έλεγχο.
Ε33: Πώς συγκρίνεται η συγκόλληση με λέιζερ με τις παραδοσιακές μεθόδους συγκόλλησης?
Α3: Η συγκόλληση με λέιζερ προσφέρει χαμηλότερη εισροή θερμότητας, υψηλότερη ακρίβεια, και μεγαλύτερη ταχύτητα σε σύγκριση με πολλές συμβατικές τεχνικές συγκόλλησης.
10. Σύναψη
Η τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ έχει φέρει επανάσταση στο τοπίο της παραγωγής, προσφέροντας ακριβή, αποτελεσματικός, και ευπροσάρμοστες λύσεις για διάφορες εφαρμογές.
Κατανόηση των αρχών του, φόντα, και οι εφαρμογές επιτρέπουν στις βιομηχανίες να αξιοποιούν αποτελεσματικά αυτήν την τεχνολογία.
Καθώς συνεχίζονται οι εξελίξεις, Η συγκόλληση με λέιζερ θα διαδραματίσει όλο και πιο ζωτικό ρόλο στις σύγχρονες διαδικασίες παραγωγής, Οδήγηση της καινοτομίας και της αποτελεσματικότητας σε όλους τους τομείς.
Ο σύντροφός μας: https://dz-machining.com/