Μεταλλική διαδικασία χύτευσης
Η μέθοδος παραγωγής του χύνοντας υγρό μέταλλο σε μια κοιλότητα μούχλας που είναι κατάλληλη για το σχήμα και το μέγεθος του τμήματος και περιμένει να κρυώσει και να στερεοποιηθεί για να ληφθεί ένα κενό ή μέρος καλείται συνήθως μεταλλικό υγρό σχηματισμό ή χύτευση.
Ροή διαδικασίας: υγρό μέταλλο → πλήρωση → στερεοποίηση και συρρίκνωση → χύτευση
Χαρακτηριστικά διαδικασίας:
1. Μπορεί να παράγει εξαρτήματα με οποιοδήποτε περίπλοκο σχήμα, ειδικά μέρη με σύνθετα σχήματα εσωτερικής κοιλότητας.
2. Ισχυρή προσαρμοστικότητα, Απεριόριστοι τύποι κράματος, και σχεδόν απεριόριστο μέγεθος χύτευσης.
3. Ευρεία πηγή υλικών, Τα θραύσματα μπορούν να απομακρυνθούν, και η επένδυση στον εξοπλισμό είναι χαμηλή.
4. Υψηλός επιτόκιος, χαμηλή επιφάνεια ποιότητα, και κακές συνθήκες εργασίας.
Ταξινόμηση μεταλλικής χύτευσης
(1) Χύτευση άμμου
Χύτευση άμμου: Μια μέθοδος χύτευσης που παράγει χυτά σε καλούπια άμμου.
Ατσάλι, Σίδερο και τα περισσότερα μη σιδηρούχα χυτά κράματα μπορούν να ληφθούν από χύτευση άμμου.
Ροή διαδικασίας:
Τεχνικά χαρακτηριστικά:
1. Κατάλληλο για τη δημιουργία σύνθετων σχημάτων, ειδικά κενά με σύνθετες εσωτερικές κοιλότητες;
2. Ευρεία προσαρμοστικότητα και χαμηλό κόστος;
3. Για μερικά υλικά με κακή πλαστικότητα, όπως χυτοσίδηρο, Η χύτευση άμμου είναι η μόνη διαδικασία διαμόρφωσης για την κατασκευή εξαρτημάτων ή κενών της.
Εφαρμογή: Μπλοκ κυλίνδρων αυτοκινήτων, κυλινδροκεφαλίδα, στροφαλοφόρος άξονας και άλλα χυτά.
(2) Επενδυτική χύτευση
Επενδυτική χύτευση: Συνήθως αναφέρεται στη δημιουργία ενός σχεδίου από εύτηκτο υλικό, Επικάλυψη της επιφάνειας του σχεδίου με διάφορα στρώματα ανθεκτικού υλικού για να φτιάξετε ένα κέλυφος, Στη συνέχεια, τήξη του σχεδίου και εκφορτώστε το από το κέλυφος, Λαμβάνοντας έτσι μια χύτευση χωρίς επιφάνεια χωρισμού, which can be filled with sand and poured after high-temperature roasting.
It is often called “lost wax casting”.
Ροή διαδικασίας:
Φόντα:
1. High dimensional accuracy and geometric accuracy;
2. High surface roughness;
3. Ability to cast castings with complex shapes, and the alloys cast are not restricted.
Μειονεκτήματα: complicated procedures and high costs
Εφαρμογή: Suitable for the production of small parts with complex shapes, high precision requirements, or difficult to perform other processing, such as turbine engine blades.
(3) Χύτευση
Χύτευση: It is to use high pressure to press the molten metal into the cavity of a precision metal mold at high speed.
The molten metal cools and solidifies under pressure to form a casting.
Χαρακτηριστικά διαδικασίας
Φόντα:
1. The molten metal is under high pressure and has a fast flow rate during χύτευση
2. Good product quality, stable dimensions, και καλή εναλλαγή;
3. Υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής, Και το καλούπι χύτευσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί πολλές φορές;
4. Κατάλληλο για μαζική παραγωγή μεγάλης κλίμακας και καλά οικονομικά οφέλη.
Μειονεκτήματα:
1. Τα χυτά είναι επιρρεπείς σε λεπτές πόρους και συρρίκνωση.
2. Τα χυτά έχουν χαμηλή πλαστικότητα και δεν είναι κατάλληλα για εργασία κάτω από φορτία κρούσης και δονήσεις;
3. Όταν χύτευση χύτευσης με υψηλά κράματα τήξης, Η διάρκεια ζωής του καλουπιού είναι σύντομη, που επηρεάζει την επέκταση της παραγωγής χύτευσης.
Εφαρμογή: Τα χυτά που χρησιμοποιήθηκαν για πρώτη φορά στη βιομηχανία αυτοκινήτων και στη βιομηχανία οργάνων, και αργότερα επεκτάθηκε σταδιακά σε διάφορες βιομηχανίες, όπως γεωργικά μηχανήματα, βιομηχανία εργαλείων, ηλεκτρονική βιομηχανία, εθνική αμυντική βιομηχανία, υπολογιστές, ιατρικός εξοπλισμός, ρολόγια και ρολόγια, κάμερες και καθημερινό υλικό.
(4) Χύτευση χαμηλής πίεσης
Χύτευση χαμηλής πίεσης: αναφέρεται σε μια μέθοδο στην οποία το υγρό μέταλλο γεμίζεται σε καλούπι κάτω από σχετικά χαμηλή πίεση (0.02-0.06 MPa) και κρυσταλλώθηκε υπό πίεση για να σχηματίσει μια χύτευση.
Ροή διαδικασίας:
Τεχνικά χαρακτηριστικά:
1. Οι χειριστές μπορούν να ρυθμίσουν την πίεση και την ταχύτητα, Ενεργοποίηση αυτής της μεθόδου να λειτουργεί με διάφορα καλούπια (συμπεριλαμβανομένων των μεταλλικών καλουπιών και των καλουπιών άμμου) για την παραγωγή διαφόρων τύπων κράματος και μεγεθών χύτευσης.
2. Η μέθοδος πλήρωσης έγχυσης στο κάτω μέρος εξασφαλίζει ομαλή ροή μετάλλου χωρίς εκτόξευση, Πρόληψη της παγίδευσης αερίου και ελαχιστοποίηση της διάβρωσης του τοιχώματος/πυρήνα του καλουπιού - τελικά βελτιώνοντας την ποιότητα της χύτευσης και τα ποσοστά απόδοσης.
3. Η χύτευση κρυσταλλώνεται υπό πίεση, Και το casting έχει μια πυκνή δομή, καθαρά περιγράμματα, ομαλή επιφάνεια, και υψηλές μηχανικές ιδιότητες, που είναι ιδιαίτερα επωφελές για τη χύτευση μεγάλων εξαρτημάτων με λεπτό τοίχωμα;
4. Ο τροφοδότης συρρίκνωσης παραλείπεται, και ο ρυθμός χρησιμοποίησης των μετάλλων αυξάνεται σε 90-98%;
5. Η ένταση εργασίας είναι χαμηλή, Οι συνθήκες εργασίας είναι καλές, Ο εξοπλισμός είναι απλός, Και είναι εύκολο να συνειδητοποιήσετε τη μηχανοποίηση και τον αυτοματισμό.
Εφαρμογή: Κυρίως παραδοσιακά προϊόντα (κυλινδροκεφαλές, κόμβοι τροχών, πλαίσια κυλίνδρων, και τα λοιπά.).
(5) Φυγοκεντρική χύτευση
Φυγοκεντρική χύτευση: Πρόκειται για μια μέθοδο χύτευσης που ρίχνει τετηγμένο μέταλλο σε περιστρεφόμενο καλούπι, γεμίζει το καλούπι κάτω από τη δράση της φυγοκεντρικής δύναμης και στερεοποιείται σε σχήμα.
Χαρακτηριστικά διαδικασίας
Φόντα:
1. Δεν υπάρχει σχεδόν καμία κατανάλωση μετάλλων στο σύστημα εκτόξευσης και στο σύστημα ανύψωσης, που βελτιώνει την απόδοση της διαδικασίας;
2. Κατά την παραγωγή κοίλων χυτά, Δεν απαιτείται πυρήνας, Έτσι, η χωρητικότητα πλήρωσης μετάλλων μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά κατά την παραγωγή μεγάλων σωληνώσεων;
3. Η χύτευση έχει υψηλή πυκνότητα, λίγα ελαττώματα όπως οι πόροι και οι εγκλεισμοί σκωρίας, και υψηλές μηχανικές ιδιότητες;
4. Είναι εύκολο να κατασκευαστεί σύνθετα μεταλλικά χυτά όπως κυλίνδρους και μανίκια.
Μειονεκτήματα:
1. Υπάρχουν ορισμένοι περιορισμοί όταν χρησιμοποιούνται για την παραγωγή ειδικών χυτοσίδων;
2. Η εσωτερική διάμετρο της οπής του χύτευση είναι ανακριβής, Η εσωτερική επιφάνεια της οπής είναι σχετικά τραχύ, η ποιότητα είναι κακή, Και το επίδομα επεξεργασίας είναι μεγάλο;
3. Η χύτευση είναι επιρρεπής σε διαχωρισμό ειδικού βαρύτητας.
Εφαρμογή:
Η φυγόκεντρη χύτευση χρησιμοποιήθηκε για πρώτη φορά για την παραγωγή σωλήνων χυτών. Η φυγοκεντρική χύτευση χρησιμοποιείται στη μεταλλουργία, εξόρυξη, μεταφορά, Αρδευτικά μηχανήματα και αποστράγγισης, αεροπορία, εθνική άμυνα, Αυτοκίνητα και άλλες βιομηχανίες στο εσωτερικό και στο εξωτερικό για την παραγωγή χάλυβα, Σίδερο και μη σιδερώνας χυτά κράματος άνθρακα.
Ανάμεσά τους, Η παραγωγή φυγοκεντρικών σωλήνων από χυτοσίδηρο, Οι κυλινδρικές επενδύσεις του κινητήρα εσωτερικής καύσης και τα μανίκια άξονα είναι τα πιο συνηθισμένα.
(6) Χύτευση βαρύτητας
Μεταλλική χύτευση μούχλας: αναφέρεται σε μια μέθοδο χύτευσης στην οποία το υγρό μέταλλο γεμίζει ένα μεταλλικό καλούπι κάτω από τη βαρύτητα και ψύχεται και στερεοποιείται στο καλούπι για να ληφθεί μια χύτευση.
Χαρακτηριστικά διαδικασίας
Φόντα:
1. Η θερμική αγωγιμότητα και η θερμική ικανότητα του μεταλλικού καλουπιού είναι μεγάλη, Η ταχύτητα ψύξης είναι γρήγορη, Η δομή χύτευσης είναι πυκνή, Και οι μηχανικές ιδιότητες είναι περίπου 15% υψηλότερο από εκείνα των χυτοσίδων άμμου.
2. Μπορεί να αποκτήσει χύτευση με υψηλότερη διασταυρούμενη ακρίβεια και χαμηλότερες τιμές τραχύτητας επιφάνειας, Και η σταθερότητα της ποιότητας είναι καλή.
3. Επειδή οι πυρήνες άμμου δεν χρησιμοποιούνται ή σπάνια χρησιμοποιούνται, Το περιβάλλον βελτιώνεται, μειώνεται η σκόνη και τα επιβλαβή αέρια, και η ένταση εργασίας μειώνεται.
Μειονεκτήματα:
1. Το ίδιο το μεταλλικό καλούπι δεν έχει διαπερατότητα αέρα, και πρέπει να ληφθούν ορισμένα μέτρα για την καθοδήγηση του αέρα στην κοιλότητα του καλουπιού και του αερίου που παράγεται από τον πυρήνα άμμου;
2. Το μεταλλικό καλούπι δεν έχει απόδοση, Και οι ρωγμές είναι εύκολο να εμφανιστούν όταν η χύτευση στερεοποιείται;
3. Ο κύκλος κατασκευής μεταλλικών καλουπιών είναι μεγάλος και το κόστος είναι υψηλό. Επομένως, Μόνο όταν είναι μαζική παραγωγή, μπορεί να παρουσιάσει καλές οικονομικές επιπτώσεις.
Εφαρμογή: Η χύτευση μεταλλικών καλουπιών είναι κατάλληλη για μαζική παραγωγή μη σιδηρούχων χυτοσίδων με σύνθετα σχήματα όπως κράμα αλουμινίου και κράμα μαγνησίου, καθώς και για την παραγωγή χυτοσιδών και πλινθώσεων από χάλυβα.
(7) Χύτευση κενού
Χύτευση κενού: Μια προχωρημένη διαδικασία χύτευσης που εξαλείφει ή μειώνει σημαντικά τους πόρους και τα διαλυμένα αέρια στο χύτευση με την απομάκρυνση, αφαιρώντας το αέριο στην κοιλότητα μούχλας χύτευσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης, βελτιώνοντας έτσι τις μηχανικές ιδιότητες και την ποιότητα της επιφάνειας της χύτευσης μήτρας.
Χαρακτηριστικά διαδικασίας
Φόντα:
1. Εξαλείψτε ή μειώστε τους πόρους μέσα στη χύτευση, Βελτιώστε τις μηχανικές ιδιότητες και την ποιότητα της επιφάνειας της χύτευσης μήτρας, και να βελτιώσει την απόδοση επιμετάλλωσης;
2. Μειώστε την αντίθλιψη της κοιλότητας, Χρησιμοποιήστε κράματα με χαμηλότερη συγκεκριμένη πίεση και κακή απόδοση χύτευσης, Και είναι δυνατόν να πεθάνεις μεγαλύτερα χυτά με μικρά μηχανήματα;
3. Βελτιώστε τις συνθήκες πλήρωσης και τα λεπτότερα χυτά χύτευσης;
Μειονεκτήματα:
1. Η δομή στεγανοποίησης μούχλας είναι πολύπλοκη, Και είναι δύσκολο να κατασκευαστεί και να εγκατασταθεί, Έτσι το κόστος είναι υψηλό;
2. Εάν η μέθοδος χύτευσης κενού δεν ελέγχεται σωστά, Το αποτέλεσμα δεν είναι πολύ σημαντικό.
(8) Σπίξτε το χύτευση
Σπίξτε το χύτευση: Πρόκειται για μια μέθοδο στερεοποίησης και ροής υγρού ή ημι-στερεού μετάλλου υπό υψηλή πίεση για να αποκτήσετε άμεσα ένα προϊόν ή κενό.
Έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής χρήσης υγρών μετάλλων, απλοποιημένη διαδικασία και σταθερή ποιότητα.
Πρόκειται για μια τεχνολογία διαμόρφωσης μετάλλων με ενέργεια με πιθανές προοπτικές εφαρμογής.
Ροή διαδικασίας:
Απευθείας συμπιεστική χύτευση: ψεκασμός, κράμα χύσεως, καλούπι κλεισίματος, συμπίεση, πίεση συγκράτησης, απελευθέρωση πίεσης, καλούπι διαχωρισμού, τεντωμένος, και επαναφορά;
Έμμεση συμπίεση χύτευσης: ψεκασμός, καλούπι κλεισίματος, σίτιση, καλούπι γεμίσματος, συμπίεση, πίεση συγκράτησης, απελευθέρωση πίεσης, καλούπι διαχωρισμού, τεντωμένος, και επαναφορά.
Τεχνικά χαρακτηριστικά:
1. Μπορεί να εξαλείψει τα εσωτερικά ελαττώματα όπως οι πόροι, συρρικνούμενες κοιλότητες και συρρίκνωση;
2. Χαμηλή τραχύτητα επιφάνειας και ακρίβεια υψηλής διαστάσεων;
3. Μπορεί να αποτρέψει την εμφάνιση ρωγμών χύτευσης;
4. Είναι εύκολο να επιτευχθεί μηχανισμός και αυτοματοποίηση.
Εφαρμογή: Οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν αυτήν τη μέθοδο για να παράγουν διάφορα κράματα, συμπεριλαμβανομένου του κράματος αλουμινίου, κράμα ψευδαργύρου, κράμα χαλκού, και όλκιμο σίδερο.
(9) Χαμένη χύτευση αφρού
Χαμένη χύτευση αφρού (επίσης γνωστή ως πλήρης χύτευση καλουπιών): Πρόκειται για μια νέα μέθοδο χύτευσης που συνδυάζει μοντέλα παραφίνης ή αφρού με παρόμοιο μέγεθος και σχήμα με τη χύτευση σε ένα σύμπλεγμα μοντέλου, βούρτσες ανθεκτική επικάλυψη και το στεγνώνει, το θάβει σε ξηρή χαλαζία άμμου για χύτευση κραδασμών, το ρίχνει υπό αρνητική πίεση, εξατμίζει το μοντέλο, Και το υγρό μέταλλο καταλαμβάνει τη θέση του μοντέλου.
Μετά από στερεοποίηση και ψύξη, σχηματίζει μια χύτευση.
Ροή διαδικασίας: Προ-foaming → Χύτευση αφρού → Βυθίζοντας → ξήρανση → Χύτευση → Χύνοντας → Πτώση άμμου → Καθαρισμός
Τεχνικά χαρακτηριστικά:
1. Υψηλή ακρίβεια, Χωρίς πυρήνα άμμου, Μείωση του χρόνου επεξεργασίας;
2. Χωρίς επιφάνεια χωρισμού, ευέλικτος σχεδιασμός, υψηλός βαθμός ελευθερίας;
3. Καθαρή παραγωγή, Χωρίς ρύπανση;
4. Μειώστε το κόστος επενδύσεων και παραγωγής.
Εφαρμογή: Κατάλληλο για την παραγωγή διαφόρων μεγεθών σύνθετων χύτευσης ακριβείας, Χωρίς όριο σε τύπους κράματος και παρτίδες παραγωγής.
Όπως θήκες με γκρίζο χυτοσίδηρο, Υψηλοί αγκώνες χάλυβα μαγγανίου, και τα λοιπά.
(10) Συνεχής χύτευση
Συνεχής χύτευση: Είναι μια προηγμένη μέθοδος χύτευσης. Η αρχή του είναι να ρίχνει το τετηγμένο μέταλλο σε ένα ειδικό μεταλλικό καλούπι που ονομάζεται Crystallizer συνεχώς.
Το στερεοποιημένο (κοφτερός) Η χύτευση απομακρύνεται συνεχώς από το άλλο άκρο του κρυσταλλικού.
Μπορεί να αποκτήσει χύτευση οποιουδήποτε μήκους ή συγκεκριμένου μήκους.
Ροή διαδικασίας:
Τεχνικά χαρακτηριστικά:
1. Δεδομένου ότι η ταχεία ψύξη στερεοποιεί γρήγορα το μέταλλο, σχηματίζει πυκνά κρύσταλλα, ομοιόμορφη δομή, και εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες.
2. Εξοικονομεί μέταλλο και βελτιώνει την απόδοση;
3. Αυτή η μέθοδος απλοποιεί τη διαδικασία εξαλείφοντας τη χύτευση και άλλα βήματα, μείωση σημαντικά τόσο της έντασης εργασίας όσο και του απαιτούμενου χώρου παραγωγής.
4. Η συνεχής παραγωγή χύτευσης είναι εύκολο να πραγματοποιηθεί η μηχανοποίηση και η αυτοματοποίηση, και βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.
Εφαρμογή: Η συνεχής χύτευση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να χυθεί μακρά χύτευση με αμετάβλητα διατομεακά σχήματα όπως ο χάλυβας, σίδερο, κράμα χαλκού, κράμα αργιλίου, κράμα μαγνησίου, και τα λοιπά., όπως τα πλινθώρια, πλάκες, μπαρ, σωλήνες, και τα λοιπά.