Proceso de fundición de metal
El método de producción de verter metal líquido en una cavidad de moho que es adecuada para la forma y el tamaño de la pieza y esperando que se enfríe y se solidifique para obtener un en blanco o parte se llama líquido de metal que forma o fundición.
Flujo de proceso: metal líquido → relleno → solidificación y contracción → fundición
Características del proceso:
1. Puede producir piezas con cualquier forma compleja, especialmente piezas con formas complejas de cavidad interna.
2. Fuerte adaptabilidad, tipos de aleaciones ilimitados, y tamaño de fundición casi ilimitado.
3. Amplia fuente de materiales, La chatarra se puede recordar, y la inversión en equipos es baja.
4. Alta tasa de desecho, baja calidad de superficie, y malas condiciones de trabajo.
Clasificación de fundición de metal
(1) Fundición de arena
Fundición de arena: un método de fundición que produce fundiciones en moldes de arena.
Acero, El hierro y la mayoría de los fundidos de aleación no ferrosos se pueden obtener por fundición de arena.
Flujo de proceso:
Características técnicas:
1. Adecuado para hacer formas complejas, especialmente en blanco con cavidades internas complejas;
2. Amplia adaptabilidad y bajo costo;
3. Para algunos materiales con poca plasticidad, como hierro fundido, La fundición de arena es el único proceso de formación para fabricar sus piezas o espacios en blanco..
Solicitud: Bloque de cilindros del motor del automóvil, cabeza de cilindro, cigüeñal y otros fundiciones.
(2) Fundición a la cera perdida
Fundición a la cera perdida: generalmente se refiere a hacer un patrón con material fusible, recubrimiento de la superficie del patrón con varias capas de material refractario para hacer una carcasa, luego derribar el patrón y descargarlo del caparazón, obteniendo así una fundición sin una superficie de separación, que se puede llenar con arena y vertido después de asar a alta temperatura.
A menudo se llama "casting de cera perdido".
Flujo de proceso:
Ventajas:
1. Precisión de alta dimensión y precisión geométrica;
2. Alta aspereza de la superficie;
3. Capacidad de fundir con formas complejas, y las aleaciones elenco no están restringidas.
Desventajas: procedimientos complicados y altos costos
Solicitud: Adecuado para la producción de piezas pequeñas con formas complejas, Requisitos de alta precisión, o difícil realizar otro procesamiento, tales como palas de motor de turbina.
(3) Fundición
Fundición: Es usar alta presión para presionar el metal fundido en la cavidad de un molde de metal de precisión a alta velocidad.
El metal fundido se enfría y se solidifica bajo presión para formar una fundición.
Características del proceso
Ventajas:
1. El metal fundido está bajo alta presión y tiene un caudal rápido durante fundición a presión
2. Buena calidad del producto, dimensiones estables, y buena intercambiabilidad;
3. Alta eficiencia de producción, y el molde de fundición se puede usar muchas veces;
4. Adecuado para la producción en masa a gran escala y buenos beneficios económicos.
Desventajas:
1. Los fundiciones son propensos a poros finos y contracción.
2. Las piezas fundidas tienen baja plasticidad y no son adecuadas para trabajar bajo cargas y vibraciones de impacto;
3. Cuando se lanza aleaciones de altos puntos de fusión, La vida del molde es corta, que afecta la expansión de la producción de fundición.
Solicitud: Las fundiciones de die se utilizaron por primera vez en la industria automotriz y la industria de la instrumentación, y luego se expandió gradualmente a varias industrias, como maquinaria agrícola, industria de la máquina herramienta, industria electrónica, industria de defensa nacional, computadoras, equipo médico, relojes y relojes, cámaras y hardware diario.
(4) Casting de baja presión
Casting de baja presión: se refiere a un método en el que el metal líquido se llena en un molde bajo una presión relativamente baja (0.02-0.06 MPa) y cristalizado bajo presión para formar una fundición.
Flujo de proceso:
Características técnicas:
1. Los operadores pueden ajustar la presión y la velocidad, habilitar este método para trabajar con diversos moldes (incluyendo moldes de metal y moldes de arena) para producir varios tipos de aleaciones y tamaños de casting.
2. El método de llenado de inyección inferior asegura un flujo de metal suave sin salpicar, prevenir el atrapamiento de gas y minimizar la erosión de la pared del moho/núcleo: en última instancia, mejora la calidad de la fundición y las tasas de rendimiento.
3. El fundición cristaliza bajo presión, y el casting tiene una estructura densa, contornos claros, superficie lisa, y altas propiedades mecánicas, que es particularmente beneficioso para la fundición de piezas grandes de paredes delgadas;
4. Se omite el alimentador de contracción, y la tasa de utilización del metal se incrementa a 90-98%;
5. La intensidad del trabajo es baja, Las condiciones de trabajo son buenas, El equipo es simple, y es fácil realizar la mecanización y la automatización.
Solicitud: Principalmente productos tradicionales (culatas, cubos de ruedas, marcos de cilindro, etc.).
(5) Fundición centrífuga
Fundición centrífuga: Es un método de fundición que vierte metal fundido en un molde giratorio, llena el molde bajo la acción de la fuerza centrífuga y se solidifica en forma.
Características del proceso
Ventajas:
1. Casi no hay consumo de metal en el sistema de vertido y el sistema elevador, que mejora el rendimiento del proceso;
2. Al producir moldes huecos, No se requiere núcleo, Entonces, la capacidad de llenado de metal se puede mejorar enormemente al producir fundiciones tubulares largas;
3. El casting tiene alta densidad, Pocos defectos, como poros e inclusiones de escoria, y altas propiedades mecánicas;
4. Es fácil fabricar fundiciones de metal compuesto, como cilindros y mangas..
Desventajas:
1. Hay ciertas limitaciones cuando se usan para producir pieles de forma especial.;
2. El diámetro del agujero interno del fundición es inexacto, La superficie del agujero interno es relativamente rugoso, la calidad es pobre, y la asignación de procesamiento es grande;
3. El casting es propenso a la segregación de gravedad específica.
Solicitud:
La fundición centrífuga se utilizó por primera vez para producir tuberías de fundición. La fundición centrífuga se usa en metalurgia, minería, transporte, maquinaria de riego y drenaje, aviación, defensa nacional, automóvil y otras industrias en el hogar y en el extranjero para producir acero, Casos de aleación de carbono de hierro y carbono no ferroso.
entre ellos, la producción de tuberías de hierro fundido centrífugo, Los revestimientos de cilindros del motor de combustión interna y las mangas del eje son las más comunes.
(6) Casting de died de gravedad
Fundición de molde de metal: se refiere a un método de moldeo en el que el metal líquido llena un molde de metal bajo la gravedad y se enfría y se solidifica en el molde para obtener una fundición.
Características del proceso
Ventajas:
1. La conductividad térmica y la capacidad de calor del molde de metal son grandes, La velocidad de enfriamiento es rápida, La estructura de fundición es densa, y las propiedades mecánicas son sobre 15% más alto que los de las fundiciones de arena.
2. Puede obtener piezas fundidas con mayor precisión dimensional y valores de rugosidad de la superficie más bajos, y la estabilidad de calidad es buena.
3. Porque los núcleos de arena no se usan o rara vez se usan, el entorno se mejora, El polvo y los gases nocivos se reducen, y la intensidad del trabajo se reduce.
Desventajas:
1. El molde de metal en sí no tiene permeabilidad al aire, y se deben tomar ciertas medidas para guiar el aire en la cavidad del moho y el gas generado por el núcleo de arena;
2. El molde de metal no tiene rendimiento, y las grietas son fáciles de ocurrir cuando la fundición se solidifica;
3. El ciclo de fabricación de moho de metal es largo y el costo es alto. Por lo tanto, Solo cuando se produce en masa puede mostrar buenos efectos económicos.
Solicitud: La fundición de moho de metal es adecuada para la producción en masa de fundiciones de aleación no ferrosas con formas complejas como aleación de aluminio y aleación de magnesio, así como para la producción de fundiciones y lingotes de metal de acero.
(7) Casting de vacío
Colocación de aspiradoras: Un proceso de fundición avanzado de matriz que elimina o reduce significativamente los poros y los gases disueltos en la fundición de la matriz eliminando el gas en la cavidad del molde de fundición durante el proceso de fundición de matriz durante el proceso de fundición., mejorando así las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de la fundición a la matriz.
Características del proceso
Ventajas:
1. Eliminar o reducir los poros dentro del lanzamiento de la matriz, Mejorar las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de la fundición de troqueles, y mejorar el rendimiento de la recubrimiento;
2. Reduce la presión posterior de la cavidad, Use aleaciones con una presión específica más baja y un bajo rendimiento de fundición, y es posible morir fundidas más grandes con máquinas pequeñas;
3. Mejorar las condiciones de llenado y matar fundidas más delgadas;
Desventajas:
1. La estructura de sellado de moho es compleja, y es difícil fabricar e instalar, Entonces el costo es alto;
2. Si el método de fundición al vacío no está controlado correctamente, El efecto no es muy significativo.
(8) Exprimiendo el casting
Exprimiendo el casting: Es un método para solidificar y fluir metal líquido o semisólido bajo alta presión para obtener directamente un producto o en blanco.
Tiene las ventajas de la alta utilización de metales líquidos., proceso simplificado y calidad estable.
Es una tecnología de formación de metales que ahorra energía con posibles perspectivas de aplicaciones.
Flujo de proceso:
Casting directo de troquelamiento: revestimiento de recubrimiento, Aleación de vertido, Molde de cierre, presurización, presiono de sujeción, liberación de presión, molde de separación, Demolting en blanco, y restablecimiento;
Casting indirecto de troquelamiento de troquel: revestimiento de recubrimiento, Molde de cierre, alimentación, llenado de moho, presurización, presiono de sujeción, liberación de presión, molde de separación, Demolting en blanco, y restablecimiento.
Características técnicas:
1. Puede eliminar defectos internos como los poros, Cavidades de contracción y contracción;
2. Baja rugosidad de la superficie y alta precisión dimensional;
3. Puede evitar la ocurrencia de grietas de fundición;
4. Es fácil lograr la mecanización y la automatización.
Solicitud: Los fabricantes usan este método para producir varias aleaciones, incluyendo aleación de aluminio, aleación de zinc, aleación de cobre, y hierro dúctil.
(9) Casting de espuma perdida
Casting de espuma perdida (También conocido como fundición de molde completo): Es un nuevo método de fundición que combina modelos de parafina o espuma con un tamaño y forma similares a la fundición en un clúster modelo, cepillos recubrimiento refractario y lo seca, lo entierra en arena de cuarzo seco para moldeo por vibración, lo vierte bajo presión negativa, vaporiza el modelo, y el metal líquido ocupa la posición del modelo.
Después de solidificación y enfriamiento, Forma un casting.
Flujo de proceso: Prefoaming → moldura de espuma → inmersión → secado → moldura → vertido → caída de arena → limpieza
Características técnicas:
1. Precisión alta, Sin núcleo de arena, Reducción del tiempo de procesamiento;
2. Sin superficie de separación, diseño flexible, Alto grado de libertad;
3. Producción limpia, Sin contaminación;
4. Reducir los costos de inversión y producción.
Solicitud: Adecuado para la producción de varios tamaños de pieles de precisión complejas, sin límite en tipos de aleaciones y lotes de producción.
Tales como cajas de motor de hierro fundido gris, codos de acero de alto manganeso, etc..
(10) Fundición continua
Fundición continua: Es un método de fundición avanzado. Su principio es verter metal fundido en un molde especial de metal llamado cristalizador continuamente.
El solidificado (costra) El fundición se saca continuamente desde el otro extremo del cristalizador.
Puede obtener piezas fundidas de longitud o longitud específica.
Flujo de proceso:
Características técnicas:
1. Dado que el enfriamiento rápido solidifica el metal rápidamente, Forma cristales densos, estructura uniforme, y excelentes propiedades mecánicas.
2. Ahorra metal y mejora el rendimiento;
3. Este método simplifica el proceso eliminando el moldeo y otros pasos, reduciendo significativamente tanto la intensidad laboral como el espacio de producción requerido.
4. La producción de fundición continua es fácil de realizar de la mecanización y la automatización, y mejora la eficiencia de producción.
Solicitud: La fundición continua se puede usar para lanzar fundiciones largas con formas transversales sin cambios como el acero, hierro, aleación de cobre, aleación de aluminio, aleación de magnesio, etc., como lingotes, losas, verja, tubería, etc..