معرفی ADC12 در مقابل A356
در مرحله بزرگ صنعت مدرن و زندگی روزمره, آلیاژ آلومینیوم بدون شک "همه جانبه" خیره کننده است و نقش ضروری را ایفا می کند.
از هواپیما هایی که در آسمان پرواز می کنند و اتومبیل هایی که در جاده به محصولات الکترونیکی و مواد دکوراسیون ساختمان مورد استفاده در زندگی روزمره استفاده می شوند, آلیاژ آلومینیوم با موفقیت در زمینه های مختلف با ویژگی های عالی خود مانند چگالی کم "نفوذ کرده است, استحکام بالا, مقاومت در برابر خوردگی خوب و عملکرد عالی پردازش, تبدیل شدن به عزیز صنعت مواد.
امروز, ما روی دو عضو بسیار پیش بینی شده خانواده آلیاژ آلومینیوم تمرکز خواهیم کرد - ADC12 در مقابل A356.
اگرچه آنها به همان اردوگاه آلیاژ آلومینیوم تعلق دارند, آنها "نقاط درخشان" منحصر به فرد خود و تفاوت در ترکیب را دارند, عملکرد, پردازش فناوری و زمینه های کاربردی.
طرف دیگر, بگذارید دنیای شگفت انگیز ADC12 در مقابل A356 را کشف کنیم و از حجاب مرموز آنها رونمایی کنیم.
ترکیب ADC12 در مقابل A356
ADC12: تجزیه و تحلیل ترکیب
ADC12, به عنوان یک آلیاژ آلومینیوم Die-Cast Al-Cu, ترکیبی است که مانند "کلید دستور العمل" دقیق است که هوشمندانه روند عملکرد آلیاژ را تعیین می کند.
آلومینیوم (ال), به عنوان ماتریس ADC12, موقعیت مهمی از "باقیمانده" را اشغال می کند, ارائه آلیاژ با خواص اساسی مانند وزن سبک, هدایت الکتریکی خوب و هدایت حرارتی.
مثل یک بنیاد محکم, این از کل ساختمان عملکرد آلیاژ پشتیبانی می کند.
سیلیکون (و) محتوای بین 9.6% و 12.0%, که یکی از عناصر اصلی مؤثر بر عملکرد ADC12 است.
وقتی محتوای سیلیکون زیاد است, این می تواند سختی و مقاومت در برابر آلیاژ را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد, درست مثل قرار دادن یک لایه زره سخت روی آلیاژ, وقتی در معرض اصطکاک و سایش قرار می گیرد ، آن را سخت تر می کند.
به عنوان مثال, در ساخت پیستون برای موتورهای اتومبیل, محتوای سیلیکون بالاتر می تواند پیستون را در یک محیط کار سخت با درجه حرارت بالا و فشار بالا نگه دارد, و هنوز هم مقاومت در برابر سایش خوب را حفظ کرده و عمر خدمات را گسترش می دهد.
با این حال, محتوای سیلیکون خیلی بالا نیز دارای مضراتی است.
باعث کاهش انعطاف پذیری آلیاژ شده و آن را "شکننده" می کند. در برخی از فرآیندهای پردازش که نیاز به تغییر شکل پلاستیک دارند, ترک خوردگی و مشکلات دیگر ممکن است رخ دهد.
محتوای مس (مس) دامنه از 1.5% به 3.5%. افزودن آن می تواند به طور مؤثر قدرت و سختی آلیاژ را بهبود بخشد و عملکرد برش آلیاژ را تقویت کند.
این مانند تزریق "معجون قدرت" به آلیاژ است, در هنگام پردازش مکانیکی ، آلیاژ مفیدتر است.
هنگام تولید برخی از قسمت هایی که نیاز به پردازش با دقت بالا دارند, وجود عناصر مس می تواند پیشرفت صاف فرآیند پردازش و بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول را تضمین کند.
محتوای منیزیم (Mg) به طور کلی 0.3 ٪ است.
اگرچه محتوا نسبتاً اندک است, نقش آن را نمی توان دست کم گرفت.
این می تواند دانه های آلیاژ را اصلاح کند, قدرت و سختی آلیاژ را بهبود بخشید, و به آلیاژ اجازه دهید ضمن حفظ قدرت خاص ، انعطاف پذیری بهتری داشته باشد, درست مثل دادن آلیاژ "خاصیت ارتجاعی" به طوری که شکستن در هنگام تأثیرگذاری آسان نیست.
علاوه بر این, عناصری مانند روی (روی) 0.0 ٪, آهن (Fe) 0.9 ٪, منگنز (منگنز) 0.5 ٪, نیکل (در) 0.5 ٪, قلع (sn) 0.3 ٪ نیز نقش منحصر به فردی در آلیاژ دارند.
آنها مانند یک تیم نزدیک هماهنگ با هم کار می کنند, تنظیم خواص آلیاژ از جنبه های مختلف, تبدیل آن به آلیاژ آلومینیومی با کشته با عملکرد جامع عالی.
A356: ترکیب آشکار شد
A356 آلیاژ آلومینیوم, به عنوان یک آلیاژ آلومینیوم ریخته گری آلومینیوم سیلیکون معمولی, همچنین حاوی اسرار زیادی در ترکیب آن است.
آلومینیوم (ال) همچنین ماتریس اصلی A356 است, ارائه آلیاژ با خواص سبک وزن اساسی, ایجاد آلیاژ نسبتاً سبک در حالی که از قدرت خاصی برخوردار است, که برای مزارع سبک وزن مانند هوافضا و اتومبیل بسیار مهم است.
درست مثل ساختار بدنه یک هواپیما, استفاده از آلیاژ آلومینیوم A356 می تواند وزن هواپیما را کاهش دهد, کاهش مصرف سوخت, و بهبود راندمان پرواز ضمن اطمینان از عملکرد ایمنی.
سیلیکون (و) محتوای بین 6.5% و 7.5%.
افزودن سیلیکون عملکرد ریخته گری آلیاژ را تا حد زیادی بهبود می بخشد, ایجاد مایعات بیشتر آلیاژ در حالت مایع و پر کردن حفره های قالب پیچیده, دقیقاً مثل آب در لوله, و می تواند قطعات پیچیده مختلفی را بازی کند.
در عین حال, سیلیکون همچنین می تواند سختی و مقاومت در برابر آلیاژ را بهبود بخشد, مقاومت حرارتی آلیاژ را تقویت کنید, و آن را قادر به حفظ عملکرد پایدار در محیط های درجه حرارت بالا کنید.
منیزیم (Mg) محتوای بین 0.20% و 0.40%, و به همراه سیلیکون کار می کند تا یک فاز تقویت کننده mg₂si ایجاد کند.
این مرحله تقویت مانند "میلگرد" در آلیاژ است, که در تقویت آلیاژ نقش دارد, به طور قابل توجهی قدرت و سختی آلیاژ را بهبود می بخشد, و در عین حال ، سختی آلیاژ را تا حدی بهبود می بخشد, باعث می شود که آلیاژ در هنگام قرار گرفتن در معرض نیروهای بزرگ خارجی کمتر شکسته شود.
آهن (Fe) محتوا 20.0 ٪ است. اگرچه آهن یک عنصر ناخالصی در A356 است, محتوای آن باید کاملاً کنترل شود.
از آنجا که بیش از حد زیاد مقدار آهن برخی از ترکیبات بین فلزی سخت و شکننده را تشکیل می دهد, مانند فازهای β-alfesi سوزن شکل, این ترکیبات باعث کاهش انعطاف پذیری و سختی آلیاژ می شوند, ایجاد آلیاژ "شکننده" و مستعد ترک در هنگام پردازش یا استفاده.
مس (مس) محتوای ≤0.20 ٪. در A356, محتوای مس نسبتاً کم است.
عملکرد اصلی آن بهبود قدرت و سختی آلیاژ تا حدی است.
با این حال, اگر محتوا خیلی زیاد باشد, این ممکن است مقاومت خوردگی آلیاژ را کاهش دهد, بنابراین کنترل دقیق لازم است.
علاوه بر این, عناصری مانند منگنز (منگنز) .0.10 ٪, روی (روی) .0.10 ٪, و تیتانیوم (از) 0.20 ٪ نیز نقش های منحصر به فرد خود را در آلیاژ بازی می کنند.
آنها با هم کار می کنند تا آلیاژ آلومینیوم A356 عملکرد جامع خوبی داشته باشند.
عملکرد و کاربرد ADC12 در مقابل A356
ADC12: عملکرد و کاربرد
آلیاژ آلومینیوم ADC12, با ترکیب منحصر به فرد آن از مواد تشکیل دهنده, مجموعه ای از مزایای عملکرد چشمگیر را نشان می دهد و در بسیاری از زمینه ها به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.
آلیاژ آلومینیوم ADC12 عملکرد بازیگران عالی دارد.
نقطه ذوب آن نسبتاً کم است, در 600 ℃ ± 50 ℃, و سیالیت آن بسیار عالی است, دقیقاً مثل آب در لوله.
این سیالیت خوب آن را قادر می سازد تا به راحتی حفره های قالب با اشکال مختلف پیچیده را در طی فرآیند کشش پر کند, و حتی می تواند حتی آن قسمت هایی را با اشکال ظریف و ساختارهای پیچیده کاملاً "شکل دهد".
به عنوان مثال, هنگام تولید برخی از قطعات پیچیده موتورهای اتومبیل, آلیاژ آلومینیوم ADC12 می تواند به طور دقیق شکل قالب را تکرار کند و ریخته گری هایی را با دقت ابعادی بالا و کیفیت سطح خوب تولید کند, بهره وری تولید و کیفیت محصول را بسیار بهبود می بخشد.
خصوصیات مکانیکی آن نیز عالی است, با استحکام کششی بالا و قدرت عملکرد, و می تواند در برابر نیروهای بزرگ خارجی بدون تغییر شکل یا شکستگی مقاومت کند.
در عین حال, همچنین سختی و سختی خاصی دارد, به طوری که هنوز هم می تواند عملکرد خوبی را در معرض ضربه و سایش حفظ کند.
گرفتن توپی چرخ اتومبیل به عنوان نمونه, توپی چرخ ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم ADC12 نه تنها می تواند در حین رانندگی وسیله نقلیه در برابر نیروهای مختلف مقاومت کند, بلکه هنگام مواجه شدن با برجستگی در جاده و تأثیرات سنگ به راحتی آسیب نبیند, تضمین ایمنی و ثبات رانندگی.
از نظر مقاومت در برابر خوردگی, آلیاژ آلومینیوم ADC12 نیز عملکرد خوبی دارد.
یک فیلم اکسید متراکم می تواند روی سطح آن شکل بگیرد.
این فیلم اکسید مانند یک فیلم محافظ جامد است, که به طور موثری مانع از مصرف محیط خارجی آلیاژ می شود, به طوری که هنوز هم می تواند کیفیت و عملکرد سطح خوبی را در محیط های سخت مانند رطوبت حفظ کند, اسید و قلیایی.
البته البته, به منظور بهبود مقاومت بیشتر در برابر خوردگی آن, روش های تصفیه سطح مانند پوشش الکتروفورز, روکش رنگ, اسپری الکترواستاتیک, از آنودایزاسیون و آبکاری نیز می توان برای بهتر شدن "توانایی محافظت" آن استفاده کرد.
بر اساس این خصوصیات عالی, آلیاژ آلومینیوم ADC12 در بسیاری از زمینه ها قدرت خود را نشان داده است.
در زمینه تولید خودرو, از آن به طور گسترده ای برای تولید قطعات موتور استفاده می شود, سیستم های تعلیق, چرخ ها و سایر قسمت هایی که نیاز به تحمل بارهای بزرگ دارند و عملکرد پایدار و قابل اعتماد را ارائه می دهند.
در زمینه تجهیزات الکترونیکی, به دلیل هدایت حرارتی خوب و چگالی کم, اغلب برای تولید محفظه تجهیزات الکترونیکی که نیاز به اتلاف گرما دارند استفاده می شود.
به طور موثری می تواند گرما را از بین ببرد, وزن تجهیزات را کاهش دهید, و بهبود تجربه کاربر.
در زمینه لوازم خانگی, ADC12 آلیاژ آلومینیوم اغلب در قسمت های ساختاری و محفظه های لوازم خانگی مختلف قابل مشاهده است.
این نه تنها یک "مسکن" محکم برای لوازم خانگی فراهم می کند, اما همچنین عملکرد پردازشی خوبی دارد و می تواند نیازهای طرح های مختلف زیبایی شناسی را برآورده کند.
A356: عملکرد و کاربرد
A356 آلیاژ آلومینیوم به دلیل ترکیب منحصر به فرد از مواد تشکیل دهنده دارای یک سری خاصیت عالی است و در بسیاری از زمینه ها به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.
A356 آلیاژ آلومینیوم عملکرد بازیگران خوبی دارد.
نقطه ذوب آن 615 ℃ - 655 ℃ و سیالیت آن خوب است. در طی فرآیند ریخته گری, این می تواند حفره قالب را به آرامی مانند آب پر کند.
حتی قالب هایی با اشکال پیچیده و سازه های ظریف می توانند کاملاً پر شوند, بنابراین تولید بازیگران با دقت بالا.
علاوه بر این, هیچ تمایل به ترک خوردگی حرارتی و انقباض خطی کوچک ندارد, که باعث می شود بازیگران ترک و تغییر شکل در هنگام جامد شدن دشوار شوند, اطمینان از دقت بعدی و ثبات کیفیت بازیگران.
در عین حال, سفتی هوا نیز بسیار خوب است, که می تواند نیازهای تولید برخی از قسمت ها را با نیاز شدید هوا برآورده کند.
آلیاژ آلومینیوم A356 همچنین مقاومت در برابر خوردگی عالی دارد.
یک فیلم اکسید متراکم می تواند روی سطح آن شکل بگیرد.
این فیلم اکسید مانند یک سپر جامد است, که به طور موثری خوردگی آلیاژ توسط محیط خارجی را مسدود می کند, به طوری که هنوز هم می تواند کیفیت و عملکرد سطح خوبی را در محیط های خشن مانند رطوبت حفظ کند, اسید و قلیایی.
در مقایسه با ADC12, مقاومت در برابر خوردگی A356 در محیط های خاص خاص برجسته تر است. به عنوان مثال, در یک محیط آب و هوایی دریایی, مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ آلومینیوم A356 می تواند قطعات ساخته شده از آن را با خدمات طولانی تری داشته باشد.
از نظر خصوصیات مکانیکی, A356 آلیاژ آلومینیوم می تواند پس از عملیات حرارتی قدرت و انعطاف پذیری و مقاومت خوبی کسب کند.
استفاده از حالت عملیات حرارتی T6 به عنوان نمونه, مقاومت کششی آن می تواند به بیش از 276MPA برسد, قدرت عملکرد در حدود 207MPa است, و کشیدگی بین است 8% و 12%.
این خاصیت مکانیکی جامع خوب ، آن را قادر می سازد تا در معرض فشارهای مختلف پیچیده ، عملکرد خوبی را حفظ کند, و شکستن یا تغییر شکل آن آسان نیست.
بر اساس این خصوصیات عالی, A356 آلیاژ آلومینیوم کاربردهای مهمی در ساخت خودرو دارد, هوافضا, تجهیزات الکترونیکی و سایر زمینه ها.
در زمینه تولید خودرو, این یک ماده ایده آل برای تولید ریخته گری های ساختاری پیچیده مانند سر سیلندر موتور است, اجزای کشویی و قطب های چرخ.
سر سیلندر موتور باید در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کند, فشار بالا و استرس مکانیکی پیچیده در حین کار.
مقاومت در برابر حرارت خوب, مقاومت بالا و مقاومت در برابر خستگی آلیاژ آلومینیوم A356 می تواند عملکرد پایدار سرسیلندر در محیط های کار سخت را تضمین کرده و عمر سرویس موتور را گسترش دهد.
چرخ های خودرو باید قدرت خوبی داشته باشند, مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی.
A356 آلیاژ آلومینیوم نه تنها می تواند این الزامات را برآورده کند, بلکه به دلیل چگالی کم آن, این می تواند به طور موثری وزن توپی چرخ را کاهش دهد, مصرف انرژی وسیله نقلیه را کاهش دهید, و بهبود مصرف سوخت.
در زمینه هوافضا, با توجه به نیازهای بسیار زیاد برای سبک و استحکام بالای مواد, A356 از آلیاژ آلومینیوم برای ساخت برخی از قطعات هواپیما استفاده می شود, مانند ساختارهای بال, قاب های بدنه, و غیره, با چگالی کم و خصوصیات مکانیکی خوب, کمکهای مهمی در طراحی سبک هواپیما.
در زمینه تجهیزات الکترونیکی, خصوصیات اتلاف و پردازش گرمای خوب آلیاژ آلومینیوم A356 آن را به عنوان یک انتخاب ایده آل برای تولید محفظه های تجهیزات الکترونیکی و رادیاتورها تبدیل می کند.
این می تواند به طور موثری گرمای حاصل از تجهیزات الکترونیکی را در حین کار از بین ببرد و از عملکرد پایدار تجهیزات اطمینان حاصل کند.
ADC12 در مقابل A356: تفاوت عملکرد
آلیاژهای آلومینیوم ADC12 در مقابل A356 تفاوت های زیادی در عملکرد دارند, که دستورالعمل های کاربرد آنها را در زمینه های مختلف تعیین می کند.
از نظر خصوصیات مکانیکی, بعد از عملیات حرارتی مناسب (مانند درمان T6), مقاومت کششی آلیاژ آلومینیوم A356 می تواند به بیش از 276MPA برسد, قدرت عملکرد در حدود 207MPa است, و کشیدگی بین است 8% و 12%.
این استحکام بالا و انعطاف پذیری خوب و سختی را نشان می دهد, و می تواند در برابر نیروهای بزرگ خارجی بدون شکستن یا تغییر شکل بیش از حد مقاومت کند, درست مثل یک ورزشکار قوی و انعطاف پذیر, چه کسی می تواند بارهای سنگین داشته باشد و به طور انعطاف پذیر به "چالش های" مختلف پاسخ دهد.
استحکام کششی آلیاژ آلومینیوم ADC12 معمولاً بین 180MPa و 230MPa است.
اگرچه استحکام آن کمی پایین تر از A356 است, سختی آن بیشتر است.
در بعضی موارد که نیازهای سختی زیاد است و نیازهای کششی نسبتاً دقیق تر است, مانند هنگام ساخت برخی از قطعات مکانیکی مقاوم در برابر سایش, این می تواند مزایای خاص خود را بازی کند.
از منظر عملکرد ریخته گری, نقطه ذوب آلیاژ آلومینیوم ADC12 600 ℃ ± 50 است, و سیالیت آن بسیار عالی است.
به راحتی می تواند حفره های قالب پیچیده را در حین پر کند دایکستینگ, و راندمان تولید بالایی دارد. درست مثل آب که به سرعت در یک لوله جریان می یابد, این می تواند به سرعت و با دقت "شکل" از اشکال مختلف را شکل دهد.
نقطه ذوب آلیاژ آلومینیوم A356 615 ℃ - 655 است, و سیالیت آن نیز خوب است.
در طی فرآیند ریخته گری تمایل به ترک خوردگی حرارتی ندارد, و انقباض خطی آن اندک است.
این باعث می شود مزایای آشکاری در تولید برخی از ریخته گری ها با نیازهای بسیار بالا برای دقت بعدی و ثبات کیفیت داشته باشد.
این می تواند اطمینان حاصل کند که ریخته گری ها در طی فرآیند جامد سازی مستعد ترک و تغییر شکل نیستند, دقیقاً مانند یک صنعتگر سختگیرانه که با دقت آثار با دقت بالا ایجاد می کند.
از نظر مقاومت در برابر خوردگی, هر دو سطح می توانند یک فیلم اکسید متراکم تشکیل دهند, اما در محیط های خاص خاص, مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ آلومینیوم A356 برجسته تر است.
به عنوان مثال, در یک محیط آب و هوایی دریایی, قطعات ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم A356 می توانند در برابر فرسایش آب دریا و نسیم دریا مقاومت کنند, و عمر خدمات طولانی تری داشته باشید.
آلیاژ آلومینیوم ADC12 همچنین می تواند عملکرد پایدار را در محیط های صنعتی عمومی و محیط های استفاده روزانه با مقاومت در برابر خوردگی خوب خود حفظ کند.
از نظر عملکرد حرارت, آلیاژ آلومینیوم A356 دارای محتوای سیلیکون متوسط است, و از پایداری حرارتی خوب و مقاومت در برابر ترک خوردگی حرارتی در حین عملیات حرارتی برخوردار است, و می تواند به طور موثری خواص مکانیکی آن را از طریق عملیات حرارتی بهبود بخشد.
در مقابل, آلیاژ آلومینیوم ADC12 بیشتر در معرض نقص ترک خوردگی حرارتی در حین عملیات حرارتی است, که تا حدودی امکان بهبود قابل توجهی عملکرد آن از طریق عملیات حرارتی را محدود می کند.
مقایسه بین این دو: تفاوت در سناریوهای برنامه
بر اساس تفاوت های عملکرد فوق, ADC12 در مقابل A356 آلیاژهای آلومینیوم نیز تمرکز خود را بر روی سناریوهای برنامه دارند.
به دلیل عملکرد عالی ریخته گری و سختی زیاد, آلیاژ آلومینیوم ADC12 در برخی از سناریوها با نیازهای بالا برای پیچیدگی شکل و الزامات خاص برای سختی عملکرد خوبی دارد.
در ساخت بلوک های سیلندر موتور خودرو, بلوک های سیلندر موتور دارای اشکال پیچیده و سازه های داخلی خوب هستند.
سیالیت خوب آلیاژ آلومینیوم ADC12 آن را قادر می سازد تا حفره قالب را در طی فرآیند ریخته گری کامل پر کرده و بلوک های سیلندر با دقت بالا تولید کند.
در عین حال, سختی زیاد آن می تواند اطمینان حاصل کند که بدن سیلندر می تواند در برابر دمای بالا مقاومت کند, فشار بالا و تأثیر مکانیکی در حین کار موتور, و تغییر شکل و سایش آسان نیست.
هنگام تولید قطعات ساختاری برخی از تجهیزات الکترونیکی, مانند براکت های داخلی تلفن های همراه و رایانه, آلیاژ آلومینیوم ADC12 نه تنها می تواند از طریق فرآیند ریخته گری اشکال پیچیده ای ایجاد کند تا الزامات چیدمان ساختار داخلی را برآورده کند, بلکه پشتیبانی پایدار برای تجهیزات الکترونیکی با سختی آن را فراهم می کند.
A356 آلیاژ آلومینیوم در صحنه هایی با نیازهای زیاد برای قدرت مورد علاقه است, چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی به دلیل خاصیت مکانیکی جامع و مقاومت در برابر خوردگی عالی.
در ساخت چرخ های خودرو, چرخ های خودرو باید در برابر وزن خودرو مقاومت کنند, تأثیر سطح جاده و فشارهای پیچیده مختلف در طی فرآیند رانندگی.
بعد از عملیات حرارتی, A356 آلیاژ آلومینیوم از استحکام و سختی خوبی برخوردار است, که می تواند به طور موثری در برابر این نیروهای خارجی مقاومت کند و عملکرد ایمنی چرخ را تضمین کند.
در عین حال, مقاومت در برابر خوردگی عالی آن به چرخ اجازه می دهد تا هنگام مواجهه با فرسایش توسط باران ، کیفیت سطح و ویژگی های مکانیکی خوبی را حفظ کند, برف, نمک, و غیره, و عمر خدمات خود را گسترش دهید.
در زمینه هوافضا, هنگام تولید قطعات ساختاری بال هواپیما و فریم های بدنه, آلیاژ آلومینیوم A356 دارای چگالی کم است, قدرت بالا و سختی خوب, که می تواند نیازهای طراحی سبک وزن هواپیما را برآورده کند, در حالی که اطمینان حاصل می کند که قطعات ساختاری می توانند در برابر فشارهای مختلف آیرودینامیکی و مکانیکی پیچیده در هنگام پرواز مقاومت کنند تا از ایمنی پرواز اطمینان حاصل کنند.
نتیجه گیری
اگرچه آلیاژهای آلومینیومی ADC12 در مقابل A356 متعلق به یک خانواده آلیاژ آلومینیوم هستند, آنها مزایای خاص خود را در ترکیب دارند, زمینه های عملکرد و برنامه, درست مثل دو "بازیکن" با تخصص های خاص خود, درخشش در "آهنگ های مختلف".
ADC12, با عملکرد عالی ریخته گری و سختی زیاد, در زمینه هایی با نیاز به پیچیدگی و سختی شکل عملکرد خوبی دارد;
A356, با خصوصیات مکانیکی جامع خوب و مقاومت در برابر خوردگی عالی, در صحنه هایی با نیازهای زیاد برای قدرت مورد علاقه است, مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی.
با توسعه سریع علم و فناوری و پیشرفت مداوم صنعت, آینده آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری پر از امکانات بی نهایت است.
از یک طرف, ترکیبات جدید آلیاژ و فرآیندهای تولید همچنان پدیدار می شوند, بهبود بیشتر عملکرد آلیاژهای آلومینیوم, آنها را به پیشرفت های بیشتری در سبک وزن می رساند, استحکام بالا, سختی, مقاومت در برابر خوردگی و جنبه های دیگر.
از طرف دیگر, با توسعه سریع انرژی جدید, هوافضا, صنایع خودرو و سایر صنایع, تقاضا برای آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری ادامه خواهد یافت, و زمینه های کاربرد آن همچنان گسترش خواهد یافت.
در آینده اکتشاف و نوآوری, ما انتظار داریم آلیاژهای آلومینیوم ADC12 در مقابل A356 به تابش نشاط جدید و تزریق انگیزه های قدرتمندتر به توسعه صنایع مختلف ادامه دهند..
در عین حال, ما همچنین امیدواریم که علاقه مندان و متخصصان علوم بیشتر بتوانند تحقیقات عمیق در مورد مواد آلیاژ آلومینیوم انجام دهند, به پتانسیل آنها ضربه بزنید, و به طور مشترک توسعه و پیشرفت حوزه علوم مادی را ارتقا دهید.