فولاد کربن در مقابل فولاد ضد زنگ

فولاد کربن در مقابل فولاد ضد زنگ

درک فولاد کربن در مقابل فولاد ضد زنگ تمایز برای مهندسان بسیار مهم است, طراح, تولید کنندگان, سازنده, و حتی مصرف کنندگان را تشخیص می دهد.

در حالی که هر دو از آهن و کربن سرچشمه می گیرند, ترکیبات آنها, خواص, خصوصیات عملکرد, و برنامه های ایده آل به طور قابل توجهی متفاوت می شوند.

انتخاب نوع مناسب فولاد به طور مستقیم بر ماندگاری یک محصول تأثیر می گذارد, قدرت, هزینه, ظاهر, و مناسب بودن برای محیط مورد نظر خود.

این راهنمای جامع در اعماق دنیای فولاد کربن و فولاد ضد زنگ قرار می گیرد.

ما تعاریف اساسی آنها را کشف خواهیم کرد, ترکیبات آنها را جدا کنید, خصوصیات اصلی آنها را تجزیه و تحلیل کنید, عملکرد سر به سر آنها را با هم مقایسه کنید, در مورد نمرات و برنامه های متداول بحث کنید, و راهنمایی های عملی در مورد انتخاب مواد مناسب ارائه دهید.

هدف ما این است که شما را به یک درک کامل و معتبر تجهیز کنیم, فعال کردن تصمیمات آگاهانه هنگام حرکت در انتخاب مهم بین فولاد کربن و فولاد ضد زنگ.

فولاد کربن چیست? آلیاژ اسب بخار

در هسته آن, فولاد کربنی آلیاژ در درجه اول از آهن تشکیل شده است (Fe) کربن (سی).

در حالی که سایر عناصر ممکن است در مقادیر ردیابی وجود داشته باشند (باقیمانده از فرآیند ساخت فولاد), ویژگی تعیین کننده این است که حداکثر محتوای مشخص شده آنها به طور معمول از آستانه های خاصی تجاوز نمی کند: منگنز (1.65%), سیلیکون (0.60%), و مس (0.60%).

بسیار مهم, فولاد کربن فاقد افزودنی قابل توجهی از کروم است که فولاد ضد زنگ را تعریف می کند.

نقش کربن

کربن عنصر اصلی سخت شدن در فولاد است.

با تغییر محتوای کربن, تولید کنندگان می توانند خواص اساسی فولاد را دستکاری کنند:

• کربن افزایش یافته: به طور کلی منجر به سختی بیشتر می شود, استحکام کششی, و مقاومت در برابر پوشیدن پس از عملیات حرارتی مناسب.
• کربن کاهش یافته: به طور معمول منجر به انعطاف پذیری بیشتر می شود (توانایی تغییر شکل بدون شکستگی), سختی (توانایی جذب انرژی قبل از شکستگی), و جوش پذیری.

طبقه بندی فولاد کربن

فولادهای کربن بر اساس میزان کربن آنها به طور گسترده طبقه بندی می شوند, که خصوصیات اصلی آنها را دیکته می کند:

1. فولاد کم کربن (فولاد ملایم):
   • میزان کربن: به طور معمول 0.05% به 0.25%.
   • خواص: نسبتاً نرم, بسیار انعطاف پذیر, سخت, به راحتی قابل ماشین است, قابلیت جوشکاری عالی, و نسبتاً ارزان قیمت. مقاومت کششی در مقایسه با درجه کربن بالاتر (خاموش کردن و مزاج) به جز از طریق سخت شدن مورد.
   • کلمات کلیدی: استیل خفیف, خاصیت فولاد کربن کم, فولاد انعطاف پذیر, فولاد قابل جوش.
2. فولاد کربن متوسط:
   • میزان کربن: به طور معمول 0.25% به 0.60%.
   • خواص: تعادل بین انعطاف پذیری فولاد کم کربن و استحکام/سختی فولاد کربن بالا را ارائه می دهد. مقاومت در برابر سایش خوب است. (بذله گویی, فروکش, معتدل کردن) برای دستیابی به پیشرفت های چشمگیر در خصوصیات مکانیکی.
   • کلمات کلیدی: خصوصیات متوسط ​​فولاد کربن, فولاد قابل درمان با حرارت, فولاد.
3. فولاد پر کربن (ابزار کربن):
   • میزان کربن: به طور معمول 0.60% به 1.25% (بعضی اوقات تا 2.0%).
   • خواص: خیلی سخت, قوی, و پس از عملیات حرارتی مقاومت در برابر سایش عالی دارد., از درجه کربن پایین تر و سخت تر از درجه پایین تر است, شکننده تر کردن آن.
   • کلمات کلیدی: خاصیت فولاد کربن بالا, فولاد, فولاد ابزار, فولاد مقاوم در برابر.

(یک دسته از فولاد فوق العاده کربن نیز وجود دارد, در درجه اول برای برنامه های تخصصی مانند چاقوها و محورها استفاده می شود, با محتوای کربن حتی بالاتر).

خصوصیات اصلی فولاد کربن (عمومی):

• قدرت و سختی: می تواند از متوسط ​​تا بسیار زیاد باشد, تا حد زیادی با میزان کربن و عملیات حرارتی قابل کنترل است.
• انعطاف پذیری و سختی: به طور کلی با افزایش میزان کربن کاهش می یابد.
• ماشین کاری: به طور کلی خوب, مخصوصاً برای نمرات کم کربن..
• قابلیت جوشکاری: عالی برای فولادهای کم کربن, به تدریج دشوارتر می شود (نیاز به عملیات حرارتی قبل از گرم شدن و پس از جوشکاری) با افزایش کربن برای جلوگیری از ترک خوردگی.
• هزینه: به دلیل عدم وجود عناصر پرهزینه آلیاژ مانند کروم و نیکل ، به طور معمول ارزان تر از فولاد ضد زنگ است.
• مقاومت در برابر خوردگی: بیچاره. این اشکال اصلی فولاد کربن است. این به راحتی با اکسیژن و رطوبت در محیط واکنش نشان می دهد تا اکسید آهن را تشکیل دهد (زنگ زدن).محافظت از طریق پوشش ها (رنگ کردن, گالوانیزه کردن, روغن) تقریباً همیشه برای طول عمر در بیشتر محیط ها ضروری است.
• مغناطیسی: فولاد کربن فرومغناطیسی است.

کاربردهای مشترک فولاد کربن

تطبیق پذیری و مقرون به صرفه بودن فولاد کربن آن را فراگیر می کند:

• فولاد کم کربن: اشکال ساختاری (پرتوهای I, کانال), صفحات کشتی سازی و پل ها, بدنه, خطوط لوله, نرده, سیم, ناخن ها, قوطی های غذا (غالباً قلع).
• فولاد کربن متوسط: مسیرهای راه آهن, چرخ, لشکر میل لنگ, چرخ دنده ها, اتصالات, محورها, قطعات ماشین آلات, اجزای ساختاری که به استحکام بیشتری نیاز دارند.
• فولاد پر کربن: ابزار برش (اسکنه, دریل), چشمه ها, سیم با استحکام بالا, مشت, می میرد, ناخن های سنگ تراشی, چاقو.

فولاد ضد زنگ چیست? چلنجر خوردگی

فولاد ضد زنگ به دلیل افزودن عمدی مقدار قابل توجهی از فولاد کربن متفاوت است کروم (Cr) – حداقل 10.5% توسط توده آستانه تعیین کننده است.

بسیاری از نمرات استیل ضد زنگ نیز حاوی مقادیر قابل توجهی هستند نیکل (در), و سایر عناصر آلیاژ مانند مولیبدن (مو), منگنز (منگنز), سیلیکون (و), نیتروژن (حرف), و مس (مس) اغلب برای انتقال خصوصیات خاص اضافه می شوند.

جادوی کروم: لایه منفعل: مشخصه مشخصه فولاد ضد زنگ - "ضد زنگ" یا مقاومت در برابر خوردگی برتر - ناشی از تعامل کروم با اکسیژن است.

وقتی در معرض اکسیژن قرار گرفت (از هوا یا آب), کروم موجود در سطح فولاد به سرعت بسیار نازک تشکیل می شود, نامرئی, فحش, و لایه ای بسیار محافظ اکسید کروم (cr₂o₃).

این لایه منفعل به عنوان یک مانع عمل می کند, محافظت از آهن زیرین از عوامل خورنده.

منتقدانه, این لایه است خود داری.

اگر سطح خراشیده یا آسیب دیده باشد, در معرض فولاد زیرین, کروم بلافاصله با اکسیژن دوباره واکنش نشان می دهد تا لایه محافظتی را اصلاح کند, اکسیژن وجود دارد.

این خاصیت قابل توجه ، طول عمر خود را در محیط هایی که فولاد کربن به سرعت در برابر زنگ زدگی تسلیم می شود ، فولاد ضد زنگ می دهد.

طبقه بندی فولاد ضد زنگ

فولادهای ضد زنگ بر اساس ریزساختار کریستالی خود به پنج خانواده اصلی طبقه بندی می شوند, که توسط ترکیب شیمیایی آنها تعیین می شود (در درجه اول CR, محتوای NI):

فولادهای ضد زنگ آستنیتی (به عنوان مثال, 304(1.4301 فولاد ضد زنگ), 316):

• ترکیب: کروم (به طور معمول 16-26%), نیکل قابل توجه (به طور معمول 6-22%), کربن کم (<0.08%, گاهی اوقات برای L-Grades پایین تر است).نیتروژن ممکن است برای استحکام اضافه شود.
• ساختار: مکعب صورت محور (FCC) ساختار اوستنیت, پایدار در محدوده دمای گسترده.
• خواص: مقاومت در برابر خوردگی عالی (در کل بهترین), شکل پذیری عالی و قابلیت جوشکاری, سختی (حتی در دمای کرایوژنیک), غیر مغناطیسی در شرایط آنیل (بعد از سرماخوردگی می تواند کمی مغناطیسی شود), با عملیات حرارتی نمی توان سخت شد اما با سرماخوردگی به طور قابل توجهی تقویت می شود.
• کلمات کلیدی: فولاد ضد زنگ آستنیتی, 304 فولاد ضد زنگ, 316 فولاد ضد زنگ, فولاد غیر مغناطیسی, فولاد ضد زنگ درجه غذا.

فولادهای ضد زنگ فریتیک (به عنوان مثال, 430, 409):

• ترکیب: کروم متوسط ​​تا زیاد (به طور معمول 10.5-30%), کربن بسیار کم (<0.1%), به طور کلی محتوای نیکل کم.
• ساختار: مکعب بدن محور (سال قبل از میلاد) ساختار فریت.
• خواص: مقاومت در برابر خوردگی خوب (بهتر از فولاد خفیف اما به طور کلی کمتر از Austenitics), قدرت متوسط, مغناطیسی, انعطاف پذیری خوب, با عملیات حرارتی نمی توان سخت شد, به طور کلی هزینه کمتری نسبت به Austenitics. قابل ملاحظه برای آغوش در دماهای بالا یا بعد از جوشکاری بخش های ضخیم.
• کلمات کلیدی: فولاد ضد زنگ فریتیک, 430 فولاد ضد زنگ, فولاد ضد زنگ مغناطیسی, فولاد اگزوز خودرو.

فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی (به عنوان مثال, 410, 420, 440سی):

• ترکیب: کروم متوسط (به طور معمول 11.5-18%), کربن بالاتر (تا 1.2%), نیکل نسبتاً کم.
• ساختار: می تواند به یک سخت تبدیل شود, چهار ضلعی (باکتری) ساختار مارتنزیت از طریق عملیات حرارتی (Austenitizing به دنبال آن خاموش کردن سریع).
• خواص: سختی و قدرت بالا (از طریق عملیات حرارتی حاصل می شود), مقاومت در برابر خوردگی متوسط (کمتر از آستنیتی و فری), مغناطیسی, کمتر از Austenitics شکل پذیر و قابل جوش است.
• کلمات کلیدی: فولاد ضد زنگ مارتنزیتی, 410 فولاد ضد زنگ, 420 فولاد ضد زنگ, فولاد ضد زنگ سخت, فولاد.

فولادهای ضد زنگ دوبلکس (به عنوان مثال, 2205, 2507):

• ترکیب: کروم (به طور معمول 19-32%), نیکل متوسط (به طور معمول 3-8%), اغلب شامل مولیبدن و نیتروژن است.
• ساختار: مخلوط (دوتایی) ساختار قطعات تقریباً مساوی آستنیت و فریت.
• خواص: مقاومت در برابر خوردگی عالی (مخصوصاً به ترک خوردگی استرس کلرید), قدرت بالاتر از نمرات آستنیتی, جوش پذیری خوب (با رویه های مناسب), مغناطیسی..
• کلمات کلیدی: فولاد ضد زنگ دوبلکس, 2205 فولاد ضد زنگ دوبلکس, فولاد ضد زنگ با استحکام بالا, فولاد مقاومت به کلرید.

بارش بار (PH) فولادهای ضد زنگ (به عنوان مثال, 17-4PH, 15-5PH):

• ترکیب: حاوی عناصری مانند مس است, نیوبیم, یا آلومینیومی که امکان سخت شدن با بارش یا فرآیند تصفیه حرارتی را در سن سخت شدن پس از تصفیه محلول اولیه فراهم می کند.
• خواص: می تواند به سطح مقاومت بسیار بالایی همراه با مقاومت در برابر خوردگی خوب برسد (در بعضی موارد قابل مقایسه با Austenitics است).می توان در حالت نرم تر ماشینکاری کرد و سپس سخت شد.
• کلمات کلیدی: فولاد ضد زنگ, 17-4فولاد ضد زنگ, فولاد مقاوم در برابر خوردگی با استحکام بالا, فولاد سخت کننده سن.

خصوصیات اصلی فولاد ضد زنگ (عمومی):

• مقاومت در برابر خوردگی: عالی برای برجسته, بسته به درجه و محیط. این مزیت تعیین کننده آن است.
• ظاهر: طیف گسترده ای از اتمام را ارائه می دهد, از مات کسل کننده گرفته تا لهستانی آینه روشن, اغلب از نظر زیبایی شناسی خوشایند است.
• بهداشت: صاف, سطح غیر متخلخل آسان برای تمیز کردن و ضد عفونی است, برای غذا بسیار مهم است, پزشکی, و کاربردهای دارویی.
• قدرت و سختی: از نظر نوع و درمان بسیار متفاوت است (نمرات Martensitic و PH می تواند بسیار سخت باشد; Austenitics سخت و انعطاف پذیر است).
• مقاومت دما: بسیاری از نمرات مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی را در هر دو درجه حرارت بالا و کرایوژنیک حفظ می کنند.
• قابلیت کارایی: نمرات Austenitic بسیار قابل تنظیم است. قابلیت اطمینان متفاوت است-Austenitics می توانند کار سخت کار کنند, ماشینکاری را به چالش کشیده تر از فولاد کربن.
• قابلیت جوشکاری: به طور کلی خوب, مخصوصاً برای نمرات آستنیتی, اگرچه برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی و خصوصیات مکانیکی ، روشهای خاص بسته به نوع مورد نیاز است.
• هزینه: به دلیل هزینه بالای عناصر آلیاژ به طور قابل توجهی گرانتر از فولاد کربن است (کروم, نیکل, مولیبدن).
• مغناطیسی: بر اساس نوع متفاوت است (وابسته به فری, مارتنزیتی, دوبلکس مغناطیسی است; Austenitic در حالت پنالتی غیر مغناطیسی است).

کاربردهای رایج از فولاد ضد زنگ

خصوصیات منحصر به فرد آن ، فولاد ضد زنگ را به طیف گسترده ای از برنامه ها وام می دهد:

• آستنیتی: سینک های آشپزخانه, کارد و چنگال, ظروف آشپزی, تجهیزات پردازش مواد غذایی, مخازن شیمیایی, روکش معماری, ایمپلنت های پزشکی, تجهیزات آبجوسازی, تریم خودرو.(304 اسب کار است; 316 برای مقاومت در برابر خوردگی بالاتر استفاده می شود, مخصوصاً در برابر کلریدها).
• وابسته به فری: سیستم های اگزوز خودرو, طبل های ماشین لباسشویی, وسایل آشپزخانه, تریم معماری (فضای داخلی), تجهیزات پردازش قند.
• مارتنزیتی: چاقو, ابزار جراحی, ابزارهای برش, تیغه های توربین, دریچه, شفت ها, اتصال دهنده.
• دوتایی: تجهیزات پردازش شیمیایی, اجزای صنعت خمیر و کاغذ, کاربردهای دریایی, خطوط لوله نفت و گاز, مبدل های حرارتی, اجزای ساختاری در محیط های خورنده.
• PH: اجزای هوافضا, شفت های با استحکام بالا, قطعات دریچه, چرخ دنده ها, اجزای راکتور هسته ای.

فولاد کربن در مقابل فولاد ضد زنگ: مقایسه سر به سر

عمیق تر: نمرات قابل توجه

در حالی که خانواده ها دسته های گسترده ای را ارائه می دهند, نمرات خاص در هر پیشنهاد خواص متناسب:

نمرات مشترک فولاد کربن:

• عتیقه 1018: یک فولاد کم کربن محبوب که به دلیل ماشینکاری خوب شناخته شده است, قابلیت جوشکاری, و تشکیل آن., پین, و قطعات ساختاری عمومی.
• عتیقه 1045: یک فولاد کربن متوسط ​​که استحکام و سختی بالاتری نسبت به 1018 دارد. به خوبی به عملیات حرارتی پاسخ دهید., محورها, پیچ, گل میخ.
• ASTM A36: مشخصات فولادی سازه ای کم کربن برای ساختمانها, پل ها, و غیره. تمرکز بر قدرت عملکرد و جوشکاری.

نمرات مشترک فولاد ضد زنگ:

• تایپ کنید 304 (آستنیتی): رایج ترین فولاد ضد زنگ (~ 18 ٪ Cr, 8% در).مقاومت در برابر خوردگی عالی در بسیاری از محیط ها, شکل پذیری خوب. برای تجهیزات آشپزخانه استفاده می شود, فرآوری مواد غذایی, برنامه های معماری. بعضی اوقات خوانده می شود 18/8.
• تایپ کنید 316 (آستنیتی): شبیه به 304 اما با مولیبدن اضافه شده (2-3 ~).مقاومت در برابر خوردگی برتر را ارائه می دهد, به خصوص در برابر کلریدها و اسیدها. استفاده شده در محیط های دریایی, پردازش شیمیایی, ایمپلنت های پزشکی, داروهای دارویی.
• تایپ کنید 430 (وابسته به فری): اساسی, کم هزینه, استیل ضد زنگ فقط کروم. مقاومت در برابر خوردگی خوب در محیط های خفیف, قابلیت شکل گیری مناسب, مغناطیسی. برای تریم تزئینی استفاده می شود, پانل های لوازم خانگی, تزئینات خودرو.
• تایپ کنید 410 (مارتنزیتی): یک فولاد ضد زنگ سخت سخت است. مقاومت در برابر خوردگی, استحکام/سختی بالا پس از عملیات حرارتی. برای کارد و چنگال استفاده می شود, قطعات دریچه, اتصال دهنده.

انتخاب بین فولاد کربن در مقابل فولاد ضد زنگ

انتخاب مواد مناسب شامل متعادل کردن نیازهای عملکرد با محدودیت های اقتصادی است.

این عوامل را در نظر بگیرید:

محیط خوردگی:

• • آیا بخشی در معرض رطوبت قرار خواهد گرفت, رطوبت, مواد شیمیایی, آب نمکی, یا محصولات غذایی? اگر بله, فولاد ضد زنگ تقریباً همیشه انتخاب ارجح یا لازم است. درجه خاص به شدت و نوع ماده خورنده بستگی دارد (به عنوان مثال, 316 برای کلریدها).
  • آیا محیط خشک و کنترل شده است, یا می توان آن را با پوشش قابل اعتماد با پوشش ها محافظت کرد? اگر بله, فولاد کربن ممکن است کافی و مقرون به صرفه تر باشد.

قدرت و نیازهای مکانیکی:

• چه سطح استحکام کششی, قدرت عملکرد, سختی, یا چقرمگی لازم است? هر دو خانواده گزینه های خاص با استحکام بالا را ارائه می دهند. (به عنوان مثال, فولاد کربن بالا با گرما در مقابل فولاد ضد زنگ دوتایی یا دوپلکس).تأثیرات دمای کار را در نظر بگیرید.

بودجه:

• هزینه مواد مجاز چقدر است? فولاد کربن صرفه جویی در هزینه اولیه قابل توجه را ارائه می دهد., کل هزینه چرخه عمر را در نظر بگیرید, از جمله پوشش بالقوه, نگهدار, و هزینه های جایگزینی در صورتی که خوردگی یک عامل باشد. هزینه بالاتر از فولاد فولادی می تواند با عمر طولانی تر و نگهداری کمتر در برنامه های خورنده جبران شود.

الزامات زیبایی:

• ظاهر بصری محصول نهایی مهم است? آیا به روشن نیاز دارد, تمیز, یا نگاه جلا? فولاد ضد زنگ مزایای زیبایی شناسی ذاتی و گزینه های مختلف پایان را بدون نیاز به رنگ یا آبکاری ارائه می دهد.

فرآیندهای ساختگی:

• آیا این قسمت به جوشکاری گسترده نیاز دارد, ماشینکاری, یا تشکیل? سهولت نسبی ساخت را در نظر بگیرید. فولاد کربن به طور کلی کار با بسیاری از نمرات استیل ضد زنگ آسانتر است (به خصوص آنهایی که مستعد کار هستند).اطمینان حاصل کنید که تکنیک های مناسب و ابزار برای مواد انتخاب شده در دسترس است.

افراط دما:

• آیا این قسمت با بسیار زیاد یا بسیار کم کار می کند (کورژوژنیک) دما? نمرات خاص از فولاد ضد زنگ (مخصوصاً آستنیتی) در حفظ خواص در افراط دما که ممکن است فولاد کربن از بین برود یا شکننده شود ، برتری داشته باشید.

خصوصیات مغناطیسی:

• آیا مغناطیس برای برنامه نامطلوب است (به عنوان مثال, تجهیزات MRI, الکترونیک حساس)? فولاد ضد زنگ آستنیتی آنیل غیر مغناطیسی است. فولاد کربن و سایر انواع ضد زنگ مغناطیسی هستند.

نگهداری و مراقبت: حفظ فولاد خود

• فولاد کربن: نکته اصلی جلوگیری از روشهای زنگ زدگی است.:
  • نقاشی/روکش: در برابر رطوبت و اکسیژن سدی فراهم می کند..
  • گالوانیزه کننده: پوشش با یک لایه از روی برای محافظت از قربانی.
  • روغن کاری/گریس: حفاظت موقت, مناسب برای ابزار و قطعات ماشین آلات.
  • خشک نگه داشتن: ساده ترین روش در صورت امکان.
• فولاد ضد زنگ: در حالی که بسیار مقاوم است, این کاملاً "ضد لکه" نیست. مراقبت مناسب طول عمر را تضمین می کند:
  • تمیز کردن منظم: خاک را بردارید, چاک, و آلاینده هایی که می توانند رطوبت یا مواد خورنده را به دام بیندازند. صابون خفیف/مواد شوینده و آب, کاملاً بشویید, و خشک کردن.
  • از کلریدها خودداری کنید: تماس با کلریدها (نمک, سفید کننده, برخی از پاک کننده ها) باید به حداقل برسد, به خصوص برای نمرات مقاوم در برابر 316.
  • از آلودگی فولاد کربن خودداری کنید: از پشم فولادی یا برس هایی که قبلاً در فولاد کربن استفاده شده است استفاده نکنید, همانطور که ذرات آهنی تعبیه شده می توانند زنگ زده و سطح آن را لکه دار کنند.
  • انفعال: یک درمان شیمیایی (اغلب با استفاده از اسید نیتریک یا سیتریک) این باعث از بین رفتن آهن رایگان و افزایش لایه منفعل طبیعی می شود.

آینده فولاد: نوآوری ادامه دارد

تحقیق و توسعه به طور مداوم مرزها را برای فولادهای کربن و ضد زنگ تحت فشار قرار می دهد.

روند شامل می شود:

• فولادهای پیشرفته با استحکام بالا (AHSS): به طور گسترده در صنعت خودرو برای سبک تر استفاده می شود, وسایل نقلیه ایمن تر. اینها اغلب شامل ریزساختارهای پیچیده ای هستند که از طریق آلیاژ و پردازش دقیق حاصل می شوند.
• مقاومت در برابر خوردگی بهبود یافته: توسعه آلیاژهای جدید از جنس استنلس استیل (مانند فوق العاده دوتایی یا بیش از حد دوپلکس) برای محیط های شیمیایی و دریایی بسیار خشن.
• پایداری پیشرفته: تمرکز بر کاهش ردپای کربن تولید فولاد از طریق بهینه سازی فرآیند, افزایش نرخ بازیافت, و اکتشاف از فولاد سازی مبتنی بر هیدروژن.
• تولید افزودنی (3D چاپ): قابلیت های در حال رشد برای چاپ قطعات پیچیده از پودرهای مختلف فولادی, افتتاح امکانات جدید طراحی.

نتیجه گیری

این فولاد کربن در مقابل فولاد ضد زنگ بحث در نهایت با اعلامیه یکی از "بهتر بودن" حل نمی شود,"اما با درک اینکه کدام است مناسب تر برای یک برنامه خاص.

فولاد اسب کار ضروری است, ارائه قدرت همه کاره, ساختگی خوب, و مقرون به صرفه بودن بی نظیر در جایی که خوردگی یک نگرانی اصلی نیست یا می تواند از طریق اقدامات محافظتی مدیریت شود.

خواص آن از طریق محتوای کربن و عملیات حرارتی بسیار قابل تنظیم است, ایده آل برای کاربردهای ساختاری, ماشین آلات, ابزار, و موارد بی شماری روزمره.

فولاد ضد زنگ, تعریف شده توسط محتوای کروم و لایه منفعل قابل شفابخشی, عالی از کجا مقاومت در برابر خوردگی مهم است.

طول عمر را فراهم می کند, نگهداری کم, سطوح بهداشتی, و جذابیت زیبایی در محیط های خواستار.

خانواده های متنوع - آستنیتی, وابسته به فری, مارتنزیتی, دوتایی, و pH - طیف گسترده ای از خواص مکانیکی را ارائه دهید, به مهندسان اجازه می دهد نمرات را با مقاومت در برابر خوردگی با قدرت خاص انتخاب کنند, مقاومت دما, یا نیازهای ساختگی, البته با هزینه اولیه بالاتر.

با در نظر گرفتن دقیق شرایط محیطی, خواسته های مکانیکی, الزامات ساختگی, اهداف زیبایی شناسی, و محدودیت های بودجه, با اطمینان می توانید بین این دو نوع اساسی فولاد را انتخاب کنید.

درک تفاوتهای اصلی آنها به شما این امکان را می دهد تا مطالب بهینه را انتخاب کنید, اطمینان از عملکرد, دوام, و موفقیت پروژه یا محصول شما.