1. مقدمه
فولاد ضد زنگ بازیگران نقش مهمی در صنایع بی شماری ایفا می کنند, ارائه قدرت استثنایی, دوام, و مقاومت در برابر خوردگی.
در میان نمرات مختلف, CF8 در مقابل CF8M گزینه های برجسته ای هستند, هر یک از ویژگی های منحصر به فرد متناسب با برنامه های خاص.
این مقاله به تفاوت بین CF8 در مقابل CF8M می پردازد, ارائه بینش در مورد ترکیبات آنها, خصوصیات مکانیکی, مقاومت در برابر خوردگی, و برنامه های مناسب.
2. نمای کلی CF8 در مقابل CF8M ریخته گری از جنس استنلس استیل
2.1 ریخته گری های استیل ضد زنگ CF8
2.1.1 تعریف و استانداردها
cf8 است معادل بازیگران 304 فولاد ضد زنگ, مطابق با ASTM A351, A743, و استانداردهای A744.
این یک است فولاد ضد زنگ آستنیتی با محتوای کروم و نیکل متعادل, ارائه مقاومت در برابر خوردگی خوب و شکل گیری.
2.1.2 ترکیب شیمیایی CF8
| عنصر | درصد (%) |
|---|---|
| کروم (Cr) | 18.0 – 21.0 |
| نیکل (در) | 8.0 – 11.0 |
| کربن (سی) | رده 0.08 |
| منگنز (منگنز) | رده 1.5 |
| سیلیکون (و) | رده 1.5 |
| فسفر (ص.) | رده 0.04 |
| گوگرد (حرف) | رده 0.04 |
| اتو کردن (Fe) | تعادل |
2.1.3 خصوصیات اصلی
- خوب مقاومت در برابر خوردگی عمومی
- غیر عجیبی در شرایط آنیل
- عملکرد مکانیکی پایدار در دماهای متوسط
- مقرون به صرفه جایگزین برای محیط های غیر تهاجمی
2.2 بازیگران فولاد ضد زنگ CF8M
2.2.1 تعریف و استانداردها
cf8m است معادل بازیگران 316 فولاد ضد زنگ, همچنین مطابق با ASTM A351/A743/A744.
تفاوت کلیدی در افزودن مولیبدن, که مقاومت در برابر خوردگی را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد, به خصوص در محیط های غنی از کلرید.
2.2.2 ترکیب شیمیایی cf8m
| عنصر | درصد (%) |
|---|---|
| کروم (Cr) | 18.0 – 21.0 |
| نیکل (در) | 9.0 – 12.0 |
| مولیبدن (مو) | 2.0 – 3.0 |
| کربن (سی) | رده 0.08 |
| منگنز (منگنز) | رده 1.5 |
| سیلیکون (و) | رده 1.5 |
| فسفر (ص.) | رده 0.04 |
| گوگرد (حرف) | رده 0.04 |
| اتو کردن (Fe) | تعادل |
2.2.3 خصوصیات اصلی
- مقاومت در برابر خوردگی برتر, مخصوصاً به کلریدها و اسیدها
- سختی عالی در دماهای پایین و زیاد
- هزینه بالاتر به دلیل محتوای مولیبدن
- مناسب برای شیمیایی, دارویی, و دریایی محیط
3. مقایسه ترکیبات شیمیایی CF8 در مقابل CF8M
3.1 محتوای کروم و نیکل
هر دو آلیاژ حاوی سطح کروم مشابه هستند (18-21 ٪) و دامنه نیکل قابل مقایسه.
با این حال, cf8m به طور معمول دارای نیکل کمی بالاتر, تقویت مقاومت در برابر خوردگی و ثبات.
3.2 تفاوت محتوای مولیبدن
این وجود مولیبدن (2-3 ٪) در cf8m مهمترین تفاوت است.
این عنصر مقاومت در برابر گودال, خوردگی, و ترک خوردگی استرس, مخصوصاً در آب نمک یا شرایط اسیدی.
3.3 جدول مقایسه ترکیب شیمیایی CF8 در مقابل CF8M
| عنصر | ترکیب CF8 (%) | ترکیب cf8m (%) |
|---|---|---|
| کربن (سی) | رده 0.08 | رده 0.08 |
| منگنز (منگنز) | رده 1.50 | رده 1.50 |
| سیلیکون (و) | رده 2.00 | رده 1.50 |
| فسفر (ص.) | رده 0.04 | رده 0.04 |
| گوگرد (حرف) | رده 0.04 | رده 0.04 |
| کروم (Cr) | 18.0–21.0 | 18.0–21.0 |
| نیکل (در) | 8.0–11.0 | 9.0–12.0 |
| مولیبدن (مو) | رده 0.5 | 2.0-3.0 |
4. مقایسه خصوصیات مکانیکی
| اموال | cf8 | cf8m |
|---|---|---|
| استحکام کششی (MPa) | ≥ 485 | ≥ 485 |
| قدرت تسلیم (MPa) | ≥ 205 | ≥ 205 |
| ازدیاد طول (%) | ≥ 30 | ≥ 30 |
| سختی (برینل) | رده 223 | رده 223 |
| سختی | بالا | بسیار بالا |
هر دو نمایشگاه CF8 در مقابل CF8M قدرت مکانیکی مشابه, اما CF8M اغلب در زیر عملکرد بهتری دارد شرایط تهاجمی محیطی به دلیل عناصر آلیاژش.
5. مقاومت در برابر خوردگی
CF8 فراهم می کند مقاومت خوب به اکسیداسیون و خوردگی عمومی.
عملکرد خوبی دارد محیط های صنعتی خفیف اما آسیب پذیر است غنی از کلرید یا اسیدی شرایط.
cf8m, با آن محتوای مولیبدن, مقاومت کردن خوردگی و خوردگی شکاف.
این آلیاژ انتخاب برای اجزای دریایی, مخازن شیمیایی, و تجهیزات پردازش دارویی جایی که رسانه های تهاجمی وجود دارند.
6. مقایسه کاربرد
6.1 برنامه های CF8:
- تجهیزات پردازش مواد غذایی
- تجهیزات پردازش شیمیایی (به استثنای محیط های کلرید بالا)
- اجزای معماری مانند نرده و تریم
- وسایل پزشکی که در آن خوردگی کلرید نگرانی ندارد
6.2 برنامه های CF8M:
- محیط های دریایی از جمله اتصالات قایق, پمپ, و دریچه
- تجهیزات پردازش شیمیایی که در آن کلرید یا قرار گرفتن در معرض شیمیایی سخت است
- تجهیزات تولید دارویی
- صنعت نفت و گاز برنامه هایی که در آن گاز ترش است (H2S) و آب نمک وجود دارد.
6.3 در جدول CF8 در مقابل CF8M مقایسه کنید
| نوع کاربرد | cf8 | cf8m |
|---|---|---|
| دریچه های عمومی | ✓ | ✓ |
| تجهیزات دریایی | ✗ | ✓ |
| پردازش شیمیایی | ✗ | ✓ |
| غذا & نوشیدنی | ✓ | ✓ |
| تصفیه آب | ✓ (آب شیرین) | ✓ (از جمله آب شور) |
| لوله کشی و اتصالات | ✓ | ✓ |
| سیستم های دارویی | ✗ | ✓ |
| روغن & گاز | ✓ (مایعات غیر مصرفی) | ✓ (مایعات خورنده/اسیدی) |
7. نحوه انتخاب بین CF8 و CF8M
برای تصمیم گیری بین CF8 و CF8M, عوامل زیر را در نظر بگیرید:
- محیط: از CF8 برای محیط هایی که سطح کلرید پایین است استفاده کنید. برای محیط های کلرید بالا مانند برنامه های دریایی, CF8M انتخاب بهتری است.
- هزینه: CF8 به طور معمول ارزان تر از CF8M است زیرا حاوی مولیبدن نیست. با این حال, مقاومت در برابر خوردگی اضافه شده CF8M ممکن است هزینه بالاتر را برای برنامه های خاص توجیه کند.
- الزامات برنامه: برای برنامه های کاربردی که به مقاومت بالا در برابر چاله و خوردگی شکاف نیاز دارند, cf8m باید ترجیح داده شود.
- رعایت نظارتی و استاندارد: اطمینان حاصل کنید که انتخاب مواد با هرگونه استاندارد یا مقررات صنعت قابل اجرا مطابقت دارد.
8. سوالات متداول (پرسش)
سعدی: آیا می توان از CF8 در کاربردهای آب نمک استفاده کرد?
الف: از CF8 به طور کلی باید در کاربردهای آب نمکی جلوگیری شود زیرا فاقد محتوای مولیبدن لازم برای مقاومت در برابر گودال و خوردگی ناشی از کلرید است.
CF8M برای چنین برنامه هایی مناسب تر است.
سعدی: آیا CF8M همیشه بهتر از CF8 است?
الف: لزوماً. در حالی که CF8M مقاومت در برابر خوردگی بهتری در محیط های سخت فراهم می کند, همچنین گرانتر است.
برای محیط های کم ارزش که در آن هزینه یک عامل است, CF8 ممکن است یک انتخاب اقتصادی تر باشد.
سعدی: معادل های ASTM چیست 304/316 به شکل بازیگران?
الف: معادل ASTM AISI 304 فولاد ضد زنگ به شکل بازیگران CF8 است. معادل ASTM از 316 فولاد ضد زنگ به شکل بازیگران CF8M است.
سعدی: نحوه مشخص کردن CF8 یا CF8M به ترتیب ریخته گری?
الف: هنگام مشخص کردن سفارش ریخته گری, این معمولاً با مراجعه به استاندارد ASTM A351 و به دنبال آن درجه خاص انجام می شود (به عنوان مثال, ASTM A351 CF8 یا ASTM A351 CF8M).
9. نتیجه گیری
در CF8 vs. بحث cf8m, انتخاب به انتظارات برنامه و عملکرد کاهش می یابد.
CF8 عملکرد قابل اعتماد را با هزینه کمتری ارائه می دهد, آن را به یک انتخاب ایده آل برای کاربردهای عمومی صنعتی تبدیل کنید.
cf8m, با افزودن مولیبدن, مقاومت در برابر خوردگی حتی بهتر در محیط های بسیار خورنده یا دریایی ارائه می دهد.