1. مقدمه
1.1 VDG P690 چیست?
VDG P690 یک استاندارد مهندسی تخصصی است که برای تعریف و تنظیم تحمل اجزای بازیگران دقیق ساخته شده است.
این امر به دلیل کاربرد آن در صنایعی که دقت در آن وجود دارد به طور گسترده ای شناخته می شود, کنترل کیفیت, و فرآیندهای تولید مداوم بسیار مهم هستند.
VDG P690 چارچوبی برای تحمل های بعدی فراهم می کند, پرداخت های سطحی, کمک هزینه های ماشینکاری, و سایر پارامترهای مهم در تولید ریخته گری.
این استاندارد به ویژه برای صنایعی مانند خودرو اهمیت دارد, هوافضا, و ماشین آلات سنگین, جایی که صحت قطعات ریخته گری به طور مستقیم بر عملکرد و ایمنی محصول تأثیر می گذارد.
1.2 زمینه و فرمولاسیون استاندارد
استاندارد VDG P690 توسط انجمن متخصصان ریخته گری آلمانی تدوین شد (VDG), یک انجمن متخصصان ریخته گری آلمانی.
این برای رفع ناسازگاری در تحمل مؤلفه های بازیگران که ناشی از فرآیندهای مختلف تولید است ایجاد شده است, خاصیت مواد, و پیچیدگی های طراحی.
این استاندارد از مراحل آزمایش و اعتبار سنجی دقیق عبور کرد تا از ارتباط آن در روشهای متنوع ریخته گری مانند اطمینان حاصل شود دایکستینگ, دایکستینگ, و سرمایه گذاری سرمایه گذاری.
این شامل بینش از چالش های تولید در دنیای واقعی است, آن را بسیار کاربردی و قابل اعتماد کردن.
1.3 نمای کلی از مزایای اصلی VDG P690
VDG P690 چندین مزیت برای تولید کنندگان ارائه می دهد, طراح, و تیم های کنترل کیفیت:
- دقت و قوام: دامنه تحمل خاص را برای ویژگی های بعدی و هندسی تعریف می کند, اطمینان از یکنواختی در دسته های تولید.
- تطبیق پذیری: قابل استفاده در طیف گسترده ای از روش های ریخته گری, مواد, و صنایع.
- خطاهای کاهش یافته: با استاندارد سازی تحمل های بعدی ، نقص ماشینکاری و مسائل مونتاژ را به حداقل می رساند.
- راندمان هزینه: استفاده از مواد را بهینه کرده و زباله ها را از طریق کمک هزینه های ماشینکاری به خوبی تعریف می کند.
- رعایت: هماهنگ با استانداردهای بین المللی, تسهیل تولید و تجارت جهانی.
1.4 دامنه و هدف
دامنه VDG P690 گسترده است, تحمل تحمل برای ابعاد خطی, ابعاد زاویه ای, ضخامت دیواری, سوراخ, شیار, و سطح سطح در اجزای بازیگران.
هدف اصلی آن فراهم کردن یک سیستم تحمل یکپارچه است که باعث افزایش کارایی تولید می شود, کیفیت محصول را بهبود می بخشد, و هزینه ها را کاهش می دهد.
2. طبقه بندی تحمل و نمرات
2.1 نمای کلی: D1, D2, D3
VDG P690 تحمل را به سه کلاس ابتدایی طبقه بندی می کند - D1, D2, و D3 - مبتنی بر سطح دقیق مورد نیاز:
| درجه | سطح دقیق | کاربرد |
|---|---|---|
| D1 | دقت بالا | هوافضا, دستگاه های پزشکی, و مکانیک خوب |
| D2 | دقت متوسط | خودرو, ماشین آلات سنگین |
| D3 | دقت استاندارد | تجهیزات ساختمانی, مهندسی عمومی |
هر کلاس متناسب با نیازهای خاص صنعت است, تعادل دقت و امکان سنجی.
2.2 نمونه های کاربرد درجه
- D1: تیغه های توربین با دقت بالا در موتورهای هوافضا.
- D2: بلوک های موتور خودرو که نیاز به دقت متوسط دارند.
- D3: ریخته گری های بزرگ مانند پرتوهای ساختمانی که تحمل آنها کمتر مهم است.
3. تحمل خطی VDG P690
3.1 دامنه اندازه اسمی و مقدار تحمل استاندارد
VDG P690 تحمل خطی را بر اساس محدوده اندازه اسمی تعریف می کند:
| بعد اسمی | طول, عرض, قد | مسافت خط مرکزی | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≥ | رده | D1 | D2 | D3 | D1 | D2 | |||
| از | به | تحمل | مزرعه | تحمل | مزرعه | تحمل | مزرعه | تحمل | مزرعه |
| 0 | 6 | ± 0.10 | 0.2 | 0.08 پوند | 0.16 | 0.06. | 0.12 | 0.25 پوند | ± 0.16 |
| 6 | 10 | 0.12 پوند | 0.24 | ± 0.10 | 0.20 | ||||
| 10 | 14 | 0.15 پوند | 0.3 | 0.12 پوند | 0.24 | 0.09 پوند | 0.18 | ||
| 14 | 18 | ± 0.20 | 0.4 | 0.14 پوند | 0.28 | ||||
| 18 | 24 | 0.25 پوند | 0.5 | 0.17 پوند | 0.34 | 0.12 پوند | 0.23 | 0.32 ± | ± 0.20 |
| 24 | 30 | 0.30. | 0.6 | ± 0.20 | 0.4 | 0.14 پوند | 0.27 | ||
| 30 | 40 | 0.37 پوند | 0.74 | 0.25 پوند | 0.5 | 0.17 پوند | 0.33 | 0.50 پوند | 0.30. |
| 40 | 50 | 0.44 پوند | 0.88 | 0.30. | 0.6 | ± 0.20 | 0.39 | ||
| 50 | 65 | 0.52 ± | 1.04 | 0.38 پوند | 0.76 | 0.23 پوند | 0.46 | 0.71 پوند | 0.45 پوند |
| 65 | 80 | 60 ± | 1.2 | 0.46 ± | 0.92 | 0.27 پوند | 0.53 | ||
| 80 | 100 | 0.68 پوند | 1.38 | 0.53 پوند | 1.06 | 0.30. | 0.6 | 0.90 پوند | 60 ± |
| 100 | 120 | 0.76 پوند | 1.52 | 60 ± | 1.2 | 0.33 پوند | 0.66 | ||
| 120 | 140 | 0.84 پوند | 1.68 | 65 ± | 1.3 | 0.36 پوند | 0.71 | 1.15 پوند | 0.85 پوند |
| 140 | 160 | 0.92 پوند | 1.84 | 0.72 ± | 1.44 | 0.38 پوند | 0.76 | ||
| 160 | 180 | ± 1.02 | 2.04 | 80 ± | 1.6 | 0.42 ± | 0.81 | ||
| 180 | 200 | 1.12 پوند | 2.24 | 0.88 پوند | 1.76 | 0.43 پوند | 0.86 | 1.80 پوند | ± 1.00 |
| 200 | 225 | 1.28 پوند | 2.56 | 0.95 پوند | 1.9 | 0.47 پوند | 0.93 | ||
| 225 | 250 | 1.44 پوند | 2.88 | 1.05 پوند | 2.1 | 0.51 ± | 1.02 | ||
| 250 | 280 | 1.64 ± | 3.28 | 1.15 پوند | 2.3 | 0.56 ± | 1.12 | ± 2.20 | 1.25 پوند |
| 280 | 315 | 1.84 پوند | 3.68 | 1.25 پوند | 2.5 | 0.63 پوند | 1.26 | ||
| 315 | 355 | ± 2.10 | 4.2 | 1.40 پوند | 2.6 | 0.71 پوند | 1.42 | ± 2.60 | 60 ± |
| 355 | 400 | 2.40 پوند | 4.8 | 60 ± | 3.2 | 80 ± | 1.6 | ||
یادداشت ها
این مقادیر یکنواختی را در فرآیندهای تولید تضمین می کنند و کنترل کیفیت را تسهیل می کنند.
3.2 تفاوت بین نمرات مختلف
- D1: مناسب برای مؤلفه هایی که نیاز به کنترل بعدی دارند.
- D2: قابل استفاده در ابعاد مهم که نیاز به تحمل نزدیک دارند
- D3: تحمل حق بیمه نیاز به عملیات اضافی با هزینه اضافی دارد, فقط برای چند بعد خاص اعمال می شود.
4. زاویه و شعاع تحمل انحنای
تحمل زاویه ای به نظر می رسد به نمرات تقسیم می شود, درجه 1, 2, و 3. همچنین ممکن است یک گروه توسط گروه مواد وجود داشته باشد (به عنوان مثال. د, الف, حرف).
یک جدول مفصل باید تحمل هر درجه را ذکر کند: درجه 1: 0.30 درجه, درجه 2: 0.20 درجه, درجه 3: 0.15 درجه.
برای تحمل شعاع, محدوده های مفصلی نیز وجود خواهد داشت, به عنوان مثال. ≤5 میلی متر, >5-10میلی متر, >10-22میلی متر, و غیره.
برای گروه های مختلف مواد (د, الف, حرف) و محدوده اندازه استاندارد, تحمل برای درجه 1, 2, و 3 به طور جداگانه ذکر شده اند, از جمله انحراف در هر 100 میلی متر (به عنوان مثال, درجه 1 برای اندازه های زیر 30 میلی متر اجازه می دهد 30 دقیقه قوس و 0.87 میلی متر). جدول بیشتر تحمل های مربوط به محدوده های مختلف را مشخص می کند.
4.1 تحمل زاویه
VDGP690 انحراف زاویه ای را برای گروه های مادی d مشخص می کند (فولاد), الف (چدن) و t (تیتانیوم) در سه درجه دقت. The nominal‐dimension range refers to the length of the shorter side of the feature and determines which tolerance band applies.
VDGP690 به زاویه اجازه می دهد تا از هر دو جهت منحرف شود و نیاز به هرگونه انحراف فراتر از این مقادیر با ریخته گری دارد و در هر Diniso1101 ذکر شده است .
| دامنه ابعاد اسمی | درجه 1(دقیقه / میلی متر در هر 100 میلی متر) | درجه(دقیقه / میلی متر در هر 100 میلی متر) | درجه 3(دقیقه / میلی متر در هر 100 میلی متر) |
|---|---|---|---|
| تا 30 میلی متر | 30′ / 0.87میلی متر | 30′ / 0.87میلی متر | 20′ / 0.58میلی متر |
| بیش از 30to100mm | 30′ / 0.87میلی متر | 20′ / 0.58میلی متر | 15′ / 0.44میلی متر |
| بیش از 100to200mm | 30′ / 0.87میلی متر | 15′ / 0.44میلی متر | 10′ / 0.29میلی متر |
| بیش از 200 میلی متر | 30′ / 0.58میلی متر | 15′ / 0.44میلی متر | 10′ / 0.29میلی متر |
یادداشت ها:
- محدوده بعدی اسمی با طول سمت کوتاه تر ویژگی تعیین می شود.
- برای بازیگران سرمایه گذاری بر اساس آلیاژهای تیتانیوم, تحمل درجه 1 به طور کلی به طور پیش فرض اعمال می شود.
- هرگونه انحراف از این مقادیر باید صریحاً بین تأمین کننده و کاربر توافق شود و در هر DINISO1101 مستند شود.
4.2 شعاع تحمل انحنای
VDGP690 انحرافات مجاز برای شعاع در منحنی های داخلی و خارجی را برای گروه های مادی تعریف می کند, A و T. این تحمل ها اطمینان حاصل می کنند که کانتورهای ریخته گری بدون نیاز به ماشینکاری گسترده در محدوده قابل قبول باقی می مانند. هرگونه تحمل انحنای خارج از این محدوده ها نیاز به توافق با ریخته گری و حاشیه نویسی در مورد نقاشی دارد.
| دامنه ابعاد اسمی | درجه 1 تحمل (میلی متر) | درجه 2 تحمل (میلی متر) | درجه 3 تحمل (میلی متر) |
|---|---|---|---|
| تا 5 میلی متر | 0.30. | ± 0.20 | 0.15 پوند |
| بیش از 5 به 10 میلی متر | 0.45 پوند | 0.35 پوند | 0.25 پوند |
| بیش از 10 به 120 میلی متر | 0.70 پوند | 0.50 پوند | ± 0.40 |
| بیش از 120 میلی متر | See linear tables | ||
یادداشت ها:
- برای شعاع بیش از 120 میلی متر, apply the linear‐dimension tolerances from Table of VDGP690.
- ریخته گری های مبتنی بر تیتانیوم به طور معمول از درجه 1 برای همه شعاع به طور پیش فرض استفاده می کنند.
- هرگونه نیاز خاص برای انحنای باید با ریخته گری مذاکره شود و در مورد نقاشی مستند شود.
5. ضخامت دیواره VDG P690 و تحمل سوراخ و شیار
5.1 عوامل مؤثر بر تحمل ضخامت دیواره
تحمل ضخامت دیوار به عواملی مانند آن بستگی دارد:
- روش ریخته گری (به عنوان مثال, شن و ماسه در مقابل. دایکستینگ).
- خاصیت مواد (به عنوان مثال, آلومینیوم در مقابل. فولاد).
- طراحی مؤلفه و پیچیدگی.
5.2 سوراخ, کانال, شکاف, و تحمل شیار
VDG P690 تحمل ویژگی های داخلی مانند سوراخ ها و شیارها را برای اطمینان از مونتاژ مناسب مشخص می کند:
| ویژگی | تحمل (D1) | تحمل (D2) | تحمل (D3) |
|---|---|---|---|
| سوراخ | 0.05 میلی متر | 0.10 میلی متر | 0.20 میلی متر |
| شیار | 0.10 میلی متر | 0.20 میلی متر | 0.30 میلی متر |
6. کیفیت سطح و کمک هزینه ماشینکاری
6.1 نمرات زبری سطح
VDGP690 نمرات کیفیت سطح آن را به ISO پیوند می دهد 1302 "CLA" (زاویه تطبیقی) و پارامترهای زبری RA/Rz. سطوح سرمایه گذاری سرمایه گذاری به طور معمول در N7 -N9 قرار می گیرند.
| درجه سطح | کلوچه (حداقل) | رگ (μM) | رشکی (μM) |
|---|---|---|---|
| n7 | 63 | 1.6 | 5.9-8.0 |
| n8 | 125 | 3.2 | 12–16 |
| شماره 9 | 250 | 6.3 | 23–32 |
یادداشت ها:
- این مقادیر در گروه های مواد D اعمال می شود (فولاد, در, هم), الف (ال, Mg) و t (از) .
- مگر اینکه در غیر این صورت موافقت شود, N9 وضعیت تحویل استاندارد در حالت دابل شات است .
- محکم تر (n7-n8) یا اتمام ویژه نیاز به توافق صریح و ترسیم تماس برای هر diniso1302 دارد .
6.2 توصیه های کمک هزینه ماشینکاری
هنگامی که سطوح بازیگران نمی توانند ابعاد عملکردی یا اتمام سطح مورد نیاز را برآورده کنند, VDGP690 خواستار کمک هزینه ماشینکاری است. کمک هزینه های پیشنهادی معمولی به شرح زیر است:
| دامنه ابعاد اسمی (میلی متر) | کمک هزینه ماشینکاری (میلی متر) |
|---|---|
| تا 50 | 0.5 |
| بیش از 50to80 | 0.8 |
| بیش از 80to120 | 1.0 |
یادداشت ها:
- این کمک هزینه ها حداقل مواد اضافی را برای ترک برای اتمام نشان می دهد و باید با آلیاژهای ریخته گری خاص سازگار شود, هندسه ها و موقعیت "حداقل - قابل توجه" در منطقه تحمل .
- برای ابعاد بالاتر از 120 میلی متر, کمک هزینه ها اغلب به صورت متناسب افزایش می یابد (به عنوان مثال. 1.5میلی متر یا بیشتر), و باید با ریخته گری توافق شود.
- همیشه در نقاشی مشخص کنید: "کمک هزینه ماشینکاری در هر بند VDGP690" و دامنه ابعاد قابل اجرا.
7. طراحی مارک و بازرسی
7.1 روش علامت گذاری تحمل
طراحان باید با استفاده از نمادها و حاشیه نویسی های استاندارد ، تحمل نقاشی های فنی را علامت گذاری کنند, تضمین وضوح برای تولید کنندگان.
7.2 فرآیند و روشهای آزمایش
تکنیک های بازرسی شامل:
- CMM (دستگاه های اندازه گیری مختصات): تجزیه و تحلیل ابعادی با دقت بالا.
- بازرسی بصری: برای نقص سطح.
- آزمایش غیر مخرب (NDT): نقص های داخلی را بدون آسیب رساندن به اجزای شناسایی می کند.
8. دلایل تحمل چیست?
تحمل های ریخته گری به دلیل بوجود می آیند:
- انقباض مواد در هنگام خنک کننده.
- تغییرات در طراحی قالب و کیفیت.
- عوامل محیطی, مانند تغییر دما.
- محدودیت های فرآیند تولید.
9. چگونه تحمل را کاهش دهیم?
برای به حداقل رساندن تحمل:
- از قالب های با کیفیت بالا و فرآیندهای خنک کننده کنترل شده استفاده کنید.
- مواد با نرخ انقباض قابل پیش بینی را انتخاب کنید.
- تکنیک های پیشرفته ماشینکاری و بازرسی را پیاده سازی کنید.
10. مقایسه VDG P690 با سایر استانداردها
تفاوت ها و شباهت ها با ISO 8062
- شباهت: هر دو تحمل ریخته گری و کمک هزینه ماشینکاری را تعریف می کنند.
- تفاوت: VDG P690 دستورالعمل های خاص تری را برای ویژگی های خاص ارائه می دهد.
ترکیبی با تحمل هندسی ASME/ISO
VDG P690 با ارائه مشخصات بعدی و هندسی اضافی می تواند استانداردهای ASME/ISO را تکمیل کند.
ایزو 2768-1
بین کلاس M و کلاس C, مطابق با دقت متوسط VDG P690 است.
11. موارد کاربردی و بهترین شیوه ها
11.1 زمینه های خودرو و هوافضا
- خودرو: بلوک های موتور, موارد نقدی.
- هوافضا: پره های توربین, اجزای ساختاری.
11.2 الزامات خاص برای مواد مختلف
- آلومینیوم: نیاز به کمک هزینه ماشینکاری محکم تر دارد.
- فولاد: تحمل ضخامت دیواره بالاتر.
12. سؤالات متداول درباره VDG P690
q1: VDG P690 مناسب برای قطعات چاپی سه بعدی است?
A1: این در درجه اول برای اجزای بازیگران صدق می کند اما می تواند برای تولید افزودنی سازگار باشد.
q2: چگونه می تواند عوامل محیطی را اداره کند?
A2: این تغییرات مواد و فرآیند ناشی از تغییرات محیطی را به خود اختصاص می دهد.
q3: آیا می توانم نمرات را در یک نقاشی مخلوط کنم?
A3: بله - نمره هر بعد را کسب کنید. برای روشن کردن پیش فرض از یادداشت ها استفاده کنید.
q4: آیا پوشش p690 تحمل را تشکیل می دهد?
A4: NO - p690 آدرس محدوده اندازه. GD را اضافه کنید&t برای فرم و جهت گیری.
q5: What if foundrys can’t meet D3?
A5: محدودیت های قابل دستیابی را مذاکره کنید یا تحمل طراحی را تنظیم کنید.
13. خلاصه
VDG P690 یک استاندارد قوی و همه کاره است که دقت را تضمین می کند, ثبات, و کیفیت در تولید مؤلفه های بازیگران.
تحمل ها و دستورالعمل های کاملاً تعریف شده آن را برای صنایعی مانند خودرو و هوافضا ضروری می کند.
با پایبندی به این استاندارد, تولید کنندگان می توانند به راندمان بالاتری برسند, کاهش هزینه ها, و معیارهای کیفیت جهانی را ملاقات کنید.