خدمات ریخته گری موم گمشده

چه چیزی ریخته گری موم گمشده است

ریخته گری موم گمشده یک فرآیند ریخته گری فلزی دقیق است, همچنین به عنوان ریخته گری سرمایه گذاری یا ریخته گری دقیق شناخته می شود.

برای ساخت قطعات فلزی پیچیده از قالب های موم فیوز استفاده می کند, سپس پوسته ها را درست می کند, و سرانجام برای به دست آوردن محصولات فلزی با اشکال پیچیده و سطوح صاف ، فلز مایع را ریخته می شود.

شرکت ریخته گری موم از دست رفته قابل اعتماد

صنعت لانگ یک شرکت ریخته گری موم از دست رفته قابل اعتماد است (ریخته گری), متخصص در ساخت قطعات فلزی با دقت بالا.

این شرکت دارای تجربه صنعت غنی است و از فناوری پیشرفته موم گمشده برای تولید ریخته گری با ساختارهای پیچیده استفاده می کند, دقت ابعادی بالا و سطح خوب, که به طور گسترده در بسیاری از صنایع مانند اتومبیل استفاده می شود, ماشین آلات, هوافضا, پزشکی, و ساخت و ساز.

ما خدمات ریخته گری موم گمشده سفارشی را ارائه می دهیم تا خدمات محصول متنوع و شخصی را در اختیار مشتریان قرار دهیم.

مزایای Langhe شامل می شود:

صنایع دستی: استفاده از فناوری ریخته گری موم از دست رفته مدرن برای اطمینان از ثبات محصول و ثبات کیفیت.

مواد متنوع: می تواند انواع مواد فلزی را پردازش کند, مانند فولاد ضد زنگ, فولاد کربنی, فولاد آلیاژی, آلیاژ مس, و غیره.

تضمین کیفیت: سیستم کنترل کیفیت دقیق, بازرسی کامل فرآیند از مواد اولیه به تحویل کارخانه.

توانایی سفارشی سازی قوی: از مشتریان برای سفارشی کردن نقشه ها و نمونه ها پشتیبانی کنید, و ارائه راه حل های یک مرحله ای.

توانایی صادرات قوی: محصولات ما در سراسر جهان کشتی می گیرند و از کیفیت و عملکرد آنها از تحسین بین المللی قوی برخوردار هستند.

تکامل تاریخی ریخته گری موم گمشده

اولین نمونه های ریخته گری موم گمشده

قدیمی ترین مصنوعات شناخته شده ساخته شده با فرآیند موم گمشده به تقریباً 4550-4450 قبل از میلاد باز می گردد, در نكروپولیس وارنا در بلغارستان مدرن کشف شد.

این اشیاء طلای کاملاً پیچیده نشان دهنده سطح بالایی از مهارت و هنری است, نشانگر یک فصل اولیه در تاریخ فلزکاری انسان.

اندکی پس از, دور 4000 قبل از میلاد, یک آمپول مس در مهررگ پیدا شد, یکی از اولین شهرکهای تمدن دره ایندوس در پاکستان امروزی.

این کشف شواهد اولیه از تکنیک استفاده شده در خارج از اروپا را ارائه می دهد.

ریخته گری کلکولیتیک در لوانت

نمونه های دیگری از ریخته گری موم باستانی از دست رفته از Nahal Mishmar, یک سایت باستان شناسی در جنوب اسرائیل.

در آنجا, احتکار اشیاء مس بازیگران - از جمله ابزارها و سلاح های تشریفاتی - کشف نشده است.

دوستیابی کربن این مصنوعات را در اطراف قرار می دهد 3500 قبل از میلاد, تراز کردن آنها با دوره کلکولیتیک (عصر مس).

سطح پیچیدگی نشان می دهد که ریخته گری موم از دست رفته یک عمل گسترده در متالورژی باستانی لوانتین بود.

گسترش به بین النهرین و فراتر از آن

در بین النهرین, یکی از گهواره های تمدن, ریخته گری سرمایه گذاری در اوایل هزاره سوم قبل از میلاد استفاده شد.

این تکنیک برای تولید مجسمه استفاده شده است, ابزار, و موارد آیینی, حمایت از کارکردهای مذهبی و عملی در جوامع باستان.

با گذشت زمان, این روند در سراسر جهان باستان گسترش یافته است, تأثیر کاردستی از مصر تا یونان, و سرانجام در سراسر اروپا قرون وسطایی.

کاهش و انتقال در اروپا

ریخته گری موم گمشده تا قرن 18 در اروپا رواج داشت, هنگامی که به تدریج با بازیگران قطعه قطعه جایگزین شد-یک روش صنعتی تر که مناسب تر برای تولید انبوه است.

با این حال, روند موم گمشده هرگز کاملاً ناپدید نشد.

دقت و توانایی آن در تکثیر جزئیات خوب ، استفاده مداوم از آن در برنامه های مدرن مانند ریخته گری جواهرات را تضمین کرده است, هوافضا, ایمپلنت های پزشکی, و مجسمه هنری.

چرا این تاریخ امروز اهمیت دارد

درک منشأ ریخته گری موم گمشده ، مقاومت فنی آن را برجسته می کند, تأثیر فرهنگی جهانی, و اهمیت مهندسی.

این روشی است که هزاره ها را تحمل کرده است - نه فقط به دلیل زیبایی آن, اما به دلیل دقت و قابلیت اطمینان آن.

آیا شما یک تولید کننده هستید, مورخ, یا طراح, ریشه های عمیق این تکنیک بینشی در مورد اینکه چرا در صنایع پیشرفته پیشرفته امروز مرتبط و مورد احترام است ، ارائه می دهد.

خصوصیات ریخته گری موم گمشده

ریخته گری موم گمشده, همچنین به عنوان ریخته گری سرمایه گذاری شناخته می شود, یک فرآیند تولید دقیق است که به دلیل توانایی آن در تولید اجزای فلزی پیچیده و با کیفیت بالا مشهور است ، ویژگی های متمایز آن ، آن را به یک انتخاب ترجیحی در صنایع مختلف تبدیل می کند.

1. دقت بعدی استثنایی

این فرایند به تحمل های محکم دست می یابد, اغلب در 0.1 ± از ابعاد اسمی, به حداقل رساندن نیاز به پردازش گسترده پس از.

چنین دقت برای مؤلفه هایی که نیاز به مشخصات دقیق دارند بسیار مهم است.

2. پایان سطح برتر

ریخته گری های تولید شده از طریق ریخته گری موم گمشده نمایشگاه سطح صافی, به طور معمول از RA 1.6 به 3.2 μM.

این امر نیاز به ماشینکاری یا پرداخت اضافی را کاهش داده یا از بین می برد, صرفه جویی در وقت و منابع.

3. قابلیت هندسه پیچیده

این روش امکان ایجاد مؤلفه ها با طرح های پیچیده را فراهم می کند, از جمله حفره های داخلی, زیر انداز, و جزئیات دقیق, که ممکن است با سایر تکنیک های ریخته گری چالش برانگیز یا غیرممکن باشد

4. تطبیق پذیری مواد

ریخته گری موم گمشده با طیف گسترده ای از فلزات و آلیاژها سازگار است, مانند فولاد ضد زنگ, فولاد کربنی, آلومینیوم, برنز, و superalloys.

این تطبیق پذیری کاربرد خود را در بخش های متنوع امکان پذیر می کند, از هوافضا گرفته تا وسایل پزشکی

5. انعطاف پذیری طراحی

مهندسان و طراحان از آزادی نوآوری بهره مند می شوند, زیرا این فرآیند از ادغام چندین قسمت در یک ریخته گری واحد پشتیبانی می کند, کاهش نیازهای مونتاژ و نقاط بالقوه عدم موفقیت

6. استفاده از مواد کارآمد

این فرآیند با اجازه تولید نزدیک به شکل ، زباله ها را به حداقل می رساند, کاهش میزان مواد اضافی و هزینه های مرتبط.

علاوه بر این, موم مورد استفاده اغلب قابل بازیافت است, افزایش پایداری

7. قابل تکرارپذیری مداوم

پس از ایجاد قالب, می توان از آن برای تولید چندین ریخته گری یکسان با کیفیت مداوم استفاده کرد, اطمینان از قابلیت اطمینان در سناریوهای تولید انبوه

8. مقیاس پذیری

ریخته گری موم گمشده با حجم های مختلف تولید سازگار است, از نمونه های اولیه تا تولید در مقیاس بزرگ, آن را برای سفارشات سفارشی و با حجم بالا مناسب می کند

9. به حداقل رساندن نیازهای ماشینکاری

فرآیند ریخته گری موم گمشده اغلب به حداقل نیاز دارد ماشینکاری CNC.

عملیات به پایان رساندن مانند سنگ زنی یا انفجار می تواند برای صاف کردن قسمت استفاده شود, مخصوصاً در دروازه ها, و نواقص را حذف کنید.

خدمات ریخته گری موم از دست رفته صنعت Langhe شامل هرگونه پردازش پست مورد نیاز برای ورود قسمت به مشخصات است.

ما با شرکای خود کار می کنیم تا عملیات حرارتی را کنترل کنیم, پوشش و فشار ایزوستاتیک داغ (باسن).

جدول: ویژگی های اصلی ریخته گری موم گمشده

فرآیند ریخته گری موم گمشده

ریخته گری موم گمشده, همچنین به عنوان ریخته گری سرمایه گذاری موم گمشده شناخته می شود(سرمایه گذاری سرمایه گذاری), یک تکنیک دقیق تشکیل فلز است که برای ایجاد پیچیده استفاده می شود, اجزای با دقت بالا.

برای هزاره, صنعتگران از این روش استفاده کرده اند, و تولید کنندگان امروز هنوز هم از آن برای ساختن پیچیده حمایت می کنند, اجزای با دقت بالا با سطوح بی عیب.

در زیر مراحل مفصلی از ریخته گری دقیق موم از دست رفته است:

1. ایجاد مدل

این فرآیند با ساخت یک مدل اصلی شروع می شود. هنرمندان یا سازندگان به طور معمول از آن استفاده می کنند خشت موم یا روغنی زیرا این مواد قابل انعطاف و آسان برای مجسمه سازی هستند.

مدل شکل دقیق ریخته گری نهایی را تعریف می کند.

2. ساخت قالب

یک قالب در اطراف مدل ساخته شده است تا جزئیات کامل آن را ضبط کند.

این شامل یک قالب داخلی انعطاف پذیر, ساخته شده از سیلیکون, لاتکس, یا لاستیک, و الف پوسته بیرونی سفت, معمولاً از گچ یا فایبرگلاس ساخته می شود.

برای کمک به تراز, کلید های کلید و بین بخش های قالب گنجانده شده است.

مهندسان ریخته گری اغلب قالب های مختلفی را برای الگوهای پیچیده طراحی می کنند که دارای دهانه های گسترده یا دیوارهای نازک ظریف است.

3. تولید مثل موم

موم مذاب در قالب ریخته می شود و برای پوشاندن فضای داخلی به طور مساوی می چرخد.

این فرآیند برای رسیدن به ضخامت یکنواخت تکرار می شود, به طور معمول در اطراف 3 میلی متر.

تکنسین ها قالب را کاملاً پر می کنند, سپس پس از جامد شدن لایه موم بیرونی ، آن را تخلیه کنید.

یک بار خنک شد, مدل موم از قالب خارج می شود.

4. تعقیب موم

ماکت موم با صاف کردن درزها یا نواقص تصفیه می شود.

صنایع دستی از ابزارهای گرم شده برای از بین بردن خطوط قالب و فیوز به طور جداگانه از طریق اتصال حرارتی استفاده می کنند.

نتیجه یک مدل موم تمیز و یکپارچه آماده برای ریخته گری است.

5. پرش

Sprues - میله های موم شبیه درخت شاخه ای - به مدل موم متصل هستند.

این کانال ها در طی فرآیند ریختن فلز مذاب را راهنمایی می کنند و اجازه می دهند هوا فرار کند.

یک فنجان موم در قسمت بالا به عنوان مخزن فلزی در حین ریخته گری خدمت می کند.

6. ساختمان پوسته

کل مونتاژ موم در یک دوغاب سرامیکی فرو می رود و سپس با شن و ماسه ریز یا گچ سیلیس پوشانده می شود.

بعد از خشک شدن, این مرحله تا زمانی تکرار می شود قوی, پوسته مقاوم در برابر گرما اشکال.

پوسته نهایی به طور معمول ضخامت حدود نیم اینچ اندازه گیری می کند, ارائه پشتیبانی در حین بازیگری.

7. حذف موم (فرسودگی)

پس از اتمام پوسته سرامیک, در یک کوره وارونه قرار می گیرد.

گرما را سخت می کند و موم را ذوب می کند, که از بین می رود, ترک یک فضای منفی دقیق در داخل.

این مرحله همچنین هرگونه باقیمانده موم را می سوزاند, آماده سازی پوسته برای ریخته گری فلزی.

8. بازرسی پوسته

تکنسین ها برای تأیید صدا ساختاری آن ، پوسته خنک شده را بازرسی می کنند.

تکنسین ها کانال های اسپری را با جریان آب پاک می کنند و ترک های جزئی را با استفاده از تکه های نسوز ترمیم می کنند.

حفاری و ضخامت اختیاری اطمینان حاصل می کند که قالب مطابق با استانداردهای ریخته گری است.

9. ریختن فلز

پوسته برای از بین بردن رطوبت و جلوگیری از شوک حرارتی مجدداً گرم می شود.

سپس به صورت قائم در یک تخت شن قرار می گیرد.

فلز مذاب - مانند برنز, فولاد ضد زنگ, یا Superalloy - با دقت درون پوسته ریخته می شود.

این فلز حفره ای را که توسط موم باقی مانده است پر می کند, گرفتن هر جزئیات.

10. حذف پوسته

بعد از خنک کننده, پوسته سرامیکی با استفاده از چکش یا انفجار شن و ماسه شکسته می شود.

ریخته گری خشن, اکنون در فلز, با اسپری و دریچه کامل ظاهر می شود.

11. تعقیب فلزی

مرحله آخر شامل پالایش ریخته گری فلزی است.

تکنسین ها بقایای اسپری را برش داده و نواقص سطح - از جمله چاله ها و درزها را از طریق تشکیل پرونده دقیق از بین می برند, سنگ زنی, و صیقل دادن.

نتیجه با کیفیت بالا است, محصول نهایی که آینه مدل اصلی است.

توجه داشته باشید: به یاد داشته باشید که هر مرحله می تواند بر کیفیت ریخته گری تأثیر بگذارد, لطفاً هر مرحله از ریخته گری موم گمشده را جدی بگیرید

معرفی هزینه ریخته گری موم گمشده

ریخته گری موم گمشده, ضمن ارائه انعطاف پذیری با دقت بالا و طراحی, شامل یک سری فرآیندهای مفصل است که به طور جمعی بر کل هزینه تولید تأثیر می گذارد.

درک ساختار هزینه به تولید کنندگان و مشتریان کمک می کند تا بر اساس عملکرد تصمیمات آگاهانه بگیرند, حجم, و الزامات بودجه.

1. هزینه ابزاری (قالب موم/مرگ)

این اغلب یک است سرمایه گذاری یک بار پیش رو و می تواند قابل توجه باشد, مخصوصاً برای قطعات پیچیده.

• قالب های آلومینیوم یا فولادی CNC برای تولید الگوهای موم استفاده می شود.
• هزینه به آن بستگی دارد:
  • پیچیدگی جزئی
  • ماده قالب
  • تحمل و الزامات پایان سطح
• دامنه هزینه معمولی: $1,000 – $10,000+
• برای تولید با حجم بالا, این هزینه بیش از تعداد واحدها استهلاک می شود, کاهش هزینه هر قطعه.

2. هزینه مادی

این شامل هر دو مواد مومی برای الگوهای و آلیاژهای فلزی در هنگام ریخته گری ریخته.

• موم به طور کلی ارزان و تا حدی قابل بازیافت است.
• هزینه فلز بر اساس نوع متفاوت است:
  • فولاد ضد زنگ, فولاد کربنی, برنز, آلومینیوم, کبالت, و آلیاژهای مبتنی بر نیکل مشترک هستند.
  • آلیاژهای عجیب و غریب یا با کارایی بالا به طور قابل توجهی هزینه را افزایش می دهند.
• قیمت گذاری به آن بستگی دارد وزن در هر قسمت, از دست دادن, و نرخ بازار برای مواد اولیه.

3. هزینه کار و پردازش

این همه کار دستی و خودکار را در هر مرحله از روند پوشش می دهد:

• مونتاژ الگوی
• ساختمان پوسته (پوشش های مکرر)
• پیش گرم کردن و قالب ریزی
• ریختن و خنک کننده
• حذف پوسته, برش, و اتمام

مراحل فشرده کار مانند ساخت پوسته سرامیکی و اتمام بخشی می تواند هزینه قابل توجهی را اضافه کند, مخصوصاً برای اجرای کوچکتر.

4. هزینه انرژی و تجهیزات

کوره های درجه حرارت بالا و اتوکلاو مورد استفاده برای:

• فرسودگی موم
• پخت و پز قالب
• ذوب فلز

اینها انرژی قابل توجهی مصرف می کنند, مخصوصاً با آلیاژهای با ذوب بالا. تجهیزات تخصصی همچنین هزینه های سرمایه را افزایش می دهد.

5. عملیات پایان و ثانویه

عملیات پس از بازی ممکن است شامل شود:

• ماشینکاری یا سنگ زنی
• عملیات حرارتی
• درمان سطحی (به عنوان مثال, صیقل, انفعال, روکش)
• بازرسی و آزمایش با کیفیت (به عنوان مثال, اشعه ایکس, بررسی های بعدی)

این مراحل به الزامات تحمل و استانداردهای صنعت بستگی دارد (به عنوان مثال, هوافضا یا برنامه های پزشکی), و می تواند اضافه کند 10-30 ٪ یا بیشتر به هزینه ریخته گری پایه.

6. اندازه و حجم دسته ای

اقتصاد مقیاس به شدت بر هزینه تأثیر می گذارد:

• دسته کوچک = هزینه بالاتر برای هر واحد به دلیل استهلاک قالب/ابزار و زمان تنظیم ثابت
• دسته بزرگ = کاهش هزینه واحد به دلیل راندمان فرآیند و خرید فله

7. پیچیدگی و ویژگی های طراحی

• دیوارهای نازک, زیر انداز, هندسه های پیچیده, و تحمل های محکم افزایش می یابد:
  • پیچیدگی ابزاری
  • خطر ریخته گری
  • میزان رد
• همه اینها درایو هزینه بیشتری دارند.

جدول خلاصه هزینه (نشانگر)

هزینه های واقعی بر اساس منطقه متفاوت است, نوع آلیاژ, و استانداردهای تولید.

مواد ریخته گری موم گمشده چیست?

ریخته گری موم گمشده, یا ریخته گری سرمایه گذاری, یک فرآیند تولید مشهور برای تولید مجتمع است, اجزای فلزی با دقت بالا.

انتخاب مواد ریخته گری نهایی مهم است, همانطور که مستقیماً در آن تأثیر می گذارد خصوصیات مکانیکی, مقاومت در برابر خوردگی, تحمل دما, و عملکرد کاربردی از قسمت تمام شده.

1. فولاد ریخته گری موم گمشده

فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی و قدرت مکانیکی ، یکی از متنوع ترین و پرکاربردترین مواد ریخته گری در ریخته گری سرمایه گذاری است.

نمرات مشترک:

• 304 فولاد ضد زنگ: عموم; مقاومت در برابر خوردگی خوب, غیر عجیبی
• 316 فولاد ضد زنگ: دارای درجه دریایی; مقاومت برتر در برابر کلریدها و اسیدها
• 410 فولاد ضد زنگ: سختی زیاد, ایده آل برای برنامه های مقاوم در برابر سایش
• 17-4 فولاد ضد زنگ: بارش سخت شد; مقاومت عالی و مقاومت در برابر خوردگی

برنامه های کاربردی:

ماشین آلات صنعتی

برنامه های ریخته گری سرمایه گذاری استیل ضدزنگ: تولید کنندگان برای اجزای مهم صنعتی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی استثنایی و یکپارچگی ساختاری دارند ، به این فرآیند متکی هستند.

اجزای معمولی شامل:

• بدنهای پمپ
• محفظه
• اتصالات لوله
• سرپرست
• محفظه های مقاوم در برابر فشار

این قسمت ها اغلب در محیط های سخت کار می کنند, مانند پردازش شیمیایی, روغن & گاز, و سیستم های دریایی.

اجزای هوافضا

صنعت هوافضا خواستار است تحمل محکم و حداقل وزن. ریخته گری موم از دست رفته هر دو مورد را برآورده می کند, تولید کننده:

• قطعات سیستم سوخت
• براکت های موتور
• اتصال دهنده های ساختاری
• اجزای توربین

آلیاژهای فولادی ضد زنگ لازم را ارائه می دهند عملکرد درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خستگی برای برنامه های پرواز بسیار مهم است.

خودرو و حمل و نقل

در مهندسی خودرو, ریخته گری سرمایه گذاری از جنس استنلس استیل ایده آل برای:

• منیفولدهای اگزوز
• اجزای دنده
• محاصره سنسور
• قطعات توربوشارژر

این روند سازگار است, قطعات با کیفیت بالا که عملکرد خوبی دارند استرس حرارتی و مکانیکی.

تجهیزات پزشکی

فولاد ضد زنگ درجه پزشکی, مانند 316L, زیست سازگار است و مقاوم در برابر خوردگی است.

برنامه های ریخته گری موم گمشده: این فرآیند همه کاره در ایجاد برتری دارد:

• ابزارهای جراحی
• کاشت ارتوپدی
• اجزای دندانپزشکی
• ابزارهای تشخیصی

این قسمت ها نیاز دارند پاکیزگی مطلق و دقت بعدی, هر دو پشتیبانی از ریخته گری موم را از دست دادند.

تجهیزات پردازش مواد غذایی

خصوصیات بهداشتی و ضد خوردگی در ماشین آلات درجه غذا بسیار مهم است. بازیگران موم گمشده تولید می کنند:

• نازل
• دریچه
• تیغه های میکسر
• اتصالات

بازیگران فولاد ضد زنگ برای این بخش باید مطابقت داشته باشند استانداردهای FDA و بهداشتی.

پایان سطح صاف از ریخته گری سرمایه گذاری از تمیز کردن آسان پشتیبانی می کند.

امنیت & سخت افزار

ریخته گری موم از دست رفته نیز در آن اعمال می شود:

• قفل درب
• لولا دقیق
• سیستم های کلیدی
• سخت افزار درجه دریایی

فولاد ضد زنگ دوام طولانی مدت را تضمین می کند, مخصوصاً در محیط های در فضای باز یا خورنده.

2. آلیاژهای فلزی کربن

مهندسان از فولاد کربن برای کاربردهای ساختاری و صنعتی خواستار قدرت بالایی هستند, ماشینکاری عالی, و راندمان بودجه.

دسته:

• فولاد کم کربن (به عنوان مثال, 1010, 1020): جوشکاری عالی و چقرمگی
• فولاد کربن متوسط (به عنوان مثال, 1045): قدرت بهتر و مقاومت در برابر سایش
• فولاد کربن بالا (به عنوان مثال, 1095): سختی زیاد; ایده آل برای برش ابزار

برنامه های کاربردی:

ریخته گری موم گمشده روشی دقیق و مقرون به صرفه برای تولید قطعات فولادی کربن با هندسه های پیچیده و خواص مکانیکی قوی ارائه می دهد.

این روش برای تولید با حجم متوسط ​​و بالا در جایی که قدرت است ایده آل است, دقت, و ماده قابلیت اطمینان.

ماشین آلات صنعتی

ریخته گری های فولادی کربن مانند براکت, محوطه, و اهرم ها دوام و مقاومت بسیار خوبی در برابر سایش دارند.

این قسمت ها در زیر بارهای پویا و محیط کار سخت عملکرد خوبی دارند.

ساخت و ساز و کشاورزی

ریخته گری از فولاد کربن در مؤلفه هایی مانند زوج ها و صفحات پوشیدن استفاده می شود.

سختی و مقرون به صرفه بودن آنها باعث می شود آنها برای تأثیر زیاد مناسب باشند, شرایط ساینده.

خودرو و صنایع ریلی

از ریخته گری از فولاد کربن در قسمت های تعلیق استفاده کنید, محور, و اجزای ساختاری.

ریخته گری موم از دست رفته ، تحمل های محکم و یک سطح ثابت را تضمین می کند, کاهش نیاز به ماشینکاری اضافی.

زیرساخت و سخت افزار امنیتی

فولاد کربن به دلیل تعادل استحکام و انعطاف پذیری انتخاب می شود.

از برنامه هایی مانند براکت پشتیبانی پشتیبانی می کند, محوطه قفل, و اجزای تقویت کننده.

ابزار و مهندسی عمومی

از ماشینکاری و سازگاری با استیل کربن با عملیات حرارتی بهره مند شوید.

فرآیند ریخته گری طرح های پیچیده ای را امکان پذیر می کند که بدون افزایش هزینه ها عملکرد را بهبود می بخشد.

با ترکیب فولاد کربن با ریخته گری موم گمشده, تولید کنندگان به یکپارچگی ساختاری بالا می رسند, کنترل هزینه, و انعطاف پذیری را در بخش های مختلف طراحی کنید.

3. فولاد آلیاژ ریخته گری موم را از دست داد

فولادهای آلیاژی فولادهای کربن با عناصر اضافه شده مانند کروم هستند, نیکل, مولیبدن, یا وانادیوم برای تقویت خواص خاص.

نمرات محبوب:

• 4140: مقاومت در برابر خستگی بالا و مقاومت در برابر ضربه
• 8620: فولاد سخت کننده; سختی هسته بزرگ
• 4340: عالی برای برنامه های هوافضا و دفاعی با استرس بالا

برنامه های کاربردی:

• چرخ دنده ها و شفت ها
• اجزای پیشرانه
• روغن & گاز ابزار
• قطعات دفاعی و ماشین آلات سنگین

4. ریخته گری آلومینیوم موم گمشده

آلیاژهای آلومینیوم برای سبک وزن ایده آل هستند, قطعات مقاوم به خوردگی با هدایت حرارتی و الکتریکی خوب.

نمرات مشترک:

• A356: قابلیت کاوش و قابلیت جوشکاری عالی
• A357: قدرت بالاتر از A356; قابل درمان با گرما
• 319 & 535: ایده آل برای محیط های با کارایی بالا و خورنده

برنامه های کاربردی:

• اجزای هوافضا
• محاصره خودرو
• لوازم الکترونیکی مصرف کننده
• HVAC و تجهیزات پزشکی

5. آلیاژهای مس

تولید کنندگان برای هدایت برتر خود برنز و برنج را انتخاب می کنند, مقاومت در برابر خوردگی ماندگار, و جذابیت بصری بی انتها.

انواع:

• ریخته گری برنز موم گمشده (به عنوان مثال, C83600, C95400): مقاومت در برابر سایش بالا; استفاده دریایی و صنعتی
• ریخته گری برنجی موم گمشده (به عنوان مثال, C86500): عالی برای عناصر تزئینی و معماری
• نیکی نقره: مقاومت در برابر خوردگی را با ظاهری شبیه به نقره ترکیب می کند

برنامه های کاربردی:

• وسایل لوله کشی
• سخت افزار دریایی
• اتصالات الکتریکی
• اجزای تزئینی

6. آلیاژهای نقره ای ریخته گری موم گمشده

صنعتگران و جواهرات از نقره برای بازیگران موم گمشده حمایت می کنند, ایجاد جواهرات پیچیده, دکوراسیون سطح بالا, و کلکسیون های پریمیوم با جزئیات بی نظیر.

این درخشش استثنایی را ارائه می دهد, قابلیت کارایی, و جذابیت زیبایی شناختی.

انواع نقره رایج استفاده شده:

• نقره استرلینگ (92.5% نقره ای, 7.5% مس): به دلیل تعادل قدرت و درخشش بیشتر برای جواهرات استفاده می شود
• نقره ریز (99.9% خلوص): نرم, اما مقاوم در برابر لکه; اغلب در قطعات هنری با کیفیت بالا یا کلکسیون های برتر استفاده می شود
• نقره ای: یک آلیاژ مدرن با ژرمانیوم اضافه شده; مقاومت و استحکام تارن برتر را ارائه می دهد

برنامه های کاربردی:

• جواهرات رده بالا (حلقه, گردنبند, دستبند)
• لوازم جانبی و ساعتهای لوکس
• وسایل نقره ای سفارشی و کلکسیون
• اشیاء مذهبی و تشریفاتی

7. طلای ریخته گری موم گمشده

طلا معتبرترین ماده ای است که در ریخته گری موم از دست رفته استفاده می شود, مخصوصاً در صنعت جواهرات.

این به دلیل انعطاف پذیری آن ارزش دارد, مقاومت در برابر تاریش, و درخواست تجدید نظر بی انتها.

آلیاژهای طلای مشترک استفاده می شود:

• 24طلای (99.9% خلوص): طلای خالص; نرم و بهترین استفاده برای موارد غیر ساختاری یا جزئیات پیچیده
• 18طلای (75% طلا): مشترک برای جواهرات سطح بالا; تعادل خلوص را ارائه می دهد, دوام, و رنگ
• 14طلای (58.5% طلا): با دوام تر و مقرون به صرفه تر; به طور گسترده در جواهرات میان رده استفاده می شود
• طلا / طلای سفید / طلای زرد: با آلیاژ با مس به دست می آید, نقره ای, نیکل, یا پالادیوم

برنامه های کاربردی:

• جواهرات سفارشی و لوکس
• حلقه ها و آویزهای با کیفیت وراثت
• ساعت و لوازم جانبی طراح
• هنر و سکه های درجه سرمایه گذاری

8. سوپالیاژهای

این مواد مهندسی شده در شرایط عملیاتی شدید - از دمای سوزاننده گرفته تا جوهای خورنده - در عین حال حفظ یکپارچگی ساختاری.

انواع:

• Superalloys مستقر در نیکل (به عنوان مثال, ناله, هستلووی): در برابر اکسیداسیون و خستگی حرارتی مقاومت کنید
• Superalloys مبتنی بر کبالت (به عنوان مثال, دارای تکیه گاه): مقاومت برجسته و مقاومت در برابر گرما
• آلیاژهای تیتانیوم (به عنوان مثال, TI-6AL-4V): سبک وزن, سازگار, و مقاوم در برابر خوردگی

برنامه های کاربردی:

• توربین های گازی و موتورهای جت
• کاشت پزشکی (وابسته به ارتوپدی, دندانپزشکی)
• بخش های هسته ای و انرژی
• مسابقه با کارایی بالا و هوافضا

نحوه انتخاب مواد ریخته گری مناسب

انتخاب مواد ریخته گری نهایی مناسب شامل ارزیابی است:

• محیط عملیاتی (درجه حرارت, فشار, خوردگی)
• نیازهای بار مکانیکی
• ماشینکاری و نیازهای نهایی
• محدودیت های وزن (مخصوصاً در هوافضا)
• استانداردهای نظارتی یا صنعت (به عنوان مثال, عید, ایزو, FDA)

همکاری با یک ریخته گری آگاه ، انتخاب بهینه مواد را بر اساس عملکرد فنی و مقرون به صرفه تضمین می کند.

مواد عملکرد را در ریخته گری موم از دست داده تعریف می کنند

موفقیت هر پروژه ریخته گری موم گمشده تا حد زیادی به انتخاب مواد ریخته گری نهایی بستگی دارد.

خواه باشد فولاد ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی, آلومینیوم برای استحکام سبک, یا Superalloys برای محیط های شدید, هر فلز مزایای منحصر به فردی متناسب با برنامه های خاص ارائه می دهد.

کار با یک ریخته گری سرمایه گذاری قابل اعتماد ، تعادل مناسب را تضمین می کند کیفیت, دوام, و هزینه, ارائه قطعاتی که بالاترین استانداردهای عملکرد و دقت را برآورده می کنند.

ریخته گری موم گمشده در مقابل سایر روشهای ریخته گری

سوالات متداول (پرسش)

q1: از فلزات می توان در ریخته گری موم گمشده استفاده کرد?
A1: فرآیند ریخته گری دارای آلیاژهای آهنی و غیر آهنی است, مانند فولاد ضد زنگ, فولاد کربنی, برنز, برنجی, آلومینیوم, طلا, و نقره.

q2: فرآیند ریخته گری موم گمشده چقدر دقیق است?
A2: این روند به دقت استثنایی می رسد, حفظ 0.1 ٪ تحمل ابعاد به طور مداوم.

q3: می توان ریخته گری موم را برای قطعات بزرگ استفاده کرد?
A3: بله, اگرچه بیشتر برای اجزای کوچک و متوسط ​​استفاده می شود.

قطعات بزرگتر ممکن است به قالب های متعدد یا مونتاژ پس از بازی نیاز داشته باشند.

q4: آیا برای تولید کم حجم مقرون به صرفه است؟?
A4: کاملاً. برخلاف ریخته گری, ریخته گری موم گمشده هزینه های ابزاری متوسط ​​دارد و برای نمونه های اولیه و قطعات سفارشی ایده آل است.

نتیجه گیری

ریخته گری موم از دست رفته یک فرآیند تشکیل فلز دقیق است که برای ایجاد پیچیده ایده آل است, اجزای با دقت بالا با سطح عالی عالی.

مورد اعتماد در صنایعی مانند هوافضا, خودرو, پزشکی, و جواهرات, از طیف گسترده ای از مواد از جمله فولاد ضد زنگ پشتیبانی می کند, فولاد کربنی, آلومینیوم, نقره ای, و طلا.

این روش انعطاف پذیری طراحی را ترکیب می کند, دقت, و راندمان مواد-ساختن آن به یک راه حل ترجیحی برای برنامه های با کارایی بالا که در آن کیفیت و جزئیات اهمیت دارد.