Ruostumattomasta teräksestä valmistettu CF8 vs. CF8M vertailu

1. Esittely

Ruostumaton teräs Castingsilla on keskeinen rooli lukuisilla teollisuudenaloilla, Tarjoaa poikkeuksellista voimaa, kestävyys, ja korroosionkestävyys.

Eri arvosanojen joukossa, CF8 vs. CF8M ovat näkyviä valintoja, Jokaisella on ainutlaatuiset määritteet, jotka on räätälöity tiettyihin sovelluksiin.

Tämä artikkeli pohtii CF8: n vs. CF8M: n eroja, Tarjoaa näkemyksiä heidän sävellyksistään, mekaaniset ominaisuudet, korroosionkestävyys, ja sopivat sovellukset.

2. Yleiskatsaus CF8 vs. CF8M Ruostumattomasta teräksestä valmistettu valurake

2.1 CF8 Ruostumattomasta teräksestä valmistettu valurake

2.1.1 Määritelmä ja standardit

CF8 on vastaava 304 ruostumaton teräs, ASTM A351: n mukainen, A743, ja A744 -standardit.

Se on ruostumatonta terästä tasapainoisella kromi- ja nikkelipitoisuudella, Tarjoaa hyvää korroosionkestävyyttä ja muovattavuutta.

2.1.2 CF8: n kemiallinen koostumus

2.1.3 Pääominaisuudet

• Hyvä yleinen korroosionkestävyys
• Ei-magneettinen hehkutetussa kunnossa
• Vakaa mekaaninen suorituskyky kohtalaisissa lämpötiloissa
• Kustannustehokas Vaihtoehto ei-aggressiivisille ympäristöille

2.2 CF8M ruostumattomasta teräksestä valmistettu valurake

2.2.1 Määritelmä ja standardit

CF8M on vastaava 316 ruostumaton teräs, Myös ASTM A351/A743/A744: n mukainen.

Tärkein ero on Molybdeenin lisääminen, joka parantaa merkittävästi korroosionkestävyyttä, etenkin kloridirikkaissa ympäristöissä.

2.2.2 CF8M: n kemiallinen koostumus

2.2.3 Pääominaisuudet

• Ylivoimainen korroosionkestävyys, erityisesti klorideille ja hapolle
• Erinomainen sitkeys matalissa ja korkeissa lämpötiloissa
• Korkeammat kustannukset molybdeenipitoisuuden vuoksi
• Sopiva jhk kemikaali-, farmaseuttinen, ja meri ympäristö

3. CF8 vs. CF8M: n kemiallisten koostumusten vertailu

3.1 Kromi- ja nikkelisisältö

Molemmat seokset sisältävät samanlaisia ​​kromitasoja (18–21%) ja vertailukelpoiset nikkelialueet.

Kuitenkin, CF8M: llä on tyypillisesti hieman korkeampi nikkeli, korroosionkestävyyden ja vakauden parantaminen.

3.2 Molybdeenipitoisuuserot

The Molybdeenin läsnäolo (2–3%) CF8M on merkittävin ero.

Tämä elementti parantaa vastustuskykyä jhk pistorasia, raon korroosio, ja stressikorroosion halkeaminen, etenkin suolavettä tai happamia olosuhteita.

3.3 CF8 vs. CF8M Kemiallinen koostumuksen vertailutaulukko

Elementti	CF8 -koostumus (%)	CF8M -koostumus (%)
Hiili (C)	≤ 0.08	≤ 0.08
Mangaani (Mn)	≤ 1.50	≤ 1.50
Pii (Ja)	≤ 2.00	≤ 1.50
Fosfori (P)	≤ 0.04	≤ 0.04
Rikki (S)	≤ 0.04	≤ 0.04
Kromi (Cr)	18.0–21.0	18.0–21.0
Nikkeli (sisään)	8.0–11.0	9.0–12.0
Molybdeini (Mo)	≤ 0.5	2.0–3.0

4. Mekaaniset ominaisuudet vertailu

Molemmat CF8 vs CF8M -näyttely samanlainen mekaaninen lujuus, Mutta CF8M toimii usein paremmin alla aggressiiviset ympäristöolosuhteet sen seostuselementtien takia.

5. Korroosionkestävyys

CF8 tarjoaa hyvä vastus hapetukseen ja yleiseen korroosioon.

Se toimii hyvin Lievät teollisuusympäristöt mutta on haavoittuvainen kloridirikas tai hapan olosuhteet.

CF8M, sen kanssa molybdeinipitoisuus, vastustaa pisteen ja raon korroosio.

Se on valittu seos merikomponentit, kemialliset säiliöt, ja lääkkeiden käsittelylaitteet missä aggressiivinen media on läsnä.

6. Sovellusvertailu

6.1 CF8: n sovellukset:

• Elintarvikkeiden jalostuslaitteet
• Kemiallinen prosessointiväline (Lukuun ottamatta korkeaa kloridiympäristöä)
• Arkkitehtoniset komponentit, kuten kaiteet ja koristeet
• Lääkinnälliset laitteet, joissa kloridikorroosio ei ole huolenaihe

6.2 CF8M: n sovellukset:

• Meriympäristöt, mukaan lukien venevarusteet, pumput, ja venttiilit
• Kemiallisen prosessointilaitteet, joissa kloridi tai ankarat kemialliset altistukset ovat todennäköisesti
• Lääkkeiden valmistuslaitteet
• Öljy- ja kaasuteollisuus Sovellukset, joissa hapan kaasu (H2S) ja suolavettä on läsnä.

6.3 Vertaa taulukossa cf8 vs. cf8m

7. Kuinka valita CF8: n ja CF8M: n välillä

Päättää CF8: n ja CF8M: n välillä, harkitse seuraavia tekijöitä:

1. Ympäristö: Käytä CF8: ta ympäristöissä, joissa kloriditasot ovat alhaiset. Korkean kloridiympäristöissä, kuten merisovelluksissa, CF8M on parempi valinta.
2. Maksaa: CF8 on tyypillisesti halvempi kuin CF8M, koska se ei sisällä molybdeeniä. Kuitenkin, CF8M: n lisätty korroosionkestävyys voi perustella korkeammat kustannukset tietyille sovelluksille.
3. Sovellusvaatimukset: Sovelluksiin, jotka tarvitsevat suurta vastustuskykyä pistokselle ja rakokorroosiolle, CF8M tulisi olla suositeltava.
4. Sääntely- ja standardien noudattaminen: Varmista, että olennainen valinta on sovellettavien alan standardien tai määräysten mukainen.

8. Usein kysyttyjä kysymyksiä (Faq)

K: Voiko CF8: ta käyttää suolaveden sovelluksissa?

A: CF8: ta tulisi yleensä välttää suolaveden sovelluksissa, koska siitä puuttuu molybdeenipito.

CF8M sopii paremmin tällaisiin sovelluksiin.

K: On CF8M aina parempi kuin CF8?

A: Ei välttämättä. Kun taas CF8M tarjoaa paremman korroosionkestävyyden ankarissa ympäristöissä, Se on myös kalliimpaa.

Vähemmän syövyttäviin ympäristöihin, joissa kustannukset ovat tekijä, CF8 voi olla taloudellisempi valinta.

K: Mitkä ovat ASTM -ekvivalentit 304/316 valetussa muodossa?

A: AISI: n ASTM -vastine 304 Ruostumaton teräs valettu muodossa on CF8. ASTM -vastaava 316 Ruostumaton teräs valettu muodossa on CF8M.

K: Kuinka määrittää CF8 tai CF8M valumääräyksessä?

A: Kun määritetään casting -tilaus, Se tehdään tyypillisesti viittaamalla ASTM A351 -standardiin, jota seuraa erityinen luokka (esim., ASTM A351 CF8 tai ASTM A351 CF8M).

9. Johtopäätös

CF8: ssa vs.. CF8M -keskustelu, Valinta laskee sovelluksen ja suorituskyvyn odotukset.

CF8 tarjoaa luotettavan suorituskyvyn halvemmalla, tekemällä siitä ihanteellinen valinta yleisiin teollisuussovelluksiin.

CF8M, lisäämällä molybdeeniä, Tarjoaa vielä parempaa korroosionkestävyyttä erittäin syövyttävissä tai meriympäristöissä.