1. Esittely
Sisä- 1.4306 ruostumaton teräs, tunnetaan myös nimellä x2crni19-11 tai 304L, on vähähiilinen austeniittinen ruostumaton teräs, joka on tunnettu sen poikkeuksellisen korroosionkestävyydestä, hitsattavuus, ja mekaaniset ominaisuudet.
Kehitetty vastaamaan perinteisten rajoituksiin 304 ruostumaton teräs hitsatuissa sovelluksissa, Tästä seoksesta on tullut kulmakivimateriaali teollisuudessa elintarvikkeiden jalostuksesta ilmailu-.
1.1 Yleiskatsaus jstk 1.4306 Ruostumaton teräs
Sisä- 1.4306 kuuluu 18-8 ruostumattomasta teräksestä valmistettu perhe, karakterisoitu 18% kromi (Cr) ja 10% nikkeli (sisään) sisältö.
Sen määrittelevä ominaisuus on a hiili (C) Sisältö ≤0,03%, joka minimoi karbidin saostumisen hitsauksen aikana ja parantaa resistenssiä rakeiden väliselle korroosiolle.
Tämä seos tarjoaa ainutlaatuisen vahvuuden tasapainon, taipuisuus, ja kemiallinen stabiilisuus, Sen tekeminen kriittisiin sovelluksiin, joissa kestävyys ja hygienia ovat ensiarvoisen tärkeitä.
1.2 Sijainti ruostumattomasta teräksestä valmistettu perhe
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu hierarkia, Sisä- 1.4306 on keskeinen rooli a yleiskäyttöinen seos.
Toisin kuin martensiittinen tai ferriittinen arvosana, Sillä ei ole magneettisia ominaisuuksia ja se ylläpitää austeniittista rakennetta kaikissa lämpötiloissa.
Verrattuna korkeamman seostettuihin arvosanoihin, kuten 316L, Se tarjoaa erinomaisen kustannustehokkuuden muille kuin kloridiympäristöille. Tärkeimmät erot sisältävät:
- Korroosionkestävyys: Paremmat kuin 304 hitsatuissa rakenteissa
- Muovattavuus: Erinomaiset kylmätyön ominaisuudet
- Lämpötila -alue: Toimii kryogeenisistä (-196°C) korkeisiin lämpötiloihin (800°C)
1.3 Kansainväliset standardit ja vastaavat arvosanat
Sisä- 1.4306 noudattaa useita globaaleja standardeja, Johdonmukaisuuden varmistaminen kaikilla toimialoilla:
| Vakio | Luokka | Maa- ja alue |
|---|---|---|
| Sisä- 10088-1 | X2crni19-11 | Eurooppa |
| ASTM A240 | 304Lens | Yhdysvallat |
| GB/T 20878 | 00Crooky10 | Kiina |
| Just G4303 | SUS304L | Japani |
Avainvastuus: Seoksen vähähiilipitoisuus kohdistuu ASTM/ASME -nimitysten "L" -liitteen kanssa (esim., 304Lens), merkitsee sen soveltuvuutta hitsatuille komponenteille.
2. EN: n perusominaisuudet 1.4306 Ruostumaton teräs
2.1 Kemiallinen koostumus
Seoksen koostumus on huolellisesti tasapainoinen korroosionkestävyyden ja prosessoitavuuden optimoimiseksi:
| Elementti | Sisältö (%) | Rooli |
|---|---|---|
| Kromi (Cr) | 18.0–20.0 | Muodostaa passiivisen oksidikerroksen, kriittinen korroosionkestävyyden kannalta |
| Nikkeli (sisään) | 10.0–12.0 | Vakauttaa austeniittisen rakenteen ja parantaa sitkeyttä |
| Hiili (C) | ≤0,03 | Vähentää karbidin saostumista hitsauksen aikana, rakeiden välisen korroosion estäminen |
| Mangaani (Mn) | ≤2,0 | Parantaa voimaa ja toimitettavuutta |
| Pii (Ja) | ≤1,0 | Apua deoksidaation aikana valmistuksen aikana |
| Fosfori (P) | ≤0,045 | Hallitsee haurautta |
| Rikki (S) | ≤0,015 | Parantaa konettavuutta (valvottuina määrinä) |
2.2 304L: n fysikaaliset ominaisuudet
Sisä- 1.4306 Näyttää vakaita fysikaalisia ominaisuuksia laajan lämpötila -alueella:
| Omaisuus | Arvo | Tekniikan merkitys |
|---|---|---|
| Tiheys | 7.93 g/cm³ | Avain painoherkälle sovelluksille (esim., ilmailu) |
| Sulamispiste | 1380–1420 ° C | Määrittää hitsaus- ja lämpökäsittelyparametrit |
| Lämmönjohtavuus | 15 W/m·K | Vaikuttaa lämmönsiirtoon lämmönvaihtimissa |
| Lämmön laajennuskerroin | 16 µm/m · k (20–100 ° C) | Kriittinen lämpöpyöräilyyn alttiiden komponenttien suunnittelussa |
| Sähkövastus | 0.72 μω · m | Vaikuttaa sähkömagneettiseen yhteensopivuuteen elektronisissa järjestelmissä |
2.3 Mekaaniset ominaisuudet
Seoksen mekaaninen suorituskyky on optimoitu sekä lujuuteen että ulottuvuuteen:
| Omaisuus | Tyypillinen arvo | Vakiovaatimus |
|---|---|---|
| Tuottovoima (0.2% todiste) | 220 MPa | ≥170 MPa |
| Vetolujuus | 520 MPa | ≥485 MPa |
| Pidennys tauolla | 45% | ≥40% |
| Kovuus (HB) | 190–217 | ≤217 HB |
| Iskunkestävyys (Charpy v) | 80 J - (-196°C) | N/a |
Kylmä työkelpoisuus: Sisä- 1.4306 voi tapahtua vakava kylmämuodostus (esim., syvä piirustus) vaarantamatta taipuisuutta, A: n kanssa Kanta kovettuvan eksponentin (n-arvoinen) / 0.45.
2.4 Korroosionkestävyys
Sisä- 1.4306 Excles -syövyttävissä ympäristöissä sen passiivisen oksidikerroksen ja vähähiilipitoisuuden vuoksi:
- Happamat väliaineet: Vastustaa laimennettua rikkihappoa (≤10%) ja etikkahappo
- Emäksinen väliaine: Suorittaa hyvin natriumhydroksidiliuoksissa
- Kloridiympäristöt: Kohtalainen vastus (välttää pitkittyä altistumista jhk >200 ppm cl⁻)
- Pintakestävyys: Pyökkäyskestävyyden lukumäärä (Puu) ≈ 20 (alle 316L)
Testausstandardit:
- ASTM A262 -harjoittelu E: Vahvistaa resistenssin rakeiden väliselle korroosiolle (korroosionopeus ≤0,02 mm/vuosi)
- ISO 16276-1: Arvioi yleistä korroosiota happamissa olosuhteissa
2.5 Lämpötilaherkkyys
| Lämpötila -alue | Käyttäytyminen | Sovellukset |
|---|---|---|
| Kryogeeninen (-196°C) | Ylläpitää taipuisuutta ja sitkeyttä | Nestemäiset typen varastosäiliöt |
| Huoneenlämpötila | Optimaalinen lujuuden ja muodostumisen tasapaino | Yleiset teollisuuskomponentit |
| Korkea lämpötila (≤800 ° C) | Vastustaa hapettumista, mutta menettää vetolujuuden | Uunikomponentit, lämmönvaihtimet |
3. Käsittelytekniikka
3.1 Muodostumisprosessi
- Kylmästö: Saavuta tiukka toleranssit; Odottaa työvoimaa-limien vähentäminen passia kohti halkeilun välttämiseksi.
- Kuuma taistelu: Lämmitä 1150–1180 ° C, Taloa välillä 1180–950 ° C, sitten ilma-viileä tai sammutus, missä vääristymisriski on alhainen.
- Koneistus: Käytä päällystettyjä karbidityökaluja kohtalaisella nopeudella; Säädä syöte rakennetun reunan hallintaan.
3.2 Hitsausprosessi
Seoksen vähähiilinen pito:
| Hitsausmenetelmä | Nykyinen alue | Suojakaasu | Läpäisylämpötila |
|---|---|---|---|
| Tig | 80–150 a | 99.99% AR | ≤100 ° C |
| MINULLE | 150–250 a | AR + 2% Oman | ≤150 ° C |
| Laser | 3–5 kW | Paineilma | ≤80 ° C |
Täyttömetallit:
- ER308L (AWS A5.9) GTAW/GMAW
- E308L-16 (AWS A5.4) SMAW
Keskeiset näkökohdat:
- Käytä alhaisen lämmöntulon herkistymisen estämiseksi
- Vältä ylikuumenemista hitsauksen aikana (≤150 ° C: n välityslämpötila)
3.3 Pintakäsittely
Pintapinnoitteet parantavat korroosionkestävyyttä ja estetiikkaa:
| Viimeistely | Rata (μm) | Sovellukset |
|---|---|---|
| Mekaaninen kiillotus | 0.8–1.6 | Elintarvikkeiden jalostuslaitteet |
| Sähkökiillotus | 0.2–0.5 | Lääketieteelliset implantit, farmaseuttiset reaktorit |
| Passivointi | N/a | 20% typpihapon liotus 30 minuutti |
| Nanokotelo | N/a | Magnetroninen ruiskutettu CRN (3 μm paksuus) |
4. EN: n edut ja haitat 1.4306 Ruostumaton teräs
Sisä- 1.4306, tunnetaan myös nimellä AISI 304L, on vähähiilinen austeniittinen ruostumaton teräs, joka on tunnettu sen erinomaisesta korroosionkestävyydestä ja hitsattavuudesta.
Kuitenkin, kuten kaikki materiaalit, sillä on rajoituksensa. Alla on tiivis katsaus sen eduista ja haitoista.
✅ Edut
- Parantunut korroosionkestävyys
Vähähiilinen pitoisuus EN: ssä 1.4306 minimoi karbidin saostumisen riskin hitsauksen aikana, vähentäen siten rakeiden välisen korroosion todennäköisyyttä. Tämä tekee siitä erityisen sopivan sovelluksiin syövyttävissä ympäristöissä, kuten kemianjalostus ja elintarviketeollisuus. - Ylivoimainen hitsattavuus
Sisä- 1.4306 voidaan hitsata ilman hitsin jälkeistä lämpökäsittelyä, Valmistusprosessien yksinkertaistaminen ja kustannusten vähentäminen. - Erinomainen muotoilu
Tällä luokalla on hyvä muotoilu, sallitaan sen helposti muotoiltu eri muodoiksi, Tekee sen ihanteellisen sovelluksille, jotka vaativat monimutkaisia geometrioita. - Korkea vahvuus ja kestävyys
Sisä- 1.4306 tarjoaa hyvän vetolujuuden ja kestävyyden, Pitkän palvelun varmistaminen rakennesovelluksissa. - Biologinen yhteensopivuus
Se on bioyhteensopiva, Mahdotaan siitä, että se sopii lääketieteellisiin sovelluksiin, kuten kirurgisiin instrumentteihin ja implantteihin. - Esteettinen vetoomus
Sileä, EN: n kiiltävä pinta 1.4306 antaa sille esteettisesti miellyttävän ulkonäön, Tekemällä siitä suosittu valinta arkkitehtuurisovelluksiin. - Kierrätettävyys
Sisä- 1.4306 on täysin kierrätettävä, myötävaikuttaminen valmistuksen kestävyyspyrkimyksiin.
❌ Haitat
- Alhaisempi lujuus verrattuna muihin seoksiin
Sisä- 1.4306 on alhaisempi vetolujuus verrattuna muihin ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin luokkiin, kuten en 1.4404 (316Lens), joka voi rajoittaa sen käyttöä sovelluksissa, jotka vaativat suurta mekaanista lujuutta. - Alttius kloridistressikorroosiohalkeiluun
Tämä luokka on herkkä kloridistressikorroosion halkeamiselle, etenkin ympäristöissä, joissa on korkeat kloridipitoisuudet, edellyttäen huolellista materiaalin valintaa tietyille sovelluksille. - Rajoitettu korkean lämpötilan vastus
Sisä- 1.4306 on rajoitettu vastus korkeisiin lämpötiloihin. Pitkäaikainen altistuminen yli 420 ° C: n lämpötiloille voi johtaa sigmafaasin muodostumiseen, Mikä on materiaalia. - Magneettiset ominaisuudet
Vaikka ensisijaisesti ei-magneettinen, Sisä- 1.4306 voi tulla hiukan magneettista, kun se on kylmä, joka voi olla epätoivoinen tietyissä sovelluksissa. - Potentiaali pinnan naarmuuntumiseen
EN: n sileä pinta 1.4306 Voi olla alttiita naarmuuntumiselle ja pintavaurioille, joka voi vaikuttaa sen ulkonäköön ajan myötä. - Kustannusnäkökohdat
Sisä- 1.4306 on kalliimpaa kuin jotkut muut materiaalit, kuten hiiliteräs tai alumiini, joka voi vaikuttaa hankkeiden yleiseen budjettiin.
5. EN: n sovellukset 1.4306 Ruostumaton teräs
Sisä- 1.4306 (AISI 304L) Ruostumattomasta teräksestä käytetään laajasti eri toimialoilla sen erinomaisen korroosionkestävyyden vuoksi, hitsattavuus, ja muovattavuus.
Tässä on tiivis katsaus sen tärkeimpiin sovelluksiin.
5.1 Kemiallinen ja öljyteollisuus
Sisä- 1.4306 käytetään varastosäiliöissä, putkistojärjestelmät, ja lämmönvaihtimet kemian ja öljyteollisuuden aloilla.
Sen vastus kemikaaleille ja korroosiolle tekee siitä ihanteellisen happojen käsittelemiseen, öljy, ja muut syövyttävät aineet.
- Reaktioalukset: Vastustaa orgaanisia happoja kemiallisessa synteesissä
- Putket: Käsittelee kloorattomia hiilivetyjä
- Varastosäiliöt: Varastot laimennetut hapot ja alkalit
5.2 Elintarvike- ja lääketeollisuus
Tätä luokkaa käytetään elintarvikkeiden jalostuslaitteissa, farmaseuttiset koneet, ja säilytysastiat sen korroosionkestävyyden ja biologisen yhteensopivuuden vuoksi.
Sitä löytyy yleisesti sekoitusaluksista, reaktorit, ja suodatusjärjestelmät.
- Käsittelylaitteet: Meijeripastarvottimet, juoman pullotuslinjat
- Bioreaktorit: Ylläpitää steriiliyttä lääketuotannossa
- Kirurgiset instrumentit: Noudattaa ISO: ta 13485 standardit
5.3 Arkkitehtoninen sisustus
EN 1.4306: n sileä pinta ja vastus säälle tekevät siitä suositun valinnan arkkitehtuurisovelluksiin, kuten julkisivun verhous, kaidet, ja katto.
Se tarjoaa sekä esteettisen vetovoiman että kestävyyden ulkopuolisille rakennuskomponenteille.
- Julkisivut: Vastustaa kaupunkien pilaantumista ja UV -säteilyä
- Kaidet: Yhdistää estetiikan korroosionkestävyyteen
- Katto: Pitkäikäisyys kohtalaisissa meriympäristöissä
5.4 Ilmailu
Ilmailu-, Sisä- 1.4306 käytetään rakenteellisiin komponentteihin, istumakehykset, ja lentokoneiden sisätilat. Sen vahvuus ja korroosiokestävyys, yhdistettynä matalan lämpötilan vakauteen, Tee siitä sopivan lentokoneiden sovelluksiin.
- Lentokoneiden sisustus: Kevyet paneelit ja varusteet
- Kryogeeniset säiliöt: Varastoi nestemäistä happea ja vetyä
- Moottorin komponentit: Avioniikan ei-magneettiset osat
5.5 Kryogeeninen tekniikka
Sisä- 1.4306 on ihanteellinen kryogeenisille varastosäiliöille, putket, ja venttiilit, Tarjoaa erinomaista suorituskykyä erittäin alhaisissa lämpötiloissa.
Se ylläpitää voimaa ja joustavuutta jopa kylmissä ympäristöissä.
- LNG -säilytys: Ylläpitää eheyttä -162 ° C: ssa
- Suprajohtavia magneetteja: Tukee äärimmäisiä matalan lämpötilan sovelluksia
5.6 Autoteollisuus
Tätä ruostumatonta terästä käytetään auto pakojärjestelmät, leikata, ja polttoainejärjestelmät. Sen vastus korroosiolle ja kyky kestää lämpöä tekevät siitä luotettavan autokomponenteissa.
- Pakojärjestelmät: Vastustaa lämpöä ja tiesuolan korroosiota
- Sisustus: Kestävät ja hygieeniset pinnat
- Polttoainesäiliöt: Tiukkojen turvallisuusstandardien mukainen
6. EN: n vertailu 1.4306 Ruostumaton teräs
Arvioitaessa materiaaleja tiettyihin sovelluksiin, On välttämätöntä verrata ruostumattoman teräksen eri arvosanoja sopivimman vaihtoehdon määrittämiseksi.
Sisä- 1.4306 ruostumaton teräs, tunnetaan myös nimellä AISI 304L, verrataan usein muihin ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin luokkiin, etenkin austeniittisen perheen jäsenet.
Tässä osassa on yksityiskohtainen vertailu EN: stä 1.4306 muiden yleisesti käytettyjen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen luokkien kanssa, mukaan lukien EN 1.4301 (Aisi 304) ja ja ja ja 1.4401 (Aisi 316).
| Omaisuus | Sisä- 1.4306 (AISI 304L) | Sisä- 1.4301 (Aisi 304) | Sisä- 1.4401 (Aisi 316) |
|---|---|---|---|
| Hiilipitoisuus | ≤ 0.03% | ≤ 0.08% | ≤ 0.07% |
| Kromipitoisuus | 18.0 – 20.0% | 18.0 – 20.0% | 16.0 – 18.0% |
| Nikkelisisältö | 8.0 – 12.0% | 8.0 – 12.0% | 10.0 – 14.0% |
| Mangaanisisältö | ≤ 2.0% | ≤ 2.0% | ≤ 2.0% |
| Vetolujuus | 480 – 620 MPa | 520 – 720 MPa | 515 – 720 MPa |
| Tuottovoima | 170 – 310 MPa | 210 – 520 MPa | 205 – 505 MPa |
| Pidentymä | ≥ 40% (sisä- 50 mm) | ≥ 40% (sisä- 50 mm) | ≥ 40% (sisä- 50 mm) |
| Kovuus | ≤ 201 HB | ≤ 201 HB | ≤ 217 HB |
| Korroosionkestävyys | Hyvä | Hyvä | Erinomainen |
| Hitsattavuus | Erinomainen | Hyvä | Kohtalainen |
| Maksaa | Kohtalainen | Kohtalainen | Suurempi |
7. EN: n faq 1.4306
K: Kuinka erottaa en 1.4306 304L: stä?
A: Suorita kemiallinen analyysi - en 1.4306 on vähintään nikkelipitoisuus 10% (vs.. 8% 304L: lle).
K: Ja 1.4306 Vaadi hitsin jälkeistä lämpökäsittelyä?
A: Ei, Sen vähähiilipitoisuus eliminoi lämpökäsittelyn tarpeen useimmissa sovelluksissa.
K: Tölkki 1.4306 käyttää merivedessä?
A: Se soveltuu ajoittaiseen altistumiseen, mutta ei pitkäaikaiseen upottamiseen korkea-Cl⁻-ympäristöissä.
K: Mikä on suurin käyttölämpötila?
A: Jatkuva käyttö jopa 800 ° C on mahdollista, Mutta odota vähentynyttä voimaa.
8. Johtopäätös
Sisä- 1.4306 ruostumaton teräs (304Lens) toimittaa tasapainoisen korroosionkestävyyden paketin, hitsattavuus, ja mekaaninen suorituskyky kryogeenisestä ja kohtalaisesta korkean lämpötilan palvelusta.
Sen vähäinen hiili stabiloi passiivisen kalvon hitsauksen kautta, ja sen monipuolisuus kattaa kemikaalin, ruoka, arkkitehtuuri-, ja autoteollisuus.
Ymmärtämällä sen sävellys, käsittely, ja rajat, insinöörit voivat määrittää 1.4306 luotettavaksi, Pitkäaikainen palvelu vaativissa ympäristöissä.