Kadonneet vaha -valupalvelut

Mikä on kadonnut vahavalu

Kadonnut vahavalu on tarkkuusmetallivaluprosessi, tunnetaan myös nimellä sijoitusvalu tai tarkkuusvalu.

Se käyttää sulavia vahamuotteja monimutkaisten metalliosien valmistukseen, Sitten tekee kuoria, ja lopulta heiluttaa nestemäistä metallia metallituotteiden saamiseksi monimutkaisten muotojen ja sileiden pintojen saamiseksi.

Luotettava kadonnut vaha -casting Company

Langhe -teollisuus on luotettava kadonnut vaha -casting -yritys (valimo), erikoistunut tarkkaan metalliosien valmistukseen.

Yrityksellä on rikas teollisuuskokemus ja se käyttää edistynyttä kadonneita vaha -tekniikkaa valujen tuottamiseen monimutkaisten rakenteiden kanssa, korkea ulottuvuus tarkkuus ja hyvä pintapinta, joita käytetään laajasti monilla toimialoilla, kuten autoilla, koneet, ilmailu, lääketieteellinen, ja rakentaminen.

Tarjoamme räätälöityjä vaha -valupalveluita tarjoamaan asiakkaille monipuolisia ja henkilökohtaisia ​​tuotepalveluita.

Langhen etuja sisältyy:

Hieno käsityö: Modernin kadonneen vahavaluekniikan käyttäminen tuotteiden konsistenssin ja laadun vakauden varmistamiseksi.

Monimuotoiset materiaalit: voi käsitellä erilaisia ​​metallimateriaaleja, kuten ruostumattomasta teräksestä, hiiliterästä, seosterästä, kupariseos, jne.

Laadunvarmistus: tiukka laadunvalvontajärjestelmä, Koko prosessin tarkastus raaka -aineista tehtaalle.

Vahva räätälöintikyky: Tukea asiakkaita piirustusten ja näytteiden mukauttamiseen, ja tarjoa yhden luukun ratkaisuja.

Vahva vientikyky: Tuotteemme lähettävät maailmanlaajuisesti ja nauttivat vahvasta kansainvälisestä suosiosta heidän laadustaan ​​ja suorituskyvystään.

Kadonneen vaha -valun historiallinen kehitys

Varhaisimmat esimerkit kadonneesta vaha -valusta

Vanhimmat tunnetut esineet, jotka on valmistettu kadonneen vahaprosessin kanssa, ovat peräisin noin 4550–4450 eKr., löydetty Varna nekropolista nykyajan Bulgariassa.

Nämä monimutkaisesti muotoillut kultaiset esineet heijastavat korkeaa taitoa ja taiteellisuutta, Varhaisen luvun merkitseminen ihmisen metallintyöstöhistoriassa.

Pian sen jälkeen, noin 4000 BC, Mehrgarhista löydettiin kuparimuletti, Yksi Induksen laakson sivilisaation varhaisimmista siirtokunnista nykypäivän Pakistanissa.

Tämä löytö tarjoaa varhaisen todisteen Euroopan ulkopuolella sovellettavasta tekniikasta.

Kalkoliittinen valu Levantissa

Lisäesimerkkejä muinaisista kadonneista vahavaluista on peräisin Nahal Mishmarista, arkeologinen paikka Etelä -Israelissa.

Siellä, Kohde valetut kupariobjektit - mukaan lukien seremonialliset työkalut ja aseet - paljastettiin.

Hiili -treffit sijoittavat nämä esineet ympärille 3500 BC, ne kohdistamalla kalkoliittinen ajanjakso (Kuparikausi).

Hienostuneisuuden taso viittaa siihen.

Laajeneminen mesopotamiaan ja sen ulkopuolelle

Mesopotamiassa, Yksi sivilisaation kehtoista, Sijoitusvaltaa käytettiin jo kolmannella vuosituhannella eKr..

Tekniikkaa käytettiin patsaiden tuottamiseen, työkalut, ja rituaalitarvikkeet, tukemaan sekä uskonnollisia että käytännöllisiä toimintoja muinaisissa yhteiskunnissa.

Ajan myötä, Prosessi levisi muinaiseen maailmaan, Vaikuttaminen käsityötaitoon Egyptistä Kreikkaan, ja lopulta koko keskiaikaisen Euroopan koko.

Lasku ja siirtyminen Euroopassa

Kadonnut vahavalu pysyi yleisenä Euroopassa 1800 -luvulle saakka, Kun se korvattiin vähitellen pala-valu-teollisuusmenetelmä, joka sopii paremmin massatuotantoon.

Kuitenkin, kadonnut vahaprosessi ei koskaan kadonnut kokonaan.

Sen tarkkuus ja kyky toistaa hienoja yksityiskohtia ovat varmistaneet sen jatkuvan käytön nykyaikaisissa sovelluksissa, kuten koruvalu, ilmailu, lääketieteelliset implantit, ja taideveistos.

Miksi tällä historialla on merkitystä tänään

Kadonneiden vaha -valun alkuperän ymmärtäminen korostaa sen teknistä joustavuutta, Globaalit kulttuuriset vaikutukset, ja tekniikan merkitys.

Se on menetelmä, joka on kestänyt vuosituhansia - ei vain sen kauneuden vuoksi, mutta sen tarkkuuden ja luotettavuuden vuoksi.

Oletko valmistaja, historioitsija, tai suunnittelija, Tämän tekniikan syvät juuret tarjoavat käsityksen siitä, miksi se on edelleen merkityksellinen ja kunnioitettu nykypäivän edistyneessä valmistusteollisuudessa.

Kadonneen vahavalun ominaisuudet

Kadonnut vahavalu, Tunnetaan myös nimellä sijoitusvalinta, on tarkkuuden valmistusprosessi, joka on tunnettu kyvystään tuottaa monimutkaisia ​​ja korkealaatuisia metallikomponentteja sen erottuvat ominaisuudet tekevät siitä suositun valinnan eri toimialoilla.

1. Poikkeuksellinen ulottuvuus tarkkuus

Tämä prosessi saavuttaa tiukka toleranssit, usein ± 0,1%: n sisällä nimellisistä mitoista, minimoida tarve laajalle jälkikäsittelylle.

Tällainen tarkkuus on ratkaisevan tärkeää tarkkojen eritelmien vaativille komponenteille.

2. Ylivoimainen pintapinta

Valitsut, jotka on tuotettu kadonneen vahavalun kautta, näyttelyn sileä pintapinta, tyypillisesti RA: sta 1.6 to 3.2 μm.

Tämä vähentää tai eliminoi lisälaitteen tai kiillottamisen tarvetta, Säästä aikaa ja resursseja.

3. Monimutkainen geometriaominaisuus

Menetelmä mahdollistaa komponenttien luomisen, joilla on monimutkaisia ​​malleja, mukaan lukien sisäiset ontelot, aliarvot, ja hienot yksityiskohdat, jotka saattavat olla haastavia tai mahdottomia muiden valintatekniikoiden kanssa

4. Aineellinen monipuolisuus

Kadonnut vahavalu on yhteensopiva laajan metallien ja seosten kanssa, kuten ruostumattomasta teräksestä, hiiliterästä, alumiini, pronssi, ja superseokset.

Tämä monipuolisuus mahdollistaa sovelluksensa eri aloilla, ilmailu- ja lääkinnällisistä laitteista

5. Suunnittelun joustavuus

Insinöörit ja suunnittelijat hyötyvät vapaudesta innovoida, Kun prosessi tukee useiden osien yhdistämistä yhdeksi valuksi, Kokoonpanovaatimusten ja mahdollisten vikapisteiden vähentäminen

6. Tehokas materiaalin käyttö

Prosessi minimoi jätteet sallimalla lähes verkko-muotoinen tuotanto, Ylimääräisen materiaalin ja niihin liittyvien kustannusten määrän vähentäminen.

Lisäksi, Käytetty vaha voidaan usein kierrättää, Kestävyyden parantaminen

7. Johdonmukainen toistettavuus

Kun muotti on luotu, Sitä voidaan käyttää useiden identtisten valujen tuottamiseen johdonmukaisella laadulla, Luotettavuuden varmistaminen massatuotannossa

8. Skaalautuvuus

Lost Wax -valu on mukautettavissa erilaisiin tuotantomääriin, yksittäisistä prototyypeistä laajamittaiseen valmistukseen, Mahdollisuus sekä mukautetuille että suurille tilauksille

9. Koneistustarpeiden minimointi

Kadonnut vahavaluprosessi vaatii usein minimaalista CNC -koneistus.

Viimeistelytoimenpiteet, kuten hionta tai räjähdys, voidaan käyttää osan tasoittamiseen, etenkin porteilla, ja poista puutteet.

Langhe -teollisuuden kadonneiden vaha -valupalvelujen sisältävät kaikki postinkäsittely.

Työskentelemme kumppaneidemme kanssa lämpökäsittelyn käsittelemiseksi, pinnoite ja kuuma isostaattinen puristus (Lonkka).

Taulukko: Kadonneen vahavalun keskeiset ominaisuudet

Kadonnut vahavaluusprosessi

Kadonnut vahavalu, tunnetaan myös nimellä kadonnut vaha -investointivalu(investointi), on tarkka metallin muodostamistekniikka, jota käytetään kompleksin luomiseen, tarkkuuskomponentit.

Vuosituhannen ajan, käsityöläiset ovat käyttäneet tätä menetelmää, Ja nykypäivän valmistajat suosittelevat sitä edelleen monimutkaisen käsityönä, Välitön komponentit, joissa on virheetön pinta.

Seuraavat ovat yksityiskohtaiset vaiheet kadonneen vaha -tarkkuusvalun:

1. Mallin luominen

Prosessi alkaa alkuperäisen mallin laatimisesta. Taiteilijat tai muottivalmistajat yleensä käyttävät vaha- tai öljypohjainen savi Koska nämä materiaalit ovat edelleen taipuisia ja helppo veistää.

Malli määrittelee lopullisen valun tarkan muodon.

2. Muotinvalmistus

Mallin ympärille rakennetaan muotti, joka kaappaa sen yksityiskohdat.

Tämä sisältää a joustava sisämuotti, Valmistettu silikonista, lateksi, tai kumi, ja jäykkä ulkokuori, yleisesti rakennettu kipsi- tai lasikuitu.

Linjauksen helpottamiseksi, Pääosat ja välilehdet sisältyvät muotiostiin.

Valimo -insinöörit suunnittelevat usein useita muotteja monimutkaisille kuvioille, joissa on pidennettyjä ulottuvia tai herkkiä ohuita seiniä.

3. Vahan lisääntyminen

Sulaa vaha kaadetaan muottiin ja pyöritetään sisätilojen peittämiseksi tasaisesti.

Tämä prosessi toistetaan saavuttamaan tasainen paksuus, tyypillisesti ympäri 3 mm.

Teknikot täyttävät muotin kokonaan, tyhjennä se sitten ulkovahakerroksen jähmettymisen jälkeen.

Kun se on jäähtynyt, Vahamalli poistetaan muotista.

4. Vaha jahtaa

Vaha replika tarkennetaan tasoittamalla saumat tai puutteet.

Käsityöläiset käyttävät lämmitettyjä työkaluja muotin linjojen ja sulautumisen eliminoimiseksi erikseen muovatut komponentit lämmönsidoksen avulla.

Tuloksena on puhdas ja saumaton vaha -malli, joka on valmis valuun.

5. Hypätä

Suhteet - haarautuvaa puusta muistuttavia tankoja - on kiinnitetty vaha -malliin.

Nämä kanavat ohjaavat sulaa metallia kaatamisprosessin aikana ja antavat ilman paeta.

Yläosassa oleva vahakuppi toimii metallisäiliönä valun aikana.

6. Kuoren rakennus

Koko vahakokoonpano upotetaan keraamiseen lietteeseen ja päällystetään sitten hienolla hiekalla tai piidioksidilla.

Kuivumisen jälkeen, Tämä vaihe toistetaan a vahva, lämmönkestävä kuori muodot.

Lopullinen kuori on tyypillisesti noin puoli tuumaa paksu, Tuen tarjoaminen valun aikana.

7. Vahanpoisto (Palamisto)

Kun keraaminen kuori on valmis, se on asetettu ylösalaisin uuniin.

Lämmitä kovettua kuorta ja sulaa vahan, joka valuu, jätetään yksityiskohtainen negatiivinen tila sisälle.

Tämä vaihe myös polttaa kaikki vahajäämät, Kuoren valmistelu metallivalua varten.

8. Kuoren tarkastus

Teknikot tarkastavat jäähdytetyn kuoren vahvistamaan sen rakenteellisen vakauden.

Teknikot puhdistavat jousikanavat veden virtauksella ja korjaavat pieniä halkeamia tulenkestävällä laastarilla.

Valinnaiset poraus- ja paksuustarkastukset varmistavat, että muotti täyttää valuhistandardit.

9. Metalli kaataminen

Kuori lämmitetään uudelleen kosteuden poistamiseksi ja lämpöiskujen estämiseksi.

Sitten se asetetaan pystyssä hiekan sänkyyn.

Sulaa metallia - kuten pronssi, ruostumaton teräs, tai superseos - kaadetaan varovasti kuoreen.

Metalli täyttää vahan jättämän onkalon, Kaikkien yksityiskohtien kaappaaminen.

10. Kuoren poisto

Jäähdytyksen jälkeen, Keraaminen kuori on katkaistu käyttämällä vasaraa tai hiekkapuhallusta.

Karkea valu, nyt metallissa, syntyy täydellisesti kuusien ja tuuletusaukkojen kanssa.

11. Metalli jahtaa

Viimeiseen vaiheeseen sisältyy metallivalun hienosäätö.

Teknikot leikkasivat sprue -jäännökset ja poistavat pinnan puutteet - mukaan lukien kaivot ja saumat - tarkkuuden kautta, hionta, ja kiillotus.

Tuloksena on korkealaatuinen, Valmis tuote, joka heijastaa alkuperäistä mallia.

Huom: Muista, että jokainen vaihe voi vaikuttaa valun laatuun, Ole hyvä ja ota jokainen kadonneen vaha -valun askel vakavasti

Kadonnut vaha -valu kustannukset esittely

Kadonnut vahavalu, tarjoamalla samalla tarkkuutta ja suunnittelun joustavuutta, Sisältää sarjan yksityiskohtaisia ​​prosesseja, jotka vaikuttavat yhdessä kokonaistuotantokustannuksiin.

Kustannusrakenteen ymmärtäminen auttaa valmistajia ja asiakkaita tekemään tietoisia päätöksiä suorituskyvyn perusteella, tilavuus, ja budjettivaatimukset.

1. Työkalukustannukset (Vahamuotti/kuole)

Tämä on usein a kertaluonteinen sijoitus ja voi olla merkittävä, etenkin monimutkaisissa osissa.

• CNC-machined-alumiini- tai teräsmuotit käytetään vahakuvioiden tuottamiseen.
• Kustannukset riippuu:
  • Osa monimutkaisuutta
  • Muotimateriaali
  • Toleranssi- ja pintavaatimukset
• Tyypillinen kustannusalue: $1,000 – $10,000+
• Suuren määrän tuotantoa varten, Tämä kustannus poistuu yksiköiden lukumäärästä, kappaleen kustannusten vähentäminen.

2. Aineelliset kustannukset

Tämä sisältää molemmat vaha -materiaalit käytetään kuvioihin ja metalliseokset Valan aikana kaadettu.

• Vaha on yleensä edullinen ja osittain kierrätettävä.
• Metallikustannus vaihtelee tyypin mukaan:
  • Ruostumaton teräs, hiiliterästä, pronssi, alumiini, koboltti, ja nikkelipohjaiset seokset ovat yleisiä.
  • Eksoottiset tai korkean suorituskyvyn seokset lisäävät merkittävästi kustannuksia.
• Hinnoittelu riippuu Paino osaa kohti, satohäviö, ja markkinahinnat raaka -aineiden suhteen.

3. Työ- ja käsittelykustannukset

Tämä kattaa kaikki manuaalisen ja automatisoidun työvoiman jokaisessa prosessin vaiheessa:

• Kuviokokoonpano
• Kuoren rakennus (toistuvat pinnoitteet)
• Kasvatus- ja muotin esilämmitys
• Kaataminen ja jäähdytys
• Kuoren poisto, leikkaus, ja viimeistely

Työvoimavaltaiset vaiheet, kuten keraaminen kuoren rakentaminen ja osien viimeistely, voivat lisätä huomattavia kustannuksia, etenkin pienemmille ajoille.

4. Energia ja laitteet maksavat

Korkean lämpötilan uunit ja autoklavit:

• Vaha -palovamma
• Muotti sintraus
• Metalli

Nämä kuluttavat huomattavaa energiaa, etenkin jtk korkean pisteen seokset. Erikoistuneet laitteet lisäävät myös investointeja.

5. Viimeistely- ja toissijaiset toiminnot

Postehuiviin voi sisältää:

• Koneistus tai hionta
• Lämpökäsittely
• Pintakäsittely (esim., kiillotus, passivointi, pinnoite)
• Laadun tarkastus ja testaus (esim., Röntgenkuva, Mittatarkastukset)

Nämä vaiheet riippuvat suvaitsevaisuusvaatimuksista ja teollisuusstandardeista (esim., ilmailu- tai lääketieteelliset sovellukset), ja voi lisätä 10–30% tai enemmän tukikustannuksiin.

6. Erän koko ja tilavuus

Mittakaavaetuja vaikuttavat voimakkaasti kustannuksiin:

• Pieni erä = korkeammat yksikkökustannukset homeen/työkalun poistojen ja kiinteiden asennusaikojen vuoksi
• Suuri erä = Prosessien tehokkuuden ja irtotavaran ostamisen alenevat yksikkökustannukset

7. Monimutkaisuus ja suunnitteluominaisuudet

• Ohut seinät, aliarvot, monimutkaiset geometriat, ja tiukka toleranssit lisääntyvät:
  • Työkalujen monimutkaisuus
  • Vikavaurioiden riski
  • Hylkäämisaste
• Kaikki, jotka ajavat korkeammat kustannukset.

Kustannusyhteenveto (Osoittava)

Todelliset kustannukset vaihtelevat alueen perusteella, kevytmetallityyppi, ja tuotantostandardit.

Mitkä ovat kadonneet vahavalumateriaalit?

Kadonnut vahavalu, tai sijoitussuunta, on valmistusprosessi, joka on tunnettu kompleksin tuottamisesta, tarkkaan metallikomponentit.

Valinta lopullinen valintamateriaali on kriittinen, koska se vaikuttaa suoraan mekaaniset ominaisuudet, korroosionkestävyys, lämpötilan sietokyky, ja sovellussuorituskyky valmis osa.

1. Kadonnut vahavalu ruostumattomasta teräksestä

Ruostumaton teräs on yksi monipuolisimmista ja laajalti käytetyistä valumateriaaleista sijoitusvaluissa sen erinomaisen korroosionkestävyyden ja mekaanisen lujuuden vuoksi.

Yleiset arvosanat:

• 304 Ruostumaton teräs: Yleiskäyttöinen; hyvä korroosionkestävyys, ei-magneettinen
• 316 Ruostumaton teräs: Merilaatu; ylivoimainen vastus klorideille ja hapolle
• 410 Ruostumaton teräs: Kovuus, Ihanteellinen kulutuskestävään sovellukseen
• 17-4 PH ruostumattomasta teräksestä: Sademäärä kovettunut; Erinomainen lujuus ja korroosiokestävyys

Sovellukset:

Teollisuuskoneet

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu sijoitussoitteet: Valmistajat luottavat tähän prosessiin kriittisille teollisuuskomponenteille, jotka vaativat poikkeuksellista korroosionkestävyyttä ja rakenteellista eheyttä.

Tyypilliset komponentit sisältävät:

• Pumppukappaleet
• Venttiilikotelot
• Putkivarusteet
• Juoksupyöräilijä
• Painekeskeiset kotelot

Nämä osat toimivat usein ankarissa ympäristöissä, kuten kemiallisessa prosessoinnissa, öljy & kaasua, ja merijärjestelmät.

Ilmailu-

Ilmailualan teollisuus vaatii tiukka toleranssit ja minimaalinen paino. Kadonnut vahavalu täyttää molemmat vaatimukset, tuottava:

• Polttoainejärjestelmän osat
• Moottori
• Rakenteelliset kiinnittimet
• Turbiinin komponentit

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut seokset tarjoavat tarvittavat korkean lämpötilan suorituskyky ja väsymyksenkestävyys, joka on ratkaisevan tärkeää lentosovelluksissa.

Auto- ja kuljetus

Autoteollisuudessa, Ruostumattomasta teräksestä valmistettu sijoitusvalu on ihanteellinen:

• Pakoputket
• Vaihdekomponentit
• Anturikotelot
• Turboahdinosat

Prosessi toimittaa johdonmukaisesti, korkealaatuiset osat, jotka toimivat hyvin lämpö- ja mekaaninen jännitys.

Lääketieteelliset laitteet

Lääketieteellinen ruostumaton teräs, kuten 316L, on bioyhteensopiva ja korroosiokestävä.

Lost-waden valusovellukset: Tämä monipuolinen prosessi on erinomainen luomisessa:

• Kirurgiset työkalut
• Ortopediset implantit
• Hammaskomponentit
• Diagnostiset välineet

Nämä osat vaativat Absoluuttinen puhtaus ja mittatarkkuus, molemmat kadonneet vaha -valut tukevat.

Elintarvikkeiden jalostuslaitteet

Puhdistaminen ja korroosionesto-ominaisuudet ovat kriittisiä elintarvikekoneissa. Lost Wax Casting tuottaa:

• Suuttimet
• Venttiilit
• Sekoitinterät
• Kytkimet

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valusteiden on noudatettava FDA- ja hygieniastandardit.

Sijoitusvalujen sileä pinta tukee helppoa puhdistusta.

Turvallisuus & Laitteisto

Lost Wax -valu levitetään myös:

• Oven lukot
• Tarkkuusaranat
• Avainjärjestelmät
• Meriluokan laitteisto

Ruostumaton teräs varmistaa pitkäaikaisen kestävyyden, etenkin ulkona tai syövyttävät ympäristöt.

2. Hiiliteräseokset

Insinöörit suosivat hiiliterästä rakenteellisissa ja teollisissa sovelluksissa, jotka vaativat suurta lujuutta, erinomainen konettavuus, ja budjetin tehokkuus.

Luokat:

• Vähähiilinen teräs (esim., 1010, 1020): Erinomainen hitsaus ja sitkeys
• Keskikokoinen hiiliteräs (esim., 1045): Parempi vahvuus ja kulutusvastus
• Korkeahiilinen teräs (esim., 1095): Kovuus; Ihanteellinen työkalujen leikkaamiseen

Sovellukset:

Lost Wax Casting tarjoaa tarkan ja kustannustehokkaan tavan tuottaa hiiliteräsosia, joilla on monimutkaiset geometriat ja vahvat mekaaniset ominaisuudet.

Tämä menetelmä on ihanteellinen keskipitkän tai suuren määrän tuotantoon, jossa lujuus, mittatarkkuus, ja luotettavuus.

Teollisuuskoneet

Hiiliteräsvalut, kuten sulukot, kotelot, ja vivut tarjoavat erinomaisen kestävyyden ja kulumiskestävyyden.

Nämä osat toimivat hyvin dynaamisissa kuormituksissa ja ankarissa työympäristöissä.

Maatalous

Hiiliteräsvalua käytetään komponenteissa, kuten kytkimissä ja kulutuslevyissä.

Heidän sitkeys ja kohtuuhintaisuus tekevät heistä sopivia voimakkaasti, hioma -olosuhteet.

Autoteollisuus ja rautatieteollisuus

Käytä hiiliteräksen valua jousitusosissa, akselin kiinnitys, ja rakenneosat.

Kadonnut vahavalu varmistaa tiukka toleranssit ja tasainen pintapinta, vähentää lisäkoneistuksen tarvetta.

Infrastruktuuri ja tietoturvalaite

Hiiliteräs valitaan sen lujuuden ja ulottuvuuden tasapainon vuoksi.

Se tukee sovelluksia, kuten tukisulkeet, lukkokotelot, ja vahvistuskomponentit.

Työkalu ja yleinen tekniikka

Hyödyt hiiliteräksen konepaudesta ja yhteensopivuudesta lämpökäsittelyn kanssa.

Casting -prosessi mahdollistaa monimutkaiset mallit, jotka parantavat toimintaa nostamatta kustannuksia.

Yhdistämällä hiiliteräs kadonneeseen vahavaluun, Valmistajat saavuttavat korkean rakenteellisen eheyden, kustannushallinta, ja suunnittelun joustavuus useilla aloilla.

3. Seosteräs kadonnut vahavalu

Seosteräkset ovat hiiliteräksiä, joissa on lisättyjä elementtejä, kuten kromi, nikkeli, molybdeeni, tai vanadiinia tiettyjen ominaisuuksien parantamiseksi.

Suosittuja arvosanoja:

• 4140: Voimakas väsymyslujuus ja iskunkestävyys
• 8620: Koteloteräs; Suuri ydinlujuus
• 4340: Erinomainen korkean stressin ilmailu- ja puolustussovelluksiin

Sovellukset:

• Vaihteet ja akselit
• Voimansiirtokomponentit
• Öljy & kaasua työkalut
• Puolustus- ja raskaat koneet

4. Kadonnut vaha -alumiinivalu

Alumiiniseokset ovat ihanteellisia kevyelle, Korroosiokeskeiset osat, joilla on hyvä lämmön ja sähkönjohtavuus.

Yleiset arvosanat:

• A356: Erinomainen kestävyys ja hitsaus
• A357: Korkeampi lujuus kuin A356; lämmönkäsitettävä
• 319 & 535: Ihanteellinen korkean suorituskyvyn ja syövyttäviin ympäristöihin

Sovellukset:

• Ilmailun komponentit
• Autoteollisuuskotelot
• Kulutuselektroniikka
• LVI ja lääketieteelliset laitteet

5. Kuparipohjaiset seokset

Valmistajat valitsevat pronssia ja messinkiä ylivoimaiseen johtavuuteensa, kestävä korroosionkestävyys, ja ajaton visuaalinen vetoomus.

Tyypit:

• kadonnut vahapronssivalu (esim., C83600, C95400): Korkea kulutuskestävyys; meri- ja teollisuuskäyttö
• Kadonnut vaha -messinkivalu (esim., C86500): Erinomainen koristeellisille ja arkkitehtonisille elementeille
• Nikkelihopea: Yhdistää korroosionkestävyyden hopeamaisella ulkonäöllä

Sovellukset:

• LVI-kalusteet
• Merilaitteisto
• Sähköliittimet
• Koristekomponentit

6. Kadonneet vahavalu hopeaseokset

Käsityöläiset ja jalokivikauppiaat suosittelevat hopeaa kadonneille vaahto-castingille, Monimutkaisten korujen luominen, huippuluokan sisustus, ja premium -keräilytuotteet vertaansa vailla olevalla yksityiskohdilla.

Se tarjoaa poikkeuksellisen kiilan, toimitettavuus, ja esteettinen vetovoima.

Käytetyt yleiset hopeatyypit:

• Sterlinghopea (92.5% hopea, 7.5% kupari): Yleisimmin käytetty koruihin sen vahvuuden ja kirkkauden tasapainon vuoksi
• Hieno hopea (99.9% puhtaus): Pehmeämpi, Mutta tuplaresistentti; Käytetään usein huippuluokan taideteoksissa tai premium-keräilytuotteissa
• Argenumin hopea: Moderni seos lisätty germanium; tarjoaa erinomaisen tahran vastustuskestävyyden ja voiman

Sovellukset:

• Huippuluokan (renkaat, kaulakorut, rannekorut)
• Ylellisyystarvikkeet ja kellot
• Mukautetut hopeaesineet ja keräilyesineet
• Uskonnolliset ja seremonialliset esineet

7. Kadonnut vahavalu kultaa

Kulta on arvostetuin materiaali, jota käytetään kadonneessa vahavalussa, etenkin koruteollisuus.

Se on arvostettu sen muokattavuudesta, vastustuskyky, ja ajaton vetoomus.

Käytetyt yleiset kultaseokset:

• 24K kulta (99.9% puhtaus): Puhdas kulta; Pehmeä ja parhaiten käytetty ei-rakenteellisiin tuotteisiin tai monimutkaisia ​​yksityiskohtia
• 18K kulta (75% kulta): Yleinen huippuluokan koruille; tarjoaa puhtauden tasapainon, kestävyys, ja väri
• 14K kulta (58.5% kulta): Kestävämpi ja kustannustehokkaampi; Laajasti keskialueen koruissa
• Ruusukulta / Valkokulta / Keltainen kulta: Saavutettu seostamalla kuparia, hopea, nikkeli, tai palladium

Sovellukset:

• Mukautetut ja ylelliset korut
• Perintöluon laatu renkaat ja riipukset
• Suunnittelija kellot ja tarvikkeet
• Sijoitusluokan taide ja kolikot

8. Superseos

Nämä suunnitellut materiaalit ovat erinomaisia ​​äärimmäisissä käyttöolosuhteissa - lämpötilasta syövyttäviin ilmapiiriin - säilyttäen samalla rakenteellisen eheyden.

Tyypit:

• Nikkelipohjaiset superseokset (esim., Kattaa, Hastelloy): Vastusta hapetusta ja lämpöväsymystä
• Kobolttipohjaiset superseokset (esim., Stelliitti): Erinomainen kuluminen ja lämmönkestävyys
• Titaaniseokset (esim., Ti-6Al-4V): Kevyt, biologinen yhteensopiva, ja korroosionkestävä

Sovellukset:

• Kaasuturbiinit ja suihkumoottorit
• Lääketieteelliset implantit (ortopedinen, hammaslääketieteellinen)
• Ydin- ja energia -alat
• Suorituskykyinen kilpa ja ilmailu

Kuinka valita oikea casting -materiaali

Oikean lopullisen valukäyttömateriaalin valinta sisältää arvioinnin:

• Toimintaympäristö (lämpötila, paine, korroosio)
• Mekaaniset kuormitusvaatimukset
• Konettavuus- ja viimeistelytarpeet
• Painorajoitukset (etenkin ilmailu-)
• Sääntely- tai teollisuusstandardit (esim., ASTM, ISO, FDA)

Yhteistyö asiantuntevan valimon kanssa varmistaa optimaalisen materiaalin valinnan sekä teknisen suorituskyvyn että kustannustehokkuuden perusteella.

Materiaalit määrittelevät suorituskyvyn kadonneessa vahavalussa

Kaikkien kadonneiden vaha -valuprojektien menestys riippuu suurelta osin oikean lopullisen valumateriaalin valitsemisesta.

Onko se Ruostumaton teräs korroosionkestävyyttä varten, alumiini kevyen lujuuden vuoksi, tai Superseokset äärimmäisiin ympäristöihin, Jokainen metalli tarjoaa ainutlaatuisia etuja, jotka on räätälöity tietyille sovelluksille.

Työskentely luotettavan sijoitusvalimon kanssa varmistaa oikean tasapainon laatu, kestävyys, ja hinta, toimittaa osia, jotka täyttävät korkeimmat suorituskyky- ja tarkkuusvaatimukset.

Kadonnut vahavalu vs. Muut valuhumenetelmät

Usein kysyttyjä kysymyksiä (Faq)

Q1: Mitä metalleja voidaan käyttää kadonneessa vahavalussa?
A1: Casting-prosessi mahtuu kaikkein rauta- ja ei-rautapeitteisiin, kuten ruostumattomasta teräksestä, hiiliterästä, pronssi, messinki, alumiini, kulta, ja hopea.

Q2: Kuinka tarkka on kadonnut vahavaluprosessi?
A2: Prosessi saavuttaa poikkeuksellisen tarkkuuden, ± 0,1%: n mittatoleranssien ylläpitäminen johdonmukaisesti.

Q3: Voi kadonneen vahavalun käyttää suuria osia?
A3: Kyllä, Vaikka sitä käytetään yleisemmin pienissä ja keskisuurissa komponenteissa.

Suuremmat osat saattavat tarvita useita muotteja tai kokoonpanon jälkeen.

Q4: Onko se kustannustehokas pienen tilavuuden tuotantoon?
A4: Täysin. Toisin kuin die -casting, Kadonnut vahavalu on kohtalaiset työkalukustannukset, ja se on ihanteellinen prototyyppeihin ja mukautettuihin osiin.

Johtopäätös

Kadonnut vahavalu on tarkkuusmetallien muotoiluprosessi, joka on ihanteellinen kompleksin luomiseen, Korkean tarkkuuskomponentit, joilla on erinomainen pintapinta.

Luotettava kaikilla teollisuudenaloilla, kuten Aerospace, autoteollisuus, lääketieteellinen, ja korut, Se tukee laajaa valikoimaa materiaaleja, mukaan lukien ruostumaton teräs, hiiliterästä, alumiini, hopea, ja kulta.

Tämä menetelmä yhdistää suunnittelun joustavuuden, ulottuvuus tarkkuus, ja materiaalitehokkuus-sen tekeminen ensisijaisen ratkaisun korkean suorituskyvyn sovelluksiin, joissa laatu- ja yksityiskohdat ovat tärkeitä.