Proseso ng Paghahagis ng Metal
Ang pamamaraan ng produksyon ng pagbuhos ng likidong metal sa isang lukab ng amag na angkop para sa hugis at laki ng bahagi at naghihintay para sa mga ito upang lumamig at solidify upang makakuha ng isang blangko o bahagi ay karaniwang tinatawag na metal na likido na bumubuo o paghahagis.
Proseso ng daloy: likidong metal → pagpuno → solidification at pag-urong → paghahagis
Mga katangian ng proseso:
1. Maaari itong makabuo ng mga bahagi na may anumang kumplikadong hugis, lalo na ang mga bahagi na may kumplikadong mga hugis ng panloob na lukab.
2. Malakas na kakayahang umangkop, Walang limitasyong mga uri ng haluang metal, at halos walang limitasyong laki ng paghahagis.
3. Malawak na mapagkukunan ng mga materyales, Maaaring ibalik ang scrap, at ang pamumuhunan sa kagamitan ay mababa.
4. Mataas na rate ng scrap, mababang kalidad ng ibabaw, at mahinang kondisyon sa pagtatrabaho.
Pag-uuri ng Metal Casting
(1) Buhangin paghahagis
Buhangin paghahagis: Isang pamamaraan ng paghahagis na gumagawa ng mga castings sa mga hulma ng buhangin.
bakal na bakal, Iron at karamihan sa mga nonferrous haluang metal castings ay maaaring makuha sa pamamagitan ng Paghahagis ng buhangin.
Proseso ng daloy:
Mga teknikal na tampok:
1. Angkop para sa paggawa ng mga kumplikadong hugis, lalo na ang mga blangko na may kumplikadong panloob na lukab;
2. Malawak na kakayahang umangkop at mababang gastos;
3. Para sa ilang mga materyales na may mahinang plasticity, Tulad ng cast iron, Ang paghahagis ng buhangin ay ang tanging proseso ng pagbuo para sa pagmamanupaktura ng mga bahagi o blangko nito.
Paglalapat: Bloke ng silindro ng makina ng sasakyan, ulo ng silindro, crankshaft at iba pang mga castings.
(2) Pamumuhunan sa paghahagis
Pamumuhunan sa paghahagis: Karaniwan itong tumutukoy sa paggawa ng isang pattern mula sa fusible na materyal, patong ang ibabaw ng pattern na may ilang mga layer ng refractory materyal upang makagawa ng isang shell, Pagkatapos ay alisin ang taba mula sa tiyan at alisin ang taba mula sa tiyan, Sa ganitong paraan, ang pag-aayos nang walang paghihiwalay sa ibabaw, Na maaaring punan ng buhangin at ibuhos pagkatapos ng mataas na temperatura na pag-ihaw.
Ito ay madalas na tinatawag na "nawala waks casting".
Proseso ng daloy:
Mga kalamangan:
1. Mataas na dimensional katumpakan at geometric katumpakan;
2. Mataas na pagkamagaspang sa ibabaw;
3. Kakayahang maghagis ng mga castings na may kumplikadong mga hugis, At ang mga haluang metal na itinapon ay hindi pinaghihigpitan.
Mga disadvantages: kumplikadong mga pamamaraan at mataas na gastos
Paglalapat: Angkop para sa produksyon ng maliliit na bahagi na may kumplikadong mga hugis, Mga kinakailangan sa mataas na katumpakan, O mahirap magsagawa ng iba pang pagproseso, tulad ng mga blades ng turbine engine.
(3) Email Address *
Email Address *: Ito ay upang gamitin ang mataas na presyon upang pindutin ang tinunaw na metal sa lukab ng isang katumpakan metal magkaroon ng amag sa mataas na bilis.
Ang tinunaw na metal ay nagpapalamig at nagpapatibay sa ilalim ng presyon upang bumuo ng isang paghahagis.
Mga katangian ng proseso
Mga kalamangan:
1. Ang tinunaw na metal ay nasa ilalim ng mataas na presyon at may mabilis na rate ng daloy sa panahon ng mamatay sa paghahagis
2. Magandang kalidad ng produkto, matatag na sukat, at mahusay na pagpapalitan;
3. Mataas na kahusayan sa produksyon, Maaaring gamitin nang maraming beses ang Die Casting Mold;
4. Angkop para sa malakihang produksyon ng masa at mahusay na mga benepisyo sa ekonomiya.
Mga disadvantages:
1. Castings ay madaling kapitan ng sakit sa pinong pores at pag-urong.
2. Ang mga die casting ay may mababang plasticity at hindi angkop para sa pagtatrabaho sa ilalim ng mga naglo-load ng epekto at panginginig ng boses;
3. Kapag mamatay paghahagis mataas na matunaw point alloys, Maikli lang ang buhay, Na nakakaapekto sa pagpapalawak ng produksyon ng die casting.
Paglalapat: Ang mga die casting ay unang ginamit sa industriya ng automotive at industriya ng instrumento, at kalaunan ay unti-unting lumawak sa iba't ibang industriya, Tulad ng makinarya sa agrikultura, industriya ng tool ng makina, industriya ng electronics, industriya ng pambansang pagtatanggol, Mga kompyuter, mga kagamitang medikal, mga orasan at relo, mga camera at pang araw araw na hardware.
(4) Mababang presyon ng paghahagis
Mababang presyon ng paghahagis: ay tumutukoy sa isang pamamaraan kung saan ang likidong metal ay napuno sa isang hulma sa ilalim ng isang medyo mababang presyon (0.02-0.06 MPa) Sa ilalim ng presyon upang makabuo ng isang halamang-singaw sa aking mga paa.
Proseso ng daloy:
Mga teknikal na tampok:
1. Maaaring ayusin ng mga operator ang presyon at bilis ng pagbuhos, Pinapayagan ang pamamaraang ito na gumana sa iba't ibang mga hulma (kabilang ang mga metal molds at sand molds) Para sa paggawa ng iba't ibang mga uri ng haluang metal at laki ng paghahagis.
2. Tinitiyak ng pamamaraan ng pagpuno ng iniksyon sa ilalim ang makinis na daloy ng metal nang walang splashing, pagpigil sa gas entrapment at pag-minimize ng amag pader / core pagguho - sa huli pagpapabuti ng kalidad ng paghahagis at mga rate ng ani.
3. Ang paghahagis ay nag-kristal sa ilalim ng presyon, at ang paghahagis ay may siksik na istraktura, malinaw na mga contour, makinis na ibabaw, at mataas na mekanikal na katangian, Ito ay partikular na kapaki-pakinabang para sa paghahagis ng mga malalaking manipis na pader na bahagi;
4. Tinanggal ang pag-urong ng feeder, at ang rate ng paggamit ng metal ay nadagdagan 90-98%;
5. Mababa ang labor intensity, Maganda ang mga kondisyon sa pagtatrabaho, Simple lang ang kagamitan, Madali itong mapagtanto ang mekanisasyon at automation.
Paglalapat: Pangunahin ang mga tradisyunal na produkto (mga ulo ng silindro, mga hub ng gulong, mga frame ng silindro, atbp.).
(5) Paghahagis ng sentripugal
Paghahagis ng sentripugal: Ito ay isang pamamaraan ng paghahagis na nagbubuhos ng tinunaw na metal sa isang umiikot na hulma, Pinupuno ang hulma sa ilalim ng pagkilos ng sentripugal na puwersa at solidifies sa isang hugis.
Mga katangian ng proseso
Mga kalamangan:
1. Halos walang pagkonsumo ng metal sa sistema ng pagbuhos at sistema ng riser, Na nagpapabuti sa proseso ng pagbubuntis;
2. Kapag gumagawa ng hollow castings, Walang kinakailangang core, Kaya ang kapasidad ng pagpuno ng metal ay maaaring lubos na mapabuti kapag gumagawa ng mahabang pantubo na castings;
3. Ang paghahagis ay may mataas na density, ilang mga depekto tulad ng mga pores at slag inclusions, at mataas na mekanikal na katangian;
4. Madali itong gumawa ng mga composite metal castings tulad ng mga silindro at manggas.
Mga disadvantages:
1. Mayroong ilang mga limitasyon kapag ginamit upang makabuo ng mga espesyal na hugis na castings;
2. Ang panloob na diameter ng butas ng paghahagis ay hindi tumpak, Ang panloob na butas ay medyo magaspang, Mahina ang kalidad, at malaki ang processing allowance;
3. Ang paghahagis ay madaling kapitan ng partikular na paghihiwalay ng gravity.
Paglalapat:
Ang sentrifugal casting ay unang ginamit upang makabuo ng mga cast pipe. Ang Centrifugal Casting ay Ginagamit sa Metalurhiya, pagmimina, transportasyon, patubig at paagusan makinarya, aviation, pambansang pagtatanggol, Sasakyan at iba pang mga industriya sa loob at labas ng bansa upang makabuo ng bakal, bakal at non-ferrous carbon haluang metal castings.
Kabilang sa mga ito, Ang Produksyon ng Centrifugal Cast Iron Pipe, panloob na pagkasunog engine silindro liners at baras manggas ay ang pinaka-karaniwan.
(6) Gravity die casting
Metal amag paghahagis: ay tumutukoy sa isang pamamaraan ng paghuhulma kung saan ang likidong metal ay pumupuno ng isang metal na hulma sa ilalim ng gravity at nagpapalamig at nagpapatibay sa hulma upang makakuha ng isang paghahagis.
Mga katangian ng proseso
Mga kalamangan:
1. Ang thermal kondaktibiti at kapasidad ng init ng metal magkaroon ng amag ay malaki, Mabilis ang bilis ng paglamig, Ang istraktura ng paghahagis ay siksik, at ang mga mekanikal na katangian ay tungkol sa 15% Mas mataas kaysa sa mga buhangin castings.
2. Maaari itong makakuha ng mga castings na may mas mataas na dimensional katumpakan at mas mababang mga halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw, At ang kalidad ng katatagan ay mabuti.
3. Dahil ang mga buhangin ay hindi ginagamit o bihirang gamitin, Bumuti ang kapaligiran, Binabawasan ang alikabok at nakakapinsalang gas, at ang lakas ng paggawa ay nabawasan.
Mga disadvantages:
1. Ang metal mold mismo ay walang air permeability, at ang ilang mga hakbang ay dapat gawin upang gabayan ang hangin sa lukab ng amag at ang gas na nabuo ng core ng buhangin;
2. Ang metal na hulma ay walang ani, Madaling mawalan ng timbang kapag ang buhok ay bumaba out;
3. Ang siklo ng pagmamanupaktura ng metal na magkaroon ng amag ay mahaba at ang gastos ay mataas. Kaya nga, Kapag ito ay ginawa nang maramihan, maaari lamang itong magpakita ng magandang epekto sa ekonomiya.
Paglalapat: Metal magkaroon ng amag paghahagis ay angkop para sa mass produksyon ng non-ferrous haluang metal castings na may kumplikadong mga hugis tulad ng aluminyo haluang metal at magnesiyo haluang metal, pati na rin para sa produksyon ng bakal na metal castings at ingot.
(7) Vacuum mamatay paghahagis
Vacuum casting: Ang isang advanced na proseso ng mamatay paghahagis na nag-aalis o makabuluhang binabawasan ang mga pores at dissolved gas sa mamatay paghahagis sa pamamagitan ng pag-alis ng gas sa lukab ng amag ng die casting sa panahon ng proseso ng paghahagis ng kamatayan, sa gayon pagpapabuti ng mga katangian ng makina at kalidad ng ibabaw ng die casting.
Mga katangian ng proseso
Mga kalamangan:
1. Alisin o bawasan ang mga pores sa loob ng die casting, Pagbutihin ang mga mekanikal na katangian at kalidad ng ibabaw ng die casting, Pagbutihin ang pagganap ng plating;
2. Bawasan ang presyon ng likod ng lukab, Gumamit ng mga haluang metal na may mas mababang tiyak na presyon at mahinang pagganap ng paghahagis, Posible na mawalan ng timbang sa pamamagitan ng mas maitis na mga makina;
3. Pagbutihin ang mga kondisyon ng pagpuno at mamatay cast thinner castings;
Mga disadvantages:
1. Ang istraktura ng pagbubuklod ng hulma ay kumplikado, Mahirap i-install at i-install, kaya mataas ang gastos;
2. Kung ang pamamaraan ng vacuum die casting ay hindi maayos na kinokontrol, Ang epekto ay hindi gaanong makabuluhan.
(8) Pag-ipit ng die casting
Pag-ipit ng die casting: Ito ay isang paraan ng solidifying at dumadaloy likido o semi-solid metal sa ilalim ng mataas na presyon upang direktang makakuha ng isang produkto o blangko.
Mayroon itong mga pakinabang ng mataas na likidong paggamit ng metal, Pinasimpleng proseso at matatag na kalidad.
Ito ay isang teknolohiya ng pagbuo ng metal na nagse-save ng enerhiya na may mga potensyal na prospect ng aplikasyon.
Proseso ng daloy:
Direktang pagpipigil sa die casting: Pag-spray ng patong, Pagbubuhos ng haluang metal, pagsasara ng amag, Pag-ipit, paghawak ng presyon, Pagpapalabas ng presyon, paghihiwalay ng amag, blangko na pag-aalis ng amag, at pag-reset;
Di-tuwirang pag-ipit ng die casting: Pag-spray ng patong, pagsasara ng amag, Pagpapakain, pagpuno ng amag, Pag-ipit, paghawak ng presyon, Pagpapalabas ng presyon, paghihiwalay ng amag, blangko na pag-aalis ng amag, at pag-reset.
Mga teknikal na tampok:
1. Maaari nitong alisin ang mga panloob na depekto tulad ng mga pores, pag urong cavities at pag urong;
2. Mababang pagkamagaspang sa ibabaw at mataas na dimensional na katumpakan;
3. Maaari nitong maiwasan ang paglitaw ng mga bitak sa paghahagis;
4. Madaling makamit ang mekanisasyon at automation.
Paglalapat: Ginagamit ng mga tagagawa ang pamamaraang ito upang makabuo ng iba't ibang mga haluang metal, kabilang ang aluminyo haluang metal, sink haluang metal, tanso haluang metal, at ductile iron.
(9) Nawala ang foam casting
Nawala ang foam casting (kilala rin bilang full mold casting): Ito ay isang bagong pamamaraan ng paghahagis na pinagsasama ang mga modelo ng parapin o foam na may katulad na laki at hugis sa paghahagis sa isang kumpol ng modelo, Brushes refractory patong at dries ito, Inilibing ito sa tuyong buhangin ng kuwarts para sa paghuhulma ng panginginig ng boses, Ibinuhos ito sa ilalim ng negatibong presyon, I-download ang Modelo, at ang likidong metal ay sumasakop sa posisyon ng modelo.
Pagkatapos ng solidification at paglamig, Bumubuo ito ng isang paghahagis.
Proseso ng daloy: pre-foaming → foaming paghuhulma → paglubog → pagpapatayo → paghuhulma → pagbuhos ng → buhangin na buhangin → paglilinis
Mga teknikal na tampok:
1. Mataas na katumpakan ng paghahagis, walang buhangin core, Bawasan ang oras ng pagproseso;
2. Walang paghihiwalay sa ibabaw, Kakayahang umangkop na disenyo, mataas na antas ng kalayaan;
3. Malinis na produksyon, Walang polusyon;
4. Bawasan ang mga gastos sa pamumuhunan at produksyon.
Paglalapat: Angkop para sa produksyon ng iba't ibang laki ng kumplikadong katumpakan castings, Walang limitasyon sa mga uri ng haluang metal at mga batch ng produksyon.
Tulad ng mga kulay-abo na cast iron engine case, mataas na mangganeso bakal elbows, atbp.
(10) Patuloy na paghahagis
Patuloy na paghahagis: Ito ay isang advanced na pamamaraan ng paghahagis. Ang prinsipyo nito ay upang ibuhos ang tinunaw na metal sa isang espesyal na metal na hulma na tinatawag na isang crystallizer nang patuloy.
Ang Matibay (Crusted) Patuloy na inilalabas ang paghahagis mula sa kabilang dulo ng crystallizer.
Maaari itong makakuha ng mga castings ng anumang haba o tiyak na haba.
Proseso ng daloy:
Mga teknikal na tampok:
1. Dahil ang mabilis na paglamig ay mabilis na nagpapatibay ng metal, Bumubuo ito ng siksik na kristal, unipormeng istraktura, at mahusay na mga katangian ng makina.
2. Nakakatipid ito ng metal at nagpapabuti ng ani;
3. Pinapasimple ng pamamaraang ito ang proseso sa pamamagitan ng pag-aalis ng paghuhulma at iba pang mga hakbang, makabuluhang pagbabawas ng parehong kasidhian ng paggawa at kinakailangang espasyo sa produksyon.
4. Patuloy na paghahagis produksyon ay madaling upang mapagtanto mekanisasyon at automation, Pagbubuti ng kahusayan ng produksyon.
Paglalapat: Ang patuloy na paghahagis ay maaaring magamit upang ihagis ang mahabang casting na may hindi nabago na mga hugis ng cross-sectional tulad ng bakal, bakal na bakal, tanso haluang metal, aluminyo haluang metal, magnesiyo haluang metal, atbp., tulad ng mga ingots, mga slab, mga bar, mga tubo, atbp.