1. Aperçu
1.1 Qu'est-ce que EN 1.4373 Acier inoxydable?
DANS 1.4373 est un acier inoxydable austénitique haute performance développé pour des environnements extrêmes.
Il est souvent appelé 316H en acier inoxydable aux États-Unis. (US S31630) En raison de son Haute teneur en carbone (0.04–0,10%) et microstructure stabilisée avec des ajouts de titane (De) ou niobium (NB).
Cet alliage combine excellent résistance à la corrosion avec stabilité à haute température, Le rendre idéal pour les applications nécessitant une durabilité dans un produit chimique agressif, thermique, et conditions mécaniques.
1.2 Contexte historique
Les aciers austénitiques de 200 séries ont émergé à la fin du 20e siècle pour réduire la dépendance au nickel en substituant le manganèse et l'azote, Offrant ainsi une option à moindre coût avec des performances similaires aux notes de 300 séries.
Norme européenne et 10088 d'abord catalogué 1.4373 dans son 2005 révision, Formalisation de son utilisation dans des produits plats à des fins générales de résistance à la corrosion.
1.3 Autres équivalents internationaux
DANS 1.4373 est reconnu selon plusieurs normes internationales, Assurer la cohérence globale des spécifications des matériaux:
| Standard | Grade | Pays / région |
|---|---|---|
| ASTM A240 | 202 (US S20200) | États-Unis |
| Juste g4305 | SUS202 | Japon |
| GB / T 20878 | 12CR18MN9NI5N | Chine |
| ISO 683-16 | – | Reconnu internationalement |
| DANS | 1.4373 | Europe |
1.4 Importance et arrière-plan de l'application
DANS 1.4373 combine la capacité d'empilement des précipitations avec la ductilité austénitique, Le rendre idéal pour les composants exigeant une résistance élevée sans environnements de corrosion extrêmes.
Les industries l'adoptent pour l'équipement où la réduction du contenu en nickel réduit la volatilité des coûts tout en conservant des performances adéquates dans les aliments, architectural, et les secteurs des transports.
2. Caractéristiques de base de l'en 1.4373 Acier inoxydable
2.1 Composition chimique
La performance de l'alliage dépend de son maquillage chimique précis, soigneusement équilibré pour optimiser la force, résistance à la corrosion, et formabilité.
Ci-dessous est la plage de composition (en pourcentage de poids):
| Élément | Gamme (%) | Rôle dans l'alliage |
|---|---|---|
| Carbone (C) | ≤0,15 | Améliore la dureté mais peut former des carbures si |
| Silicium (Et) | ≤1,0 | Améliore la résistance à l'oxydation à haute température |
| Manganèse (Mn) | 7.5–10.5 | Stabilise l'austénite et les substituts du nickel |
| Phosphore (P) | ≤0,045 | Contrôle la solidification et le comportement de travail chaud |
| Soufre (S) | ≤0,015 | Minimise la fragilité; maintenu bas pour la ductilité |
| Chrome (Cr) | 17–19 | Forme un film passif de l'oxyde de chrome protecteur |
| Nickel (Dans) | 4–6 | SIDA STABILITÉ D'AUSTÉNITE ET AMÉLIORE la ténacité |
| Azote (N) | 0.05–0,25 | Augmente la résistance sans compromettre la ductilité |
2.2 Propriétés physiques
La compréhension des caractéristiques physiques d'EN 1.4373 est cruciale pour la conception thermique et structurelle:
| Propriété | Valeur | Conditions |
|---|---|---|
| Densité | 7.9 g/cm³ | Température ambiante |
| Gamme de fusion | 1398–1454 ° C | Atmosphère standard |
| Conductivité thermique | 15 Avec(m · k) | 20°C |
| Coefficient de dilatation thermique | 16.5× 10⁻⁶ / ° C (20–100 ° C) | Extension linéaire |
| Résistivité électrique | 0.73 μΩ · m | 20°C |
| Perméabilité magnétique | Non magnétique (m ≈ 1) | À la solution |
2.3 Propriétés mécaniques
| Propriété | Gamme recuite |
|---|---|
| Résistance à la traction (RM) | 515 – 745 MPa |
| Limite d'élasticité (RP0.2) | ≥ 275 MPa |
| Allongement à la pause | ≥ 40 % |
| Dureté (Rockwell B) | ≤ 95 HRB |
| Ces valeurs démontrent une résistance élevée couplée à une bonne ductilité pour former des opérations. |
2.4 Résistance à la corrosion
DANS 1.4373 excelle dans la résistance à la corrosion générale dans l'atmosphère, eau douce, et de nombreux environnements aqueux non chlorure.
Dans les environnements chlorure, Il fonctionne modérément mais ne renu pas d'une résistance à 316 gradations; Les concepteurs spécifient des alliages plus résistants pour les paramètres marins ou élevés .
La combinaison de chrome-azogen forme un film passif dense qui s'auto-guérit lorsque des dommages de surface mineurs se produisent.
Cependant, Sa résistance aux piqûres induites par le chlorure est inférieure à celle des grades contenant du molybdène comme 316L.
L'acier tolère les acides / alcalis dilués mais exige des soins dans de forts milieux corrosifs pour éviter les piqûres et la fissuration de la corrosion stressante.
La température de piqûre critique (Cpt) pour un 1.4373 dans 6% La solution fecl₃ est d'environ 15 à 20 ° C, significativement inférieur à 316L (45–50 ° C).
3. Production et traitement de EN 1.4373 Acier inoxydable
3.1 Production et traitement thermique
3.1.1 Métallurgie et casting
Les fabricants font généralement fondre les matières premières dans un four à arc électrique (EAF), puis affinez-les dans une décarburisation d'argon-oxygène (AOD) Furnace pour réguler précisément la teneur en carbone et en azote.
Ce processus assure une composition chimique précise, critique pour la force améliorée par l'azote.
L'acier fondu est ensuite jeté en billettes ou en dalles en utilisant continu fonderie, Assurer une microstructure uniforme et des défauts minimaux.
3.1.2 Opérations de formation
- Forge / roulement chaud: Les billettes sont chauffées à 1050–1150 ° C pour améliorer la malléabilité, puis forgé ou roulé dans des produits intermédiaires comme les barres, assiettes, ou bobines. Les températures de finition doivent rester supérieures à 850 ° C pour éviter une croissance excessive des grains.
- Cold Forming: EN 1.4373 Le taux durable du travail permet des processus complexes de formation à froid comme l'estampage et le dessin profond, bien que le recuit intermédiaire puisse être nécessaire pour empêcher la fissuration.
3.1.3 Traitement thermique
- Recuit de solution: L'alliage est chauffé à 1010–1150 ° C, tenu pendant 30 à 60 minutes, et éteint dans l'eau ou l'air pour dissoudre les phases précipitées et restaurer une structure austénitique homogène.
- Recuit intermédiaire: Après un grave travail à froid, Le recuit à 1000–1050 ° C réduit le durcissement du travail et restaure la formabilité.
3.2 Fabrication et finition
3.2.1 Coupure et usinage
- Tonte: Convient aux feuilles minces (≤3 mm), Utilisation de cisaillements tranchants pour assurer des bords propres.
- Découpe Laser: Préféré pour les formes complexes, Offrir des zones à haute précision et à chaleur minimales.
- Découpe Plasma: Efficace pour les matériaux plus épais (≥5 mm), bien que le broyage post-coupe puisse être nécessaire pour éliminer l'oxydation.
3.2.2 Soudage
DANS 1.4373 peut être soudé à l'aide de Tig, MOI, et méthodes de soudage de résistance. Les considérations clés incluent:
- Matériaux de remplissage: Utiliser ER202 (Composition correspondante) ou er308l (pour une amélioration de la résistance à la corrosion dans les applications non critiques).
- Préchauffage: Non requis pour la plupart des applications, mais assurez-vous que le métal de base est propre pour éviter la contamination.
- Traitement post-influente: Le recuit de solution est recommandé pour les composants critiques afin d'éliminer la contrainte résiduelle.
3.2.3 Former et estamper
Le taux de durcissement élevé de l'alliage le rend adapté à des processus tels que l'estampage et la formation de rouleaux.
Cependant, Plusieurs étapes de recuit peuvent être nécessaires pour des formes complexes pour éviter de craquer.
3.2.4 Traitement de surface
- 2B: Lisse, Surface légèrement réfléchissante obtenue par roulement et recuit à froid.
- Polir miroir (8K): Réalisé par le polissage mécanique, Idéal pour les éléments décoratifs architecturaux.
- Électropolissage: Améliore la résistance à la corrosion en éliminant les contaminants de surface.
4. Domaines d'application de 1.4373 Acier inoxydable
DANS 1.4373 acier inoxydable, Aussi connu sous le nom d'AISI 202, est un acier inoxydable austénitique polyvalent qui combine une bonne résistance à la corrosion avec un effectivité.
Ses propriétés uniques le rendent adapté à diverses industries. Vous trouverez ci-dessous une exploration approfondie de ses zones d'application:
4.1 Industrie des aliments et des boissons
Le secteur des aliments et des boissons exige des matériaux qui assurent l'hygiène, résister à la corrosion, et résister à diverses conditions de traitement.
DANS 1.4373 L'acier inoxydable répond efficacement à ces exigences.
Applications clés:
- Équipement de traitement: Utilisé dans les mélangeurs de fabrication, mélangeurs, et les convoyeurs en raison de sa durabilité et de sa facilité de nettoyage.
- Réservoirs de stockage: Idéal pour stocker les produits laitiers, jus, et d'autres boissons, Assurer la pureté du produit.
- Tuyauterie: Employé dans le transport de liquides, bénéficiant de sa résistance à la corrosion.
- Ustensiles de cuisine: Couramment utilisé dans les couverts, pots, et casseroles, Offrir à la fois des fonctionnalités et un attrait esthétique.
4.2 Appareils électroménagers
DANS 1.4373 dans les appareils: Les fabricants préfèrent cela acier inoxydable grade pour son équilibre optimal de performance coûte dans les produits ménagers.
Utilisations courantes:
- Appareils de cuisine: Utilisé dans les extérieurs des réfrigérateurs, lave-vaisselle, et les fours pour son apparence élégante et sa résistance aux empreintes digitales.
- Batterie de cuisine: Employé dans la fabrication de pots durables et résistants à la corrosion, casseroles, et ustensiles.
- Éviers et robinets: Choisi pour sa capacité à résister à une exposition constante à l'eau et aux agents de nettoyage.
4.3 Applications de construction et de décoration
DANS 1.4373 L'acier inoxydable trouve une utilisation approfondie dans les éléments de construction et décoratifs en raison de sa formabilité et de son attrait visuel.
Applications:
- Garniture architecturale: Utilisé dans les cadres de fenêtre, poignées de porte, et panneaux décoratifs.
- Handrrawe et balustrades: Fournit des caractéristiques de sécurité avec un look poli.
- Revêtement: Appliqué à la construction d'extérieurs pour une façade moderne.
4.4 Industrie automobile
Le secteur automobile bénéficie de EN 1.4373 Résistance de l'acier inoxydable et résistance à la corrosion.
Utilisations clés:
- Systèmes d'échappement: Gère efficacement les températures et les gaz corrosifs.
- Coupe et moulage: Ajoute une valeur esthétique tout en résistant à l'usure environnementale.
- Composants structurels: Utilisé entre parenthèses, cadres, et soutient son rapport force / poids.
4.5 Équipement industriel
DANS 1.4373 Acier inoxydable dans l'industrie: Les fabricants sélectionnent cette note pour l'équipement critique exigeant une durabilité exceptionnelle et une résistance multi-chimique.
Applications:
- Équipement de traitement chimique: Résiste à la corrosion des produits chimiques et solvants légers.
- Navires de stockage: Convient pour tenir divers liquides industriels.
- Composants de machines: Utilisé dans des parties qui éprouvent une usure et nécessitent une longévité.
4.6 Bâtiment et construction
Au-delà des utilisations décoratives, DANS 1.4373 L'acier inoxydable joue un rôle dans les applications structurelles au sein de l'industrie de la construction.
Usages:
- Cadres structurels: Fournit un soutien dans les bâtiments et les projets d'infrastructure.
- Renforts: Utilisé dans les structures en béton pour améliorer la résistance et la durabilité.
- Attaches et connecteurs: Assure des joints et des connexions durables.
DANS 1.4373 La polyvalence de l'acier inoxydable dans ces zones d'application souligne sa valeur dans les industries à la recherche d'un équilibre entre la performance, esthétique, et le coût.
5. Avantages et inconvénients de EN 1.4373 Acier inoxydable
5.1 Avantages
- Rentable: La réduction de la teneur en nickel réduit les coûts des matériaux de 10 à 15% par rapport à 304.
- Haute résistance: Résistance à la traction ≥515 MPa, Convient aux applications porteuses.
- Bonne formabilité: Formable à froid en formes complexes, Idéal pour l'estampage et le roulement.
- Résistance à la corrosion: Comparable à 304 Dans les environnements non chlorure.
- Non magnétique: La structure austénitique assure des propriétés non magnétiques.
5.2 Limites
- Résistance limitée au chlorure: Susceptible de piqûres dans des environnements à chlorure élevé (par ex., eau de mer).
- Résistance à la haute température inférieure: Pas adapté au service continu au-dessus de 800 ° C.
- Défis de durcissement du travail: Nécessite un recuit fréquent pendant le travail au froid.
- Considérations de soudabilité: Une bonne technique et un traitement après le soudure sont nécessaires.
5.3 Grades alternatifs
| Alliage | Avantages clés | Mieux adapté à |
|---|---|---|
| 304 (1.4301) | Résistance au chlorure supérieur, plage de températures plus large | Applications générales de corrosion |
| 316 (1.4401) | Excellente résistance aux chlorures et à la corrosion des crevasses | Environnements marins |
| 2205 Duplex | Résistance élevée à la résistance et à la corrosion | Applications à stress élevé |
| 201 (1.4372 Acier inoxydable) | Coût moindre mais moindre résistance | Opérations de formation moins exigeantes |
6. Comparaison avec d'autres alliages en acier inoxydable
| Propriété | 1.4373 (202) | 1.4372 (201) | 304 (1.4301) | 316 (1.4401) | 317L (1.4581) | 2205 Duplex |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Nickel (Dans, %) | 4–6 | 3.5–5,5 | 8–10.5 | 10–14 | 12–15 | 4.5–6.5 |
| Manganèse (Mn, %) | 7.5–10.5 | 5.5–7.5 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 |
| Molybdène (Mo, %) | – | – | – | 2–3 | 3–4 | 2.5–3.5 |
| Azote (N, %) | 0.05–0,25 | 0.05–0,25 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0.1–0.22 | 0.08–0,20 |
| Chrome (Cr, %) | 17–19 | 16–18 | 18–20 | 16–18 | 18–20 | 21–23 |
| Résistance à la traction (MPa) | ≥515 | ≥635 | ≥515 | ≥515 | ≥485 | ≥620 |
| Limite d'élasticité (RP0.2, MPa) | ≥205 | ≥245 | ≥205 | ≥205 | ≥175 | ≥450 |
| Temp de piqûre critique (Cpt, °C) | 15–20 | 20–25 | 30–35 | 45–50 | 60–70 | 30–40 |
| Densité (g/cm³) | 7.9 | 7.93 | 7.93 | 8.0 | 8.0 | 7.8 |
| Coût (Relatif) | 1.0 (Base) | 0.95 | 1.2–1,3 | 1.5–1,8 | 2.0–2.5 | 1.8–2.2 |
| Comportement magnétique | Non magnétique | Non magnétique | Non magnétique | Non magnétique | Non magnétique | Ferritique-austénitique (légèrement magnétique) |
Guide de sélection pratique
| Scénario d'application | Alliage recommandé | Justification clé |
|---|---|---|
| À usage général, non critique, faible coût | 1.4373 (202) / 1.4372 (201) | Les soldes coûtent, Formabilité, et une résistance à la corrosion modérée dans des environnements doux. |
| Résistance générale à la corrosion (non chlorure) | 304 (1.4301) | Performance éprouvée dans la nourriture, médicaments, et conditions atmosphériques. |
| Environnements riches en chlorure (par ex., marin) | 316 (1.4401) / 317L (1.4581) | Le molybdène améliore la résistance aux piqûres; 317L pour le chlorure / chaleur extrême. |
| À haute résistance, corrosion modérée | 2205 Duplex | La structure à double phase offre une résistance élevée et une résistance au SCC dans les environnements côtiers / industriels. |
| Décoratif, composants formables | 1.4373 (202) | Excellent polonabilité et rentabilité pour l'architecture / le consommateur |
7. DANS 1.4373 Produits en acier inoxydable offerts par Langhe
Langhe fournit une gamme complète de 1.4373 formes:
- Feuilles & Assiettes (2B à froid, Ba, Non. 1)
- Bars (rond, plat, carré, hexagonal)
- Fil (dessiné, recuit, produits lumineux)
- Tubes & Tuyaux (soudé et transparent, tailles standard et personnalisées)
- Raccords & Brise (Disponible sur demande, Matériaux typiques dans 304/316 mais 1.4373 peut être fourni)
8. Normes et certifications pertinentes
8.1 Normes européennes
- DANS 10088-2: Exigences générales pour les aciers résistants à la corrosion.
- DANS 10088-3: Conditions de livraison technique pour les produits semi-finis, barres, et tiges.
8.2 Normes internationales
- ASTM A240: Spécification pour les navires sous pression et les applications générales.
- Juste g4305: Plaques et draps en acier inoxydable à froid.
8.3 Vérification et test
- Analyse chimique: Spectroscopie d'émission optique pour confirmer la composition.
- Tests mécaniques: Traction, impact, et des tests de dureté.
- Tests de corrosion: Corrosion intergranulaire (ASTM A262) et piqûres de la corrosion (ASTM G48).
- Conformité environnementale: ROHS ET RÉGULATIONS.
9. FAQ
9.1 Est et 1.4373 En acier inoxydable magnétique?
Non, Dans son état tel que solutionné, DANS 1.4373 est non magnétique.
Un travail rhume sévère peut introduire un léger magnétisme, Mais le recuit restaure complètement les propriétés non magnétiques.
9.2 Peut dans 1.4373 être utilisé dans les environnements marins?
Tandis qu'il résiste aux atmosphères marines douces, Il n'est pas recommandé pour le contact direct de l'eau de mer.
Utilisez des aciers inoxydables 316L ou duplex pour les applications marines.
9.3 Quelles méthodes de soudage conviennent à EN 1.4373?
Le soudage TIG ou MIG avec fil de remplissage ER202 est recommandé.
Le recuit de solutions post-soudage est conseillé pour les composants critiques.
9.4 Comment fait et 1.4373 se comparer à 304 dans les applications alimentaires?
Les deux conviennent au contact alimentaire, but EN 1.4373 offre une résistance à la corrosion comparable à un coût inférieur.
Pour les applications de haute pureté, 304 Peut être préféré.
9.5 Peut dans 1.4373 être traité à la chaleur pour augmenter la dureté?
Le traitement thermique standard adoucit l'alliage. La dureté est principalement augmentée par le rhume.
10. Conclusion
DANS 1.4373 L'acier inoxydable offre un mélange convaincant de haute résistance, bonne formabilité, et alliage économique.
Sa matrice austénitique et son potentiel de précipitation servent les industries de la transformation des aliments à l'architecture.
Bien qu'il ne corresponde pas à la résistance à la corrosion extrême 316, Son contenu en nickel réduit et son profil mécanique robuste offrent aux concepteurs un polyvalent, Solution rentable pour les applications modérément corrosives et fortes.
Comprendre sa composition, routes de traitement, et les voies de certification garantissent un déploiement et des performances optimales dans divers contextes d'ingénierie.