Processus de coulée en métal
La méthode de production pour verser du métal liquide dans une cavité de moisissure qui convient à la forme et à la taille de la pièce et à l'attente de refroidir et de se solidifier pour obtenir un blanc ou une pièce est généralement appelé formage ou coulée de liquide métallique.
Flux de processus: Métal liquide → Remplissage → Socidification et retrait → Couteau
Traiter les caractéristiques:
1. Il peut produire des pièces avec n'importe quelle forme complexe, en particulier les pièces avec des formes de cavité intérieure complexes.
2. Adaptabilité forte, Types d'alliages illimités, Et la taille de casting presque illimitée.
3. Grande source de matériaux, La ferraille peut être relancée, et l'investissement en équipement est faible.
4. Taux de rebord élevé, qualité de surface basse, et de mauvaises conditions de travail.
Classification de la coulée métallique
(1) Coulée de sable
Coulée de sable: Une méthode de moulage qui produit des moulages dans des moules de sable.
Acier, le fer et la plupart des moulages en alliage non ferreux peuvent être obtenus par coulée de sable.
Flux de processus:
Caractéristiques techniques:
1. Convient pour faire des formes complexes, en particulier les blancs avec des cavités intérieures complexes;
2. Large adaptabilité et faible coût;
3. Pour certains matériaux avec une mauvaise plasticité, comme la fonte, La coulée de sable est le seul processus de formation pour fabriquer ses pièces ou ses blancs.
Application: Bloc de cylindre de moteur automobile, culasse, vilebrequin et autres pièces moulées.
(2) Casting d'investissement
Casting d'investissement: se réfère généralement à la fabrication d'un modèle à partir de matériau fusible, Enrobage de la surface du motif avec plusieurs couches de matériau réfractaire pour faire une coquille, puis fondre le motif et le décharger de la coquille, obtenant ainsi une coulée sans surface de séparation, qui peut être rempli de sable et versé après rôtissage à haute température.
Il est souvent appelé «casting de cire perdu».
Flux de processus:
Avantages:
1. Précision dimensionnelle élevée et précision géométrique;
2. Rugosité de surface élevée;
3. Capacité à couler des moulages avec des formes complexes, Et les alliages coulés ne sont pas limités.
Inconvénients: Procédures compliquées et coûts élevés
Application: Convient pour la production de petites pièces avec des formes complexes, Exigences de haute précision, ou difficile à effectuer d'autres traitements, comme les lames de moteur de turbine.
(3) Moulage
Moulage: Il doit utiliser une haute pression pour appuyer le métal fondu dans la cavité d'un moule métallique de précision à grande vitesse.
Le métal fondu refroidit et se solidifie sous pression pour former une coulée.
Traiter les caractéristiques
Avantages:
1. Le métal fondu est sous haute pression et a un débit rapide pendant moulage sous pression
2. Bonne qualité de produit, dimensions stables, et bonne interchangeabilité;
3. Efficacité de production élevée, Et le moule à moulage de la matrice peut être utilisé plusieurs fois;
4. Convient pour la production de masse à grande échelle et les bons avantages économiques.
Inconvénients:
1. Les pièces moulées sont sujettes à de beaux pores et au rétrécissement.
2. Les pièces moulées ont une faible plasticité et ne conviennent pas pour travailler sous des charges d'impact et des vibrations;
3. Quand mourir des alliages de point de fusion à haut rendement, La vie de moisissure est courte, qui affecte l'expansion de la production de moulage de la matrice.
Application: Les moulages de matrices ont d'abord été utilisés dans l'industrie automobile et l'industrie de l'instrumentation, et plus tard progressivement étendu à diverses industries, comme les machines agricoles, industrie des machines-outils, industrie de l'électronique, industrie de la défense nationale, ordinateur, équipement médical, horloges et montres, caméras et matériel quotidien.
(4) Coulée à basse pression
Coulée à basse pression: fait référence à une méthode dans laquelle le métal liquide est rempli dans un moule sous une pression relativement basse (0.02-0.06 MPa) et cristallisé sous pression pour former un moulage.
Flux de processus:
Caractéristiques techniques:
1. Les opérateurs peuvent ajuster la pression et la vitesse de versement, Permettre à cette méthode de fonctionner avec divers moules (y compris les moules métalliques et les moules de sable) pour produire divers types d'alliages et tailles de moulage.
2. La méthode de remplissage d'injection inférieure assure un flux de métal lisse sans éclaboussures, Prévenir le piégeage du gaz et minimiser l'érosion de la paroi de la moisissure / du cœur - Améliorer finalement la qualité de la coulée et les taux de rendement.
3. La coulée cristallise sous pression, Et le moulage a une structure dense, effacer les contours, surface lisse, et des propriétés mécaniques élevées, ce qui est particulièrement bénéfique pour la coulée de grandes pièces à parois minces;
4. Le mangeur de retrait est omis, et le taux d'utilisation des métaux est augmenté à 90-98%;
5. L'intensité du travail est faible, Les conditions de travail sont bonnes, L'équipement est simple, Et il est facile de réaliser la mécanisation et l'automatisation.
Application: Produits principalement traditionnels (culasses, centres de roue, cadres de cylindre, etc.).
(5) Casting centrifuge
Casting centrifuge: Il s'agit d'une méthode de coulée qui verse du métal fondu dans un moule rotatif, remplit le moule sous l'action de la force centrifuge et se solidifie en forme.
Traiter les caractéristiques
Avantages:
1. Il n'y a presque pas de consommation de métal dans le système de versement et le système de colonne, qui améliore le rendement du processus;
2. Lors de la production de moulages creux, Aucun noyau n'est requis, Ainsi, la capacité de remplissage en métal peut être considérablement améliorée lors de la production de longues pièces moulées tubulaires;
3. Le moulage a une densité élevée, Peu de défauts tels que les pores et les inclusions de scories, et des propriétés mécaniques élevées;
4. Il est facile de fabriquer des pièces moulées en métal composites telles que les cylindres et les manches.
Inconvénients:
1. Il y a certaines limites lorsqu'elles sont utilisées pour produire des pièces moulées de forme spéciale;
2. Le diamètre intérieur du trou de la coulée est inexact, La surface intérieure du trou est relativement rugueuse, La qualité est mauvaise, et l'allocation de traitement est importante;
3. La coulée est sujette à une ségrégation de gravité spécifique.
Application:
La coulée centrifuge a d'abord été utilisée pour produire des tuyaux coulés. La coulée centrifuge est utilisée en métallurgie, exploitation minière, transport, Machines d'irrigation et de drainage, aviation, Défense nationale, Automobile et autres industries au pays et à l'étranger pour produire de l'acier, places en alliage de carbone en fer et non ferreuses.
Parmi eux, La production de tuyaux en fonte centrifuges, Les doublures de cylindre de moteur à combustion interne et les manchons d'arbre sont les plus courants.
(6) Moulage par gravité
Moulage en métal: fait référence à une méthode de moulage dans laquelle le métal liquide remplit un moule métallique sous la gravité et refroidisse et se solidifie dans le moule pour obtenir une coulée.
Traiter les caractéristiques
Avantages:
1. La conductivité thermique et la capacité thermique du moule métallique sont importantes, La vitesse de refroidissement est rapide, La structure de coulée est dense, Et les propriétés mécaniques sont sur 15% plus élevé que ceux des pièces moulées de sable.
2. Il peut obtenir des moulages avec une précision dimensionnelle plus élevée et des valeurs de rugosité de surface plus faibles, Et la stabilité de qualité est bonne.
3. Parce que les noyaux de sable ne sont pas utilisés ou rarement utilisés, L'environnement est amélioré, La poussière et les gaz nocifs sont réduits, et l'intensité du travail est réduite.
Inconvénients:
1. Le moule métallique lui-même n'a pas de perméabilité à l'air, et certaines mesures doivent être prises pour guider l'air dans la cavité de la moisissure et le gaz généré par le noyau de sable;
2. Le moule en métal n'a pas de rendement, et les fissures sont faciles à se produire lorsque la coulée se solidifie;
3. Le cycle de fabrication de moisissures métalliques est long et le coût est élevé. Donc, Ce n'est que lorsqu'il est produit en masse qu'il peut montrer de bons effets économiques.
Application: La coulée de moisissure métallique convient à la production de masse de moulages en alliage non ferreux avec des formes complexes telles que l'alliage d'aluminium et l'alliage de magnésium, ainsi que pour la production de pièces moulées en métal en acier et de lingots.
(7) Moulage à vide
Moulage à vide: Un processus avancé de coulée de matrice qui élimine ou réduit considérablement les pores et les gaz dissous dans le moulage en éliminant le gaz dans la cavité du moule à coulée de mat, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et la qualité de surface de la coulée.
Traiter les caractéristiques
Avantages:
1. Éliminez ou réduisez les pores à l'intérieur du moulage, Améliorer les propriétés mécaniques et la qualité de surface de la coulée de la matrice, et améliorer les performances de placage;
2. Réduire la pression arrière de la cavité, Utilisez des alliages avec une pression spécifique inférieure et de mauvaises performances de moulage, Et il est possible de mourir coulé de plus gros acteurs avec de petites machines;
3. Améliorer les conditions de remplissage et mourir des moulages plus minces;
Inconvénients:
1. La structure d'étanchéité des moisissures est complexe, Et il est difficile de fabriquer et d'installer, donc le coût est élevé;
2. Si la méthode de coulée à vide n'est pas correctement contrôlée, L'effet n'est pas très significatif.
(8) Casting de dépérisation
Casting de dépérisation: Il s'agit d'une méthode de solidification et d'écoulement de liquide ou de métal semi-solide sous haute pression pour obtenir directement un produit ou un blanc.
Il présente les avantages de l'utilisation élevée des métaux liquides, processus simplifié et qualité stable.
Il s'agit d'une technologie de formation de métaux à économie d'énergie avec des perspectives d'application potentielles.
Flux de processus:
Casting de dépérisation directe: revêtement de pulvérisation, alliage versant, moule de fermeture, pressurisant, pression de maintien, pression de libération, moule de séparation, Blank Demolding, et réinitialisation;
Coulage de dépérisation indirecte: revêtement de pulvérisation, moule de fermeture, alimentation, Moule de remplissage, pressurisant, pression de maintien, pression de libération, moule de séparation, Blank Demolding, et réinitialisation.
Caractéristiques techniques:
1. Il peut éliminer les défauts internes tels que les pores, cavités de rétrécissement et rétrécissement;
2. Rugosité de surface basse et précision dimensionnelle élevée;
3. Il peut empêcher la survenue de fissures de coulée;
4. Il est facile d'atteindre la mécanisation et l'automatisation.
Application: Les fabricants utilisent cette méthode pour produire divers alliages, y compris l'alliage en aluminium, alliage de zinc, alliage de cuivre, et fer ductile.
(9) Casting de mousse perdu
Casting de mousse perdu (également connu sous le nom de moulage complet): Il s'agit d'une nouvelle méthode de moulage qui combine des modèles de paraffine ou de mousse avec une taille et une forme similaires à la coulée dans un cluster de modèle, Brosse le revêtement réfractaire et le sèche, Enterre dans du sable de quartz sec pour la moulure des vibrations, le verse sous pression négative, vaporise le modèle, et le métal liquide occupe la position du modèle.
Après la solidification et le refroidissement, il forme un casting.
Flux de processus: Pré-amorçage → moulage moussant → trempage → séchage → moulure → Version → Baisse de sable → Nettoyage
Caractéristiques techniques:
1. Précision de coulée élevée, Pas de noyau de sable, Réduire le temps de traitement;
2. Aucune surface de séparation, conception flexible, haut degré de liberté;
3. Production propre, Pas de pollution;
4. Réduire les coûts d'investissement et de production.
Application: Convient à la production de différentes tailles de pièces moulées de précision complexes, sans limite sur les types d'alliages et les lots de production.
Comme les étuis à moteur en fonte grise, Haut-coudes en acier du manganèse, etc..
(10) Moulage continu
Moulage continu: C'est une méthode de coulée avancée. Son principe est de verser du métal fondu dans un moule métallique spécial appelé cristalliseur en continu.
Le solidifié (croûte) La coulée est en continu de l'autre extrémité du cristalliseur.
Il peut obtenir des moulages d'une longueur ou d'une longueur spécifique.
Flux de processus:
Caractéristiques techniques:
1. Puisque le refroidissement rapide solidifie le métal rapidement, il forme des cristaux denses, structure uniforme, et excellentes propriétés mécaniques.
2. Il sauve le métal et améliore le rendement;
3. Cette méthode simplifie le processus en éliminant le moulage et d'autres étapes, Réduire considérablement à la fois l'intensité du travail et l'espace de production requis.
4. La production continue de coulée est facile à réaliser la mécanisation et l'automatisation, et améliore l'efficacité de la production.
Application: La coulée continue peut être utilisée pour couler de longues pièces moulées avec des formes transversales inchangées telles que l'acier, fer, alliage de cuivre, alliage d'aluminium, alliage de magnésium, etc., comme les lingots, dalles, barres, tuyaux, etc..