Postupak lijevanja metala
Metoda proizvodnje ulijevanja tekućeg metala u šupljinu kalupa koja je prikladna za oblik i veličinu dijela i čekanja da se ohladi i učvrsti kako bi se dobila prazan ili dio obično se naziva metalna tekućina koja se formira ili lijeva.
Protok procesa: Tekući metal → Punjenje → Učvršćivanje i skupljanje → lijevanje
Karakteristike procesa:
1. Može proizvesti dijelove s bilo kojim složenim oblikom, posebno dijelovi s složenim oblicima unutarnje šupljine.
2. Snažna prilagodljivost, Neograničene vrste legura, i gotovo neograničena veličina lijevanja.
3. Široki izvor materijala, otpad se može preispitati, a ulaganje opreme je nisko.
4. Visoka stopa otpadaka, Niska kvaliteta površine, i loši uvjeti rada.
Klasifikacija metalnog lijevanja
(1) Lijevanje u pijesak
Lijevanje u pijesak: Metoda lijevanja koja proizvodi odljeve u kalupima s pijeskom.
Čelik, željezo i većina odljevanih odljevaka legura može se dobiti lijevanje pijeska.
Protok procesa:
Tehničke značajke:
1. Pogodno za izradu složenih oblika, posebno praznine sa složenim unutarnjim šupljinama;
2. Široka prilagodljivost i niska troškova;
3. Za neke materijale s lošom plastičnošću, poput lijevanog željeza, lijevanje pijeska jedini je postupak formiranja za proizvodnju njegovih dijelova ili praznina.
Prijava: Automobilski blok cilindra motora, glava cilindra, radilica i ostali odljevi.
(2) Casting
Casting: Obično se odnosi na izradu uzorka od svemiranog materijala, Prevladavanje površine uzorka s nekoliko slojeva vatrostalnog materijala kako biste napravili školjku, zatim topljenje uzorka i ispuštajući ga iz školjke, na taj način dobivanje lijevanja bez površine razdvajanja, koji se može napuniti pijeskom i izliti se nakon pečenja visoke temperature.
Često se naziva "Izgubljeni vosak".
Protok procesa:
Prednosti:
1. Visoka dimenzijska točnost i geometrijska točnost;
2. Visoka površinska hrapavost;
3. Sposobnost lijevanja odljeva s složenim oblicima, a legure glumice nisu ograničene.
Nedostaci: komplicirani postupci i visoki troškovi
Prijava: Pogodno za proizvodnju malih dijelova sa složenim oblicima, visoki precizni zahtjevi, ili teško obaviti drugu obradu, kao što su noževi turbinskih motora.
(3) Kasting
Kasting: To je korištenje visokog tlaka za pritisak rastaljenog metala u šupljinu preciznog metalnog kalupa pri velikoj brzini.
Rastopljeni metal se hladi i učvršćuje pod pritiskom kako bi se oblikovao lijevanje.
Karakteristike procesa
Prednosti:
1. Rastopljeni metal je pod visokim tlakom i ima brzu brzinu protoka tijekom tlačni lijev
2. Dobra kvaliteta proizvoda, stabilne dimenzije, i dobra međupromjenjivost;
3. Visoka učinkovitost proizvodnje, a kalup za lijevanje može se koristiti mnogo puta;
4. Pogodno za masovnu proizvodnju velikih razmjera i dobre ekonomske koristi.
Nedostaci:
1. Kasting je sklon finim porama i skupljanju.
2. Kasting za matrice imaju nisku plastičnost i nisu prikladni za rad pod udarnim opterećenjima i vibracijama;
3. Kad matrice bacaju visoke legure topljenja, Život plijesni je kratak, što utječe na širenje proizvodnje kastinga.
Prijava: Kasting za matrice prvo su korišteni u industriji automobilske industrije i instrumentacije, a kasnije se postupno proširio na razne industrije, poput poljoprivrednih strojeva, industrija strojeva, elektronička industrija, Nacionalna obrambena industrija, računala, medicinska oprema, Satovi i satovi, kamere i dnevni hardver.
(4) Lijevanje niskog tlaka
Lijevanje niskog tlaka: odnosi se na metodu u kojoj se tekući metal ispunjava u kalup pod relativno niskim tlakom (0.02-0.06 MPa) i kristalizirali pod pritiskom da bi se oblikovao lijevanje.
Protok procesa:
Tehničke značajke:
1. Operatori mogu prilagoditi pritisak i brzinu ulijevanja, Omogućavanje ove metode za rad s različitim kalupima (uključujući metalne kalupe i kalupe od pijeska) za proizvodnju različitih vrsta legura i veličine lijevanja.
2. Metoda punjenja donjeg ubrizgavanja osigurava gladak protok metala bez prskanja, Sprječavanje umetanja plina i minimiziranje erozije kalupa/jezgre - u konačnici poboljšavajući kvalitetu lijevanja i stope prinosa.
3. Lijevanje kristalizira pod pritiskom, A lijevanje ima gustu strukturu, jasne konture, glatka površina, i visoka mehanička svojstva, što je posebno korisno za lijevanje velikih tanko zidnih dijelova;
4. Dovodioca za skupljanje je izostavljena, a brzina iskorištavanja metala povećava se na 90-98%;
5. Intenzitet rada je nizak, Uvjeti rada su dobri, Oprema je jednostavna, i lako je realizirati mehanizaciju i automatizaciju.
Prijava: Uglavnom tradicionalni proizvodi (glave cilindra, glavčine kotača, okviri cilindra, itd.).
(5) Centrifugalno lijevanje
Centrifugalno lijevanje: To je metoda lijevanja koja ulijeva rastopljeni metal u rotirajući kalup, ispunjava kalup pod djelovanjem centrifugalne sile i učvršćuje se u oblik.
Karakteristike procesa
Prednosti:
1. U sustavu za ulijevanje gotovo da nema metala i sustava za uspon, što poboljšava prinos procesa;
2. Pri proizvodnji šupljih odljeva, Nije potrebna jezgra, Dakle, kapacitet za punjenje metala može se uvelike poboljšati prilikom stvaranja dugih cjevastih odljevaka;
3. Lijevanje ima visoku gustoću, Malo oštećenja poput pora i inkluzija šljake, i visoka mehanička svojstva;
4. Lako je izraditi kompozitne metalne odljeve poput cilindara i rukava.
Nedostaci:
1. Postoje određena ograničenja kada se koriste za proizvodnju odljeva u posebnom obliku;
2. Unutarnji promjer rupa lijevanja je netočan, površina unutarnje rupe je relativno gruba, kvaliteta je loša, a dodatak za obradu je velik;
3. Lijevanje je sklon specifičnoj segregaciji gravitacije.
Prijava:
Centrifugalno lijevanje prvo je korišteno za proizvodnju lijevanih cijevi. Centrifugalno lijevanje koristi se u metalurgiji, rudarstvo, prijevoz, stroj za navodnjavanje i odvodnju, zrakoplovstvo, nacionalna obrana, Automobil i druge industrije u zemlji i inozemstvu za proizvodnju čelika, željezo i obojene odljeve ugljikove legure.
Među njima, Proizvodnja centrifugalnih cijevi od lijevanog željeza, Obloga motora s unutarnjim izgaranjem i rukavi za osovinu su najčešći.
(6) Gravitacijska kasting matrice
Metalno lijevanje kalupa: odnosi se na metodu oblikovanja u kojoj tekući metal ispunjava metalni kalup pod gravitacijom i hladi i učvršćuje se u kalupu kako bi se dobilo lijevanje.
Karakteristike procesa
Prednosti:
1. Toplinska vodljivost i toplinski kapacitet metalnog kalupa su veliki, Brzina hlađenja je brza, Struktura lijevanja je gusta, a mehanička svojstva su oko 15% viši od onih u odljevima pijeska.
2. Može dobiti odljeve s većom dimenzijskom točnošću i nižim vrijednostima hrapavosti površine, A kvalitetna stabilnost je dobra.
3. Budući da se ne koriste jezgre pijeska ili se rijetko koriste, Okoliš se poboljšava, Prašina i štetni plinovi su smanjeni, a intenzitet rada se smanjuje.
Nedostaci:
1. Sam metalni kalup nema propusnost zraka, i moraju se poduzeti određene mjere za usmjeravanje zraka u šupljini kalupa i plina koji stvara jezgra pijeska;
2. Metalni kalup nema prinos, a pukotine se lako pojave kada se lijevanje očvrsne;
3. Ciklus proizvodnje metalnog kalupa je dug, a trošak visok. Stoga, Tek kada se masovno proizvodi, može pokazati dobre ekonomske učinke.
Prijava: Metalni lijevanje kalupa pogodno je za masovnu proizvodnju odljevanih lijevanih legura s složenim oblicima poput aluminijske legure i legure magnezija, kao i za proizvodnju čeličnih metalnih odljeva i ingota.
(7) Vakuum kasting
Lijevanje pod vakuumom: Napredni postupak lijevanja koji eliminira ili značajno smanjuje pore i otopljeni plinovi u lijevanju matrica uklanjanjem plina u šupljini kalupa za lijevanje tijekom postupka lijevanja matrice, čime se poboljšava mehanička svojstva i površinska kvaliteta lijevanja matrice.
Karakteristike procesa
Prednosti:
1. Eliminirati ili smanjiti pore unutar lijevanja matrice, poboljšati mehanička svojstva i površinsku kvalitetu lijevanja matrice, i poboljšati performanse obloga;
2. Smanjite povratni pritisak šupljine, Koristite legure s nižim specifičnim tlakom i lošim performansama lijevanja, i moguće je umrijeti bacanje većih odljeva s malim strojevima;
3. Poboljšajte uvjete punjenja i umrijeti tanke odljeve;
Nedostaci:
1. Struktura brtvljenja plijesni je složena, i teško je izraditi i instalirati, Dakle, trošak je visok;
2. Ako se metoda lijevanja vakuuma nije pravilno kontrolirala, Učinak nije baš značajan.
(8) Stiskanje kastinga
Stiskanje kastinga: To je metoda učvršćivanja i tekuće tekućine ili polu-čvrstog metala pod visokim tlakom kako bi se izravno dobila proizvod ili prazan.
Ima prednosti visokog korištenja tekućih metala, Pojednostavljeni proces i stabilna kvaliteta.
To je tehnologija formiranja metala koji štedi energiju s potencijalnim izgledima za primjenu.
Protok procesa:
Izravno stiskanje kastinga: prevlaka za prskanje, ulijevanje legure, Završni kalup, pod pritiskom, držanje pritiska, oslobađajući pritisak, kalup za razdvajanje, prazno demodiranje, I resetiranje;
Neizravno stiskanje kastinga: prevlaka za prskanje, Završni kalup, hranjenje, kalup za punjenje, pod pritiskom, držanje pritiska, oslobađajući pritisak, kalup za razdvajanje, prazno demodiranje, I resetiranje.
Tehničke značajke:
1. Može eliminirati unutarnje nedostatke poput pora, Šupljine i skupljanje skupljanja;
2. Niska površinska hrapavost i visoka dimenzijska točnost;
3. Može spriječiti pojavu bacanja pukotina;
4. Lako je postići mehanizaciju i automatizaciju.
Prijava: Proizvođači koriste ovu metodu za proizvodnju raznih legura, uključujući aluminijsku leguru, legura cinka, bakrena legura, i duktilno željezo.
(9) Izgubljeni pjenasti lijevanje
Izgubljeni pjenasti lijevanje (Poznat i kao puni lijevanje plijesni): To je nova metoda lijevanja koja kombinira modele parafina ili pjene sa sličnom veličinom i oblikom od lijevanja u klaster modela, četkica vatrostalni premaz i suši ga, pokopa ga u suhom kvarcnom pijesku za vibracijsko oblikovanje, izlije ga pod negativan pritisak, isparava model, a tekući metal zauzima položaj modela.
Nakon učvršćivanja i hlađenja, formira kasting.
Protok procesa: Prethodno žarivanje → Pjevanje kalupiranje → Uranjanje → Sušenje → Olijevanje → Ulijevanje → Ispuštanje pijeska → Čišćenje
Tehničke značajke:
1. Visoka preciznost lijevanja, Nema pijeska, Smanjenje vremena obrade;
2. Nema površine razdvajanja, Fleksibilan dizajn, Visok stupanj slobode;
3. Čista proizvodnja, Nema zagađenja;
4. Smanjite troškove ulaganja i proizvodnje.
Prijava: Pogodno za proizvodnju različitih veličina složenih preciznih odljevaka, bez ograničenja na legure i proizvodne serije.
Kao što su siva kućica od lijevanog željeza, Visoki čelični laktovi mangana, itd.
(10) Kontinuirano lijevanje
Kontinuirano lijevanje: To je napredna metoda lijevanja. Njegov je princip uliti rastopljeni metal u poseban metalni kalup koji se kontinuirano nazvao kristalizator.
Učvršćen (koščast) lijevanje se kontinuirano izvlači s drugog kraja kristalizatora.
Može dobiti odljeve bilo koje duljine ili određene duljine.
Protok procesa:
Tehničke značajke:
1. Budući da brzo hlađenje brzo učvršćuje metal, tvori guste kristale, ujednačena struktura, i izvrsna mehanička svojstva.
2. Štedi metal i poboljšava prinos;
3. Ova metoda pojednostavljuje postupak uklanjanjem oblikovanja i drugih koraka, značajno smanjenje i intenziteta rada i potrebnog proizvodnog prostora.
4. Proizvodnja kontinuiranog lijevanja lako je realizirati mehanizaciju i automatizaciju, i poboljšava učinkovitost proizvodnje.
Prijava: Kontinuirano lijevanje može se koristiti za lijevanje dugih odljeva s nepromijenjenim oblicima poprečnog presjeka, poput čelika, željezo, bakrena legura, aluminijska legura, legura magnezija, itd., kao što su ingoti, ploče, barovi, cijevi, itd.