Processo di fusione in metallo
Il metodo di produzione per versare metallo liquido in una cavità dello stampo adatto alla forma e alle dimensioni della parte e in attesa che si raffreddi e si solidifica per ottenere un vuoto o una parte è solitamente chiamato formaggio o fusione di liquidi metallici.
Flusso di processo: metallo liquido → riempimento → solidificazione e restringimento → fusione
Caratteristiche del processo:
1. Può produrre parti con qualsiasi forma complessa, in particolare parti con forme di cavità interne complesse.
2. Forte adattabilità, Tipi di lega illimitati, e dimensioni del casting quasi illimitate.
3. Ampia fonte di materiali, lo scarto può essere ricordato, e gli investimenti delle attrezzature sono bassi.
4. Alto tasso di rottami, bassa qualità della superficie, e cattive condizioni di lavoro.
Classificazione della fusione metallica
(1) Casting di sabbia
Casting di sabbia: Un metodo di fusione che produce getti in stampi di sabbia.
Acciaio, Il ferro e la maggior parte dei getti in lega non ferrosi possono essere ottenuti da Casting di sabbia.
Flusso di processo:
Caratteristiche tecniche:
1. Adatto per creare forme complesse, Soprattutto spazi vuoti con cavità interne complesse;
2. Ampia adattabilità e basso costo;
3. Per alcuni materiali con cattiva plasticità, come la ghisa, La fusione di sabbia è l'unico processo di formazione per produrre parti o spazi vuoti.
Applicazione: Blocco cilindro del motore automobilistico, Testa di cilindro, albero motore e altri getti.
(2) Casting per investimenti
Casting per investimenti: di solito si riferisce alla creazione di uno schema con materiale fusibile, rivestire la superficie del motivo con diversi strati di materiale refrattario per fare un guscio, Quindi sciogliendo il modello e scaricandolo dal guscio, Ottenendo così una fusione senza una superficie di separazione, che può essere riempito di sabbia e versato dopo arrosto ad alta temperatura.
Si chiama spesso "casting per perso".
Flusso di processo:
Vantaggi:
1. Precisione dimensionale e precisione geometrica;
2. Alta rugosità superficiale;
3. Capacità di lanciare getti con forme complesse, E il cast di leghe non è limitato.
Svantaggi: procedure complicate e costi elevati
Applicazione: Adatto alla produzione di piccole parti con forme complesse, Requisiti di precisione elevati, o difficile da eseguire altri elaborazioni, come le lame del motore a turbina.
(3) Morire casting
Morire casting: È usare l'alta pressione per premere il metallo fuso nella cavità di uno stampo di metallo di precisione ad alta velocità.
Il metallo fuso si raffredda e si solidifica sotto pressione per formare una fusione.
Caratteristiche del processo
Vantaggi:
1. Il metallo fuso è ad alta pressione e ha una portata rapida durante pressofusione
2. Buona qualità del prodotto, Dimensioni stabili, e buona intercambiabilità;
3. Elevata efficienza di produzione, E lo stampo di ficcanastro può essere usato molte volte;
4. Adatto alla produzione di massa su larga scala e buoni benefici economici.
Svantaggi:
1. I getti sono soggetti a pori fini e restringimento.
2. I getti di mero hanno una bassa plasticità e non sono adatti per lavorare sotto carichi di impatto e vibrazioni;
3. Quando muori lancia leghe di punti di fusione elevati, La vita della muffa è breve, che influisce sull'espansione della produzione di casting.
Applicazione: I casting sono stati utilizzati per la prima volta nell'industria automobilistica e nell'industria della strumentazione, e successivamente si espanse gradualmente in vari settori, come macchinari agricoli, Industria della macchina utensile, Industria elettronica, Industria della difesa nazionale, computer, Attrezzatura medica, Orologi e orologi, telecamere e hardware giornaliero.
(4) Casting a bassa pressione
Casting a bassa pressione: si riferisce a un metodo in cui il metallo liquido viene riempito in uno stampo a una pressione relativamente bassa (0.02-0.06 MPa) e cristallizzato sotto pressione per formare una fusione.
Flusso di processo:
Caratteristiche tecniche:
1. Gli operatori possono regolare la pressione e la velocità di versamento, consentendo questo metodo di lavorare con diversi stampi (tra cui stampi in metallo e stampi di sabbia) per produrre vari tipi di lega e dimensioni del casting.
2. Il metodo di riempimento di iniezione inferiore garantisce un flusso di metallo liscio senza schizzi, prevenire l'intrappolamento del gas e ridurre al minimo l'erosione da parete/core di stampo - in definitiva il miglioramento della qualità della fusione e dei tassi di resa.
3. La fusione si cristallizza sotto pressione, E il casting ha una struttura densa, Cancella contorni, superficie liscia, e alte proprietà meccaniche, che è particolarmente benefico per la fusione di grandi parti a parete sottile;
4. L'alimentatore di restringimento viene omesso, e il tasso di utilizzo del metallo è aumentato a 90-98%;
5. L'intensità del lavoro è bassa, Le condizioni di lavoro sono buone, L'attrezzatura è semplice, Ed è facile realizzare la meccanizzazione e l'automazione.
Applicazione: Principalmente prodotti tradizionali (teste dei cilindri, mozzi di ruote, frame cilindri, ecc.).
(5) Casting centrifugo
Casting centrifugo: È un metodo di fusione che versa il metallo fuso in uno stampo rotante, riempie lo stampo sotto l'azione della forza centrifuga e si solidifica in una forma.
Caratteristiche del processo
Vantaggi:
1. Non vi è quasi alcun consumo di metallo nel sistema di versamento e nel sistema di riser, che migliora la resa del processo;
2. Quando si produce getti cavi, Non è richiesto alcun core, Quindi la capacità di riempimento dei metalli può essere notevolmente migliorata quando si produce lunghe getti tubolari;
3. Il casting ha un'alta densità, Pochi difetti come pori e inclusioni di scorie, e alte proprietà meccaniche;
4. È facile produrre getti in metallo composito come cilindri e maniche.
Svantaggi:
1. Ci sono alcune limitazioni se usate per produrre getti di forma speciale;
2. Il diametro del foro interno della fusione è inaccurato, La superficie del foro interno è relativamente ruvida, La qualità è scarsa, e l'indennità di elaborazione è grande;
3. Il casting è soggetto a una specifica segregazione di gravità.
Applicazione:
La fusione centrifuga è stata utilizzata per la prima volta per produrre tubi di cast. Il casting centrifugo viene utilizzato in metallurgia, mining, trasporto, macchinari di irrigazione e drenaggio, Aviazione, Difesa nazionale, Automobile e altri settori in patria e all'estero per produrre acciaio, getti in lega di ferro e in lega di carbonio.
Tra loro, La produzione di tubi in ghisa centrifuga, Finer e maniche del cilindro del motore a combustione interna è il più comune.
(6) Gravità muore casting
Casting per stampi in metallo: si riferisce a un metodo di stampaggio in cui il metallo liquido riempie uno stampo metallico sotto gravità e si raffredda e si solidifica nello stampo per ottenere una fusione.
Caratteristiche del processo
Vantaggi:
1. La conduttività termica e la capacità termica dello stampo metallico sono grandi, La velocità di raffreddamento è veloce, La struttura del casting è densa, e le proprietà meccaniche sono circa 15% più alto di quelli dei getti di sabbia.
2. Può ottenere getti con una precisione dimensionale più elevata e valori di rugosità superficiale più bassi, E la stabilità della qualità è buona.
3. Perché i nuclei di sabbia non vengono utilizzati o usati raramente, L'ambiente è migliorato, polvere e gas dannosi sono ridotti, e l'intensità del lavoro è ridotta.
Svantaggi:
1. Lo stesso stampo metallico non ha permeabilità all'aria, e alcune misure devono essere prese per guidare l'aria nella cavità dello stampo e il gas generato dal nucleo di sabbia;
2. Lo stampo metallico non ha resa, e le crepe sono facili da verificarsi quando il casting si solidifica;
3. Il ciclo di produzione di stampi metallici è lungo e il costo è elevato. Perciò, Solo quando è prodotto in serie può mostrare buoni effetti economici.
Applicazione: La fusione di stampi metallici è adatto alla produzione in serie di getti in lega non ferrosi con forme complesse come lega di alluminio e lega di magnesio, nonché per la produzione di getti e lingotti in metallo in acciaio.
(7) Casting da morire sotto vuoto
Casting a vuoto: Un processo avanzato di fusione che elimina o riduce in modo significativo i pori e i gas disciolti nella fusione del dado rimuovendo il gas nella cavità della stampo di fusione durante il processo di fusione, Migliorando così le proprietà meccaniche e la qualità della superficie della fusione.
Caratteristiche del processo
Vantaggi:
1. Elimina o riduci i pori all'interno della fusione, Migliora le proprietà meccaniche e la qualità della superficie della fusione, e migliorare le prestazioni di placcatura;
2. Riduci la contropressione della cavità, Usa leghe con una pressione specifica più bassa e scarse prestazioni di fusione, ed è possibile morire gettati più grandi con piccole macchine;
3. Migliora le condizioni di riempimento e muori fusioni più sottili;
Svantaggi:
1. La struttura di tenuta dello stampo è complessa, ed è difficile da produrre e installare, Quindi il costo è alto;
2. Se il metodo di fusione del vuoto non è correttamente controllato, L'effetto non è molto significativo.
(8) Streezing Die Casting
Streezing Die Casting: È un metodo per solidificare e fluente liquido o metallo semi-solido ad alta pressione per ottenere direttamente un prodotto o vuoto.
Ha i vantaggi dell'utilizzo di metalli liquidi elevati, processo semplificato e qualità stabile.
È una tecnologia di formazione di metalli a risparmio energetico con potenziali prospettive di applicazione.
Flusso di processo:
Casting da morire diretto: Spruzzando il rivestimento, Versare la lega, stampo di chiusura, pressurizzare, trattenere la pressione, rilasciando la pressione, stampo di separazione, Blank Demolding, e ripristino;
Casting da morire di spremitura indiretta: Spruzzando il rivestimento, stampo di chiusura, alimentazione, stampo a riempimento, pressurizzare, trattenere la pressione, rilasciando la pressione, stampo di separazione, Blank Demolding, e ripristino.
Caratteristiche tecniche:
1. Può eliminare difetti interni come i pori, Cavità di restringimento e restringimento;
2. Bassa rugosità superficiale e alta precisione dimensionale;
3. Può impedire il verificarsi di crepe di colata;
4. È facile raggiungere la meccanizzazione e l'automazione.
Applicazione: I produttori usano questo metodo per produrre varie leghe, compresa la lega di alluminio, lega di zinco, lega di rame, e ferro duttile.
(9) Casting in schiuma persa
Casting in schiuma persa (Conosciuto anche come fusione completa di stampo): È un nuovo metodo di fusione che combina modelli di paraffina o schiuma con dimensioni e forma simili alla fusione in un cluster modello, Spazzole il rivestimento refrattario e si asciuga, seppellisce in sabbia di quarzo secco per lo stampaggio delle vibrazioni, lo versa sotto pressione negativa, vaporizza il modello, e il metallo liquido occupa la posizione del modello.
Dopo la solidificazione e il raffreddamento, forma un casting.
Flusso di processo: Pre-foaming → stampaggio schiumogeno → immersione → asciugatura → modanatura → versamento → rilasciarsi a sabbia → pulizia
Caratteristiche tecniche:
1. Alta precisione di fusione, Nessun nucleo di sabbia, Ridurre i tempi di elaborazione;
2. Nessuna superficie di separazione, design flessibile, Alto grado di libertà;
3. Produzione pulita, Nessun inquinamento;
4. Ridurre i costi di investimento e di produzione.
Applicazione: Adatto alla produzione di varie dimensioni di fusioni di precisione complesse, senza limiti ai tipi di lega e ai lotti di produzione.
Come custodie per motori in ghisa grigia, gomiti di acciaio ad alto manganese, ecc.
(10) Casting continuo
Casting continuo: È un metodo di fusione avanzato. Il suo principio è quello di versare il metallo fuso in uno speciale stampo di metallo chiamato Cristallizzatore continuamente.
Il solidificato (crosta) Il casting viene continuamente estratto dall'altra estremità del cristallizzatore.
Può ottenere getti di qualsiasi lunghezza o lunghezza specifica.
Flusso di processo:
Caratteristiche tecniche:
1. Poiché il raffreddamento rapido si solidifica rapidamente il metallo, forma cristalli densi, Struttura uniforme, e eccellenti proprietà meccaniche.
2. Salva il metallo e migliora la resa;
3. Questo metodo semplifica il processo eliminando lo stampaggio e altri passaggi, riducendo significativamente sia l'intensità del lavoro che lo spazio di produzione richiesto.
4. La produzione continua di casting è facile da realizzare meccanizzazione e automazione, e migliora l'efficienza della produzione.
Applicazione: La fusione continua può essere utilizzata per lanciare lunghi getti con forme trasversali invariate come l'acciaio, ferro, lega di rame, lega di alluminio, lega di magnesio, ecc., come i lingotti, lastre, bar, tubi, ecc.