失われたワックスキャスティングサービス

失われたワックス鋳造とは何ですか

失われたワックス鋳造は、精密金属鋳造プロセスです, 投資キャスティングまたは精密キャスティングとしても知られています.

それは、融合しやすいワックス型を使用して複雑な金属部品を作ります, その後、シェルを作成します, そして最後に、液体金属を鋳造して、複雑な形と滑らかな表面の金属製品を取得します.

信頼できる失われたワックスキャスティング会社

Langhe Industryは、信頼できるLost Waxキャスティング会社です (ファウンドリー), 高精度の金属部品の製造に特化しています.

同社は業界の豊富な経験を持ち、高度な失われたワックステクノロジーを使用して、複雑な構造を持つ鋳物を生産しています, 高次元精度と良好な表面仕上げ, 自動車などの多くの業界で広く使用されています, 機械, 航空宇宙, 医学, そして建設.

私たちは、顧客に多様化したパーソナライズされた製品サービスを提供するために、カスタムロストワックスキャスティングサービスを提供しています.

Langheの利点には含まれます:

絶妙な職人技: 最新の失われたワックスキャスティングテクノロジーを使用して、製品の一貫性と品質の安定性を確保する.

多様な材料: さまざまな金属材料を処理できます, ステンレス鋼など, 炭素鋼, 合金鋼, 銅合金, 等.

品質保証: 厳格な品質管理システム, 原材料から工場出荷までの完全なプロセス検査.

強力なカスタマイズ機能: 顧客をサポートして、図面とサンプルをカスタマイズします, ワンストップソリューションを提供します.

強力な輸出能力: 私たちの製品は世界中で船を積み、その品質とパフォーマンスで強力な国際的な称賛を享受しています.

失われたワックス鋳造の歴史的進化

失われたワックス鋳造の初期の例

失われたワックスプロセスで作られた最も古い既知のアーティファクトは、紀元前約4550〜4450にさかのぼります, 現代のブルガリアのヴァルナネクロポリスで発見されました.

これらの複雑に作成された金のオブジェクトは、高レベルのスキルと芸術性を反映しています, ヒューマンメタルワーキングの歴史の初期の章をマークします.

その後まもなく, その周り 4000 紀元前, メルガルで銅のお守りが見つかりました, 現在のパキスタンにおけるインダスバレー文明の最も初期の入植地の1つ.

この発見は、ヨーロッパ以外で適用されている技術の初期の証拠を提供します.

レバントでのカルコリシック鋳造

古代の失われたワックスキャスティングのさらなる例は、ナハル・ミシュマーから来ています, イスラエル南部の考古学的サイト.

そこには, 儀式用の道具や武器を含む鋳造銅のオブジェクトの買いだめが明らかにされていました.

カーボンデートは、これらのアーティファクトを周囲に配置します 3500 紀元前, それらをカルコリシック期間に合わせます (銅年齢).

洗練されたレベルは、失われたワックス鋳造が古代のレバンティン冶金で広く採用された慣行であったことを示唆しています.

メソポタミアおよびそれ以降への拡大

メソポタミアで, 文明のゆりかごの一つ, 投資キャスティングは、早くも紀元前3千年紀に利用されました.

この手法は、彫像を生産するために採用されました, ツール, と儀式のアイテム, 古代社会における宗教的および実践的な機能の両方を支援する.

時間とともに, このプロセスは古代世界に広がっています, エジプトからギリシャへの職人技に影響を与えます, そして最終的には中世のヨーロッパ全体です.

ヨーロッパの衰退と移行

失われたワックスキャストは、18世紀までヨーロッパで普及したままでした, それが徐々にピースモールドキャスティングに置き換えられたとき、大量生産により適したより産業的な方法.

しかし, 失われたワックスプロセスは完全に消えることはありませんでした.

その精度と細部を複製する能力により、ジュエリーキャスティングなどの最新のアプリケーションでの継続的な使用が確保されました, 航空宇宙, 医療用インプラント, とアートの彫刻.

なぜこの歴史が重要なのか

失われたワックスキャスティングの起源を理解することは、その技術的な回復力を強調しています, 世界的な文化的影響, エンジニアリングの重要性.

それは何千年もの間耐えてきた方法です - その美しさだけでなく, しかし、その精度と信頼性のため.

あなたがメーカーであるかどうか, 歴史家, またはデザイナー, このテクニックの深いルーツは、今日の高度な製造業で関連性があり尊敬されている理由についての洞察を提供します.

失われたワックス鋳造の特性

ロストワックスキャスト, 投資キャスティングとも呼ばれます, 複雑で高品質の金属成分を生産する能力で有名な精密な製造プロセスです。その特徴は、さまざまな業界で好ましい選択となっています.

1. 例外的な寸法精度

このプロセスは、厳しい許容範囲を実現します, 多くの場合、名目上の寸法の±0.1％以内, 広範な後処理の必要性を最小限に抑える.

このような精度は、正確な仕様を必要とするコンポーネントにとって重要です.

2. 優れた表面仕上げ

失われたワックスキャスティングを通じて生成されたキャスティングは滑らかな表面仕上げを示します, 通常、RAからの範囲 1.6 に 3.2 μm.

これにより、追加の機械加工または研磨の必要性が軽減または排除されます, 時間とリソースを節約します.

3. 複雑なジオメトリ機能

この方法では、複雑なデザインのコンポーネントを作成できます, 内部空洞を含む, アンダーカット, 細かい詳細, 他の鋳造技術では挑戦的または不可能かもしれません

4. 材料の多様性

紛失したワックス鋳造は、広範囲の金属と合金と互換性があります, ステンレス鋼など, 炭素鋼, アルミニウム, ブロンズ, とスーパーアロ.

この汎用性により、多様なセクター全体のアプリケーションが可能になります, 航空宇宙から医療機器まで

5. 設計の柔軟性

エンジニアとデザイナーは、革新する自由の恩恵を受けます, プロセスがサポートしているため、複数の部品の単一のキャストへの統合をサポートするため, アセンブリの要件と潜在的な障害点の削減

6. 効率的な材料利用

このプロセスは、ネットの近くの生産を許可することにより、廃棄物を最小限に抑えます, 過剰な材料と関連するコストの量を削減します.

さらに, 使用されるワックスは、多くの場合リサイクルできます, 持続可能性の向上

7. 一貫した再現性

金型が作成されたら, 一貫した品質の複数の同一鋳物を生成するために使用できます, 大量生産シナリオの信頼性を確保します

8. スケーラビリティ

失われたワックスキャスティングは、さまざまな生産量に適応できます, 単一のプロトタイプから大規模な製造まで, カスタム注文と大量の注文の両方に適しています

9. 機械加工のニーズを最小限に抑える

失われたワックス鋳造プロセスには、多くの場合、最小限が必要です CNC加工.

粉砕や爆破などの仕上げ操作を使用して、部品を滑らかにすることができます, 特に門で, 欠陥を削除します.

Langhe IndustryのLost Waxキャスティングサービスには、部品を仕様にするために必要な後処理が含まれます.

私たちはパートナーと協力して熱処理を処理します, コーティングと高温等吸着性のプレス (ヒップ).

テーブル: 失われたワックス鋳造の重要な特性

失われたワックス鋳造プロセス

ロストワックスキャスト, Lost Wax Investment Castingとも呼ばれます(投資キャスティング), 複雑なものを作成するために使用される正確な金属形成技術です, 高精度コンポーネント.

何千年もの間, 職人はこの方法を採用しています, そして、今日のメーカーは、複雑なクラフトのために依然としてそれを支持しています, 完璧な表面を備えた高精度コンポーネント.

以下は、失われたワックス精度鋳造の詳細な手順です:

1. モデル作成

このプロセスは、元のモデルを作成することから始まります. アーティストや金型メーカーは通常使用します ワックスまたはオイルベースの粘土 これらの素材は柔軟で彫刻しやすいためです.

モデルは最終キャストの正確な形状を定義します.

2. 金型作り

型はモデルの周りに構築されており、その完全な詳細をキャプチャします.

これにはaが含まれます 柔軟な内側型, シリコンで作られています, ラテックス, またはゴム, そしてa 硬い外側のシェル, 一般的に石膏またはグラスファイバーから構成されています.

アライメントを支援するため, キーウェイとシムは、カビセクションの間に含まれています.

ファウンドリエンジニアは、拡張スパンまたは繊細な薄い壁を特徴とする複雑なパターン用に複数の金型を設計することがよくあります.

3. ワックスの繁殖

溶融ワックスが型に注がれ、回転して内部を均等にコーティングします.

このプロセスは、均一な厚さに達するために繰り返されます, 通常、周り 3 mm.

技術者は型を完全に満たします, 次に、外側のワックス層が固化した後に排出します.

冷やしたら, ワックスモデルは金型から削除されます.

4. ワックスチェイシング

ワックスレプリカは、縫い目や不完全さを滑らかにすることで洗練されています.

職人は加熱されたツールを使用して金型ラインを排除し、熱結合を通じて個別に成形された成分を融合します.

その結果、キャストの準備ができているクリーンでシームレスなワックスモデルができます.

5. ジャンプ

分岐ツリーに似たワックスロッド - はワックスモデルに取り付けられています.

これらのチャンネルは、注ぎプロセス中に溶融金属を導き、空気が逃げることを可能にします.

上部のワックスカップは、鋳造中に金属貯水池として機能します.

6. シェルビルディング

ワックスアセンブリ全体をセラミックスラリーに浸し、細かい砂またはシリカスタッコでコーティングされています.

乾燥後, このステップは、aまで繰り返されます 強い, 耐熱性シェル フォーム.

通常、最終的なシェルは厚さ約0.5インチです, キャスト中にサポートを提供します.

7. ワックスの除去 (燃え尽き症候群)

セラミックシェルが完成したら, kiの中に逆さまに配置されます.

熱はシェルを硬化させ、ワックスを溶かします, それは消えてしまいます, 内部に詳細なネガティブスペースを残します.

この段階は、ワックス残留物も燃やします, 金属鋳造用のシェルの準備.

8. シェル検査

技術者は、その構造的な健全性を確認するために冷却されたシェルを検査します.

技術者は、耐火性パッチを使用して、水流でスプルーチャンネルをクリアし、マイナークラックを修復します.

オプションの掘削と厚さのチェックは、金型が鋳造基準を満たしていることを確認します.

9. 金属の注入

シェルは、水分を除去し、熱ショックを防ぐために再加熱されます.

その後、砂のベッドに直立します.

溶融金属 - ブロンズなど, ステンレス鋼, またはスーパーアロイ - シェルに注意深く注がれます.

金属はワックスによって残された空洞を満たします, すべての詳細をキャプチャします.

10. 殻の除去

冷却後, セラミックシェルは、ハンマーまたはサンドブラストを使用して壊れています.

ラフキャスティング, 今金属で, スプルーと通気孔が付いた完全な出現.

11. 金属追跡

最後のステップでは、金属鋳造の改良が含まれます.

技術者は、スプルーの残骸を切断し、表面の欠陥を排除します。, 研削, と研磨.

結果は高品質です, 元のモデルを反映する完成品.

注記: 各ステップはキャスティングの品質に影響を与える可能性があることを忘れないでください, 紛失したワックスキャスティングの各ステップを真剣に考えてください

失われたワックス鋳造コストの紹介

ロストワックスキャスト, 高精度と設計の柔軟性を提供しながら, 総生産コストに集合的に影響する一連の詳細なプロセスが含まれます.

コスト構造を理解することは、パフォーマンスに基づいてメーカーとクライアントが情報に基づいた意思決定を行うのに役立ちます, 音量, および予算要件.

1. ツーリングコスト (ワックス型/ダイ)

これはしばしばです 1回限りの前払い投資 そして重要なことがあります, 特に複雑な部品の場合.

• CNCマシンのアルミニウムまたは鋼型 ワックスパターンを生成するために使用されます.
• コストは依存します:
  • 一部の複雑さ
  • カビ材料
  • 耐性と表面仕上げの要件
• 典型的なコスト範囲: $1,000 – $10,000+
• 大量生産用, このコストは、ユニットの数にわたって償却されます, ピースごとのコストを削減します.

2. 材料コスト

これには両方が含まれます ワックス材料 パターンと 金属合金 キャスト中に注がれました.

• ワックス 一般に安価で部分的にリサイクル可能です.
• 金属コスト タイプに基づいて異なります:
  • ステンレス鋼, 炭素鋼, ブロンズ, アルミニウム, コバルト, そして ニッケルベースの合金 一般的です.
  • エキゾチックまたは高性能の合金は、コストを大幅に増加させます.
• 価格は依存します 部品ごとの重量, 降伏損失, そして 市場レート 原材料用.

3. 人件費と処理費用

これは、プロセスの各ステップですべての手動および自動化された労働をカバーします:

• パターンアセンブリ
• シェルビルディング (繰り返しコーティング)
• 脱ワックスとカビの予熱
• 注ぎと冷却
• シェル除去, 切断, そして仕上げ

セラミックシェルの構造や部品仕上げなどの労働集約的なステップは、顕著なコストを追加することができます, 特に小規模なランの場合.

4. エネルギーと機器のコスト

使用される高温炉とオートクレーブ:

• ワックスバーンアウト
• 焼結
• 金属融解

これらはかなりのエネルギーを消費します, 特に 高融点合金. 特殊な機器は、資本支出も増加させます.

5. 仕上げおよび二次操作

キャスティング後の操作には含まれる場合があります:

• 機械加工または研削
• 熱処理
• 表面処理 (例えば, 研磨, 危険性, コーティング)
• 品質検査とテスト (例えば, X線, 次元チェック)

これらの手順は、許容要件と業界の基準に依存します (例えば, 航空宇宙または医療アプリケーション), 追加できます 10–30％以上 ベースキャスティングコストに.

6. バッチサイズとボリューム

規模の経済はコストに強く影響します:

• 小さなバッチ =金型/ツールの償却と固定セットアップ時間によるユニットあたりのコストが高く
• 大きなバッチ =プロセス効率とバルク購入による単位コストの削減

7. 複雑さとデザインの機能

• 薄い壁, アンダーカット, 複雑な幾何学, 緊密な許容範囲が増加します:
  • ツーリングの複雑さ
  • 鋳造欠陥のリスク
  • 拒否率
• そのすべてのドライブのコストが高くなります.

コストサマリーテーブル (指標)

実際のコストは地域によって異なります, 合金タイプ, および生産基準.

失われたワックス鋳造材料は何ですか?

ロストワックスキャスト, または投資キャスティング, 複合施設を生産することで有名な製造プロセスです, 高精度の金属成分.

の選択 最終キャスティングマテリアル 重要です, それは直接影響するので 機械的特性, 耐食性, 温度耐性, そして アプリケーションのパフォーマンス 完成した部分の.

1. 失われたワックス鋳造ステンレス鋼

ステンレス鋼 優れた腐食抵抗と機械的強度により、投資鋳造で最も用途が広く広く使用されている鋳造材料の1つです.

一般的なグレード:

• 304 ステンレス鋼: 汎用; 良好な耐食性, 非磁性
• 316 ステンレス鋼: 海洋グレード; 塩化物と酸に対する優れた耐性
• 410 ステンレス鋼: 高い硬度, 耐摩耗性のアプリケーションに最適です
• 17-4 PHステンレス鋼: 降水量は硬化しました; 優れた強度と腐食抵抗

アプリケーション:

産業機械

ステンレス鋼投資鋳造アプリケーション: 製造業者は、例外的な腐食抵抗と構造的完全性を必要とする重要な産業コンポーネントについて、このプロセスに依存しています.

一般的なコンポーネントには含まれます:

• ポンプボディ
• バルブハウジング
• パイプフィッティング
• インペラ
• 圧力耐性エンクロージャー

これらの部品は、しばしば過酷な環境で動作します, 化学処理など, 油 & ガス, および海洋システム.

航空宇宙コンポーネント

航空宇宙産業が要求しています 緊密な許容範囲と最小重量. 失われたワックスキャスティングは両方の要件を満たしています, 生産:

• 燃料システムの部品
• エンジンブラケット
• 構造ファスナー
• タービン部品

ステンレス鋼合金は必要です 高温性能 飛行用途にとって疲労抵抗が重要です.

自動車と輸送

自動車工学の, ステンレス鋼の投資キャスティングは理想的です:

• 排気マニホールド
• ギアコンポーネント
• センサーハウジング
• ターボチャージャー部品

このプロセスは一貫性をもたらします, 下でうまく機能する高品質の部品 熱応力と機械的応力.

医療機器

医療グレードのステンレス鋼, 316Lなど, 生体適合性があり、腐食耐性です.

紛失したワックスキャスティングアプリケーション: この汎用性の高いプロセスは、作成に優れています:

• 手術ツール
• 整形外科用インプラント
• 歯科用部品
• 診断器具

これらの部品が必要です 絶対的な清潔さと寸法精度, どちらもワックス鋳造をサポートしていません.

食品加工装置

衛生および腐食防止特性は、食品グレードの機械で重要です. 失われたワックスキャスティングが生成されます:

• ノズル
• バルブ
• ミキサーブレード
• カップリング

このセクターのステンレス鋼の鋳物は、従わなければなりません FDAおよび衛生基準.

投資キャスティングからの滑らかな表面仕上げは簡単な掃除をサポートします.

安全 & ハードウェア

失われたワックス鋳造も適用されます:

• ドアロック
• 精密ヒンジ
• キーシステム
• 海洋グレードのハードウェア

ステンレス鋼は、長期的な耐久性を保証します, 特に 屋外または腐食性の環境.

2. 炭素鋼合金

エンジニアは、高強度を要求する構造的および産業用途に炭素鋼を好む, 優れた加工性, および予算効率.

カテゴリ:

• 低炭素鋼 (例えば, 1010, 1020): 優れた溶接性と靭性
• 中炭素鋼 (例えば, 1045): より良い強さと耐摩耗性
• 高炭素鋼 (例えば, 1095): 高い硬度; 切削工具に最適です

アプリケーション:

紛失したワックスキャスティングは、複雑な形状と強力な機械的特性を備えた炭素鋼部品を生産するための正確で費用対効果の高い方法を提供します.

この方法は、中程度から大量の生産に最適です。, 寸法精度, と信頼性の問題.

産業機械

ブラケットのような炭素鋼鋳物, ハウジング, レバーは優れた耐久性と摩耗に対する抵抗をもたらします.

これらの部品は、動的な負荷と厳しい作業環境でうまく機能します.

建設と農業

炭素鋼鋳物は、カプラーや摩耗プレートなどのコンポーネントで使用されます.

彼らのタフネスと手頃な価格は、彼らが衝撃的に適しています, 研磨条件.

自動車 および鉄道産業

サスペンション部品に炭素鋼鋳物を使用します, 車軸マウント, および構造コンポーネント.

紛失したワックスキャスティングは、緊密な許容範囲と一貫した表面仕上げを保証します, 追加の機械加工の必要性を軽減.

インフラストラクチャとセキュリティハードウェア

炭素鋼は、強度と延性のバランスのために選ばれます.

サポートブラケットなどのアプリケーションをサポートしています, ロックエンクロージャー, および補強コンポーネント.

ツーリングと一般工学

炭素鋼の加工性と熱処理との互換性の恩恵を受ける.

キャスティングプロセスにより、コストを上げることなく機能を改善する複雑なデザインが可能になります.

炭素鋼と失われたワックス鋳造を組み合わせることにより, メーカーは高い構造的完全性を達成します, コスト管理, 複数のセクターにわたる設計の柔軟性.

3. 合金鋼の失われたワックス鋳造

合金鋼は、クロムなどの要素が追加された炭素鋼です, ニッケル, モリブデン, または特定の特性を強化するバナジウム.

人気のグレード:

• 4140: 高疲労強度と耐衝撃性
• 8620: ケースハーデニングスチール; 素晴らしいコアタフネス
• 4340: 高ストレス航空宇宙および防衛アプリケーションに最適です

アプリケーション:

• ギアとシャフト
• パワートレインコンポーネント
• 油 & ガス ツール
• 防衛および重機の部品

4. 失われたワックスアルミニウム鋳造

アルミニウム合金は、軽量に最適です, 優れた熱導電率と電気的導電率を持つ耐性耐性部分.

一般的なグレード:

• A356: 優れたキャスティブ性と溶接性
• A357: A356よりも高い強度; 熱処理可能
• 319 & 535: 高性能および腐食性環境に最適です

アプリケーション:

• 航空宇宙コンポーネント
• 自動車ハウジング
• 家電
• HVACおよび医療機器

5. 銅ベースの合金

メーカーは、優れた導電率のためにブロンズと真鍮を選択します, 持続する腐食抵抗, そして、時代を超越した視覚的魅力.

種類:

• ロストワックスブロンズキャスティング (例えば, C83600, C95400): 高い耐摩耗性; 海洋および産業用途
• 失われたワックスブラスキャスティング (例えば, C86500): 装飾的で建築的な要素に最適です
• ニッケルシルバー: 腐食抵抗と銀色のような外観を組み合わせます

アプリケーション:

• 配管器具
• マリンハードウェア
• 電気コネクタ
• 装飾コンポーネント

6. 失われたワックス鋳造銀合金

職人と宝石商は、失われたワックスキャスティングのためにシルバーを好みます, 複雑なジュエリーの作成, ハイエンドの装飾, 比類のないディテールを備えたプレミアム収集品.

例外的な光沢を提供します, 作業性, そして美的魅力.

使用される一般的なシルバータイプ:

• スターリングシルバー (92.5% 銀, 7.5% 銅): 強さと輝きのバランスのために、ジュエリーに最も広く使用されています
• 細かい銀 (99.9% 純度): 柔らかい, しかし、変色に耐えます; 多くの場合、ハイエンドのアート作品やプレミアムコレクタブルで使用されます
• アルゼンチウムシルバー: ゲルマニウムが追加された最新の合金; 優れた変色の抵抗と強度を提供します

アプリケーション:

• ハイエンドのジュエリー (リング, ネックレス, ブレスレット)
• 豪華なアクセサリーと時計
• カスタムシルバーウェアと収集品
• 宗教的および儀式的なオブジェクト

7. 失われたワックスキャスティングゴールド

金は、紛失したワックス鋳造で使用される最も権威ある素材です, 特に ジュエリー業界.

閉鎖性が高く評価されています, 変色に対する抵抗, そして時代を超越した魅力.

使用される一般的な金合金:

• 24Kゴールド (99.9% 純度): 純金; 非構造的なアイテムや複雑なディテールに使用される柔らかくて最適
• 18Kゴールド (75% 金): ハイエンドジュエリーに共通; 純度のバランスを提供します, 耐久性, と色
• 14Kゴールド (58.5% 金): より耐久性があり、費用対効果が高い; ミッドレンジジュエリーで広く使用されています
• ローズゴールド / ホワイトゴールド / イエローゴールド: 銅と合金化することによって達成されます, 銀, ニッケル, またはパラジウム

アプリケーション:

• カスタムと豪華なジュエリー
• 家宝品質のリングとペンダント
• デザイナーの時計とアクセサリー
• 投資グレードのアートとコイン

8. スーパーアロ

構造的完全性を維持しながら、これらの設計された材料は極端な動作条件で優れています。.

種類:

• ニッケルベースの超合金 (例えば, インコネル, ハスロイ): 酸化と熱疲労に抵抗します
• コバルトベースの超合金 (例えば, ステリテ): 優れた摩耗と耐熱性
• チタン合金 (例えば, TI-6AL-4V): 軽量, 生体適合性, 腐食耐性

アプリケーション:

• ガスタービンとジェットエンジン
• 医療インプラント (整形外科, 歯科)
• 原子力セクターとエネルギーセクター
• 高性能レースと航空宇宙

適切な鋳造資料を選択する方法

適切な最終キャスティング資料を選択するには、評価が必要です:

• 動作環境 (温度, プレッシャー, 腐食)
• 機械的負荷要件
• 加工性と仕上げのニーズ
• 重量制限 (特に航空宇宙で)
• 規制または業界の基準 (例えば, ASTM, ISO, FDA)

知識豊富な鋳造所とのコラボレーションにより、技術的なパフォーマンスと費用効率の両方に基づいて最適な材料選択が保証されます.

材料は、失われたワックス鋳造のパフォーマンスを定義します

失われたワックスキャスティングプロジェクトの成功は、正しい最終キャスティングマテリアルの選択に大きく依存します.

それがかどうか 耐食性のためのステンレス鋼, 軽量強度のためのアルミニウム, または 極端な環境のための超合金, 各金属は、特定のアプリケーションに合わせた独自の利点を提供します.

信頼できる投資キャスティングファウンドリーとの連携は、 品質, 耐久性, そしてコスト, パフォーマンスと精度の最高水準を満たす部品の配信.

失われたワックスキャスティングと他の鋳造方法

よくある質問 (よくある質問)

Q1: 失われたワックス鋳造で使用できる金属?
A1: 鋳造プロセスは、ほとんどの鉄と非鉄合金に対応します, ステンレス鋼など, 炭素鋼, ブロンズ, 真鍮, アルミニウム, 金, と銀.

Q2: 失われたワックス鋳造プロセスはどれほど正確ですか?
A2: このプロセスは、例外的な精度を実現します, ±0.1％の寸法公差を一貫して維持します.

Q3: 失われたワックス鋳造は、大きな部品に使用できます?
A3: はい, 小規模から中サイズのコンポーネントにはより一般的に使用されていますが.

大規模な部品には、複数の金型またはキャスティング後の組み立てが必要になる場合があります.

Q4: 低容量の生産に費用対効果が高いですか?
A4: 絶対に. ダイキャスティングとは異なり, Lost Waxキャスティングには適度なツールコストがあり、プロトタイプやカスタムパーツに最適です.

結論

紛失したワックス鋳造は、複雑な作成に最適な精密金属形成プロセスです, 優れた表面仕上げの高精度コンポーネント.

航空宇宙のような業界全体で信頼されています, 自動車, 医学, とジュエリー, ステンレス鋼を含む幅広い材料をサポートしています, 炭素鋼, アルミニウム, 銀, そして金.

この方法は、設計の柔軟性を組み合わせています, 寸法精度, 材料効率 - 品質と詳細が重要な高性能アプリケーションに適したソリューションを作成する.