잃어버린 왁스 캐스팅 서비스

잃어버린 왁스 캐스팅은 무엇입니까?

잃어버린 왁스 캐스팅은 정밀 금속 주조 과정입니다, 투자 주조 또는 정밀 캐스팅이라고도합니다.

가용성 왁스 곰팡이를 사용하여 복잡한 금속 부품을 만듭니다., 그런 다음 껍질을 만듭니다, 마지막으로 액체 금속을 주조하여 복잡한 모양과 매끄러운 표면을 가진 금속 제품을 얻습니다..

신뢰할 수있는 잃어버린 왁스 캐스팅 회사

Langhe Industry는 신뢰할 수있는 잃어버린 왁스 캐스팅 회사입니다 (주조), 고정밀 금속 부품 제조를 전문으로합니다.

이 회사는 풍부한 업계 경험을 보유하고 있으며 고급 잃어버린 왁스 기술을 사용하여 복잡한 구조물을 가진 주물을 생산합니다., 높은 차원 정확도와 좋은 표면 마감, 자동차와 같은 많은 산업에서 널리 사용되는, 기계, 항공우주, 의료, 그리고 건설.

우리는 고객에게 다양하고 개인화 된 제품 서비스를 제공하기 위해 맞춤형 손실 왁스 캐스팅 서비스를 제공합니다..

Langhe의 장점에는 포함됩니다:

절묘한 장인 정신: 제품 일관성과 품질 안정성을 보장하기 위해 현대적인 잃어버린 왁스 캐스팅 기술 사용.

다양한 재료: 다양한 금속 재료를 처리 할 수 ​​있습니다, 스테인레스 스틸과 같은, 탄소강, 합금강, 구리 합금, 등.

품질 보증: 엄격한 품질 관리 시스템, 원료에서 공장 전달까지의 전체 공정 검사.

강력한 사용자 정의 능력: 고객이 도면 및 샘플을 사용자 정의하도록 지원합니다, 원 스톱 솔루션을 제공합니다.

강력한 수출 능력: 우리 제품은 전 세계적으로 배송되며 품질과 성능에 대한 강력한 국제적 호평을 즐깁니다..

잃어버린 왁스 캐스팅의 역사적 진화

잃어버린 왁스 캐스팅의 최초의 예

잃어버린 왁스 공정으로 만든 가장 오래된 알려진 아티팩트는 기원전 약 4550–4450으로 거슬러 올라갑니다., 현대 불가리아의 바나 네크로 폴리스에서 발견되었습니다.

이 복잡하게 제작 된 금 사물은 높은 수준의 기술과 예술성을 반영합니다., 인간의 금속 가공 역사의 초기 장을 표시합니다.

얼마 지나지 않아, 약 4000 기원전, Mehrgarh에서 구리 부적이 발견되었습니다, 오늘날 파키스탄에서 인더스 계곡 문명의 가장 초기 정착지 중 하나.

이 발견은 유럽 밖에서 적용되는 기술의 초기 증거를 제공합니다..

레반트의 chalcolithic 캐스팅

고대 로스트 왁스 캐스팅의 추가 예는 Nahal Mishmar에서 나왔습니다., 이스라엘 남부의 고고 학적 유적지.

거기, 의식 도구와 무기를 포함한 주조 구리 물체의 비장은 발견되지 않았습니다..

탄소 데이트는이 유물을 주위에 배치합니다 3500 기원전, chalcolithic 기간과 정렬합니다 (구리 시대).

정교함의 수준은 잃어버린 왁스 캐스팅이 고대 레반틴 야금에서 널리 채택 된 관행임을 암시합니다..

메소포타미아와 그 너머로의 확장

메소포타미아에서, 문명의 요람 중 하나, 투자 캐스팅은 기원전 3 천년 초에 이용되었습니다..

이 기술은 조각상을 생산하는 데 사용되었습니다, 도구, 의식 항목, 고대 사회에서 종교적 및 실용적인 기능을 모두 지원합니다.

시간이 지남에 따라, 이 과정은 고대 세계에 퍼져 있습니다, 이집트에서 그리스까지 장인 정신에 영향을 미칩니다, 그리고 결국 중세 유럽 전역에서.

유럽의 감소 및 전환

잃어버린 왁스 캐스팅은 18 세기까지 유럽에서 널리 퍼져있었습니다., 점차적으로 피스 몰드 캐스팅으로 대체되었을 때-대량 생산에 더 적합한 산업 방법..

하지만, 잃어버린 왁스 과정은 결코 사라지지 않았습니다.

정밀도와 세부 사항을 복제하는 능력, 항공우주, 의료용 임플란트, 그리고 예술 조각.

오늘날이 역사가 중요한 이유

잃어버린 왁스 캐스팅의 기원을 이해하면 기술 탄력성이 강조됩니다., 세계 문화적 영향, 그리고 엔지니어링의 중요성.

그것은 아름다움 때문이 아니라 수천 년 동안 견뎌낸 방법입니다., 그러나 정확성과 신뢰성 때문에.

당신이 제조업체이든, 역사가, 또는 디자이너, 이 기술의 깊은 뿌리는 오늘날의 고급 제조 산업에서 관련성이 남아있는 이유에 대한 통찰력을 제공합니다..

잃어버린 왁스 캐스팅의 특성

잃어버린 왁스 캐스팅, 투자 캐스팅이라고도합니다, 복잡하고 고품질 금속 부품을 생산할 수있는 능력으로 유명한 정밀 제조 공정으로 다양한 산업 분야에서 선호하는 선택이됩니다..

1. 탁월한 차원 정확도

이 과정은 타이트한 공차를 달성합니다, 종종 공칭 치수의 ± 0.1% 이내, 광범위한 사후 처리의 필요성을 최소화합니다.

이러한 정밀도는 정확한 사양이 필요한 구성 요소에 중요합니다.

2. 우수한 표면 마감

잃어버린 왁스 캐스팅을 통해 제작 된 주물은 부드러운 표면 마감재를 나타냅니다., 일반적으로 RA에서 다양합니다 1.6 에게 3.2 μm.

이것은 추가 가공 또는 연마의 필요성을 줄이거 나 제거합니다., 시간과 자원 절약.

3. 복잡한 형상 기능

이 방법을 사용하면 복잡한 디자인으로 구성 요소를 생성 할 수 있습니다., 내부 구멍 포함, 언더컷, 그리고 좋은 세부 사항, 다른 캐스팅 기술에서 도전적이거나 불가능할 수 있습니다.

4. 소재의 다양성

잃어버린 왁스 주조는 광범위한 금속 및 합금과 호환됩니다., 스테인레스 스틸과 같은, 탄소강, 알류미늄, 청동, 및 슈퍼 합금.

이 다목적 성은 다양한 부문에서 적용 할 수있게합니다, 항공 우주에서 의료 기기까지

5. 디자인 유연성

엔지니어와 디자이너는 혁신의 자유로부터 혜택을받습니다, 프로세스가 여러 부품을 단일 캐스팅으로 통합하는 것을 지원합니다., 조립 요구 사항 및 잠재적 실패 지점 감소

6. 효율적인 재료 활용

이 공정은 거의 네트 모양의 생산을 허용하여 폐기물을 최소화합니다, 과도한 재료 및 관련 비용의 양을 줄입니다.

추가적으로, 사용 된 왁스는 종종 재활용 될 수 있습니다, 지속 가능성 향상

7. 일관된 재현성

금형이 생성되면, 일관된 품질로 여러 개의 동일한 주물을 생산하는 데 사용할 수 있습니다., 대량 생산 시나리오의 신뢰성 보장

8. 확장성

잃어버린 왁스 캐스팅은 다양한 생산량에 적응할 수 있습니다, 단일 프로토 타입에서 대규모 제조까지, 맞춤형 주문 및 대량 주문에 적합합니다

9. 가공 요구를 최소화합니다

잃어버린 왁스 주조 과정에는 종종 최소가 필요합니다 CNC 가공.

그라인딩 또는 폭파와 같은 마무리 작업은 부품을 부드럽게하는 데 사용될 수 있습니다., 특히 문에서, 결함을 제거하십시오.

Langhe Industron의 Lost Wax Casting Services에는 SPEC에 부품을 가져 오는 데 필요한 사후 처리가 포함됩니다..

우리는 열 처리를 처리하기 위해 파트너와 협력합니다, 코팅 및 뜨거운 등방성 프레스 (잘 알고 있기).

테이블: 잃어버린 왁스 캐스팅의 주요 특성

잃어버린 왁스 주조 과정

잃어버린 왁스 캐스팅, 잃어버린 왁스 투자 캐스팅이라고도합니다(투자 캐스팅), 복합체를 만드는 데 사용되는 정확한 금속 형성 기술입니다, 고 진수 성분.

수천 년 동안, 장인들은이 방법을 사용했습니다, 그리고 오늘날의 제조업체는 여전히 복잡한 공예에 선호합니다, 완벽한 표면이있는 고정밀 구성 요소.

다음은 잃어버린 왁스 정밀 주조의 상세한 단계입니다.:

1. 모델 생성

프로세스는 원래 모델을 제작하는 것으로 시작합니다. 아티스트 나 곰팡이 제조업체는 일반적으로 사용합니다 왁스 또는 유성 점토 이러한 재료는 유연하고 조각하기 쉽기 때문입니다.

모델은 최종 캐스팅의 정확한 모양을 정의합니다..

2. 곰팡이 제작

전체 세부 사항을 캡처하기 위해 모델 주위에 금형이 제작되었습니다..

여기에는 a가 포함됩니다 유연한 내부 곰팡이, 실리콘으로 만든, 유액, 또는 고무, 그리고 a 단단한 외부 껍질, 석고 또는 유리 섬유로 일반적으로 구성됩니다.

정렬을 돕기 위해, 곰팡이 섹션간에 기조와 신이 포함되어 있습니다.

파운드리 엔지니어는 종종 확장 된 스팬 또는 섬세한 얇은 벽을 특징으로하는 복잡한 패턴에 대한 여러 곰팡이를 설계합니다..

3. 왁스 재생산

녹은 왁스를 곰팡이에 붓고 내부를 골고루 코팅하기 위해 회전합니다..

이 과정은 균일 한 두께에 도달하기 위해 반복됩니다, 일반적으로 주변 3 mm.

기술자는 곰팡이를 완전히 채 웁니다, 그런 다음 외부 왁스 층이 굳어진 후 배수하십시오.

일단 식 었습니다, 왁스 모델은 금형에서 제거됩니다.

4. 왁스 추격

왁스 복제본은 이음새 나 결함을 부드럽게하여 정제됩니다..

장인들은 열 결합을 통해 곰팡이 라인을 제거하고 별도의 성형 구성 요소를 제거하기 위해 가열 된 도구를 사용합니다..

결과는 캐스팅 준비가 된 깨끗하고 완벽한 왁스 모델입니다..

5. 도약

분기 트리와 유사한 웨이크로드 (Wax Rods)는 왁스 모델에 붙어 있습니다..

이 채널은 쏟아지는 과정에서 용융 금속을 안내하고 공기가 탈출하도록합니다..

상단의 왁스 컵은 주조하는 동안 금속 저장소 역할을합니다..

6. 쉘 빌딩

전체 왁스 어셈블리는 세라믹 슬러리에 담근 다음 미세한 모래 또는 실리카 치장 용 벽토로 코팅됩니다..

건조 후, 이 단계는 a까지 반복됩니다 강한, 열 내성 쉘 형태.

최종 쉘은 일반적으로 약 0.5 인치 두께를 측정합니다., 캐스팅 중에 지원 제공.

7. 왁스 제거 (번 아웃)

세라믹 쉘이 완료되면, 가마에 거꾸로 배치됩니다.

가열은 껍질을 굳히고 왁스를 녹입니다, 배수, 내부에 상세한 부정적인 공간을 남겨 둡니다.

이 단계는 또한 왁스 잔류 물을 태워 버립니다, 금속 캐스팅을위한 쉘 준비.

8. 쉘 검사

기술자는 냉각 된 쉘을 검사하여 구조적 건전성을 확인합니다..

기술자는 물 흐름으로 Sprue 채널을 청소하고 내화 패치를 사용하여 경미한 균열을 수리합니다..

선택적 드릴링 및 두께 점검은 금형이 주조 표준을 충족하는지 확인합니다..

9. 금속 붓기

껍질은 수분을 제거하고 열 충격을 방지하기 위해 재가열되었습니다..

그런 다음 모래 침대에 똑바로 놓습니다..

녹은 금속 - 청동과 같은, 스테인레스 스틸, 또는 superalloy - 조심스럽게 껍질에 부어 넣습니다.

금속은 왁스에 남은 캐비티를 채 웁니다, 모든 세부 사항을 캡처합니다.

10. 껍질 제거

식힌 후, 세라믹 껍질은 해머 또는 모래 블라스팅을 사용하여 분해됩니다..

거친 캐스팅, 이제 금속에, 스프루와 통풍구가 완성됩니다.

11. 금속 추격

마지막 단계는 금속 주조를 정제하는 것입니다.

기술자는 Sprue 잔재를 자르고 구덩이와 이음새를 포함한 표면 결함을 제거합니다., 연마, 그리고 연마.

결과는 고품질입니다, 원래 모델을 반영하는 완제품.

메모: 각 단계는 캐스팅의 품질에 영향을 줄 수 있습니다., 잃어버린 왁스 캐스팅의 각 단계를 진지하게 받아들이십시오

잃어버린 왁스 주조 비용 소개

잃어버린 왁스 캐스팅, 높은 정밀도와 디자인 유연성을 제공하는 동안, 총 생산 비용에 총체적으로 영향을 미치는 일련의 세부 프로세스가 포함됩니다..

비용 구조를 이해하면 제조업체와 고객이 성과를 바탕으로 정보에 근거한 결정을 내리는 데 도움이됩니다., 용량, 및 예산 요구 사항.

1. 툴링 비용 (왁스 곰팡이/다이)

이것은 종종 a입니다 일회성 선불 투자 그리고 중요 할 수 있습니다, 특히 복잡한 부분의 경우.

• CNC 대출 알루미늄 또는 강철 금형 왁스 패턴을 생성하는 데 사용됩니다.
• 비용은 다음과 같습니다:
  • 부분 복잡성
  • 곰팡이 재료
  • 공차 및 표면 마감 요구 사항
• 일반적인 비용 범위: $1,000 – $10,000+
• 대량 생산을 위해, 이 비용은 단위 수에 대해 상각됩니다, 피스 당 비용을 줄입니다.

2. 재료 비용

여기에는 두 가지가 포함됩니다 왁스 재료 패턴과 금속 합금 캐스팅 중에 부어졌습니다.

• 밀랍 일반적으로 저렴하고 부분적으로 재활용 가능합니다.
• 금속 비용 유형에 따라 다릅니다:
  • 스테인레스 스틸, 탄소강, 청동, 알류미늄, 코발트, 그리고 니켈 기반 합금 일반적입니다.
  • 이국적인 또는 고성능 합금은 비용을 크게 증가시킵니다.
• 가격은 다음과 같습니다 부품 당 체중, 수율 손실, 그리고 시장 요율 원료.

3. 노동 및 처리 비용

여기에는 프로세스의 각 단계에서 모든 수동 및 자동화 된 노동이 포함됩니다.:

• 패턴 어셈블리
• 쉘 빌딩 (반복 코팅)
• 탈 왁스 및 곰팡이 예열
• 쏟아지고 냉각
• 쉘 제거, 절단, 그리고 마무리

세라믹 쉘 구성 및 부품 마감과 같은 노동 집약적 단계는 주목할만한 비용을 추가 할 수 있습니다., 특히 작은 달리기의 경우.

4. 에너지 및 장비 비용

고온 용광로 및 오토 클레이브에 사용됩니다:

• 왁스 번 아웃
• 곰팡이 소결
• 금속 용융

이들은 상당한 에너지를 소비합니다, 특히 고유 한 지점 합금. 특수 장비는 또한 자본 지출을 증가시킵니다.

5. 마무리 및 보조 작업

캐스팅 후 운영에는 포함될 수 있습니다:

• 가공 또는 연삭
• 열처리
• 표면 처리 (예를 들어, 세련, 패시베이션, 코팅)
• 품질 검사 및 테스트 (예를 들어, 엑스레이, 치수 점검)

이 단계는 공차 요구 사항 및 산업 표준에 따라 다릅니다 (예를 들어, 항공 우주 또는 의료 응용), 추가 할 수 있습니다 10–30% 이상 기본 캐스팅 비용으로.

6. 배치 크기와 볼륨

규모의 경제는 비용에 큰 영향을 미칩니다:

• 작은 배치 = 금형/공구 상각 및 고정 설정 시간으로 인한 단위당 더 높은 비용
• 큰 배치 = 프로세스 효율 및 벌크 구매로 인한 단가 단위 감소

7. 복잡성 및 디자인 기능

• 얇은 벽, 언더컷, 복잡한 형상, 그리고 타이트한 공차가 증가합니다:
  • 툴링 복잡성
  • 주조 결함의 위험
  • 거부율
• 드라이브 비용이 더 높습니다.

비용 요약 테이블 (표시)

실제 비용은 지역에 따라 다릅니다, 합금 유형, 생산 표준.

잃어버린 왁스 캐스팅 재료는 무엇입니까??

잃어버린 왁스 캐스팅, 또는 투자 캐스팅, 단지 생산으로 유명한 제조 공정입니다, 고정밀 금속 구성 요소.

선택 최종 캐스팅 재료 중요합니다, 직접적인 영향을 미칩니다 기계적 특성, 내식성, 온도 내성, 그리고 응용 프로그램 성능 완성 된 부분의.

1. 잃어버린 왁스 주조 스테인레스 스틸

스테인레스 스틸 우수한 내식성과 기계적 강도로 인해 투자 캐스팅에서 가장 다양하고 널리 사용되는 캐스팅 재료 중 하나입니다..

일반적인 성적:

• 304 스테인레스 스틸: 범용; 좋은 내식성, 비기성
• 316 스테인레스 스틸: 해양 등급; 클로라이드와 산에 대한 우수한 저항
• 410 스테인레스 스틸: 높은 경도, 내마모성 응용 프로그램에 이상적입니다
• 17-4 pH 스테인리스 스틸: 강수는 강화되었습니다; 탁월한 힘과 부식 저항

응용:

산업 기계

스테인레스 스틸 투자 캐스팅 응용 프로그램: 제조업체는 탁월한 부식 저항과 구조적 무결성이 필요한 중요한 산업 구성 요소 에이 프로세스에 의존합니다..

일반적인 구성 요소에는 포함됩니다:

• 펌프 바디
• 밸브 하우징
• 파이프 피팅
• 사기꾼
• 압력 저항성 인클로저

이 부분은 종종 가혹한 환경에서 작동합니다, 화학적 처리와 같은, 기름 & 가스, 그리고 해양 시스템.

항공 우주 구성 요소

항공 우주 산업은 요구합니다 타이트한 공차와 최소 무게. 잃어버린 왁스 캐스팅은 두 가지 요구 사항을 모두 충족합니다, 생산:

• 연료 시스템 부품
• 엔진 브래킷
• 구조적 패스너
• 터빈 부품

스테인레스 스틸 합금은 필요한 것을 제공합니다 고온 성능 비행 응용 분야에 중요한 피로 저항.

자동차 및 운송

자동차 엔지니어링에서, 스테인레스 스틸 투자 캐스팅은 이상적입니다:

• 배기 매니 폴드
• 기어 구성 요소
• 센서 하우징
• 터보 차저 부품

프로세스는 일관성을 제공합니다, 잘 수행되는 고품질 부품 열 및 기계적 응력.

의료 장비

의료 등급 스테인리스 스틸, 316L과 같은, 생체 적합성 및 부식성입니다.

잃어버린 왁스 캐스팅 응용 프로그램: 이 다재다능한 프로세스는 생성에 탁월합니다:

• 수술 도구
• 정형외과 임플란트
• 치과 성분
• 진단 기기

이 부분에는 필요합니다 절대 청결 및 치수 정확도, 둘 다 잃어버린 왁스 캐스팅 지지대.

식품 가공 장비

위생 및 방지 특성은 식품 등급 기계에서 중요합니다. 잃어버린 왁스 캐스팅이 생산됩니다:

• 노즐
• 밸브
• 믹서 블레이드
• 커플 링

이 부문의 스테인레스 스틸 주물은 준수해야합니다 FDA 및 위생 표준.

투자 캐스팅의 부드러운 표면 마감은 쉬운 청소를 지원합니다..

보안 & 하드웨어

잃어버린 왁스 주조도 적용됩니다:

• 도어 잠금
• 정밀 경첩
• 주요 시스템
• 해양 등급 하드웨어

스테인레스 스틸은 장기 내구성을 보장합니다, 특히 실외 또는 부식성 환경.

2. 탄소강 합금

엔지니어는 고강도를 요구하는 구조 및 산업 응용 분야에 탄소강을 선호합니다., 우수한 가공 가능성, 예산 효율성.

카테고리:

• 저탄소강 (예를 들어, 1010, 1020): 탁월한 용접 성과 인성
• 중간 탄소강 (예를 들어, 1045): 더 나은 힘과 내마모성
• 고탄소강 (예를 들어, 1095): 높은 경도; 절단 도구에 이상적입니다

응용:

잃어버린 왁스 캐스팅.

이 방법은 강도가 강도가있는 중간 ~ 대량 생산에 이상적입니다., 치수 정확도, 그리고 신뢰성 문제.

산업 기계

괄호와 같은 탄소강 주물, 주택, 레버는 탁월한 내구성과 마모에 저항력을 제공합니다.

이 부품은 동적 하중과 가혹한 작업 환경에서 잘 작동합니다..

건축 및 농업

카본 스틸 주물은 커플러 및 마모 플레이트와 같은 구성 요소에 사용됩니다..

그들의 강인함과 경제성은 그들이 영향력이 높은 것에 적합합니다, 연마 조건.

자동차 그리고 철도 산업

서스펜션 부품에 탄소강 주물을 사용하십시오, 차축 마운트, 및 구조적 구성 요소.

잃어버린 왁스 캐스팅은 단단한 공차와 일관된 표면 마감을 보장합니다., 추가 가공의 필요성 감소.

인프라 및 보안 하드웨어

탄소강은 강도와 ​​연성의 균형을 위해 선택됩니다..

지원 브래킷과 같은 응용 프로그램을 지원합니다, 잠금 인클로저, 및 강화 구성 요소.

툴링 및 일반 엔지니어링

탄소강의 가공성 및 열처리와의 호환성의 이점.

캐스팅 프로세스는 비용을 높이지 않고 기능을 향상시키는 복잡한 디자인을 가능하게합니다..

탄소강을 잃어버린 왁스 캐스팅과 결합하여, 제조업체는 높은 구조적 무결성을 달성합니다, 비용 관리, 여러 부문에서 유연성을 설계합니다.

3. 합금 스틸 로스트 왁스 캐스팅

합금강은 크롬과 같은 요소가 추가 된 탄소강입니다., 니켈, 몰리브덴, 또는 특정 특성을 향상시키기위한 바나듐.

인기있는 성적:

• 4140: 높은 피로 강도 및 충격 저항
• 8620: 케이스 하드 닝 스틸; 훌륭한 핵심 강인함
• 4340: 스트레스가 많은 항공 우주 및 방어 적용에 탁월합니다

응용:

• 기어와 샤프트
• 파워 트레인 구성 요소
• 기름 & 가스 도구
• 방어 및 중장비 부품

4. 잃어버린 왁스 알루미늄 주조

알루미늄 합금은 경량에 이상적입니다, 열 및 전기 전도성이 우수한 부식 방지 부품.

일반적인 성적:

• A356: 우수한 주파수와 용접성
• A357: A356보다 높은 강도; 열처리
• 319 & 535: 고성능 및 부식성 환경에 이상적입니다

응용:

• 항공우주 부품
• 자동차 주택
• 소비자 전자 장치
• HVAC 및 의료 장비

5. 구리 기반 합금

제조업체는 우수한 전도도로 청동과 황동을 선택합니다, 지속적인 부식 저항, 시대를 초월한 시각적 매력.

유형:

• 잃어버린 왁스 청동 주조 (예를 들어, C83600, C95400): 높은 내마모성; 해양 및 산업 용도
• 잃어버린 왁스 황동 주조 (예를 들어, C86500): 장식 및 건축 요소에 적합합니다
• 니켈은: 부식 저항을 은색 모양의 외관과 결합합니다

응용:

• 배관 설비
• 해양 하드웨어
• 전기 커넥터
• 장식 구성 요소

6. 잃어버린 왁스 주조은 합금

장인과 보석상은 잃어버린 왁스 캐스팅을 위해은을 선호합니다, 복잡한 보석 생성, 고급 장식, 및 타의 추종을 불허하는 프리미엄 수집품.

탁월한 광택을 제공합니다, 작업 가능성, 그리고 미적인 매력.

사용 된 일반적인 은색 유형:

• 스털링 실버 (92.5% 은, 7.5% 구리): 힘과 광채의 균형으로 인해 보석에 가장 널리 사용됩니다.
• 파인은 (99.9% 청정): 더 부드럽습니다, 그러나 변색 내성; 고급 예술 작품이나 프리미엄 수집품에 자주 사용됩니다
• 아르헨티늄은: 게르마늄이 추가 된 현대 합금; 우수한 변색 저항과 강도를 제공합니다

응용:

• 고급 보석 (반지, 목걸이, 팔찌)
• 고급 액세서리 및 시계
• 맞춤형은 제품 및 수집품
• 종교적이고 의식적인 대상

7. 잃어버린 왁스 주조 금

금은 잃어버린 왁스 캐스팅에 사용되는 가장 권위있는 재료입니다., 특히 보석 산업.

그것은 가단성으로 귀중합니다, 변색에 대한 저항, 그리고 시대를 초월한 호소.

사용 된 일반적인 금 합금:

• 24K 골드 (99.9% 청정): 순수 금; 부드럽고 구조적 비 구조 품목 또는 복잡한 디테일에 가장 적합합니다.
• 18K 골드 (75% 금): 고급 보석에 일반적입니다; 순도의 균형을 제공합니다, 내구성, 그리고 색상
• 14K 골드 (58.5% 금): 더 내구성이 뛰어나고 비용 효율적입니다; 중간 범위 보석에 널리 사용됩니다
• 로즈 골드 / 화이트 골드 / 옐로우 골드: 구리 합금으로 달성, 은, 니켈, 또는 팔라듐

응용:

• 커스텀 및 럭셔리 보석
• 가보 품질의 고리와 펜던트
• 디자이너 시계 및 액세서리
• 투자 등급 예술 및 동전

8. 초합금

이러한 엔지니어링 된 재료는 극한의 작동 조건에서 탁월합니다. 기온에서 부식성 대기까지 구조적 무결성을 유지하면서.

유형:

• 니켈 기반 슈퍼 합금 (예를 들어, Inconel, Hastelloy): 산화 및 열 피로에 저항하십시오
• 코발트 기반 슈퍼 합금 (예를 들어, 스텔 라이트): 뛰어난 마모 및 내열
• 티타늄 합금 (예를 들어, TI-6AL-4V): 경량, 생체 적합성, 부식성

응용:

• 가스 터빈 및 제트 엔진
• 의료 임플란트 (정형 외과, 이의)
• 원자력 및 에너지 부문
• 고성능 경주 및 항공 우주

올바른 캐스팅 재료를 선택하는 방법

올바른 최종 캐스팅 자료를 선택하려면 평가가 포함됩니다:

• 운영 환경 (온도, 압력, 부식)
• 기계적 부하 요구 사항
• 가공 가능성 및 마무리 요구
• 체중 제한 (특히 항공 우주에서)
• 규제 또는 산업 표준 (예를 들어, ASTM, ISO, FDA)

지식이 풍부한 파운드리와의 협력 기술 성능과 비용 효율성을 기반으로 최적의 재료 선택을 보장합니다..

재료는 잃어버린 왁스 캐스팅의 성능을 정의합니다

잃어버린 왁스 캐스팅 프로젝트의 성공은 주로 올바른 최종 캐스팅 재료를 선택하는 데 달려 있습니다..

그 여부에 관계없이 부식성을위한 스테인레스 스틸, 가벼운 강도를위한 알루미늄, 또는 극단적 인 환경을위한 슈퍼 합금, 각 금속은 특정 응용 분야에 맞춰진 고유 한 이점을 제공합니다.

신뢰할 수있는 투자 캐스팅 파운드리와의 협력은 올바른 균형을 유지합니다. 품질, 내구성, 그리고 비용, 최고 수준의 성능 및 정밀도를 충족하는 부품 제공.

잃어버린 왁스 주조 대 다른 캐스팅 방법

자주 묻는 질문 (FAQ)

Q1: 잃어버린 왁스 캐스팅에 사용할 수있는 금속?
A1: 주조 과정은 대부분의 철 및 비철 합금을 수용합니다, 스테인레스 스틸과 같은, 탄소강, 청동, 놋쇠, 알류미늄, 금, 그리고은.

Q2: 잃어버린 왁스 주조 과정은 얼마나 정확한가?
A2: 프로세스는 탁월한 정확도를 달성합니다, ± 0.1% 치수 공차 유지.

Q3: 큰 부품에 왁스 캐스팅을 사용할 수 있습니다?
A3: 예, 중소형 구성 요소에 더 일반적으로 사용되지만.

더 큰 부품에는 캐스팅 후 여러 곰팡이 또는 어셈블리가 필요할 수 있습니다.

Q4: 저용량 생산에 비용 효율적입니까??
A4: 전적으로. 다이 캐스팅과 달리, 잃어버린 왁스 캐스팅에는 적당한 툴링 비용이 있으며 프로토 타입 및 사용자 정의 부품에 이상적입니다..

결론

잃어버린 왁스 주조는 복잡한 생성에 이상적인 정밀 금속 형성 공정입니다, 우수한 표면 마감 처리 된 고 진수 성분.

항공 우주와 같은 산업 전반에 걸쳐 신뢰할 수 있습니다, 자동차, 의료, 그리고 보석, 스테인레스 스틸을 포함한 광범위한 재료를 지원합니다., 탄소강, 알류미늄, 은, 그리고 금.

이 방법은 설계 유연성을 결합합니다, 치수 정밀도, 및 재료 효율성-품질과 세부 사항이 중요한 고성능 애플리케이션을위한 선호하는 솔루션입니다..