Apakah perbezaan antara 304 vs 316 keluli tahan karat?

1. Perbezaan antara 304 vs 316 keluli tahan karat?

Berapa banyak yang anda tahu 304 vs 316 keluli tahan karat?

304 vs 316 Keluli tahan karat adalah dua gred pemutus keluli tahan karat yang paling banyak digunakan di dunia.

Kedua -duanya mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan nilai penggunaan.

304 Keluli tahan karat mengandungi 16% kepada 24% kromium, serta sedikit karbon dan mangan.

Bentuk yang paling biasa adalah 18-8 keluli tahan karat. Ia mengandungi 18% kromium dan 8% nikel.

316 gred mempunyai sifat fizikal dan mekanikal yang hampir sama seperti 304 keluli tahan karat. Perbezaan utama ialah 316 Keluli tahan karat mengandungi kira -kira 2% kepada 3% molibdenum.

Aditif dapat meningkatkan rintangan kakisan, terutamanya terhadap klorida dan pelarut perindustrian lain.

Tidak ada definisi "yang lebih baik" untuk 304 vs 316 keluli tahan karat.

Kerana berbeza keluli tahan karat Bahan mempunyai kegunaan yang berbeza.

Hari ini kita akan belajar tentang perbezaan antara 304 keluli tahan karat dan 316 keluli tahan karat.

2. 304 vs 316 Perbezaan komposisi kimia keluli tahan karat

Dari meja kita dapat melihat bahawa perbezaan terbesar antara 304 keluli tahan karat dan 316 Keluli tahan karat adalah bahawa 316 Keluli tahan karat mempunyai 2-3 Lebih banyak molibdenum daripada 304 keluli tahan karat.

Ini membantu menahan kakisan dari klorida seperti air laut dan garam de-icing.

Alternatif 300 gred siri mempunyai sehingga 7% molibdenum.

Mereka mempunyai rintangan klorida yang lebih baik.

Namun begitu, Rintangan tugas berat ini hanya diperlukan di bawah keadaan pendedahan perindustrian atau penentuan tinggi.

3. 304 vs 316 perbezaan prestasi keluli tahan karat

304 Keluli tahan karat adalah jenis keluli yang paling biasa.

Sebagai logam yang digunakan secara meluas, ia mempunyai rintangan kakisan yang baik, rintangan haba, kekuatan suhu rendah dan sifat mekanikal.

Kebolehkerjaan panas yang baik seperti stamping dan lenturan.

Tiada fenomena pengerasan rawatan haba (bukan magnet, suhu operasi -196 ℃～ 800 ℃).

316 Keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, rintangan kakisan atmosfera dan kekuatan suhu tinggi disebabkan penambahan molibdenum.

Boleh digunakan di bawah keadaan yang teruk. Pengerasan kerja yang sangat baik (bukan magnet).

4. 304 vs 316 perbezaan aplikasi keluli tahan karat

4.1 304 Aplikasi keluli tahan karat

• Aksesori dapur seperti tenggelam dan splashbacks, kuali, Alat makan, perkakas, kabinet.
• Peralatan dapur seperti peti sejuk dan mesin basuh pinggan mangkuk.
• Barang isi rumah seperti paip dalaman, pemanas air, dandang, tab mandi.
• Penukar haba.
• Peralatan pemprosesan makanan komersial, Breweries, Peralatan Pengeluaran Farmaseutikal.
• Pembuatan kacang, bolt, skru dan kacang.
• Paip air, tangki simpanan, Perumahan elektrik dalaman, dalaman automotif.
• Jalur hiasan.

4.2 316 Aplikasi keluli tahan karat

• Saluran paip kimia.
• Peralatan farmaseutikal.
• Peralatan dan peralatan perubatan.
• Floats Steel Stainless.
• Keluli struktur dan komponen dalam persekitaran laut.
• Pembuatan makanan, Peralatan pengeluaran dan pemprosesan bahan kimia dan petroleum.
• Bangku makmal dan pembinaan peralatan.
• Panel seni bina di kawasan pesisir.
• Perkakasan dan paip laut.

5. Rintangan kakisan antara 304 vs 316 keluli tahan karat

Antara 304 vs 316 keluli tahan karat, 316 Keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik daripada 304 keluli tahan karat.

Rintangan kakisan yang baik dalam pengeluaran pulpa dan kertas.

Selain itu, 316 Keluli tahan karat juga dapat menahan hakisan oleh atmosfera perindustrian laut dan menghakis.

Secara umum, Terdapat sedikit perbezaan antara 304 vs 316 Keluli tahan karat dari segi rintangan kimia. Namun begitu, Terdapat perbezaan dalam persekitaran tertentu.

5.1 Keluli tahan karat pertama yang dibangunkan adalah 304

Dalam beberapa kes, bahan ini sensitif terhadap kakisan pitting. Tambahan 2-3% molibdenum dapat mengurangkan sensitiviti ini. Oleh itu dilahirkan 316.

Selain itu, Molibdenum tambahan ini juga dapat mengurangkan kakisan dari asid organik panas tertentu.

316 Keluli tahan karat hampir menjadi bahan standard dalam industri makanan dan minuman.

Kerana kekurangan molibdenum di dunia dan kandungan nikel di 316 keluli tahan karat.

Harga 316 Keluli tahan karat lebih mahal daripada 304 keluli tahan karat.

Pitting kakisan terutamanya hasil dari kakisan pemendapan pada permukaan keluli tahan karat.

Ini kerana lapisan pelindung kromium oksida tidak akan terbentuk tanpa ketiadaan oksigen.

Terutama untuk injap kecil, kemungkinan deposit pada plat injap kecil.

Oleh itu, Pitting juga jarang berlaku. Di antara semua jenis media air (air suling, minum air, Air sungai, air dandang, Air laut, dll.).

304 keluli tahan karat dan 316 Keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang hampir sama.

Kecuali kandungan ion klorida dalam medium sangat tinggi. Sekarang, 316 keluli tahan karat lebih sesuai.

Dalam kebanyakan kes, rintangan kakisan dari 304 vs 316 Keluli tahan karat tidak jauh berbeza.

Tetapi dalam beberapa kes, Ia juga mungkin sangat berbeza. Analisis khusus diperlukan.

Secara umum, Pengguna injap harus memahami perkara ini.

Kerana mereka memilih bahan bekas dan saluran paip mengikut keadaan medium.

6. Perbezaan prestasi lain antara 304 dan 316 keluli tahan karat

6.1 Rintangan haba

316 Keluli tahan karat mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik apabila digunakan secara berselang -seli di bawah 1600 ℃ dan berterusan di bawah 1700 ℃.

316 Keluli tahan karat tidak dapat beroperasi secara berterusan dalam julat suhu 800-1575 darjah.

316 Keluli tahan karat mempamerkan rintangan haba yang baik apabila digunakan secara berterusan di luar julat suhu ini.

Keluli tahan karat karbon ultra-rendah 316L mempunyai rintangan yang lebih baik terhadap hujan karbida daripada SS316.

Boleh digunakan dalam julat suhu di atas.

6.2 Rawatan haba

Proses penyepuhlindapan rawatan haba berlaku dalam julat suhu 1850 kepada 2050 darjah.

Ia kemudian diikuti dengan penyepuh yang cepat dan penyejukan pesat.

Rawatan haba tidak dapat mengeraskan 316 keluli tahan karat.

6.3 Kimpalan

Antara 304 vs 316 keluli tahan karat, 316 Keluli tahan karat mempunyai prestasi kimpalan yang baik.

Anda boleh menggunakan semua kaedah kimpalan standard untuk kimpalan.

Semasa kimpalan, 316Cb, 316L atau 309cb Elektrod Keluli tahan karat atau rod boleh digunakan untuk kimpalan mengikut aplikasi.

Untuk rintangan kakisan terbaik, SS316 Bahagian yang dikimpal memerlukan penyepuhlindapan selepas kimpalan.

Sekiranya keluli tahan karat 316L digunakan, Tidak diperlukan penyepuh pasca kimpalan.

6.4 Jenis Karbon Rendah

Rintangan kakisan keluli tahan karat austenit berasal dari lapisan perlindungan kromium oksida yang terbentuk di permukaan logam.

Jika bahan dipanaskan ke suhu antara 450 ° C dan 900 ° C.

Struktur perubahan material dan karbida kromium terbentuk di sepanjang tepi kristal.

Oleh itu, Lapisan pelindung kromium oksida tidak dapat terbentuk di tepi kristal, mengakibatkan penurunan rintangan kakisan.

Jenis kakisan ini dikenali sebagai "kakisan intergranular."

Untuk memerangi kakisan ini, Pengilang mengembangkan keluli tahan karat 304L dan keluli tahan karat 316L.

Kedua -dua keluli tahan karat 304L dan keluli tahan karat 316L mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah.

Kandungan karbon yang dikurangkan menghalang pembentukan karbida kromium dan mengelakkan kakisan intergranular.

Adalah penting untuk diperhatikan bahawa kepekaan yang lebih tinggi terhadap kakisan intergranular tidak bermakna bahawa bahan karbon tidak rendah lebih mudah terdedah kepada kakisan. Kepekaan ini juga lebih tinggi dalam persekitaran klorida yang tinggi.

7. Perbezaan kos 304 vs 316 keluli tahan karat

Kos keluli tahan karat bergantung pada komposisi aloi.

Semua keluli tahan karat memerlukan minimum 10.5% kandungan kromium.

Mereka dipadamkan dengan besi.

Namun begitu, pelbagai elemen lain yang hadir boleh memberi kesan kepada prestasi dan ciri, dan akhirnya kos.

316 mengandungi minimum 2.0% molibdenum. Ia lebih tahan kakisan daripada 304 keluli tahan karat.

Molibdenum adalah elemen yang lebih mahal, dan secara amnya, ia membuat 316 gred logam yang lebih mahal.

Di antara semua keluli, Keluli tahan karat austenit mempunyai titik hasil terendah.

Jadi dari segi sifat mekanikal, Keluli tahan karat austenit bukan bahan terbaik untuk batang injap.

Kerana ada kekuatan tertentu, Diameter batang injap akan meningkat.

Rawatan haba tidak dapat meningkatkan titik hasil, Tetapi pembentukan sejuk boleh.

Kerana aplikasi luas keluli tahan karat austenit, Orang mempunyai kesan yang salah bahawa semua keluli tahan karat bukan magnetik.

Untuk keluli tahan karat austenit, ia pada dasarnya boleh dianggap bukan magnet.

Kerana ini berlaku dengan keluli palsu yang dipadamkan. Tetapi 304 diproses dengan pembentukan sejuk akan mempunyai tahap magnet tertentu.

Untuk keluli cast, Sekiranya ia 100% keluli tahan karat austenit, Ia bukan magnet.

Nota:

Fenomena ini disebabkan oleh suhu tinggi (450° C - 900 ° C.).

Kimpalan biasanya merupakan punca langsung mencapai suhu ini.

Untuk injap rama -rama konvensional tempat duduk lembut, Tidak masuk akal untuk menggunakan keluli tahan karat karbon rendah kerana kita tidak mengimpal pada plat injap.

Namun begitu, Kebanyakan spesifikasi memerlukan keluli tahan karat 304L atau keluli tahan karat 316L.