Proses pemutus logam
Kaedah pengeluaran menuangkan logam cecair ke dalam rongga acuan yang sesuai untuk bentuk dan saiz bahagian dan menunggu ia menyejukkan dan menguatkan untuk mendapatkan kosong atau bahagian biasanya dipanggil cecair logam yang membentuk atau pemutus.
Aliran proses: Logam Cecair → Pengisian → Pemejalan dan Pengecutan → Pemutus
Ciri -ciri proses:
1. Ia dapat menghasilkan bahagian dengan bentuk yang kompleks, Terutama bahagian dengan bentuk rongga dalaman yang kompleks.
2. Kesesuaian yang kuat, Jenis aloi tanpa had, dan saiz pemutus hampir tidak terhad.
3. Sumber bahan yang luas, sekerap boleh disempurnakan, dan pelaburan peralatan rendah.
4. Kadar sekerap tinggi, kualiti permukaan yang rendah, dan keadaan kerja yang lemah.
Klasifikasi Pemutus Logam
(1) Tuangan pasir
Tuangan pasir: Kaedah pemutus yang menghasilkan casting dalam acuan pasir.
Keluli, iron dan kebanyakan casting aloi yang tidak boleh diperolehi oleh Pemutus pasir.
Aliran proses:
Ciri teknikal:
1. Sesuai untuk membuat bentuk yang kompleks, Terutama kosong dengan rongga dalaman yang kompleks;
2. Kesesuaian yang luas dan kos rendah;
3. Untuk beberapa bahan dengan kepekaan yang lemah, seperti besi tuang, Casting Pasir adalah satu -satunya proses pembentukan untuk mengeluarkan bahagian atau kekosongannya.
Permohonan: Blok silinder enjin kereta, kepala silinder, crankshaft dan casting lain.
(2) Pelaburan Pelaburan
Pelaburan Pelaburan: Biasanya merujuk kepada membuat corak daripada bahan yang tidak sesuai, Melapisi permukaan corak dengan beberapa lapisan bahan refraktori untuk membuat cangkang, kemudian mencairkan corak dan melepaskannya dari cangkang, dengan itu mendapatkan pemutus tanpa permukaan perpisahan, yang boleh dipenuhi dengan pasir dan dicurahkan selepas pemanggang suhu tinggi.
Ia sering disebut "pemutus lilin yang hilang".
Aliran proses:
Kelebihan:
1. Ketepatan dimensi tinggi dan ketepatan geometri;
2. Kekasaran permukaan yang tinggi;
3. Keupayaan untuk membuang casting dengan bentuk yang kompleks, Dan pelakon aloi tidak terhad.
Keburukan: prosedur rumit dan kos yang tinggi
Permohonan: Sesuai untuk pengeluaran bahagian kecil dengan bentuk kompleks, Keperluan ketepatan yang tinggi, atau sukar untuk melakukan pemprosesan lain, seperti bilah enjin turbin.
(3) Mati Casting
Mati Casting: Ia menggunakan tekanan tinggi untuk menekan logam cair ke dalam rongga acuan logam ketepatan pada kelajuan tinggi.
Logam cair sejuk dan menguatkan di bawah tekanan untuk membentuk pemutus.
Ciri -ciri proses
Kelebihan:
1. Logam cair berada di bawah tekanan tinggi dan mempunyai kadar aliran cepat semasa die casting
2. Kualiti produk yang baik, Dimensi yang stabil, dan pertukaran yang baik;
3. Kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan acuan pemutus mati boleh digunakan berkali -kali;
4. Sesuai untuk pengeluaran besar-besaran berskala besar dan manfaat ekonomi yang baik.
Keburukan:
1. Castings terdedah kepada liang -liang yang baik dan pengecutan.
2. Casting mati mempunyai kepekaan yang rendah dan tidak sesuai untuk bekerja di bawah beban dan getaran kesan;
3. Ketika Die Mati aloi titik lebur yang tinggi, Kehidupan acuan pendek, yang mempengaruhi pengembangan pengeluaran pemutus mati.
Permohonan: Casting Die pertama kali digunakan dalam industri industri dan instrumentasi automotif, dan kemudian secara beransur -ansur berkembang ke pelbagai industri, seperti jentera pertanian, Industri Alat Mesin, Industri Elektronik, Industri Pertahanan Negara, komputer, peralatan perubatan, jam dan jam tangan, kamera dan perkakasan harian.
(4) Pemutus tekanan rendah
Pemutus tekanan rendah: merujuk kepada kaedah di mana logam cecair diisi menjadi acuan di bawah tekanan yang agak rendah (0.02-0.06 MPa) dan mengkristal di bawah tekanan untuk membentuk pemutus.
Aliran proses:
Ciri teknikal:
1. Pengendali boleh menyesuaikan tekanan dan kelajuan menuangkan, membolehkan kaedah ini berfungsi dengan pelbagai acuan (termasuk acuan logam dan acuan pasir) Untuk menghasilkan pelbagai jenis aloi dan saiz pemutus.
2. Kaedah pengisian suntikan bawah memastikan aliran logam licin tanpa percikan, mencegah penangkapan gas dan meminimumkan acuan dinding/hakisan teras - akhirnya meningkatkan kualiti pemutus dan kadar hasil.
3. Pemutus mengkristal di bawah tekanan, Dan pemutus mempunyai struktur padat, Kontur yang jelas, permukaan licin, dan sifat mekanikal yang tinggi, yang sangat bermanfaat untuk pemutus bahagian berdinding nipis yang besar;
4. Pengumpan pengecutan ditinggalkan, dan kadar penggunaan logam meningkat kepada 90-98%;
5. Keamatan buruh rendah, the working conditions are good, the equipment is simple, and it is easy to realize mechanization and automation.
Permohonan: Mainly traditional products (kepala silinder, Hab roda, cylinder frames, dll.).
(5) Pemutus Centrifugal
Pemutus Centrifugal: It is a casting method that pours molten metal into a rotating mold, fills the mold under the action of centrifugal force and solidifies into a shape.
Ciri -ciri proses
Kelebihan:
1. There is almost no metal consumption in the pouring system and the riser system, which improves the process yield;
2. When producing hollow castings, no core is required, so the metal filling capacity can be greatly improved when producing long tubular castings;
3. The casting has high density, few defects such as pores and slag inclusions, dan sifat mekanikal yang tinggi;
4. It is easy to manufacture composite metal castings such as cylinders and sleeves.
Keburukan:
1. There are certain limitations when used to produce special-shaped castings;
2. Diameter lubang dalaman pemutus tidak tepat, permukaan lubang dalaman agak kasar, kualitinya miskin, dan elaun pemprosesan besar;
3. Pemutus terdedah kepada pengasingan graviti tertentu.
Permohonan:
Pemutus Centrifugal pertama kali digunakan untuk menghasilkan paip cast. Pemutus Centrifugal digunakan dalam metalurgi, perlombongan, pengangkutan, jentera pengairan dan saliran, penerbangan, Pertahanan Negara, industri dan industri lain di rumah dan di luar negara untuk menghasilkan keluli, Besi dan bukan aloi karbon yang tidak bersuara.
Antaranya, Pengeluaran paip besi tuang sentrifugal, liner silinder enjin pembakaran dalaman dan lengan aci adalah yang paling biasa.
(6) Gravity Die Casting
Pemutus acuan logam: merujuk kepada kaedah pencetakan di mana logam cecair mengisi acuan logam di bawah graviti dan sejuk dan menguatkan dalam acuan untuk mendapatkan pemutus.
Ciri -ciri proses
Kelebihan:
1. Kekonduksian terma dan kapasiti haba acuan logam adalah besar, kelajuan penyejukan pantas, struktur pemutus padat, dan sifat mekanikal adalah mengenai 15% lebih tinggi daripada casting pasir.
2. Ia boleh mendapatkan casting dengan ketepatan dimensi yang lebih tinggi dan nilai kekasaran permukaan yang lebih rendah, Dan kestabilan kualiti baik.
3. Kerana teras pasir tidak digunakan atau jarang digunakan, Persekitarannya bertambah baik, debu dan gas berbahaya dikurangkan, dan intensiti buruh dikurangkan.
Keburukan:
1. Acuan logam itu sendiri tidak mempunyai kebolehtelapan udara, dan langkah -langkah tertentu mesti diambil untuk membimbing udara di rongga acuan dan gas yang dihasilkan oleh teras pasir;
2. Acuan logam tidak mempunyai hasil, dan retak mudah berlaku apabila pemutus menguatkan;
3. Kitaran pembuatan acuan logam panjang dan kosnya tinggi. Oleh itu, Hanya apabila ia dihasilkan secara besar-besaran, ia dapat menunjukkan kesan ekonomi yang baik.
Permohonan: Pemutus acuan logam sesuai untuk pengeluaran besar-besaran casting aloi bukan ferus dengan bentuk kompleks seperti aloi aluminium dan aloi magnesium, serta pengeluaran casting logam keluli dan jongkong.
(7) Vacuum Die Casting
Pemutus vakum: Proses pemutus mati lanjutan yang menghilangkan atau mengurangkan liang -liang dan gas terlarut dengan ketara dalam pemutus mati dengan mengeluarkan gas dalam rongga acuan pemutus mati semasa proses pemutus mati, dengan itu meningkatkan sifat mekanikal dan kualiti permukaan pemutus mati.
Ciri -ciri proses
Kelebihan:
1. Menghapuskan atau mengurangkan liang di dalam pemutus mati, Tingkatkan sifat mekanikal dan kualiti permukaan pemutus mati, dan meningkatkan prestasi penyaduran;
2. Kurangkan tekanan belakang rongga, Gunakan aloi dengan tekanan spesifik yang lebih rendah dan prestasi pemutus yang lemah, dan mungkin mati casting casting yang lebih besar dengan mesin kecil;
3. Memperbaiki keadaan pengisian dan mati casting yang lebih kurus;
Keburukan:
1. Struktur pengedap acuan adalah kompleks, Dan sukar untuk mengeluarkan dan memasang, Jadi kosnya tinggi;
2. Sekiranya kaedah pemutus mati vakum tidak dikawal dengan betul, kesannya tidak begitu penting.
(8) Memulakan pemutus mati
Memulakan pemutus mati: Ini adalah kaedah menguatkan dan mengalir logam cecair atau separa pepejal di bawah tekanan tinggi untuk mendapatkan produk atau kosong secara langsung.
Ia mempunyai kelebihan penggunaan logam cecair tinggi, proses mudah dan kualiti yang stabil.
Ia adalah teknologi pembentukan logam penjimatan tenaga dengan prospek aplikasi yang berpotensi.
Aliran proses:
Pemutus mati langsung: Menyembur salutan, menuangkan aloi, acuan menutup, tekanan, memegang tekanan, melepaskan tekanan, memisahkan acuan, kosongkan, dan menetapkan semula;
Pemutus mati tidak langsung: Menyembur salutan, acuan menutup, memberi makan, mengisi acuan, tekanan, memegang tekanan, melepaskan tekanan, memisahkan acuan, kosongkan, dan menetapkan semula.
Ciri teknikal:
1. Ia dapat menghapuskan kecacatan dalaman seperti liang, rongga pengecutan dan pengecutan;
2. Kekasaran permukaan yang rendah dan ketepatan dimensi tinggi;
3. Ia dapat mencegah berlakunya retak pemutus;
4. Sangat mudah untuk mencapai mekanisasi dan automasi.
Permohonan: Pengilang menggunakan kaedah ini untuk menghasilkan pelbagai aloi, termasuk aloi aluminium, aloi zink, aloi tembaga, dan besi mulur.
(9) Lost Foam Casting
Lost Foam Casting (juga dikenali sebagai pemutus acuan penuh): Ini adalah kaedah pemutus baru yang menggabungkan model parafin atau buih dengan saiz dan bentuk yang sama dengan pemutus ke dalam kumpulan model, Berus salutan refraktori dan mengeringkannya, menguburkannya di pasir kuarza kering untuk membentuk getaran, tuangkannya di bawah tekanan negatif, menguap model, dan logam cecair menduduki kedudukan model.
Selepas pemejalan dan penyejukan, ia membentuk pemutus.
Aliran proses: Pra-Foaming → Moulding Foaming → Dipping → Pengeringan → Pencetakan → Tuangkan → Sand Dropping → Pembersihan
Ciri teknikal:
1. Ketepatan pemutus yang tinggi, Tiada teras pasir, mengurangkan masa pemprosesan;
2. Tiada permukaan perpisahan, Reka bentuk yang fleksibel, tahap kebebasan yang tinggi;
3. Pengeluaran bersih, Tiada pencemaran;
4. Mengurangkan kos pelaburan dan pengeluaran.
Permohonan: Sesuai untuk menghasilkan pelbagai saiz casting ketepatan yang kompleks, tanpa had pada jenis aloi dan kelompok pengeluaran.
Seperti kes enjin besi tuang kelabu, siku keluli mangan tinggi, dll.
(10) Pemutus berterusan
Pemutus berterusan: Ia adalah kaedah pemutus maju. Prinsipnya adalah untuk mencurahkan logam cair ke dalam acuan logam khas yang disebut kristal secara berterusan.
Yang dipertahankan (berkulit) Pemutus terus ditarik keluar dari hujung yang lain dari pengiklan.
Ia boleh mendapatkan casting panjang atau panjang tertentu.
Aliran proses:
Ciri teknikal:
1. Oleh kerana penyejukan cepat menguatkan logam dengan cepat, ia membentuk kristal padat, Struktur seragam, dan sifat mekanikal yang sangat baik.
2. Ia menjimatkan logam dan meningkatkan hasil;
3. Kaedah ini memudahkan proses dengan menghapuskan acuan dan langkah lain, mengurangkan keamatan buruh dengan ketara dan ruang pengeluaran yang diperlukan.
4. Pengeluaran pemutus berterusan mudah untuk merealisasikan mekanisasi dan automasi, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Permohonan: Pemutus berterusan boleh digunakan untuk membuang casting panjang dengan bentuk keratan rentas yang tidak berubah seperti keluli, besi, aloi tembaga, aloi aluminium, aloi magnesium, dll., seperti jongkong, papak, bar, paip, dll.