Apakah jenis pin?

Ii. Pin mekanikal: Tulang belakang perhimpunan dan gerakan

Pin mekanikal terutamanya digunakan dalam konteks kejuruteraan mekanikal untuk menyertai, menyelaraskan, mengunci, atau membolehkan gerakan antara komponen fizikal. Mereka bergantung pada prinsip mekanikal seperti geseran, kekuatan ricih, Fit gangguan, atau ciri mengunci positif untuk melaksanakan fungsi mereka. Kekuatan bahan, kekerasan, rintangan kakisan, dan kehidupan keletihan adalah parameter kritikal.

A. Mengikat dan menjamin pin

Pin ini direka untuk mengadakan komponen bersama, sering menentang daya ricih atau tegangan, atau mengunci pengikat lain di tempatnya.

1. Cotter pin (Pin berpecah)

   • Penerangan: Pengikat mudah yang dibentuk dari dawai separa bulat yang membongkok semula, Membuat kepala bulbous pada satu hujung dan dua prongs selari (kaki) di pihak yang lain.
   • Fungsi: Terutamanya digunakan untuk menjamin kedudukan pengikat lain, kacang yang paling biasa dibuang, kacang slotted, atau pin Clevis. Mereka menghalang kacang melonggarkan atau menyokong kerana getaran atau putaran. Mereka bekerja dengan dimasukkan melalui lubang di bolt atau aci, selepas itu prongs dibongkar, mengunci pin di tempat. Mereka tidak direka untuk membawa beban ricih yang ketara sendiri.
   • Mekanisme: Mengunci positif melalui ubah bentuk prongs.
   • Jenis:
     • Pin cotter standard: Jenis yang paling biasa.
     • Pin cotter prong lanjutan: Satu cabang lebih panjang daripada yang lain, memudahkan lentur lebih mudah di ruang yang ketat.
     • Hammerlock Cotter Pin: Direka untuk pemasangan yang lebih cepat; Prongs dapat disebarkan dengan memukul kepala dengan tukul.
   • Bahan: Biasanya dibuat dari lembut, Logam mulur seperti keluli karbon rendah (Selalunya bersalut zink untuk rintangan kakisan), keluli tahan karat (gred 304, 316 for higher corrosion resistance), loyang, or bronze. Material choice depends on strength requirements and environmental exposure.
   • Aplikasi: Automotif (securing wheel castle nuts), industrial machinery (locking pins and nuts), agricultural equipment, aircraft (though often replaced by more secure locking mechanisms in critical applications).

2. Pin musim bunga (Pin gulung, Pin ketegangan)

   • Penerangan: Hollow, cylindrical pins with a longitudinal slot (Slotted Spring Pin) or formed by coiling a strip of material (Coiled Spring Pin). They are designed with an outer diameter slightly larger than the hole into which they are inserted.
   • Fungsi: Fasten components by generating continuous radial tension (outward spring force) against the hole walls upon insertion. This friction-based hold resists vibration and shock loads effectively. They can replace taper pins, Dowel Pins, or rivets in many applications.
   • Mekanisme: Interference fit achieved through radial spring tension.
   • Jenis:
     • Slotted Spring Pins (Pin gulung): Satu keratan rentas berbentuk C tunggal. Lebih fleksibel, lebih mudah dimasukkan, Kekuatan ricih secara amnya dan kehidupan keletihan yang lebih rendah berbanding dengan pin bergelung. Penyisipan bantuan akhir chamfered.
     • Pin Spring Coiled (Pin lingkaran): Dibentuk dengan menggulung jalur bahan 2.25 kali. Mengedarkan tekanan lebih merata di sepanjang lilitan pin, Menawarkan kekuatan ricih yang lebih tinggi, Penyerapan kejutan yang lebih baik, Rintangan keletihan yang lebih besar, dan potensi kerosakan lubang kurang. Mereka mengekalkan fleksibiliti dalam julat toleransi yang lebih luas.
   • Bahan: Keluli musim bunga tinggi karbon (Haba yang dirawat untuk kekuatan dan keanjalan), keluli tahan karat (cth., 420, 302/304), kadang-kadang tembaga berilium untuk aplikasi bukan magnetik atau konduktif. Selesai seperti penyaduran zink, salutan fosfat, atau Passivation meningkatkan rintangan kakisan.
   • Aplikasi: Digunakan secara meluas dalam perhimpunan automotif, senjata api, peralatan perindustrian, Lampiran Elektronik, dan produk pengguna untuk mengikat, engsel, dan mencari. Pin bergelung sering disukai untuk aplikasi dinamik atau tinggi.

3. Pin alur

   • Penerangan: Pin silinder pepejal yang memaparkan tiga alur longitudinal yang ditekan ke dalam badan mereka. Alur ini menggantikan bahan ke luar, mewujudkan kawasan yang dibangkitkan yang memberikan gangguan yang sesuai apabila ditekan ke dalam lubang yang digerudi diameter tertentu.
   • Fungsi: Menyediakan selamat, Pengikat tahan getaran berdasarkan gangguan gangguan yang dibuat oleh bahan yang dibangkitkan di sepanjang alur yang terlibat dengan dinding lubang. Mereka menawarkan pegangan yang lebih kuat daripada pin musim bunga standard dalam banyak kes dan sering digunakan untuk perhimpunan tetap atau separa kekal.
   • Mekanisme: Gangguan sesuai melalui bahan yang terlantar di sepanjang alur.
   • Jenis: Banyak jenis wujud, dibezakan oleh lokasi dan bentuk alur (cth., Taip a: alur tapered penuh panjang; Jenis b: Alur separuh panjang; Jenis c: alur selari panjang; Jenis e: alur tengah; Taipkan u: Alur berbentuk u untuk mengunci). Setiap jenis menawarkan ciri dan kesesuaian pegangan yang berbeza untuk lubang-lubang atau lubang buta.
   • Bahan: Biasanya dihasilkan dari keluli sejuk (cth., 12L14, 1215), keluli tahan karat (303, 316), atau keluli aloi. Pilihan penyaduran (zink, kadmium) ada.
   • Aplikasi: Digunakan sebagai peranti mengunci, Hinge pin, T-HANDLES, mencari elemen, dan pin injap dalam jentera, komponen automotif, perkakasan, dan lekapan. Pembinaan pepejal mereka memberikan kekuatan ricih yang ketara.

4. Clevis Pins

   • Penerangan: Jenis pengikat dengan kepala di satu hujung, A shank silinder, dan satu atau lebih lubang silang melalui shank di seberang.
   • Fungsi: Terutamanya digunakan untuk menyertai Clevis (pendakap berbentuk U.) ke komponen lain, Selalunya membenarkan pivoting atau putaran di sekitar paksi pin. Lubang silang silang menampung pin cotter, R-klip, atau peranti penahan yang serupa untuk menjamin pin Clevis secara aksial.
   • Mekanisme: Bertindak sebagai pin ricih dan gandar pivot; dijamin secara aksial oleh pengikat sekunder (Cotter pin, dll.).
   • Ciri-ciri: Kepala (pelbagai gaya: rata, kubah, cendawan), shank licin (permukaan galas), lintas lubang(s). Ada yang mempunyai alur untuk mengekalkan klip dan bukannya lubang.
   • Bahan: Keluli rendah karbon, Keluli Medium-Carbon (kadang-kadang dirawat haba untuk kekuatan ricih yang lebih tinggi), keluli tahan karat (304, 316), Keluli Alloy. Sering dilapisi (zink, kadmium) untuk perlindungan kakisan.
   • Aplikasi: Di mana -mana hubungan mekanikal, batang penghubung, Turnbuckles, komponen stereng, alat pertanian (cth., Hitch pin), peralatan pembinaan, dan perkakasan belayar.

5. Lynch Pins (Lin Cinch Pins)

   • Penerangan: Pin mengunci diri yang terdiri daripada shank yang diketuai dan gelung dawai (Selalunya air mata atau berbentuk cincin) Dilampirkan ke kepala. Gelung kawat turun ke hujung shank, menjamin pin di tempat.
   • Fungsi: Menyediakan penyelesaian pengikat cepat pelepasan, Biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan perhimpunan dan pembongkaran yang kerap di mana ketepatan atau beban yang tinggi bukanlah kebimbangan utama. Sering menggantikan pin clevis dan pin cotter dalam aplikasi beban rendah atau tidak kritikal.
   • Mekanisme: Mengunci positif melalui gelung dawai yang dimuatkan musim bunga yang melibatkan alur atau akhir shank pin.
   • Ciri-ciri: Kepala, shank (kadang -kadang dengan alur), gelung dawai mengunci diri yang dilampirkan.
   • Bahan: Badan keluli (sering dilapisi), gelung dawai keluli musim bunga.
   • Aplikasi: Biasanya dijumpai di jentera pertanian (Hitches tiga mata, pelaksanaan), treler, perancah, dan peralatan lain yang memerlukan perubahan komponen atau pelarasan yang cepat.

B. Mencari dan menyelaraskan pin

Pin ini dihasilkan untuk toleransi yang tepat dan digunakan terutamanya untuk memastikan kedudukan dan penjajaran yang tepat antara komponen mengawan semasa perhimpunan.

1. Dowel Pins

   • Penerangan: Pepejal, pin silinder tanpa kepala yang dihasilkan dengan toleransi diametrik yang sangat ketat. Mereka sering mempunyai hujung atau radius untuk membantu penyisipan.
   • Fungsi: Digunakan untuk lokasi yang tepat dan penjajaran komponen mesin. Mereka dimasukkan ke dalam lubang yang tepat di bahagian dalam mengawan, memastikan kedudukan berulang. Mereka terutamanya menentang daya ricih yang dihadapi semasa perhimpunan atau operasi yang mungkin menyebabkan misalignment. Mereka tidak biasanya dimaksudkan sebagai pengikat utama untuk memegang bahagian bersama di bawah beban tegangan yang ketara, Walaupun mereka menyumbang kepada kekuatan bersama.
   • Mekanisme: Gangguan ketepatan atau peralihan sesuai dengan lubang bersaiz tepat.
   • Jenis:
     • Pin dowel selari: Diameter malar sepanjang panjang. Jenis yang paling biasa. Boleh menjadi keras atau tidak disengajakan.
     • Pin dowel tirus: Sedikit tirus sepanjang panjang (dilindungi secara berasingan di bawah, walaupun kadang -kadang dikelompokkan).
     • Tarik pin dowel (Dowels tarik keluar): Ciri lubang berulir dalaman pada satu hujung untuk membolehkan penyisipan skru untuk penyingkiran lebih mudah dari lubang buta.
     • Pin dowel grooved: Menggabungkan alur untuk membolehkan udara atau pelincir melarikan diri semasa penyisipan ke dalam lubang buta.
     • Press-fit vs. Slip-fit: Pin Dowel bergantung sama ada dengan akhbar (Memerlukan daya untuk penyisipan/penyingkiran) atau slip sesuai (membenarkan penyisipan/penyingkiran mudah dengan tangan) Bergantung pada keperluan aplikasi untuk pengekalan berbanding pembongkaran mudah.
   • Bahan: Keluli aloi keras (cth., Bearing Steel, Alat Keluli - Rockwell C 58-62 tipikal) untuk rintangan haus dan kekuatan ricih yang tinggi; keluli tahan karat (303, 316, 416 mengeras) untuk ketahanan kakisan; kadang -kadang tembaga atau aluminium untuk aplikasi tertentu. Pengisaran ketepatan memastikan toleransi yang ketat (cth., ISO M6, H6 sesuai).
   • Aplikasi: Kritikal dalam alat dan membuat mati, jig dan lekapan, Perhimpunan Jentera Precision (kotak gear, enjin), penjajaran acuan, dan sebarang permohonan yang memerlukan pendaftaran komponen yang tepat.

2. Pin tirus

   • Penerangan: Pin pepejal dengan bentuk kerucut, mempunyai tirus yang betul -betul dikawal sepanjang panjangnya (biasanya 1:48 atau 1:50, bermaksud perubahan diameter oleh 1 unit untuk setiap 48 atau 50 unit panjang).
   • Fungsi: Digunakan untuk kedua -dua komponen mencari/menjajarkan dan menyediakan selamat, Pengikat kekuatan rendah ke sederhana. Tirus mencipta firma, Gangguan mengunci diri sesuai apabila didorong ke dalam lubang rejim yang sepadan. Mereka amat berguna di mana pembongkaran berkala diperlukan, kerana mereka dapat dengan mudah dihalau keluar dari ujung kecil.
   • Mekanisme: Tindakan baji kerana tirus mewujudkan gangguan yang kuat dan mengunci diri.
   • Ciri-ciri: Nisbah tirus yang diseragamkan (cth., ANSI B5.20, ISO 2339). Tersedia dengan atau tanpa benang luaran/dalaman di hujung besar untuk bantuan pengekstrakan.
   • Bahan: Keluli rendah karbon, Keluli Medium-Carbon (boleh menjadi keras), keluli tahan karat (303, 316), loyang.
   • Aplikasi: Menyelaraskan dan menyertai bahagian mesin, Memperbaiki gear atau kendi ke batang (Terutama di jentera yang lebih tua atau lebih mudah), Perhimpunan peralatan elektrik, mewujudkan mata pivot. Mereka berkesan di mana penjajaran yang tepat dan penyingkiran mudah diperlukan.

C. Pin ricih

1. Pin ricih

   • Penerangan: Pin yang direka khusus untuk gagal (ricih) di bawah keadaan beban yang telah ditetapkan.
   • Fungsi: Bertindak sebagai sekering mekanikal atau komponen pengorbanan. Ia menghubungkan dua bahagian kereta api memandu (cth., batang motor ke kotak gear atau kipas) dan cukup kuat untuk operasi normal tetapi cukup lemah untuk memecahkan bersih jika komponen yang didorong menghadapi rintangan yang berlebihan (cth., a jam). Kerosakan ini memutuskan pemacu, Melindungi komponen yang lebih mahal seperti motor atau kotak gear dari kerosakan.
   • Mekanisme: Kegagalan yang direka pada tahap tekanan ricih tertentu.
   • Ciri-ciri: Biasanya pin silinder sederhana, selalunya dengan seksyen leher-bawah atau diperbuat daripada bahan/kekerasan tertentu untuk mengawal titik kegagalan dengan tepat.
   • Bahan: Biasanya dibuat dari bahan yang lebih lembut atau lebih rapuh berbanding dengan komponen yang mereka sambungkan, seperti aluminium, loyang, atau gred tertentu keluli kekuatan rendah. Bahan dan diameter dipilih dengan teliti berdasarkan had beban ricih yang dikehendaki.
   • Aplikasi: Kipas motor outboard, Peniup salji (pemacu auger), agricultural equipment (Aci pto), Pengadun Perindustrian, Tekanan Percetakan - Di mana -mana kesesakan atau beban yang tiba -tiba mungkin.

IiI. Pin elektronik: Saluran kuasa dan data

Pin elektronik adalah unsur asas dalam sistem elektrik dan elektronik, Bertanggungjawab untuk mewujudkan laluan konduktif. Mereka membolehkan isyarat dan kuasa mengalir antara komponen, papan litar, kabel, dan peranti. Reka bentuk mereka memberi tumpuan kepada kekonduksian elektrik, Integriti isyarat, Kestabilan mekanikal untuk pemasangan, dan kitaran mengawan yang boleh dipercayai.

A. Pin penyambung

Pin ini adalah sebahagian daripada sistem penyambung (palam, soket, tajuk) digunakan untuk mewujudkan sambungan elektrik sementara atau kekal di antara bahagian -bahagian sistem elektronik yang berlainan.

1. Jenis berdasarkan faktor bentuk:

   • Pin bulat:
     • Pin mesin: Menghidupkan pelarik dari batang logam pepejal. Menawarkan ketepatan yang tinggi, ketahanan, Prestasi elektrik yang sangat baik, dan kesesuaian untuk aplikasi kebolehpercayaan tinggi (tentera, aeroangkasa, perubatan). Boleh direka dengan ciri-ciri kompleks seperti kenalan berbilang jari (cth., Kenalan Spring Crown) di dalam soket wanita untuk mengawan yang boleh dipercayai. Sering digunakan dalam penyambung bulat, D-subs, dan soket IC. Lebih mahal kerana proses pembuatan.
     • Pin dicap dan terbentuk: Dicap dari logam lembaran dan kemudian dibentuk menjadi bentuk bulat atau separa. Lebih kos efektif untuk pengeluaran volum tinggi. Biasa dalam penyambung segi empat tepat, penyambung papan ke papan, dan beberapa soket IC. Mungkin mempunyai keteguhan mekanikal yang sedikit lebih rendah atau kapasiti bawaan semasa berbanding dengan pin machined dengan saiz setara.
   • Pin persegi (Pin wire-wrap, Pin header):
     • Biasanya 0.025 ″ (0.64mm) atau 0.045 ″ (1.14mm) jawatan persegi. Asalnya direka untuk pembalut wayar (Kaedah sambungan tanpa solder di mana dawai dibalut dengan ketat), Mereka kini berada di mana-mana sebagai pin header untuk sambungan ke papan atau papan ke papan (digunakan dengan blok pelompat atau penyambung kabel reben).
     • Menyediakan kestabilan mekanikal yang baik untuk pemasangan PCB (melalui lubang atau smt). Menawarkan beberapa titik hubungan untuk penyambung kawin.
   • Pin bilah (Pin rata):
     • Rata, pin rentas segi empat tepat. Sering digunakan dalam penyambung kuasa di mana kapasiti bawaan arus yang lebih tinggi dan kawasan permukaan hubungan yang lebih besar diperlukan. Contohnya termasuk palam kuasa utama (Tidak, Europlug), Bilah automotif/penyambung, dan beberapa penyambung papan semasa.
   • Garpu/pin spade (Terminal):
     • Tidak ketat pin dalam erti kata silinder, tetapi berfungsi dengan fungsi penyambung yang serupa. Direka untuk berkahwin dengan terminal skru atau bar bas. Biasa dalam pengedaran kuasa, peralatan audio (terminal pembesar suara), dan kawalan perindustrian.

2. Jenis berdasarkan antara muka mengawan:

   • Pin lelaki (Palam, Tajuk): Unsur konduktif yang menonjol.
   • Soket wanita (Bekas, Bicu): Unsur yang sepadan yang direka untuk menerima pin lelaki. Ini mengandungi kenalan musim bunga dalaman (cth., garpu penalaan, Rasuk cantilever, Kenalan multi-jari) yang lap terhadap pin lelaki semasa dimasukkan, memastikan sambungan rintangan rendah. Walaupun tidak "pin" sendiri, mereka adalah rakan penting.

3. Jenis berdasarkan pemasangan:

   • Mount melalui lubang (Thm) Pin: Pin yang direka untuk dimasukkan melalui lubang bersalut di papan litar bercetak (PCB) dan kemudian disolder di seberang. Menawarkan berlabuh mekanikal yang kuat. Biasa bagi penyambung yang dijangka mengalami tekanan fizikal, penyambung kuasa, dan reka bentuk warisan. Termasuk pin header standard, D-sub penyambung pin, dll.
   • Permukaan gunung (Smt) Pin: Pin yang direka untuk disolder secara langsung ke pad di permukaan PCB. Membolehkan kepadatan komponen yang lebih tinggi dan pemasangan automatik. Memerlukan reka bentuk pad yang berhati -hati dan proses pematerian. Biasa dalam penyambung halus moden, SOCKETS IC, dan peranti padat. Borang pin SMT termasuk sayap camar, J-Lead, dan gaya punggung yang disesuaikan untuk pematerian permukaan.
   • Tekan pin-pin (Pin patuh): Direka dengan bahagian yang mematuhi (cth., "Eye-of-the-jarum" atau geometri deformable yang serupa) yang memampatkan apabila dimasukkan ke dalam lubang berlapis yang tepat melalui lubang dalam PCB. Mewujudkan yang boleh dipercayai, gas-ketat, sambungan tanpa solder melalui daya normal yang tinggi. Menawarkan kestabilan mekanikal dan prestasi elektrik yang sangat baik, Sesuai untuk aplikasi semasa semasa, Paplan back, dan situasi di mana pematerian tidak diingini atau sukar.
   • Pin wire-wrap: Jawatan persegi (disebut sebelum ini) direka khusus untuk penamatan wayar-wayar, Walaupun kini lebih kerap digunakan sebagai tajuk umum.

4. Bahan dan penyaduran (Penting untuk prestasi):

   Bahan yang digunakan untuk pin penyambung elektronik secara asasnya menentukan prestasi dan panjang umur mereka. Memilih gabungan yang betul adalah penting.

   • Logam asas: Ini adalah bahan struktur teras pin, menyediakan kekuatan mekanikal dan kekonduksian elektrik yang wujud. Pilihan biasa menawarkan perdagangan yang berbeza:
     • Tembaga: Kos efektif dan mudah disesuaikan, Sesuai untuk kegunaan umum.
     • Gangsa fosfor: Menawarkan kekuatan yang lebih baik, Rintangan Keletihan, dan sifat musim bunga daripada tembaga, menjadikannya baik untuk kenalan wanita yang boleh dipercayai.
     • Beryllium Copper (Datang): Memberi kekuatan unggul, sifat musim bunga, dan rintangan keletihan, Sesuai untuk kebolehpercayaan tinggi, penyambung kitaran tinggi, Walaupun lebih mahal.
     • Yang lain Aloi tembaga boleh dipilih untuk kekonduksian atau keperluan suhu tertentu.
   • Penyaduran: Salutan nipis yang digunakan di atas logam asas, Penyaduran sangat penting kerana beberapa sebab:
     • Perlindungan Kakisan: Menghalang pengoksidaan logam asas, Menjaga permukaan hubungan bersih.
     • Rintangan hubungan yang rendah: Memastikan isyarat yang cekap dan pemindahan kuasa, Terutama penting untuk isyarat peringkat rendah. Logam mulia seperti unggul emas di sini.
     • Ketahanan: Meningkatkan Rintangan Pakai semasa penyisipan dan penyingkiran berulang.
     • Solderability: Menyediakan permukaan (seperti timah) yang mudah ikatan dengan solder semasa perhimpunan.
   • Bahan penyaduran biasa:
     • Emas (Au): Rintangan kakisan yang sangat baik dan rintangan hubungan yang rendah; Sesuai untuk kebolehpercayaan yang tinggi dan isyarat rendah. Sering dilapisi nikel.
     • timah (Sn) atau timah (SNPB): Kos efektif, Solderability yang sangat baik, Bagus untuk kegunaan umum dan kuasa (Timah bebas plumbum adalah perkara biasa).
     • Nikel (Dalam): Selalunya digunakan sebagai underlayer untuk emas/timah, menyediakan penghalang dan meningkatkan rintangan haus. Boleh menjadi penamat terakhir dalam beberapa kes.
     • Perak (Ag): Kekonduksian tertinggi tetapi boleh mencemarkan; digunakan untuk arus tinggi atau RF.
     • Palladium (PD) aloi: Alternatif tahan lama untuk emas, selalunya dengan kilat emas.

   Memilih gabungan logam dan penyaduran asas yang sesuai memastikan pin memenuhi elektrik khusus aplikasi, mekanikal, alam sekitar, dan keperluan kos.

5. Ciri -ciri utama pin penyambung:

   • Padang: Jarak tengah-ke-pusat antara pin bersebelahan. Menentukan ketumpatan penyambung (cth., 2.54mm, 1.27mm, 0.5mm).
   • Penilaian semasa: Arus berterusan maksimum pin boleh selamat tanpa terlalu panas. Bergantung pada saiz pin, bahan, dan penyaduran.
   • Penilaian voltan: Perbezaan voltan maksimum yang boleh digunakan dengan selamat di antara pin bersebelahan tanpa pecahan atau pecahan dielektrik. Bergantung pada padang, bahan penebat, dan faktor persekitaran.
   • Rintangan Hubungi: Rintangan elektrik merentasi antara muka pin-socket yang dikawinkan. Lebih rendah lebih baik. Dipengaruhi oleh bahan, penyaduran, daya normal, dan keadaan permukaan.
   • Ketahanan (Kitaran mengawan): Bilangan siklus penyisipan/penyingkiran sistem penyambung dapat bertahan sambil mengekalkan prestasi yang ditentukan. Bergantung pada logam asas, jenis penyaduran/ketebalan, dan reka bentuk hubungan.
   • Kekuatan penyisipan/pengekstrakan: Daya yang diperlukan untuk mengawan dan menyemarakkan penyambung. Penting untuk pengalaman pengguna dan mencegah kerosakan.

6. Aplikasi:

Di mana -mana dalam elektronik: Menyambung PCB (Pengetua/Soket Lembaga ke Board), Menyambungkan wayar ke PCB (Blok terminal, penyambung dawai ke papan seperti JST, Molex), SOCKETS IC (Dip, PGA, Plcc), periferal komputer (USB, Hdmi, Pin displayport), bekalan kuasa, komunikasi data (Ethernet RJ45 pin), memanfaatkan pendawaian automotif, Peralatan telekomunikasi.

B. Komponen petunjuk/pin

Ini adalah pin atau terminal yang dilanjutkan dari komponen elektronik (seperti litar bersepadu, transistor, perintang, kapasitor) yang membolehkan mereka disambungkan secara elektrik ke PCB atau litar lain.

1. Fungsi:

   • Menyediakan sambungan elektrik antara kerja dalaman (cth., silikon mati) komponen dan litar luaran.
   • Sediakan pelekap mekanikal untuk komponen ke PCB (Terutama untuk komponen THM).
   • Bantu menghilangkan haba dari komponen dalam beberapa kes.

2. Jenis (Berdasarkan gaya pakej komponen):

   Cara pin atau membawa melampirkan komponen ke papan litar yang sangat bergantung pada pembungkusan komponen. Gaya utama termasuk:

   • Memimpin lubang:
     • Lead Axial: Diperluaskan dari hujung bertentangan komponen (biasa untuk perintang, diod).
     • Lead Radial: Diperluaskan dari sisi/bawah komponen yang sama (biasa untuk kapasitor, TO-92 Transistors).
     • Dip (Pakej Dual In-Line) Pin: Dua baris selari pin standard pada banyak litar bersepadu yang lebih tua.
   • Permukaan gunung (SMT/SMD) Memimpin: Direka untuk pematerian pada pad permukaan PCB:
     • Gull Wing Leads: Berbentuk seperti 'l' keluar (cth., Muncung, Pakej QFP).
     • J-LEADS: Terselip di bawah badan pakej dalam bentuk 'j' (cth., Pakej PLCC).
     • Butt Leads: Memimpin pendek yang meluas terus ke pad.
   • Tidak memimpin & Sambungan Array (Pin fungsional): Ini memaksimumkan ketumpatan dengan menggunakan pad atau bola dan bukannya petunjuk tradisional:
     • BGA (Arahan Grid Ball): Menggunakan pelbagai bola solder di bahagian bawah.
     • LGA (Arahan grid tanah): Mempunyai pelbagai pad hubungan rata (sering digunakan dengan soket).
     • QFN/DFN (Quad/Dual Flat No-Lead): Mempunyai pad kenalan di sepanjang perimeter bawah dan bukannya memimpin.
     • PGA (Arahan grid pin): Semasa menggunakan format array, ia terdiri daripada pin sebenar di bawahnya, biasanya masuk ke soket.

3. Bahan:

   • Bingkai plumbum: Struktur logam dalaman yang mati silikon terikat dan dari mana petunjuk/pin luaran terbentuk. Bahan biasa termasuk:
     • Aloi tembaga (cth., C194, C7025): Lebih disukai untuk kekonduksian terma dan elektrik yang baik.
     • Aloi 42 (Aloi besi-nikel): Pekali pengembangan haba (Cte) rapat dengan silikon, mengurangkan tekanan semasa berbasikal suhu. Kekonduksian yang lebih rendah daripada tembaga.
     • Majalah (Alloy Besi-Nikel-Cobalt): Sifat pencocokan CTE yang serupa dengan aloi 42, sering digunakan untuk pakej hermetik.
   • Penyaduran: Penting untuk kebolehgunaan dan mencegah pengoksidaan.
     • timah (Sn) atau timah (SNPB): Paling biasa untuk kebolehpasaran (Versi yang mematuhi ROHS Gunakan Tin Tin atau Tin-Silver-Conse (Kantung) aloi).
     • Nickel-Palladium-Gold (Dip): Prestasi tinggi, Kemasan yang sesuai dengan ROHS menawarkan solder yang sangat baik, kebolehpercayaan wayar, dan jangka hayat. Menghilangkan kebimbangan timah.
     • Emas (Au): Digunakan terutamanya untuk pad ikatan wayar pada bingkai plumbum secara dalaman, atau kadang-kadang untuk aplikasi tertentu yang memerlukan hubungan emas-ke-emas.

4. Kepentingan:

Pemimpin komponen adalah penting untuk fungsi dan kebolehpercayaan hampir semua peranti elektronik. Reka bentuk mereka memberi kesan kepada pembuatan (kemudahan pematerian), kebolehpercayaan (rintangan terhadap tekanan haba, getaran), dan prestasi elektrik (induktansi, kapasitansi, rintangan).

IV. Pertimbangan Utama untuk Pemilihan PIN

Memilih pin yang tepat untuk aplikasi adalah penting untuk prestasi, kebolehpercayaan, keselamatan, dan keberkesanan kos. Jurutera dan pereka mesti mempertimbangkan banyak faktor:

Fungsi utama:

• Adakah untuk mengikat, mencari, berputar, sambungan elektrik, ricih, atau yang lain? Ini adalah penentu pertama kategori pin yang diperlukan.

Keperluan beban:

• Pin mekanikal: Apakah daya ricih yang diharapkan? Kuasa tegangan? Adakah beban statik atau dinamik? Adakah kehidupan keletihan menjadi perhatian? (cth., Pin dowel untuk lokasi ricih/ketepatan yang tinggi, Pin musim bunga untuk rintangan getaran dinamik).
• Pin elektronik: Berapakah kapasiti bawaan semasa yang diperlukan (amperage)? Apakah voltan operasi (keperluan penebat)? Kadar isyarat/kadar data yang perlu disokong (kesan impedans, induktansi)?

Keadaan alam sekitar:

• Suhu: Adakah pin mengalami suhu tinggi atau rendah yang melampau? Ini mempengaruhi kekuatan material, pengembangan/penguncupan, dan integriti penyaduran (cth., Becu untuk suhu tinggi, Pemadanan CTE untuk petunjuk komponen).
• Kakisan: Adakah pin akan terdedah kepada kelembapan, kelembapan, semburan garam, bahan kimia, atau kakisan galvanik (logam yang berbeza)? Memerlukan memilih bahan asas yang sesuai (keluli tahan karat, loyang) dan penyaduran pelindung (Emas, Nikel, Zink).
• Getaran dan kejutan: Adakah permohonan tertakluk kepada pergerakan atau kesan? Memerlukan pin dengan mengunci positif (Cotter pin, Lynch Pins), Pasukan pengekalan yang tinggi (Pin musim bunga, Tekan pin-pin), atau penyaduran ketahanan yang tinggi (Emas).

Keserasian bahan:

• Pastikan bahan pin serasi dengan bahan -bahan komponen yang disatukan atau dihubungkan, mencegah kakisan galvanik.
• Pertimbangkan perbezaan pengembangan haba, terutamanya dalam perhimpunan ketepatan atau komponen elektronik.

Toleransi dan ketepatan:

• Mekanikal: Betapa tepatnya penjajaran itu? (Titik ketepatan tinggi ke pin dowel). Apakah toleransi lubang? (Pin musim bunga menampung toleransi yang lebih luas daripada pin pepejal).
• Elektronik: Apakah pit pin yang diperlukan? Apakah toleransi untuk penempatan dan mengawan?

Keperluan pemasangan dan pembongkaran:

• Adakah sambungan kekal, separa kekal, atau sering dibongkar? (cth., Pin lynch untuk pelepasan cepat, Pin tirus untuk penyingkiran mudah, Pin alur/rivet untuk kekal).
• Kaedah pemasangan apa yang ada? (Menekan, memalu, pematerian, Pembungkus wayar). Adalah automasi diperlukan? (SMT PIN, Tekan pin-pin).
• Adalah penyingkiran dari lubang buta yang diperlukan? (Tarik pin dowel, Jenis pin alur khusus).

kos:

• Kos bahan (Keluli < Tembaga < Keluli Tahan Karat < Datang; timah < Nikel < Perak < Emas/Palladium).
• Kerumitan pembuatan (Dicap < Machined; Slotted < Coiled Spring Pin).
• Kos pemasangan (Manual vs. Automatik).
• Baki prestasi yang diperlukan terhadap kekangan bajet. Khas terlalu banyak boleh menjadi sangat mahal.

Piawaian dan spesifikasi:

• Adakah terdapat standard industri yang berkaitan (ISO, Ansi, Dari, Dia), Spesifikasi ketenteraan (Mil-spec), atau keperluan pengawalseliaan (ROHS) yang menentukan jenis pin, bahan, dimensi, atau prestasi? Pematuhan sering wajib, terutamanya dalam automotif, aeroangkasa, perubatan, dan elektronik.

V. Bahan pin dan pembuatan: Pandangan yang lebih mendalam

Prestasi mana -mana pin secara intrinsik dikaitkan dengan komposisi materialnya dan bagaimana ia dihasilkan.

Bahan biasa:

• Keluli:
  • • Keluli Karbon Rendah: Murah, kebolehbentukan yang baik, Sesuai untuk pin tujuan umum di mana kekuatan tinggi tidak penting (cth., Cotter pin, Pin Clevis Asas). Sering dilapisi untuk rintangan kakisan.
    • Keluli sederhana/tinggi karbon: Boleh dirawat haba untuk mencapai kekerasan dan kekuatan yang tinggi. Digunakan untuk pin musim bunga, pin dowel keras, kekuatan tinggi Clevis pin.
    • Keluli Alloy (cth., Chrome Vanadium, Bearing Steel): Mengandungi elemen aloi untuk kekuatan yang dipertingkatkan, keliatan, kekerasan, dan memakai rintangan. Digunakan untuk ketepatan tinggi, pin dowel beban tinggi dan pin mekanikal khusus.
    • Keluli musim bunga: Kekuatan hasil yang tinggi, ketahanan, dan kehidupan keletihan. Penting untuk pin musim bunga (Slotted dan coiled).
• Keluli tahan karat:
  • Austenit (cth., 303, 304, 316): Rintangan kakisan yang sangat baik, bukan magnet (biasanya). Digunakan di mana persekitarannya keras. Kekuatan umum yang lebih rendah daripada keluli karbon/aloi yang keras melainkan kerja keras. 316 menawarkan ketahanan yang unggul kepada klorida.
  • Martensitik (cth., 410, 416, 420): Boleh dirawat haba untuk kekerasan dan kekuatan yang tinggi, Menawarkan rintangan kakisan yang sederhana. Digunakan untuk pin dowel tahan karat keras atau pin musim bunga yang memerlukan kedua -dua kekuatan dan beberapa rintangan kakisan. Magnet.

• Aloi tembaga:
  • Tembaga (Tembaga-zink): Kekonduksian elektrik yang baik, kebolehkerjaan, Rintangan kakisan yang adil. Biasa untuk pin penyambung elektronik.
  • Gangsa fosfor (Tembaga-tin-fosforus): Kekuatan yang lebih baik, Rintangan Keletihan, dan sifat musim bunga daripada tembaga. Digunakan secara meluas untuk kenalan elektronik yang boleh dipercayai.
  • Beryllium Copper (Tembaga-Beryllium): Kekuatan tertinggi dan sifat musim bunga di kalangan aloi tembaga, kekonduksian yang baik. Bahan premium untuk kebolehpercayaan tinggi, Kenalan kitaran tinggi.
• aluminium: Ringan, rintangan kakisan yang baik (membentuk lapisan oksida pasif), kekuatan sederhana. Digunakan untuk beberapa pin ricih atau perhimpunan mekanikal ringan.
• plastik (cth., nilon, MENGINTIP): Digunakan untuk ringan, penebat, atau pin mekanikal hakisan dalam aplikasi beban rendah tertentu. Tidak biasa untuk kekuatan tinggi atau ketepatan mencari.

Proses pembuatan:

• Tajuk sejuk / Pembentukan sejuk: Proses yang cekap untuk pengeluaran pin tinggi dengan kepala (Clevis Pins) atau bentuk silinder sederhana dari stok wayar. Bahan dibentuk pada suhu bilik menggunakan mati dan pukulan.
• Pemesinan CNC (Berpaling, Penggilingan, Pengisaran): Digunakan untuk menghasilkan pin ketepatan tinggi (Dowel Pins, Pin penyambung machined) atau pin dengan geometri kompleks. Menawarkan toleransi yang ketat tetapi biasanya lebih perlahan dan lebih mahal daripada membentuk. CNC Grinding adalah penting untuk mencapai kemasan permukaan halus dan toleransi diameter ketat pin dowel.
• Stamping dan membentuk: Logam lembaran dicap untuk membuat kosong, yang kemudiannya terbentuk (bengkok, bergulung) ke dalam bentuk akhir (cth., Pin penyambung dicap, Slotted Spring Pins). Kos efektif untuk bentuk rata atau separuh bulat yang kompleks dalam jumlah tinggi.
• Pembentukan wayar: Digunakan untuk bentuk mudah seperti pin cotter dan gelung pada pin lynch, Bermula terus dari stok wayar.
• Rawatan Haba: Penting untuk membangunkan sifat mekanikal yang dikehendaki (kekerasan, kekuatan, keliatan) Dalam pin keluli (Pin dowel keras, Pin musim bunga). Proses termasuk pengerasan melalui, kes pengerasan, pelindapkejutan, dan pembajaan.
• Penyaduran: Proses elektrokimia atau elektroless menggunakan lapisan logam nipis (Zink, Nikel, timah, Emas, dll.) ke pin siap untuk perlindungan kakisan, Peningkatan solder, atau sifat hubungan elektrik yang dipertingkatkan. Penyediaan permukaan sebelum penyaduran adalah kritikal.

Pilihan proses pembuatan memberi kesan kepada dimensi akhir pin, kemasan permukaan, tekanan dalaman, dan akhirnya, prestasi dan kosnya.

Vi. Kesimpulan

Gambaran keseluruhan yang komprehensif ini meneroka dunia pin yang pelbagai, menonjolkan pelbagai jenis pin yang penting untuk kedua -dua kejuruteraan mekanikal dan elektronik.

Ia terperinci kategori utama, Bermula dengan pin mekanikal yang digunakan untuk mengikat (Seperti pin cotter, Pin musim bunga, Pin alur), Penjajaran yang tepat (Dowel Pins, Pin tirus), berputar (Clevis Pins), pelepasan cepat (Lynch Pins), dan perlindungan beban (Pin ricih).

Pemahaman tentang pelbagai jenis pin dan ciri -ciri khusus mereka sangat diperlukan untuk jurutera dan pereka yang bertujuan untuk mewujudkan yang boleh dipercayai, cekap, dan sistem yang selamat.

Pasangan kami: https://dz-machining.com/