Metaalgietproces
De productiemethode voor het gieten van vloeistofmetaal in een schimmelholte die geschikt is voor de vorm en grootte van het onderdeel en wachten tot het koelt en stollen om een blanco te verkrijgen of deel wordt meestal metalen vloeistofvorming of gieten genoemd.
Processtroom: vloeibaar metaal → vullen → stolling en krimp → gieten
Proceskenmerken:
1. Het kan onderdelen produceren met elke complexe vorm, Vooral delen met complexe binnenholte vormen.
2. Sterk aanpassingsvermogen, Onbeperkte legeringstypen, en bijna onbeperkt gietgrootte.
3. Brede bron van materialen, Schroot kan worden teruggevoerd, en de investering van apparatuur is laag.
4. Hoge schrootsnelheid, Lage oppervlaktekwaliteit, en slechte werkomstandigheden.
Classificatie van metaalgieten
(1) Zandgieten
Zandgieten: Een gietmethode die gietstukken in zandvormen produceert.
Staal, IJzer en de meeste non -ferromegeringsafgieters kunnen worden verkregen door zandgieten.
Processtroom:
Technische kenmerken:
1. Geschikt voor het maken van complexe vormen, vooral spaties met complexe binnenholten;
2. Breed aanpassingsvermogen en lage kosten;
3. Voor sommige materialen met slechte plasticiteit, zoals gietijzer, Zandgieten is het enige vormproces voor het produceren van zijn onderdelen of spaties.
Sollicitatie: Automotorcilinderblok, cilinderkop, krukas en andere gietstukken.
(2) Investeringsuitgifte
Investeringsuitgifte: Verwijst meestal naar het maken van een patroon van smeltbaar materiaal, het oppervlak van het patroon coaten met verschillende lagen vuurvast materiaal om een schaal te maken, vervolgens het patroon smelten en het uit de schaal ontladen, waardoor een gieting wordt verkregen zonder een afscheidsoppervlak, which can be filled with sand and poured after high-temperature roasting.
It is often called “lost wax casting”.
Processtroom:
Voordelen:
1. High dimensional accuracy and geometric accuracy;
2. High surface roughness;
3. Ability to cast castings with complex shapes, and the alloys cast are not restricted.
Nadelen: complicated procedures and high costs
Sollicitatie: Suitable for the production of small parts with complex shapes, high precision requirements, or difficult to perform other processing, zoals turbinemotorbladen.
(3) Die casting
Die casting: It is to use high pressure to press the molten metal into the cavity of a precision metal mold at high speed.
The molten metal cools and solidifies under pressure to form a casting.
Proceskenmerken
Voordelen:
1. The molten metal is under high pressure and has a fast flow rate during spuitgieten
2. Good product quality, stable dimensions, and good interchangeability;
3. Hoge productie -efficiëntie, en de matrijsgietvorm kan vele malen worden gebruikt;
4. Geschikt voor grootschalige massaproductie en goede economische voordelen.
Nadelen:
1. Gietstukken zijn vatbaar voor fijne poriën en krimp.
2. Die gietstukken hebben een lage plasticiteit en zijn niet geschikt voor het werken onder impactbelastingen en trillingen;
3. Wanneer die casting met hoge smeltpuntlegeringen, Het levensleven is kort, die van invloed is op de uitbreiding van de productie van die gieten.
Sollicitatie: Die gietstukken werden voor het eerst gebruikt in de auto -industrie en de instrumentatie -industrie, en later geleidelijk uitgebreid naar verschillende industrieën, zoals agrarische machines, Machine Tool -industrie, elektronica -industrie, Nationale defensie -industrie, computers, medische apparatuur, klokken en horloges, camera's en dagelijkse hardware.
(4) Lage druk gieten
Lage druk gieten: verwijst naar een methode waarbij vloeibaar metaal in een schimmel wordt gevuld onder een relatief lage druk (0.02-0.06 MPa) en kristalliseerd onder druk om een giet te vormen.
Processtroom:
Technische kenmerken:
1. Operators kunnen de gietdruk en snelheid aanpassen, Het mogelijk maken van deze methode om met diverse mallen te werken (inclusief metalen vormen en zandvormen) voor het produceren van verschillende legeringstypes en gietgroottes.
2. De onderste injectie -vulmethode zorgt voor gladde metaalstroom zonder spatten, Het voorkomen van gasinname en het minimaliseren van schimmelwand/kernerosie - uiteindelijk verbeteren van de gietkwaliteit en de opbrengstpercentages.
3. Het gieten kristalliseert onder druk, En het gieten heeft een dichte structuur, Contouren wissen, glad oppervlak, en hoge mechanische eigenschappen, die vooral gunstig is voor het gieten van grote dunwandige onderdelen;
4. De krimpvoeder wordt weggelaten, en het metaalgebruikssnelheid wordt verhoogd tot 90-98%;
5. De arbeidsintensiteit is laag, De arbeidsomstandigheden zijn goed, De apparatuur is eenvoudig, En het is gemakkelijk om mechanisatie en automatisering te realiseren.
Sollicitatie: Voornamelijk traditionele producten (cilinderkoppen, wielhubs, cilinderframes, enz.).
(5) Centrifugaal gieten
Centrifugaal gieten: Het is een gietmethode die gesmolten metaal in een roterende mal giet, vult de mal onder de werking van centrifugale kracht en stolt in een vorm.
Proceskenmerken
Voordelen:
1. Er is bijna geen metaalverbruik in het schenkingssysteem en het risersysteem, die het procesopbrengst verbetert;
2. Bij het produceren van holle gietstukken, Er is geen kern vereist, Dus de metalen vulcapaciteit kan sterk worden verbeterd bij het produceren van lange buisvormige gietstukken;
3. Het gieten heeft een hoge dichtheid, Weinig gebreken zoals poriën en slak -insluitsels, en hoge mechanische eigenschappen;
4. Het is gemakkelijk om samengestelde metalen gietstukken zoals cilinders en mouwen te produceren.
Nadelen:
1. Er zijn bepaalde beperkingen bij gebruik om speciaal gevormde gietstukken te produceren;
2. De binnengatdiameter van het gieten is onnauwkeurig, Het binnengatoppervlak is relatief ruw, De kwaliteit is slecht, en de verwerkingstoeslag is groot;
3. Het gieten is vatbaar voor specifieke zwaartekrachtscheiding.
Sollicitatie:
Centrifugaalgieten werd voor het eerst gebruikt om gegoten pijpen te produceren. Centrifugaalgieten wordt gebruikt in metallurgie, mijnbouw, vervoer, irrigatie- en afvoermachines, luchtvaart, nationale verdediging, Auto- en andere industrieën in binnen- en buitenland om staal te produceren, ijzer- en non-ferrom gietstukken van koolstoflegering.
Onder hen, De productie van centrifugale gietijzeren pijpen, Interne verbrandingsmotorcilindervoeringen en asmouwen zijn de meest voorkomende.
(6) Gravity Die casting
Metalen schimmelgieten: Verwijst naar een vormmethode waarbij vloeibare metaal een metalen vorm vult onder zwaartekracht en afkoelt en stolt in de mal om een giet te verkrijgen.
Proceskenmerken
Voordelen:
1. De thermische geleidbaarheid en warmtecapaciteit van de metaalvorm zijn groot, De koelsnelheid is snel, De gietstructuur is dicht, en de mechanische eigenschappen gaan over 15% hoger dan die van zandgietstukken.
2. Het kan gietstukken verkrijgen met een hogere dimensionale nauwkeurigheid en lagere oppervlakteruwheidswaarden, en de kwaliteitsstabiliteit is goed.
3. Omdat zandkernen niet worden gebruikt of zelden worden gebruikt, De omgeving is verbeterd, stof en schadelijke gassen worden verminderd, en de arbeidsintensiteit wordt verminderd.
Nadelen:
1. De metalen schimmel zelf heeft geen luchtpermeabiliteit, en bepaalde maatregelen moeten worden genomen om de lucht in de schimmelholte te leiden en het gas dat wordt gegenereerd door de zandkern;
2. De metalen mal heeft geen opbrengst, en scheuren zijn gemakkelijk op te treden wanneer het gieten stolt;
3. De productiecyclus van metalen schimmels is lang en de kosten zijn hoog. Daarom, Alleen als het in massa geproduceerd is, kan dit goede economische effecten vertonen.
Sollicitatie: Metalen schimmelgieten is geschikt voor massaproductie van non-ferro legerings gietstukken met complexe vormen zoals aluminiumlegering en magnesiumlegering, evenals voor de productie van stalen metalen gietstukken en ingots.
(7) Vacuüm die casting
Vacuüm gieten: Een geavanceerd matrijsgietproces dat de poriën en opgeloste gassen in de matrijsgieting elimineert of aanzienlijk vermindert door het gas te verwijderen in de matrijsgietschimmelholte tijdens het matrijsgietproces, waardoor de mechanische eigenschappen en de oppervlaktekwaliteit van de matrijsgieten worden verbeterd.
Proceskenmerken
Voordelen:
1. Elimineer of verminder de poriën in de matrijs gieten, Verbeter de mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit van de matrijsgieten, en de platingprestaties verbeteren;
2. Verlaag de tegendruk van de holte, Gebruik legeringen met een lagere specifieke druk en slechte gietprestaties, en het is mogelijk om te sterven dat grotere gietstukken met kleine machines worden gegoten;
3. Verbeter de vulomstandigheden en die dunnere gietstukken gegoten;
Nadelen:
1. De vormafdichtingsstructuur is complex, en het is moeilijk te produceren en te installeren, Dus de kosten zijn hoog;
2. Als de vacuüm die gietmethode niet goed wordt gecontroleerd, Het effect is niet erg significant.
(8) Knijpende die casting
Knijpende die casting: Het is een methode om vloeistof of semi-vast metaal onder hoge druk te stollen en stromen.
Het heeft de voordelen van het gebruik van een hoog vloeistofmetaal, vereenvoudigd proces en stabiele kwaliteit.
Het is een energiebesparende metaalvormingstechnologie met potentiële toepassingsperspectieven.
Processtroom:
Direct knijpende die casting: spuitcoating, schenkende legering, Sluitvormige schimmel, onder druk zetten, Houd druk, Druk vrijgeven, afscheidsschimmel, Blanco Demolding, en resetten;
Indirect knijpende die casting: spuitcoating, Sluitvormige schimmel, voeding, vulvorm, onder druk zetten, Houd druk, Druk vrijgeven, afscheidsschimmel, Blanco Demolding, en resetten.
Technische kenmerken:
1. Het kan interne defecten zoals poriën elimineren, krimpholtes en krimp;
2. Lage oppervlakteruwheid en hoge dimensionale nauwkeurigheid;
3. Het kan voorkomen dat het optreden van gietscheuren;
4. Het is gemakkelijk om mechanisatie en automatisering te bereiken.
Sollicitatie: Fabrikanten gebruiken deze methode om verschillende legeringen te produceren, inclusief aluminiumlegering, zinklegering, koperen legering, en ductiel ijzer.
(9) Lost schuim gieten
Lost schuim gieten (Ook bekend als full -mold casting): Het is een nieuwe gietmethode die paraffine- of schuimmodellen combineert met een vergelijkbare grootte en vorm als het gieten in een modelcluster, borstelt vuurvaste coating en droogt het, begraaft het in droog kwartszand voor trillingsvorming, Giet het onder negatieve druk, Vaporiseert het model, en het vloeibare metaal bezet de positie van het model.
Na stolling en koeling, het vormt een gietstuk.
Processtroom: Pre-foaming → schuimvorming gieten → dompelen → drogen → gieten → gieten → zand laten vallen → reinigen
Technische kenmerken:
1. High Casting Precision, Geen Sand Core, het verkorten van de verwerkingstijd;
2. Geen scheidingoppervlak, flexibel ontwerp, Hoge mate van vrijheid;
3. Schone productie, Geen vervuiling;
4. Verminder de investerings- en productiekosten.
Sollicitatie: Geschikt voor de productie van verschillende maten van complexe precisie -gietstukken, zonder limiet op legeringstypen en productiebatches.
Zoals grijze gietijzeren motorbehuizing, Hoge mangaanstalen ellebogen, enz.
(10) Continu gieten
Continu gieten: Het is een geavanceerde castingmethode. Het principe is om gesmolten metaal te gieten in een speciale metalen vorm die continu een kristallisator wordt genoemd.
De gestold (korst) gieten wordt continu uit het andere uiteinde van de kristallisator gehaald.
Het kan gietstukken van elke lengte of specifieke lengte verkrijgen.
Processtroom:
Technische kenmerken:
1. Omdat snelle koeling het metaal snel versterkt, het vormt dichte kristallen, uniforme structuur, en uitstekende mechanische eigenschappen.
2. Het bespaart metaal en verbetert de opbrengst;
3. Deze methode vereenvoudigt het proces door vorm te elimineren en andere stappen, aanzienlijk verminderen van zowel arbeidsintensiteit als de vereiste productieruimte.
4. Continue gietproductie is gemakkelijk te realiseren mechanisatie en automatisering, en verbetert de productie -efficiëntie.
Sollicitatie: Continu giet kan worden gebruikt om lange gietstukken te werpen met ongewijzigd dwarsdoorsnede, zoals staal, ijzer, koperen legering, aluminiumlegering, magnesiumlegering, enz., zoals ingots, platen, balken, pijpen, enz.