Innen metallbehandling og produksjon, Spesielt for verktøy og muggsopp som arbeider i miljøer med høy temperatur, Det er veldig viktig å velge riktig stål.
Som et høyytelseshøyt temperaturverktøystål, TQ1 -stål har blitt det første valget av mange kjøpere på grunn av den utmerkede høye temperaturstyrken, Termisk sjokkmotstand og ekstremt høy seighet.
Denne artikkelen vil foreta en grundig analyse av TQ1-stål og gi deg en praktisk innkjøpsveiledning.
1. Oversikt over TQ1 -stål
TQ1 stål er et verktøystål designet for høy temperaturdrift, med utmerket høy temperaturstyrke, Termisk sjokkmotstand og ekstremt høy seighet.
Den kjemiske sammensetningen er nøye optimalisert, inkludert elementer som krom (Cr), molybden (Mo) og vanadium (V), For å sikre at den kan opprettholde gode mekaniske egenskaper i miljøer med høy temperatur.
Dette stålet er mye brukt i metallbehandling, smi, ekstrudering og die casting.
2. Kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper
Kjemisk sammensetning
Den kjemiske sammensetningen av TQ1 -stål er vist i følgende tabell:
element | C | Og | Mn | Cr | Mo | V |
---|---|---|---|---|---|---|
Innhold (%) | 0.36 | 0.25 | 0.40 | 5.20 | 1.90 | 0.55 |
Det nøyaktige forholdet mellom disse komponentene sikrer stabiliteten og påliteligheten av verktøystål TQ1 i miljøer med høy temperatur.
Mekaniske egenskaper
De mekaniske egenskapene til TQ1 -stål er vist i følgende tabell:
Termisk konduktivitet (20°C)Termisk ekspansjonskoeffisient (20-100°C)
Ytelsesindikatorer | Verdier |
---|---|
Avkastningsstyrke (20°C) | 215 GPa |
Tetthet | 7.8 g/cm³ |
Termisk konduktivitet (20°C) | 25.5 W/m·K |
Termisk ekspansjonskoeffisient (20-100°C) | 10.3 × 10⁻⁶ m/m · k |
Disse ytelsesindikatorene viser at TQ1 -stål har god styrke og termisk stabilitet i miljøer med høy temperatur og kan dekke behovene til forskjellige høye temperaturoperasjoner.
3. Fysiske egenskaper
De fysiske egenskapene til TQ1 er vist i følgende tabell:
Temperaturområde (°C)20-10020-20027.17.820-40020-600
Temperaturområde (°C) | Termisk ekspansjonskoeffisient (10⁻⁶ m/m · k) | Termisk konduktivitet (W/m·K) | Tetthet (g/cm³) |
---|---|---|---|
20-100 | 10.3 | 25.5 | 7.8 |
20-200 | 11.3 | 27.1 | 7.8 |
20-400 | 12.2 | 27.7 | 7.8 |
20-600 | 12.8 | – | 7.8 |
Disse fysiske ytelsesparametrene indikerer at TQ1 kan opprettholde god termisk stabilitet og termisk ledningsevne innen forskjellige temperaturområder og er egnet for forskjellige arbeidsmiljøer med høy temperatur.
4. Varmebehandlingsprosess
Varmebehandlingsprosessen til TQ1 -stål er som følger:
Gløding: Varm til 820-840 ° C., Hold varme for 4-6 timer, Avkjøl sakte, Hardhet overstiger ikke 220 Hb.
Slokking: Varm til 1010-1020 ° C., oljekjøling eller polymerkjøling, Slukningstemperaturen er omtrent 230-280 ° C, eller vakuumslukking.
Tempering: Varm til 540-680 ° C., Den spesifikke temperaturen er valgt i henhold til den nødvendige hardheten og ytelsen.
Gjennom en rimelig varmebehandlingsprosess, De mekaniske egenskapene til TQ1-stål kan optimaliseres ytterligere for å imøtekomme behovene til forskjellige høye temperaturoperasjoner.
5. Søknadsfelt
TQ1 -stål er mye brukt i følgende felt:

Metallbehandling: brukes til å produsere ekstrudering dør, Die-casting dør, osv. for lett metallbehandling.
Smi: Brukes til å produsere dies og verktøy for smiemaskiner, slik som innlegg og slag for smipresser.
Ekstrudering: Brukes til å produsere slag og ventiler for presser for tungmetall og stålekspor.
Die casting: brukes til å produsere hulrom, kjerner, ejektorer, osv. For die casting dør.
Plastbehandling: brukes til å produsere plastformer med høy slitemotstand og høy seighet, slik som injeksjonsformer, komprimeringsformer, osv.
Kort sagt, TQ1-stål har blitt et ideelt valg innen felt med høye temperaturstål på grunn av sin utmerkede styrke med høy temperatur, Termisk sjokkmotstand og ekstremt høy seighet.
Når du kjøper, kombinere spesifikke behov og leverandørens faktiske situasjon, Å gjøre et lurt valg vil gi høyere effektivitet og lengre levetid for din høye temperaturoperasjoner.
Nok et verktøystål: ASTM D2 Verktøystål
Mer kunnskap: https://dz-machining.com/blog/