Metallstøpeprosess
Produksjonsmetoden for å helle flytende metall i et formhulrom som er egnet for form og størrelse på delen og vente på at den skal avkjøle og stivne for å oppnå en blank eller del, kalles vanligvis metallvæskeforming eller støping.
Prosessstrøm: flytende metall → fylling → størkning og svinn → støping
Prosessegenskaper:
1. Det kan produsere deler med hvilken som helst kompleks form, spesielt deler med komplekse indre hulromsformer.
2. Sterk tilpasningsevne, Ubegrenset legeringstyper, og nesten ubegrenset støpestørrelse.
3. Bred materialkilde, Skrot kan omsettes, og utstyrsinvestering er lav.
4. Høy skrotfrekvens, lav overflatekvalitet, og dårlige arbeidsforhold.
Klassifisering av metallstøping
(1) Sandstøping
Sandstøping: en støpemetode som produserer støping i sandformer.
Stål, jern og mest ikke -jernholdige legeringsstøper kan oppnås ved Sandstøping.
Prosessstrøm:
Tekniske funksjoner:
1. Egnet for å lage komplekse former, Spesielt emner med komplekse indre hulrom;
2. Bred tilpasningsevne og lave kostnader;
3. For noen materialer med dårlig plastisitet, som støpejern, Sandstøping er den eneste formingsprosessen for å produsere delene eller emnene.
Søknad: Bilmotorsylinderblokk, sylinderhode, veivaksel og andre avstøpning.
(2) Investeringsstøping
Investeringsstøping: refererer vanligvis til å lage et mønster av smeltbart materiale, belegg overflaten på mønsteret med flere lag med ildfast materiale for å lage et skall, smelter deretter mønsteret og slipper ut det fra skallet, og dermed oppnå en støping uten avskjedsoverflate, som kan fylles med sand og helles etter steking av høy temperatur.
Det kalles ofte “Lost Wax Casting”.
Prosessstrøm:
Fordeler:
1. Høydimensjonal nøyaktighet og geometrisk nøyaktighet;
2. Høy overflateuhet;
3. Evne til å støpe støping med komplekse former, og legeringene er ikke begrenset.
Ulemper: kompliserte prosedyrer og høye kostnader
Søknad: Passer for produksjon av små deler med komplekse former, Krav med høy presisjon, eller vanskelig å utføre annen behandling, slik som turbinmotorblader.
(3) Die casting
Die casting: Det er å bruke høyt trykk for å presse det smeltede metallet inn i hulrommet til en presisjonsmetallform i høy hastighet.
Det smeltede metallet avkjøles og stivner under press for å danne en støping.
Prosessegenskaper
Fordeler:
1. Det smeltede metallet er under høyt trykk og har en hurtigstrømningshastighet under formstøping
2. God produktkvalitet, Stabile dimensjoner, og god utskiftbarhet;
3. Høy produksjonseffektivitet, og den støpeformingen kan brukes mange ganger;
4. Passer for storskala masseproduksjon og gode økonomiske fordeler.
Ulemper:
1. Avstøpning er utsatt for fine porer og svinn.
2. Die støpegods har lav plastisitet og er ikke egnet til å jobbe under påvirkningsbelastninger og vibrasjoner;
3. Når du støper høye smeltepunktlegeringer, Moldelivet er kort, som påvirker utvidelsen av die casting -produksjonen.
Søknad: Die Castings ble først brukt i bilindustrien og instrumenteringsbransjen, og utvidet senere gradvis til forskjellige bransjer, for eksempel landbruksmaskiner, Maskinverktøyindustri, Elektronikkindustri, Nasjonal forsvarsindustri, datamaskiner, Medisinsk utstyr, Klokker og klokker, kameraer og daglig maskinvare.
(4) Lavt trykkstøping
Lavt trykkstøping: refererer til en metode der flytende metall fylles i en form under et relativt lavt trykk (0.02-0.06 MPa) og krystallisert under trykk for å danne en støping.
Prosessstrøm:
Tekniske funksjoner:
1. Operatører kan justere skjenkingstrykket og hastigheten, muliggjør denne metoden å jobbe med forskjellige former (inkludert metallformer og sandformer) for å produsere forskjellige legeringstyper og støpestørrelser.
2. Den nederste injeksjonsfyllingsmetoden sikrer glatt metallstrøm uten å sprute, Forebygging av gassinneslutning og minimering av muggvegg/kjerne erosjon - til slutt forbedrer støpekvalitet og avkastningshastigheter.
3. Støpet krystalliserer seg under trykk, og støpingen har en tett struktur, klare konturer, glatt overflate, og høye mekaniske egenskaper, Noe som er spesielt gunstig for støping av store tynnveggede deler;
4. Krympemateren er utelatt, og metallutnyttelsesgraden økes til 90-98%;
5. Arbeidsintensiteten er lav, Arbeidsforholdene er gode, Utstyret er enkelt, Og det er lett å realisere mekanisering og automatisering.
Søknad: Hovedsakelig tradisjonelle produkter (sylinderhoder, hjulnav, sylinderrammer, osv.).
(5) Sentrifugalstøping
Sentrifugalstøping: Det er en støpemetode som skjenker smeltet metall i en roterende form, fyller formen under handlingen av sentrifugalkraft og stivner til en form.
Prosessegenskaper
Fordeler:
1. Det er nesten ikke noe metallforbruk i skjenkingssystemet og stigeresystemet, Noe som forbedrer prosessutbyttet;
2. Når du produserer hule støpegods, Ingen kjerne er påkrevd, Så metallfyllingskapasiteten kan forbedres kraftig når du produserer lange tubulære støping;
3. Støpingen har høy tetthet, Få feil som porer og slagginneslutninger, og høye mekaniske egenskaper;
4. Det er enkelt å produsere komposittmetallstøping som sylindere og ermer.
Ulemper:
1. Det er visse begrensninger når de brukes til å produsere spesialformede støp;
2. Den indre hulldiameteren på støpingen er unøyaktig, Den indre hulloverflaten er relativt grov, Kvaliteten er dårlig, og behandlingsgodtgjørelsen er stor;
3. Støpingen er utsatt for spesifikk tyngdekraftsegregering.
Søknad:
Sentrifugalstøping ble først brukt til å produsere støperør. Sentrifugalstøping brukes i metallurgi, gruvedrift, transport, vannings- og dreneringsmaskiner, luftfart, Nasjonalt forsvar, Bil og andre bransjer hjemme og i utlandet for å produsere stål, Jern og ikke-jernholdig karbonlegeringstøp.
Blant dem, Produksjonen av sentrifugale støpejernsrør, Forbrenningsmotorsylinderforinger og skafthylser er den vanligste.
(6) Gravity Die Casting
Metallform støping: refererer til en støpemetode der flytende metall fyller en metallform under tyngdekraften og avkjøles og stivner i formen for å oppnå en støping.
Prosessegenskaper
Fordeler:
1. Den termiske konduktiviteten og varmekapasiteten til metallformen er stor, kjølehastigheten er rask, støpestrukturen er tett, og de mekaniske egenskapene handler om 15% høyere enn for sandstøping.
2. Det kan oppnå støping med høyere dimensjonal nøyaktighet og lavere overflateuhetsverdier, og kvalitetsstabiliteten er god.
3. Fordi sandkjerner ikke brukes eller sjelden brukes, Miljøet er forbedret, Støv og skadelige gasser reduseres, og arbeidsintensiteten reduseres.
Ulemper:
1. Metallformen i seg selv har ingen luftpermeabilitet, og visse tiltak må iverksettes for å lede luften i formhulen og gassen som genereres av sandkjernen;
2. Metallformen har ingen utbytte, og sprekker er enkle å oppstå når støpingen stivner;
3. Metallformproduksjonssyklusen er lang og kostnadene er høye. Derfor, Bare når det er masseprodusert, kan det vise gode økonomiske effekter.
Søknad: Metallform støping er egnet for masseproduksjon av ikke-jernholdige legeringer med komplekse former som aluminiumslegering og magnesiumlegering, samt for produksjon av stålmetallstøping og ingotter.
(7) Vakuum die casting
Vakuumstøping: En avansert støpeprosess som eliminerer eller reduserer porene og oppløste gasser i die -støpet ved å fjerne gassen i støpeformenes hulrom under støpeprosessen, og dermed forbedre de mekaniske egenskapene og overflatekvaliteten til støpet.
Prosessegenskaper
Fordeler:
1. Fjern eller reduser porene inne i støpet, Forbedre de mekaniske egenskapene og overflatekvaliteten på støpet, og forbedre plating -ytelsen;
2. Reduser bakstrykket i hulrommet, Bruk legeringer med lavere spesifikt trykk og dårlig støping av ytelse, Og det er mulig å dø av støpe større støpegods med små maskiner;
3. Forbedre fyllingsforholdene og støpte tynnere støping;
Ulemper:
1. Muggforseglingsstrukturen er kompleks, Og det er vanskelig å produsere og installere, Så kostnadene er høye;
2. Hvis vakuum die casting -metoden ikke er riktig kontrollert, Effekten er ikke veldig betydelig.
(8) Presser die casting
Presser die casting: Det er en metode for å stivne og rennende væske eller halvfast metall under høyt trykk for å oppnå direkte et produkt eller tomt.
Det har fordelene med høy flytende metallutnyttelse, Forenklet prosess og stabil kvalitet.
Det er en energisparende metallformingsteknologi med potensielle applikasjonsutsikter.
Prosessstrøm:
Direkte klemmer die casting: sprøyting av belegg, Hellende legering, Lukkende form, trykk, holder press, frigjøre press, avskjedemugg, blank Demolding, og tilbakestilling;
Indirekte klemmer die casting: sprøyting av belegg, Lukkende form, fôring, Fyll mold, trykk, holder press, frigjøre press, avskjedemugg, blank Demolding, og tilbakestilling.
Tekniske funksjoner:
1. Det kan eliminere interne defekter som porer, Krympende hulrom og krymping;
2. Lav overflate ruhet og høy dimensjonal nøyaktighet;
3. Det kan forhindre forekomst av støpeknapper;
4. Det er lett å oppnå mekanisering og automatisering.
Søknad: Produsenter bruker denne metoden for å produsere forskjellige legeringer, inkludert aluminiumslegering, sinklegering, Kobberlegering, og duktilt jern.
(9) Mistet skumstøping
Mistet skumstøping (også kjent som full mold støping): Det er en ny støpemetode som kombinerer parafin- eller skummodeller med lignende størrelse og form som støping til en modellklynge, børster ildfast belegg og tørker det, begraver det i tørr kvartssand for vibrasjonsstøping, øser det under negativt trykk, fordamper modellen, og det flytende metallet opptar modellens plassering.
Etter størkning og kjøling, det danner en støping.
Prosessstrøm: Forhånds-sko → Skummingstøping → Dipping → Tørking → Støping → Helling → Sanddropp → Rengjøring
Tekniske funksjoner:
1. Høy støpepresisjon, Ingen sandkjerne, redusere behandlingstiden;
2. Ingen avskjedsoverflate, Fleksibel design, Høy grad av frihet;
3. Ren produksjon, Ingen forurensning;
4. Reduser investerings- og produksjonskostnader.
Søknad: Passer for produksjon av forskjellige størrelser av komplekse presisjonsstøp, uten grense for legeringstyper og produksjonsgrupper.
For eksempel grått støpejernsmotorsaker, Elbuer med høye manganstål, osv.
(10) Kontinuerlig støping
Kontinuerlig støping: Det er en avansert støpemetode. Prinsippet er å helle smeltet metall i en spesiell metallform kalt en krystallisator kontinuerlig.
Den størkne (Crusted) støping trekkes kontinuerlig ut fra den andre enden av krystallisatoren.
Det kan få støping av hvilken som helst lengde eller spesifikk lengde.
Prosessstrøm:
Tekniske funksjoner:
1. Siden rask avkjøling stivner metallet raskt, Det danner tette krystaller, ensartet struktur, og utmerkede mekaniske egenskaper.
2. Det sparer metall og forbedrer utbyttet;
3. Denne metoden forenkler prosessen ved å eliminere støping og andre trinn, reduserer både arbeidsintensiteten og krevde produksjonsplass betydelig.
4. Kontinuerlig støpeproduksjon er lett å realisere mekanisering og automatisering, og forbedrer produksjonseffektiviteten.
Søknad: Kontinuerlig støping kan brukes til å støpe lange støping med uendrede tverrsnittsformer som stål, stryke, Kobberlegering, aluminiumslegering, Magnesiumlegering, osv., for eksempel ingots, plater, barer, rør, osv.