Hva er Die Casting?
Pressstøping er en sofistikert metallstøpeprosess kjent for sin presisjon, effektivitet, og evne til å produsere komplekse, høykvalitetsdeler i store volumer.
Denne metoden innebærer å injisere smeltet metall under høyt trykk i en stålform, kjent som en die, for å lage detaljerte former med utmerket overflatefinish.
Denne artikkelen utforsker vanskelighetene ved støping, inkludert prosessen, materialer, fordeler, applikasjoner, og ulike typer, tilbyr en detaljert titt på hvorfor det er en foretrukket produksjonsteknikk på tvers av mange bransjer.
Pressestøping er en produksjonsprosess som bruker høyt trykk for å tvinge smeltet metall inn i et formhulrom, danner komplekse former med høy nøyaktighet.
I motsetning til andre støpemetoder som er avhengige av tyngdekraften, pressestøping bruker press for å sikre at metallet fyller hver krok av formen, resulterer i deler med:
- Utmerket dimensjonsnøyaktighet: I stand til å oppnå stramme toleranser, ofte innenfor ±0,001″ (±0,025 mm).
- Glatt overflatefinish: Vanligvis, deler krever minimal eller ingen etterbearbeiding for overflatekvalitet.
- Komplekse geometrier: Kan produsere intrikate design med tynne vegger, underskjærer, og detaljerte funksjoner.
Pressestøpeprosessen
Pressestøpeprosessen kan deles inn i flere nøkkeltrinn:

1. Formpreparering:
- Form design: Begynner med et CAD-design, som deretter brukes til å lage en stålform via CNC-bearbeiding. Muggsopp kan være enkelt hulrom, flere hulrom, eller kombinasjonsformer, avhengig av delens kompleksitet og produksjonsvolum.
- Smøring: Lubricating the mold’s interior surfaces helps with part ejection.
2. Smelting og injeksjon:
- Hot Chamber Die Casting: Egnet for metaller med lavt smeltepunkt som sink, bly, og tinn. Metallet smeltes inne i støpemaskinen, og et stempel tvinger det smeltede metallet inn i formen.
- Cold Chamber Die Casting: Brukes til høysmeltende metaller som aluminium, magnesium, og kobber. Metallet smeltes utvendig, deretter helles inn i et kaldt kammer for injeksjon.
3. Avkjøling og størkning:
- Metallet avkjøles og stivner under høyt trykk, som hjelper til med å redusere porøsitet og oppnå jevn kjøling.
4. Utstøting:
- Når delen har stivnet, formen åpnes, og delen kastes ut ved hjelp av ejektorstifter.
5. Trimming:
- Overflødig materiale (blinker) er trimmet av, og nødvendig etterbearbeiding eller etterbehandling påføres.
Betraktninger for å lage parametriske modeller av støpegods
Det er en rekke geometriske funksjoner som må tas i betraktning når du lager en parametrisk modell av en pressestøping:
- Draft er mengden helning eller avsmalning som gis til kjerner eller andre deler av dysehulrommet for å muliggjøre enkel utstøting av støpegodset fra dysen. Alle støpte overflater som er parallelle med åpningsretningen til dysen krever trekk for riktig utstøting av støpen fra dysen. Pressstøpte som har riktig trekk er lettere å fjerne fra dysen og resulterer i overflater av høy kvalitet og mer presist ferdig produkt.
- Filet er den buede overgangen til to overflater som ellers ville ha møttes i et skarpt hjørne eller en kant. Ganske enkelt, fileter kan legges til en formstøping for å fjerne uønskede kanter og hjørner.
- Skillelinje representerer punktet der to forskjellige sider av en form kommer sammen. Plasseringen av skillelinjen definerer hvilken side av dysen som er dekselet og hvilken som er ejektoren.
- Bosser legges til støpegods for å tjene som avstander og monteringspunkter for deler som må monteres. For maksimal integritet og styrke til støpegodset, bosser må ha universell veggtykkelse.
- Ribs strengthen die castings, supporting designs that need maximum strength without increasing wall thickness.
- Holes and windows require special consideration when die castings because the perimeters of these features will grip to the die steel during solidification. Adding generous draft to hole and window features helps counteract this effect.
Types of Die Castings
Die casting includes several types, classified by the metal melting and injection mechanism.
Type | Beskrivelse | Fordeler | Søknader |
---|---|---|---|
Hot Chamber Die Castings | Bruker en ovn integrert i støpemaskinen for metaller med lave smeltepunkter. | Raske syklustider, redusert oksidasjon, egnet for små til mellomstore deler. | Gears, koblinger, hus for elektronikk, leker, og bilkomponenter. |
Cold Chamber Casting | Metallet smeltes utvendig og helles inn i et kaldt kammer. Egnet for metaller med høyt smeltepunkt. | Kan håndtere metaller med høyere smeltepunkt, produserer større, mer robuste deler. | Motorblokker, sylinderhoder, bildeler, luftfartskomponenter. |
Vakuumstøping | Bruker et vakuum for å minimere luftinnfanging, forbedre delens kvalitet. | Reduserer porøsiteten, forbedrer overflatefinishen, og dimensjonsnøyaktighet. | Overføringssaker, aluminiumsimplantater, parentes. |
Squeeze Die Castings | Bruker høyt trykk for å redusere porøsitet og forbedre mekaniske egenskaper. | Forbedrede mekaniske egenskaper, redusert porøsitet, høy dimensjonsnøyaktighet. | Opphengsdeler, styreknoker, overføringer. |
Halvsolid formstøping | Metall er delvis størknet før injeksjon, forbedre støpingens egenskaper. | Produserer deler med stramme toleranser, bra for komplekse geometrier. | Elektroniske hus, motorfester, bildeler. |
Materialer som brukes i støping
Pressestøping bruker primært ikke-jernholdige metaller på grunn av deres lavere smeltepunkter og gode støpeevne:
- Aluminium: Kjent for sitt styrke-til-vekt-forhold, korrosjonsbestandighet, og utmerket varmeledningsevne. Vanlige legeringer inkluderer A380, A360, og A390.
- Sink: Tilbyr høy presisjon, god overflatefinish, og er ideell for små til mellomstore deler. Populære legeringer er Zamak 3, 5, og 7.
- Magnesium: Lettere enn aluminium, brukes til deler som krever vektreduksjon. Legeringer som AZ91D og AM60B er vanlige.
- Kopper: Offers high strength, resists corrosion, and suits applications requiring excellent electrical conductivity.
Applications of Die Castings
Pressstøpingens allsidighet gjør at den kan betjene et bredt spekter av bransjer:

- Automotive: Motorkomponenter, strukturelle deler, og kroppsdeler som hjul og dørhåndtak.
- Luftfart: Lett, høystyrkedeler for fly og romfartøy.
- Elektronikk: Vedlegg, koblinger, og varmeavledere for elektroniske enheter.
- Forbrukerprodukter: Fra kjøkkenapparater til leker, die castings offers both functionality and aesthetic appeal.
- Konstruksjon: Maskinvare som hengsler, vindusrammer, og inventar.
Fordeler med støping
Die castings provides significant cost savings by reducing material, maskinering, and assembly expenses.
It directly produces intricate, ready-to-use shapes with features like external threads and detailed internal structures, minimizing additional machining.
By integrating multiple components into one, die castings streamlines production, lowers labor costs, and ensures consistent part quality.
- Varierende veggtykkelser
- Større toleranser
- Færre steg fra råvare til ferdig del
- Raske produksjonssyklustider
- Reduksjon i materialskrot
- Lang verktøylevetid, spesielt for sink og magnesium
Begrensninger og utfordringer
- Høye startkostnader: Verktøykostnadene er betydelige på grunn av presisjonen som kreves i formfremstilling.
- Materielle begrensninger: Primært egnet for ikke-jernholdige metaller; jernholdige metaller krever forskjellige støpemetoder.
- Defektfølsomhet: Hvis ikke administrert riktig, kan føre til porøsitet, krymping, og overflatefeil.

Konklusjon
Pressestøping skiller seg ut som en produksjonsprosess på grunn av sin evne til å produsere høy kvalitet, komplekse deler med utmerket overflatebehandling med høy produksjonshastighet.
Dens applikasjoner spenner over ulike bransjer, gjør det til en viktig teknikk for moderne produksjon.
For selskaper som ønsker å skalere produksjonen samtidig som kvaliteten og presisjonen opprettholdes, this offers a reliable solution.
Enten det er for prototyping, lavt volum, eller høyvolumsproduksjon, forståelse og utnyttelse av støping kan gi betydelig nytte for din produksjonsstrategi.
For de som er interessert i støpetjenester, velge en leverandør med ekspertise innen formdesign, materialvalg, og etterbehandlingsalternativer er avgjørende for å sikre at delene oppfyller dine spesifikke krav.
More websites of Langhe: https://dz-machining.com/ & https://casting-china.org/ & https://langhe-industry.com/