Jaka jest różnica między 304 vs. 316 stal nierdzewna?

1. Różnica między 304 vs. 316 stal nierdzewna?

O ile wiesz 304 vs. 316 stal nierdzewna?

304 vs. 316 Stal nierdzewna to dwa najczęściej używane stopnie odlewania stali nierdzewnej na świecie.

Oba mają doskonały odporność na korozję i wartość użytkowania.

304 Zawiera stal nierdzewna 16% Do 24% chrom, a także niewielkie ilości węgla i manganu.

Najczęstszą formą jest 18-8 stal nierdzewna. Zawiera 18% chrom i 8% nikiel.

316 ocena ma prawie takie same właściwości fizyczne i mechaniczne co 304 stal nierdzewna. Główną różnicą jest to 316 zawiera stal nierdzewna 2% Do 3% molibden.

Dodatki mogą poprawić odporność na korozję, szczególnie przeciwko chlorom i innym rozpuszczalnikom przemysłowym.

Nie ma definicji „co jest lepsze” 304 vs. 316 stal nierdzewna.

Ponieważ inaczej stal nierdzewna Materiały mają różne zastosowania.

Dzisiaj dowiemy się o różnicy między 304 stal nierdzewna i 316 stal nierdzewna.

2. 304 vs. 316 Różnice składu chemicznego ze stali nierdzewnej

Z tabeli widzimy, że największa różnica między 304 stal nierdzewna i 316 stal nierdzewna jest taka 316 Stal nierdzewna ma 2-3 Więcej molibdenu niż 304 stal nierdzewna.

Pomaga to przeciwstawić korozji z chlorków, takich jak sole morskie i sole de-de-ending.

Alternatywny 300 Oceny serii mają do czynienia 7% molibden.

Mają lepszą odporność na chlorek.

Jednakże, Ta wytrzymała odporność jest konieczna tylko w warunkach ekspozycji przemysłowej lub o wysokim stężeniu.

3. 304 vs. 316 Różnice wydajności ze stali nierdzewnej

304 stal nierdzewna jest najczęstszym rodzajem stali.

Jako szeroko stosowany metal, ma dobrą odporność na korozję, Odporność na ciepło, Wytrzymałość niskiej temperatury i właściwości mechaniczne.

Dobra wykonalność na gorąco, taka jak tłoczenie i zginanie.

Brak zjawiska utwardzania obróbki cieplnej (Niemagnetyczne, temperatura robocza -196 ℃～ 800 ℃).

316 Stal nierdzewna ma doskonałą odporność na korozję, Odporność na korozję atmosferyczną i wytrzymałość wysokiej temperatury ze względu na dodanie molibdenu.

Może być używane w trudnych warunkach. Doskonałe utwardzanie pracy (Niemagnetyczne).

4. 304 vs. 316 Różnice w aplikacji ze stali nierdzewnej

4.1 304 Zastosowania ze stali nierdzewnej

• Akcesoria kuchenne, takie jak umywalki i plubacki, patelnie, Sztućce, przybory, szafki.
• Urządzenia kuchenne, takie jak lodówki i zmywarki do naczyń.
• Przedmioty gospodarstwa domowego, takie jak hydraulika wewnętrzna, podgrzewacze wody, Kotły, wanny.
• Wymienniki ciepła.
• Komercyjne urządzenia do przetwarzania żywności, Browary, Sprzęt do produkcji farmaceutyczny.
• Produkcja orzechów, śruby, Śruby i nakrętki.
• Rury wodne, zbiorniki magazynowe, Halowe obudowy elektryczne, Wnętrza motoryzacyjne.
• Dekoracyjne paski.

4.2 316 Zastosowania ze stali nierdzewnej

• Rurociągi chemiczne.
• Sprzęt farmaceutyczny.
• Sprzęt medyczny i narzędzia.
• Hodowlanie stali nierdzewnej.
• Stal konstrukcyjna i komponenty w środowiskach morskich.
• Produkcja żywności, Sprzęt do produkcji i przetwarzania chemicznego i ropy naftowej.
• Budowa laboratoryjna i konstrukcja sprzętu.
• Panel architektoniczny na obszarach przybrzeżnych.
• Sprzęt morski i rury.

5. Odporność na korozję między 304 vs. 316 stal nierdzewna

Między 304 vs. 316 stal nierdzewna, 316 Stal nierdzewna ma lepszą odporność na korozję niż 304 stal nierdzewna.

Dobra odporność na korozję w produkcji miazgi i papieru.

Ponadto, 316 Stal nierdzewna jest również w stanie oprzeć się erozji przez atmosferę morską i korozyjną.

Ogólnie rzecz biorąc, nie ma różnicy między 304 vs. 316 stal nierdzewna pod względem odporności chemicznej. Jednakże, Istnieją różnice w niektórych środowiskach.

5.1 Pierwsza opracowana stal ze stali nierdzewnej była 304

W niektórych przypadkach, Ten materiał jest wrażliwy na korozję wżery. Dodatkowe 2-3% molibdenu może zmniejszyć tę czułość. Tak się narodził 316.

Ponadto, ten dodatkowy molibden może również zmniejszyć korozję z niektórych gorących kwasów organicznych.

316 Stal nierdzewna prawie stała się standardowym materiałem w branży żywności i napojów.

Z powodu braku molibdenu na świecie i treści niklu 316 stal nierdzewna.

Cena 316 Stal nierdzewna jest droższa niż 304 stal nierdzewna.

Korozja wżery wynika głównie z korozji osadzania na powierzchni stali nierdzewnej.

Wynika to z faktu, że warstwa ochronna tlenku chromu nie powstanie przy braku tlenu.

Szczególnie w przypadku małych zaworów, Możliwość złóż na płycie zaworu jest niewielka.

Dlatego, Pitting jest również rzadki. Wśród wszystkich rodzajów mediów wodnych (woda destylowana, woda pitna, Woda rzeczna, Woda w kotle, Woda morska, itp.).

304 stal nierdzewna i 316 Stal nierdzewna ma prawie taką samą odporność na korozję.

Chyba że zawartość jonów chlorkowych w medium jest bardzo wysoka. Teraz, 316 stal nierdzewna jest bardziej odpowiedni.

W większości przypadków, odporność na korozję 304 vs. 316 stal nierdzewna niewiele różni się.

Ale w niektórych przypadkach, może być również bardzo różne. Wymagana jest konkretna analiza.

Zazwyczaj, Użytkownicy zaworów powinni to zrozumieć.

Ponieważ wybierają materiał pojemnika i rurociągu zgodnie z sytuacją medium.

6. Inne różnice w wydajności między 304 I 316 stal nierdzewna

6.1 Odporność na ciepło

316 Stal nierdzewna ma dobrą odporność na utlenianie, gdy jest używana sporadycznie poniżej 1600 ℃ i ciągle poniżej 1700 ℃.

316 stal nierdzewna nie może działać stale w zakresie temperatur 800-1575 stopnie.

316 Stal nierdzewna wykazuje dobrą odporność na ciepło, gdy jest stosowana w sposób ciągły poza tym zakresem temperatury.

Ultra-niski węgiel stal nierdzewnej 316L ma lepszą odporność na opady węglika niż SS316.

Może być używane w powyższym zakresie temperatur.

6.2 Obróbka cieplna

Proces wyżarzania obróbki cieplnej występuje w zakresie temperatur 1850 Do 2050 stopnie.

Następnie następuje szybkie wyżarzanie i szybkie chłodzenie.

Obróbka cieplna nie może stwardnieć 316 stal nierdzewna.

6.3 Spawalniczy

Między 304 vs. 316 stal nierdzewna, 316 Stal nierdzewna ma dobrą wydajność spawania.

Możesz użyć wszystkich standardowych metod spawania do spawania.

Podczas spawania, 316CB, 316L lub 309CB elektrody lub pręty ze stali nierdzewnej można zastosować do spawania zgodnie z zastosowaniem.

Dla najlepszej odporności na korozję, SS316 Spawane części wymagają wyżarzania po spawaniu.

Jeśli stosuje się stal nierdzewna 316L, Nie jest wymagane nerwowanie po spowotowieniu.

6.4 Niski typ węgla

Odporność na korozję austenitycznej stali nierdzewnej pochodzi z ochronnej warstwy tlenku chromu, która tworzy się na powierzchni metalowej.

Jeśli materiał jest podgrzewany do temperatury między 450 ° C a 900 ° C.

Struktura zmian materiału i węgliki chromu tworzą się wzdłuż krawędzi kryształów.

Dlatego, Ochronna warstwa tlenku chromu nie może tworzyć się na krawędziach kryształów, powodując spadek odporności na korozję.

Ten rodzaj korozji jest znany jako „korozja międzygranowa”.

W celu zwalczania tej korozji, Producenci opracowali stal nierdzewną 304L i stal nierdzewna 316L.

Zarówno stal nierdzewna 304L, jak i stal nierdzewna 316L mają niższą zawartość węgla.

Zmniejszona zawartość węgla zapobiega tworzeniu się węglików chromowych i pozwala uniknąć korozji międzygranowej.

Należy zauważyć, że wyższa wrażliwość na korozję międzykrystaliczną nie oznacza, że ​​niewielkie materiały węglowe są bardziej podatne na korozję. Ta wrażliwość jest również wyższa w środowiskach o wysokim chlorku.

7. Różnice kosztów 304 vs. 316 stal nierdzewna

Koszt stali nierdzewnej zależy w dużej mierze od składu stopu.

Wszystkie stale nierdzewne wymagają minimum 10.5% Zawartość chromu.

Są stopni z żelazem.

Jednakże, różne inne obecne elementy mogą mieć wpływ na wydajność i cechy, i ostatecznie kosztuje.

316 zawiera minimum 2.0% molibden. Jest bardziej odporny na korozję niż 304 stal nierdzewna.

Molybdenum jest droższym elementem, i ogólnie, to robi 316 droższy stopień metalu.

Wśród wszystkich stali, austenityczna stal nierdzewna ma najniższy punkt wydajności.

Tak więc pod względem właściwości mechanicznych, austenityczna stal nierdzewna nie jest najlepszym materiałem do łodyg zaworów.

Ponieważ istnieje pewna siła, Średnica trzonu zaworu wzrośnie.

Obróbka cieplna nie może zwiększyć punktu wydajności, Ale formowanie zimna może.

Ze względu na szerokie zastosowanie austenitycznej stali nierdzewnej, Ludzie mają złe wrażenie, że wszystkie stali nierdzewne są nie-marsz.

Do austenitycznej stali nierdzewnej, Można go zasadniczo uznać za niemagnetyczne.

Ponieważ tak jest w przypadku hartowanej kutej stali. Ale 304 Przetworzone przez formowanie zimna będzie miało pewien stopień magnetyzmu.

Do odlewanej stali, Jeśli tak jest 100% Austenityczna stal nierdzewna, Jest nie-marszowy.

Notatka:

Zjawisko to jest spowodowane wysokimi temperaturami (450° C - 900 ° C.).

Spawanie jest zwykle bezpośrednią przyczyną osiągnięcia tych temperatur.

Do miękkich siedzeń konwencjonalne zawory motyli, Nie ma sensu stosować stali nierdzewnej o niskiej zawartości węgla, ponieważ nie spawamy na płycie zaworu.

Jednakże, Większość specyfikacji wymaga 304L stali nierdzewnej lub stali nierdzewnej 316L.