Processo de fundição de metal
O método de produção de derramar meta.
Fluxo de processo: Metal líquido → enchimento → solidificação e encolhimento → fundição
Características do processo:
1. Pode produzir peças com qualquer forma complexa, especialmente partes com formas complexas de cavidade interna.
2. Forte adaptabilidade, Tipos de liga ilimitados, e tamanho de elenco quase ilimitado.
3. Ampla fonte de materiais, sucata pode ser remanescente, e o investimento em equipamentos é baixo.
4. Alta taxa de sucata, baixa qualidade da superfície, e más condições de trabalho.
Classificação de fundição de metal
(1) Fundição de areia
Fundição de areia: Um método de fundição que produz peças fundidas em moldes de areia.
Aço, Ferro e a maioria das peças fundidas de liga não ferrosa podem ser obtidas por fundição de areia.
Fluxo de processo:
Recursos técnicos:
1. Adequado para fazer formas complexas, especialmente em branco com cavidades internas complexas;
2. Ampla adaptabilidade e baixo custo;
3. Para alguns materiais com plasticidade baixa, como ferro fundido, A fundição de areia é o único processo de formação para fabricar suas peças ou espaços em branco.
Aplicativo: Bloco de cilindro de motor de automóvel, Cabeça do cilindro, eixo de manivela e outras peças fundidas.
(2) Fundição de investimento
Fundição de investimento: geralmente se refere a fazer um padrão de material fusível, revestindo a superfície do padrão com várias camadas de material refratário para fazer uma concha, Em seguida, derretendo o padrão e descarregando -o da concha, obtendo assim um elenco sem uma superfície de despedida, que pode ser preenchido com areia e derramado após torrefação de alta temperatura.
É frequentemente chamado de "elenco de cera perdida".
Fluxo de processo:
Vantagens:
1. Alta precisão dimensional e precisão geométrica;
2. Rugosidade de alta superfície;
3. Capacidade de fundidos fundidos com formas complexas, e as ligas elenco não são restritas.
Desvantagens: procedimentos complicados e altos custos
Aplicativo: Adequado para a produção de pequenas peças com formas complexas, Requisitos de alta precisão, ou difícil de realizar outros processamento, como lâminas do motor da turbina.
(3) Morrer de elenco
Morrer de elenco: É usar alta pressão para pressionar o metal fundido na cavidade de um molde de metal de precisão em alta velocidade.
O metal fundido esfria e solidifica sob pressão para formar um elenco.
Características do processo
Vantagens:
1. O metal fundido está sob alta pressão e tem uma taxa de fluxo rápida durante fundição sob pressão
2. Boa qualidade do produto, dimensões estáveis, e boa intercambiabilidade;
3. Alta eficiência de produção, e o molde de fundição pode ser usado muitas vezes;
4. Adequado para produção em massa em larga escala e bons benefícios econômicos.
Desvantagens:
1. Peças fundidas são propensas a poros finos e encolhimento.
2. Os peças fundidas têm baixa plasticidade e não são adequadas para trabalhar sob cargas e vibrações de impacto;
3. Quando o Die Casting Alto Merretimento Ponto de Ligas, A vida do molde é curta, que afeta a expansão da produção de fundição.
Aplicativo: Os peças fundidas foram usadas pela primeira vez na indústria automotiva e na indústria de instrumentação, e depois se expandiu gradualmente para várias indústrias, como máquinas agrícolas, indústria de máquinas -ferramenta, indústria eletrônica, Indústria de Defesa Nacional, computadores, Equipamento médico, relógios e relógios, câmeras e hardware diário.
(4) Fundição de baixa pressão
Fundição de baixa pressão: refere -se a um método no qual o metal líquido é preenchido em um molde sob uma pressão relativamente baixa (0.02-0.06 MPa) e cristalizado sob pressão para formar um elenco.
Fluxo de processo:
Recursos técnicos:
1. Os operadores podem ajustar a pressão e a velocidade de vazamento, permitindo que esse método funcione com diversos moldes (incluindo moldes de metal e moldes de areia) Para produzir vários tipos de liga e tamanhos de elenco.
2. O método de enchimento de injeção inferior garante fluxo de metal suave sem espirrar, Prevenção de aprisionamento de gás e minimizando a parede do molde/erosão do núcleo - em última análise, melhorando as taxas de qualidade de fundição e rendimento.
3. O elenco cristaliza sob pressão, e o elenco tem uma estrutura densa, contornos claros, superfície lisa, e altas propriedades mecânicas, o que é particularmente benéfico para o elenco de grandes peças de paredes finas;
4. O alimentador de encolhimento é omitido, e a taxa de utilização do metal é aumentada para 90-98%;
5. A intensidade do trabalho é baixa, As condições de trabalho são boas, O equipamento é simples, e é fácil realizar mecanização e automação.
Aplicativo: Principalmente produtos tradicionais (cabeças de cilindro, Cubs de roda, quadros de cilindro, etc.).
(5) Elenco centrífugo
Elenco centrífugo: É um método de fundição que derrama metal fundido em um molde rotativo, preenche o molde sob a ação da força centrífuga e solidifica em uma forma.
Características do processo
Vantagens:
1. Quase não há consumo de metal no sistema de vazamento e no sistema de riser, o que melhora o rendimento do processo;
2. Ao produzir peças peças ocas, Nenhum núcleo é necessário, Portanto, a capacidade de enchimento de metal pode ser bastante aprimorada ao produzir peças fundidas tubulares longas;
3. O elenco tem alta densidade, poucos defeitos, como poros e inclusões de escória, e altas propriedades mecânicas;
4. É fácil fabricar peças peças de metal compostas, como cilindros e mangas.
Desvantagens:
1. Existem certas limitações quando usadas para produzir peças fundidas em forma de especial;
2. O diâmetro do orifício interno do elenco é impreciso, A superfície do orifício interno é relativamente difícil, A qualidade é ruim, e o subsídio de processamento é grande;
3. O elenco é propenso a segregação de gravidade específica.
Aplicativo:
A fundição centrífuga foi usada pela primeira vez para produzir tubos fundidos. A fundição centrífuga é usada na metalurgia, mineração, transporte, máquinas de irrigação e drenagem, aviação, defesa nacional, automóvel e outras indústrias em casa e no exterior para produzir aço, Ferro e peças de liga de carbono não ferrosas.
Entre eles, A produção de tubos de ferro fundido centrífugo, Os revestimentos do cilindro do motor de combustão interna e as mangas do eixo é a mais comum.
(6) Gravity Die Casting
Fundição de moldes de metal: refere -se a um método de moldagem no qual o metal líquido enche um molde de metal sob gravidade e esfria e solidifica no molde para obter uma fundição.
Características do processo
Vantagens:
1. A condutividade térmica e a capacidade de calor do molde de metal são grandes, A velocidade de resfriamento é rápida, A estrutura de fundição é densa, e as propriedades mecânicas são sobre 15% mais alto do que os de peças fundidas de areia.
2. Pode obter peças fundidas com maior precisão dimensional e valores de rugosidade da superfície mais baixos, E a estabilidade da qualidade é boa.
3. Porque os núcleos de areia não são usados ou raramente usados, O ambiente está melhorado, poeira e gases nocivos são reduzidos, e a intensidade do trabalho é reduzida.
Desvantagens:
1. O próprio molde de metal não tem permeabilidade ao ar, e certas medidas devem ser tomadas para guiar o ar na cavidade do molde e o gás gerado pelo núcleo de areia;
2. O molde de metal não tem rendimento, e rachaduras são fáceis de ocorrer quando a fundição solidifica;
3. O ciclo de fabricação de molde de metal é longo e o custo é alto. Portanto, Somente quando é produzido em massa, pode mostrar bons efeitos econômicos.
Aplicativo: A fundição de moldes de metal é adequada para a produção em massa de peças fundidas de liga não ferrosa com formas complexas, como liga de alumínio e liga de magnésio, bem como para a produção de peças fundidas e lingotes de metal de aço.
(7) Elenco de matriz de vácuo
Elenco de vácuo: Um processo avançado de fundição de matriz que elimina ou reduz significativamente os poros e os gases dissolvidos no fundamento da matriz removendo o gás na cavidade do molde de fundição durante o processo de fundição, Melhorando assim as propriedades mecânicas e a qualidade da superfície do fundamento.
Características do processo
Vantagens:
1. Eliminar ou reduzir os poros dentro do moldagem, melhorar as propriedades mecânicas e a qualidade da superfície do fundamento, e melhorar o desempenho do revestimento;
2. Reduza a pressão traseira da cavidade, Use ligas com menor pressão específica e desempenho de fundição ruim, e é possível morrer fundidas maiores com pequenas máquinas;
3. Melhorar as condições de enchimento e fundir fundidas mais finas fundidas;
Desvantagens:
1. A estrutura de vedação de moldes é complexa, e é difícil fabricar e instalar, Portanto, o custo é alto;
2. Se o método de fundição de matriz a vácuo não for controlado adequadamente, O efeito não é muito significativo.
(8) Espremendo o elenco
Espremendo o elenco: É um método de solidificação e fluxo líquido ou metal semi-sólido sob alta pressão para obter diretamente um produto ou em branco.
Tem as vantagens de alta utilização de metal líquido, processo simplificado e qualidade estável.
É uma tecnologia de formação de metal que economiza energia com potenciais perspectivas de aplicativos.
Fluxo de processo:
Casting Diefing Diefing: Pulverizador de revestimento, liga de derramamento, mofo de fechamento, pressurizar, pressão de retenção, liberando pressão, mofo de despedida, Demolding em branco, e redefinição;
Fundição indireta de apertar: Pulverizador de revestimento, mofo de fechamento, alimentação, mofo de enchimento, pressurizar, pressão de retenção, liberando pressão, mofo de despedida, Demolding em branco, e redefinição.
Recursos técnicos:
1. Pode eliminar defeitos internos, como poros, Cavidades de encolhimento e encolhimento;
2. Baixa rugosidade da superfície e alta precisão dimensional;
3. Pode impedir a ocorrência de rachaduras de fundição;
4. É fácil obter mecanização e automação.
Aplicativo: Os fabricantes usam este método para produzir várias ligas, incluindo liga de alumínio, liga de zinco, liga de cobre, e ferro dúctil.
(9) Lançamento de espuma perdida
Lançamento de espuma perdida (Também conhecido como fundição de molde completo): É um novo método de fundição que combina modelos de parafina ou espuma com tamanho e forma semelhantes à fundição em um cluster de modelo, escova o revestimento refratário e seca, enterra -o em areia de quartzo seca para moldagem de vibração, derrama sob pressão negativa, vaporiza o modelo, e o metal líquido ocupa a posição do modelo.
Após solidificação e resfriamento, ele forma um elenco.
Fluxo de processo: Pré-congelamento → Moldagem de espuma → imersão → secagem → moldagem → derramamento → cair de areia → limpeza
Recursos técnicos:
1. Alta precisão de fundição, Sem núcleo de areia, reduzindo o tempo de processamento;
2. Sem superfície de despedida, design flexível, alto grau de liberdade;
3. Produção limpa, Sem poluição;
4. Reduza os custos de investimento e produção.
Aplicativo: Adequado para a produção de vários tamanhos de peças peças de precisão complexas, sem limite em tipos de liga e lotes de produção.
Como casos de motor de ferro fundido cinza, cotovelos de aço com alto manganês, etc..
(10) Fundição contínua
Fundição contínua: É um método de elenco avançado. Seu princípio é derramar metal fundido em um molde de metal especial chamado cristalizador continuamente.
O solidificado (crosta) O elenco é continuamente retirado do outro extremo do cristalizador.
Pode obter fundições de qualquer comprimento ou comprimento específico.
Fluxo de processo:
Recursos técnicos:
1. Uma vez que o resfriamento rápido solidifica o metal rapidamente, ele forma cristais densos, estrutura uniforme, e excelentes propriedades mecânicas.
2. Salva o metal e melhora o rendimento;
3. Este método simplifica o processo, eliminando a moldagem e outras etapas, Reduzir significativamente a intensidade do trabalho e o espaço de produção exigido.
4. A produção contínua de fundição é fácil de realizar mecanização e automação, e melhora a eficiência da produção.
Aplicativo: A fundição contínua pode ser usada para lançar peças fundidas longas com formas transversais inalteradas, como aço, ferro, liga de cobre, liga de alumínio, liga de magnésio, etc., como lingotes, lajes, bares, tubos, etc..