Металлический процесс литья
Производственный метод наличия жидкого металла в полость пресс -формы, подходящая для формы и размера детали и ожидания, пока он остынет и затвердевает, чтобы получить бланк или детали, обычно называют металлическим жидкостью или литьем.
Процесс поток: Жидкий металл → наполнение → затвердевание и усадка → литье
Характеристики процесса:
1. Он может производить детали с любой сложной формой, Особенно части со сложными формами внутренней полости.
2. Сильная адаптивность, Неограниченные типы сплавов, и почти неограниченный размер литья.
3. Широкий источник материалов, Свалки можно исправить, и инвестиции в оборудование низкие.
4. Высокая скорость лома, Низкое качество поверхности, и плохие условия труда.
Классификация металлического литья
(1) Литье в песок
Литье в песок: метод литья, который производит отливки в песчаных формах.
Сталь, Железный и большинство необразных сплавов могут быть получены кастинг песка.
Процесс поток:
Технические функции:
1. Подходит для изготовления сложных форм, Особенно бланки со сложными внутренними полостями;
2. Широкая адаптивность и низкая стоимость;
3. Для некоторых материалов с плохой пластичностью, такие как чугун, Песочная литья - единственный процесс формирования для производства своих деталей или пробелов.
Приложение: Цилиндровый блок автомобильного двигателя, головка цилиндра, коленчатый вал и другие отливки.
(2) Литье по выплавляемым моделям
Литье по выплавляемым моделям: обычно относится к созданию шаблона из плавного материала, покрытие поверхности рисунка несколькими слоями рефрактерного материала, чтобы сделать оболочку, затем плавив рисунок и выгрузив его из оболочки, тем самым получая кастинг без прощальной поверхности, который можно заполнить песком и наливать после высокой температурной жарки.
Его часто называют «потерянным восковым катированием».
Процесс поток:
Преимущества:
1. Точность высокой размерности и геометрическая точность;
2. Высокая шероховатость поверхности;
3. Способность отливать отливки со сложными формами, и сплавы не ограничены.
Недостатки: сложные процедуры и высокие затраты
Приложение: Подходит для производства мелких деталей со сложными формами, Высокие требования к точности, или трудно выполнить другую обработку, такие как лопасти турбинного двигателя.
(3) Умирать кастинг
Умирать кастинг: Он должен использовать высокое давление, чтобы прижать расплавленного металла в полость точной металлической формы на высокой скорости.
Расплавленный металл охлаждается и затвердевает под давлением, чтобы сформировать литье.
Характеристики процесса
Преимущества:
1. Расплавленный металл находится под высоким давлением и имеет быструю скорость потока во время литье под давлением
2. Хорошее качество продукта, стабильные размеры, и хорошая взаимозаменяемость;
3. Высокая эффективность производства, И листовая форма для матрицы может быть использована много раз;
4. Подходит для крупномасштабного массового производства и хороших экономических выгод.
Недостатки:
1. Отливки склонны к тонким пошам и усадке.
2. Мастинги умирают низкую пластичность и не подходят для работы под воздействием нагрузки и вибраций;
3. Когда сплавы с высокой точкой плавления, Жизнь плесени короткая, что влияет на расширение производства литья матрицы.
Приложение: Мастинги были впервые использованы в автомобильной промышленности и индустрии инструментов, а затем постепенно расширился до различных отраслей промышленности, такие как сельскохозяйственное оборудование, Индустрия машин, Электронная промышленность, Национальная оборонительная индустрия, компьютеры, Медицинское оборудование, Часы и часы, камеры и ежедневное оборудование.
(4) Низкое давление литья
Низкое давление литья: относится к методу, при котором жидкий металл заполняется в форму под относительно низким давлением (0.02-0.06 МПа) и кристаллизован под давлением, чтобы сформировать лить.
Процесс поток:
Технические функции:
1. Операторы могут отрегулировать давление на заливное давление и скорость, позволяя этому методу работать с разнообразными формами (включая металлические формы и песчаные формы) Для производства различных типов сплавов и размеров кастинга.
2. Метод заполнения нижнего впрыска обеспечивает гладкий металлический поток без брызг, Предотвращение захвата газа и минимизация эрозии стенки/ядра - в конечном итоге улучшение качества литья и скорости доходности.
3. Кастинг кристаллизуется под давлением, и кастинг имеет плотную структуру, четкие контуры, гладкая поверхность, и высокие механические свойства, что особенно полезно для литья больших тонкостенных частей;
4. Кормление усадки опущено, и скорость использования металлов увеличивается до 90-98%;
5. Интенсивность труда низкая, Условия работы хороши, Оборудование простое, и легко реализовать механизацию и автоматизацию.
Приложение: В основном традиционные продукты (головки цилиндров, Колесные центры, цилиндрические рамки, и т. д.).
(5) Центробежный кастинг
Центробежный кастинг: Это метод литья, который изливает расплавленный металл в вращающуюся форму, заполняет плесень под действием центробежной силы и затвердевает в форму.
Характеристики процесса
Преимущества:
1. В системе заливных заливаний почти нет потребления металла, который улучшает доходность процесса;
2. При производстве полых отливок, Ядро не требуется, Таким образом, металлическая начинка может быть значительно улучшена при производстве длинных трубчатых отливок;
3. Кастинг имеет высокую плотность, Несколько дефектов, таких как поры и включения шлака, и высокие механические свойства;
4. Легко изготовить композитные металлические отливки, такие как цилиндры и рукава.
Недостатки:
1. Есть определенные ограничения, когда используется для производства отливок специальной формы;
2. Диаметр внутреннего отверстия литья неточный, Внутренняя поверхность отверстия относительно грубая, Качество плохое, и пособие по обработке большое;
3. Кастинг подвержен конкретной гравитационной сегрегации.
Приложение:
Центробежная кастинг был впервые использован для производства литых труб. Центробежная кастинг используется в металлургии, добыча, транспорт, ирригационный и дренажный механизм, авиация, национальная оборона, Автомобильные и другие отрасли промышленности дома и за рубежом для производства стали, Железный и нерухозный углеродный сплав.
Среди них, Производство центробежных чугунных труб, Вкладыши цилиндров и рукава цилиндров внутреннего сгорания являются наиболее распространенными.
(6) Гравитация литья
Металлическая литья плесени: относится к методу формирования, в котором жидкий металл заполняет металлическую форму под гравитацией, охлаждает и затвердевает в форме, чтобы получить литье.
Характеристики процесса
Преимущества:
1. Теплопроводность и теплоемкость металлической формы большие, Скорость охлаждения быстрая, Структура кастинга плотная, и механические свойства о 15% выше, чем из песчаных отливок.
2. Он может получать отливки с более высокой точностью и более низкими значениями шероховатости поверхности, и качественная стабильность хороша.
3. Потому что песчаные ядра не используются или редко используются, Окружающая среда улучшается, пыль и вредные газы уменьшаются, и интенсивность труда снижается.
Недостатки:
1. Сама металлическая форма не имеет воздушной проницаемости, и должны быть приняты определенные меры, чтобы направлять воздух в полости пресс -формы и газ, генерируемый песчаным ядром;
2. Металлическая форма не имеет урожая, и трещины легко произойти, когда кастинг затвердевает;
3. Цикл изготовления металлической плесени длинный, а стоимость высока. Поэтому, Только когда он производится массово может показать хорошие экономические последствия.
Приложение: Литье металлической плесени подходит для массового производства нити сплавных сплавов с сложными формами, такими как алюминиевый сплав и сплав с магнием, а также для производства стальных металлических отливок и слитков.
(7) Вакуумный кастинг
Вакуумное литье: Расширенный процесс литья матрицы, который устраняет или значительно уменьшает поры и растворенные газы в литью матрицы, удаляя газ в полости литья в форме матрицы во время процесса литья матрицы, тем самым улучшая механические свойства и качество поверхности литья матрицы.
Характеристики процесса
Преимущества:
1. Устранить или уменьшить поры внутри литья матрицы, улучшить механические свойства и качество поверхности литья матрицы, и улучшить производительность покрытия;
2. Уменьшить обратное давление полости, Используйте сплавы с более низким конкретным давлением и плохими характеристиками литья, и можно умереть с большими отлитками с небольшими машинами;
3. Улучшить условия наполнения и умирайте тонкие отливки;
Недостатки:
1. Структура герметизации формы сложна, И это трудно изготовить и установить, Так что стоимость высока;
2. Если метод литья в вакуумной матрице не контролируется должным образом, Эффект не очень важен.
(8) Сжимая литью
Сжимая литью: Это метод затвердевания и протекающего жидкости или полусветного металла под высоким давлением, чтобы непосредственно получить продукт или пусто.
Он имеет преимущества высокого использования жидких металлов, упрощенный процесс и стабильное качество.
Это энергетическая технология формирования металлов с потенциальными перспективами применения.
Процесс поток:
Прямое сжимание кастинга: распыление покрытия, заливая сплав, Закрывающая форма, давление, удерживание давления, Выпуск давления, расставание плесени, пустой демолды, и сбросить;
Косвенное сжимание: распыление покрытия, Закрывающая форма, кормление, заполнение плесени, давление, удерживание давления, Выпуск давления, расставание плесени, пустой демолды, и сбросить.
Технические функции:
1. Он может устранить внутренние дефекты, такие как поры, усадка и усадка;
2. Низкая шероховатость поверхности и высокая точность размерных;
3. Это может предотвратить возникновение лиц трещин;
4. Легко достичь механизации и автоматизации.
Приложение: Производители используют этот метод для производства различных сплавов, в том числе алюминиевый сплав, цинк сплав, медный сплав, и пластичный железо.
(9) Потерянный пенопластовый кастинг
Потерянный пенопластовый кастинг (также известный как полное литье плесени): Это новый метод литья, который сочетает в себе модели парафина или пены с одинаковым размером и формой с литьем в модельный кластер, кисти рефрактерный покрытие и высушивает его, Затеряет его в сухом кварцевом песке для вибрационного литья, Поливает его под отрицательным давлением, испаряется модель, и жидкий металл занимает положение модели.
После затвердевания и охлаждения, он образует кастинг.
Процесс поток: Предварительное подключение → пенообразующее формование → Погружение → сушка → Литье → Поливка → падение песка → чистка
Технические функции:
1. Высокая точность литья, Нет песчаного ядра, сокращение времени обработки;
2. Нет прощальной поверхности, Гибкий дизайн, Высокая степень свободы;
3. Чистое производство, Нет загрязнения;
4. Сократить инвестиционные и производственные затраты.
Приложение: Подходит для производства различных размеров сложных отливок., без ограничений на типы сплавов и производственные партии.
Такие как серые чугунные корпусы двигателя, Стальные локти с высоким марганцем, и т. д..
(10) Непрерывное кастинг
Непрерывное кастинг: Это продвинутый метод кастинга. Его принцип - налить расплавленное металл в специальную металлическую форму, называемую кристаллизатором непрерывно.
Затвердевание (корка) кастинг непрерывно вытаскивается из другого конца кристаллизатора.
Он может получить отливки любой длины или конкретной длины.
Процесс поток:
Технические функции:
1. Поскольку быстрое охлаждение быстро закрепляет металл, он образует плотные кристаллы, равномерная структура, и отличные механические свойства.
2. Он экономит металл и повышает урожайность;
3. Этот метод упрощает процесс путем устранения формования и других шагов, Значительное снижение как интенсивности труда, так и необходимого производственного пространства.
4. Производство непрерывного литья легко реализовать механизацию и автоматизацию, и повышает эффективность производства.
Приложение: Непрерывное литье может быть использовано для листа длинных отливок с неизменными поперечными формами, такими как сталь, железо, медный сплав, алюминиевый сплав, магниевый сплав, и т. д., такие как слитки, плиты, бары, трубы, и т. д..