1. Введение
1.1 Что такое VDG P690?
VDG P690 - специализированный инженерный стандарт, разработанный для определения и регулирования допусков к компонентам точного листа.
Он широко признан за его применимость в отраслях, где точность, Контроль качества, и постоянные производственные процессы имеют решающее значение.
VDG P690 обеспечивает основу для допусков размерных, обработка поверхности, Обработка пособий, и другие критические параметры в производстве кастинга.
Этот стандарт особенно актуален для таких отраслей, как Automotive, аэрокосмический, и тяжелая техника, где точность лисовых деталей напрямую влияет на производительность и безопасность продукта.
1.2 Фон и формулировка стандарта
Стандарт VDG P690 был сформулирован Ассоциацией немецких экспертов литейного завода (Vdg), Немецкая ассоциация специалистов по литейным заводам.
Он был разработан для устранения несоответствий в лисовых компонентных допусках, которые возникают в результате различных производственных процессов, Свойства материала, и дизайнерские сложности.
Стандарт прошел строгие фазы тестирования и валидации, чтобы обеспечить его актуальность между различными методами листа, такими как литье под давлением, литье под давлением, и инвестиционный кастинг.
Он включает в себя понимание из реальных проблем производства, сделать его очень практичным и надежным.
1.3 Обзор основных преимуществ VDG P690
VDG P690 предлагает несколько преимуществ для производителей, дизайнеры, и команды контроля качества:
- Точность и последовательность: Определяет конкретные диапазоны толерантности для размерных и геометрических особенностей, Обеспечение единообразия между производственными партиями.
- Универсальность: Применимо к широкому спектру методов литья, материалы, и отрасли.
- Уменьшенные ошибки: Минимизирует дефекты обработки и проблемы с сборкой путем стандартизации допусков размерных.
- Экономическая эффективность: Оптимизирует использование материала и уменьшает отходы за счет четко определенных разрешений на обработку.
- Согласие: Согласуется с международными стандартами, облегчение глобального производства и торговли.
1.4 Масштаб и цель
Объем VDG P690 широкий, покрытие допусков для линейных размеров, угловые размеры, толщина стены, отверстия, канавки, и отделка поверхности в литых компонентах.
Его основная цель - обеспечить единую систему толерантности, которая повышает эффективность производства, улучшает качество продукта, и снижает затраты.
2. Классификация толерантности и оценки
2.1 Обзор оценки: D1, D2, D3
VDG P690 классифицирует допуски на три первичные оценки - D1, D2, и D3, основанный на требуемых уровнях точности:
| Оценка | Точный уровень | Приложение |
|---|---|---|
| D1 | Высокая точность | Аэрокосмическая промышленность, медицинское оборудование, и прекрасная механика |
| D2 | Средняя точность | Автомобильная промышленность, тяжелая техника |
| D3 | Стандартная точность | Строительное оборудование, Общая инженерия |
Каждый класс адаптирован к конкретным потребностям отрасли, Уравновешивание точности и производственной осуществимости.
2.2 Примеры применения класса
- D1: Высокие турбинные лезвия в аэрокосмических двигателях.
- D2: Автомобильные блоки двигателя, требующие умеренной точности.
- D3: Большие отливки, такие как строительные балки, где допуски менее критичны.
3. VDG P690 Линейная толерантность
3.1 Номинальный диапазон размеров и стандартная толерантность
VDG P690 определяет линейные допуски на основе диапазонов номинальных размеров:
| Номинальное измерение | Длина, ширина, высота | Центральная линия расстояния | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≥ | ≤ | D1 | D2 | D3 | D1 | D2 | |||
| от | К | Толерантность | поле | Толерантность | поле | Толерантность | поле | Толерантность | поле |
| 0 | 6 | ± 0,10 | 0.2 | ± 0,08 | 0.16 | ± 0,06 | 0.12 | ± 0,25 | ± 0,16 |
| 6 | 10 | ± 0,12 | 0.24 | ± 0,10 | 0.20 | ||||
| 10 | 14 | ± 0,15 | 0.3 | ± 0,12 | 0.24 | ± 0,09 | 0.18 | ||
| 14 | 18 | ± 0,20 | 0.4 | ± 0,14 | 0.28 | ||||
| 18 | 24 | ± 0,25 | 0.5 | ± 0,17 | 0.34 | ± 0,12 | 0.23 | ± 0,32 | ± 0,20 |
| 24 | 30 | ± 0,30 | 0.6 | ± 0,20 | 0.4 | ± 0,14 | 0.27 | ||
| 30 | 40 | ± 0,37 | 0.74 | ± 0,25 | 0.5 | ± 0,17 | 0.33 | ± 0,50 | ± 0,30 |
| 40 | 50 | ± 0,44 | 0.88 | ± 0,30 | 0.6 | ± 0,20 | 0.39 | ||
| 50 | 65 | ± 0,52 | 1.04 | ± 0,38 | 0.76 | ± 0,23 | 0.46 | ± 0,71 | ± 0,45 |
| 65 | 80 | ± 0,60 | 1.2 | ± 0,46 | 0.92 | ± 0,27 | 0.53 | ||
| 80 | 100 | ± 0,68 | 1.38 | ± 0,53 | 1.06 | ± 0,30 | 0.6 | ± 0,90 | ± 0,60 |
| 100 | 120 | ± 0,76 | 1.52 | ± 0,60 | 1.2 | ± 0,33 | 0.66 | ||
| 120 | 140 | ± 0,84 | 1.68 | ± 0,65 | 1.3 | ± 0,36 | 0.71 | ± 1,15 | ± 0,85 |
| 140 | 160 | ± 0,92 | 1.84 | ± 0,72 | 1.44 | ± 0,38 | 0.76 | ||
| 160 | 180 | ± 1,02 | 2.04 | ± 0,80 | 1.6 | ± 0,42 | 0.81 | ||
| 180 | 200 | ± 1,12 | 2.24 | ± 0,88 | 1.76 | ± 0,43 | 0.86 | ± 1,80 | ± 1,00 |
| 200 | 225 | ± 1,28 | 2.56 | ± 0,95 | 1.9 | ± 0,47 | 0.93 | ||
| 225 | 250 | ± 1,44 | 2.88 | ± 1,05 | 2.1 | ± 0,51 | 1.02 | ||
| 250 | 280 | ± 1,64 | 3.28 | ± 1,15 | 2.3 | ± 0,56 | 1.12 | ± 2,20 | ± 1,25 |
| 280 | 315 | ± 1,84 | 3.68 | ± 1,25 | 2.5 | ± 0,63 | 1.26 | ||
| 315 | 355 | ± 2,10 | 4.2 | ± 1,40 | 2.6 | ± 0,71 | 1.42 | ± 2,60 | ± 1,60 |
| 355 | 400 | ± 2,40 | 4.8 | ± 1,60 | 3.2 | ± 0,80 | 1.6 | ||
Примечания
Эти значения обеспечивают однородность между производственными процессами и облегчают контроль качества.
3.2 Различия между разными оценками
- D1: Подходит для компонентов, требующих плотного размера управления.
- D2: Применимо к важным измерениям, требующим близких допусков
- D3: Премиальная толерантность требует дополнительных операций по дополнительной стоимости, применяется только к нескольким специальным измерениям.
4. Угол и радиус толерантности к кривизе
Угловые допуски, по -видимому, разделены на оценки, Оценка 1, 2, и 3. Также может быть подразделение по материальной группе (например. Дюймовый, А, Т).
Подробная таблица должна перечислить допуски для каждой оценки: Оценка 1: ± 0,30 °, Оценка 2: ± 0,20 °, Оценка 3: ± 0,15 °.
Для допуска радиуса, Также будут подробные диапазоны, например. ≤5 мм, >5-10мм, >10-22мм, и т. д..
Для разных материальных групп (Дюймовый, А, Т) и стандартные диапазоны размера, допуски на оценку 1, 2, и 3 перечислены отдельно, включая отклонение на 100 мм (например, Оценка 1 для размеров до 30 мм позволяет 30 дуговые минуты и 0,87 мм). В таблице дополнительно указаны допуски на различные диапазоны размера.
4.1 Угольная толерантность
VDGP690 Определяет угловые отклонения для групп материалов D (сталь), А (чугун) и т (титан) В трех оценках точности. The nominal‐dimension range refers to the length of the shorter side of the feature and determines which tolerance band applies.
VDGP690 позволяет углу отклоняться в обоих направлениях и требует, чтобы какие -либо отклонения за пределами этих значений были согласованы с литейным заводом и отмечены в соответствии с Diniso1101 .
| Номинальный диапазон измерений | 1 класс(Угловой мин / мм на 100 мм) | Оценка(Угловой мин / мм на 100 мм) | 3 класса(Угловой мин / мм на 100 мм) |
|---|---|---|---|
| до 30 мм | 30′ / 0.87мм | 30′ / 0.87мм | 20′ / 0.58мм |
| Более 30–100 мм | 30′ / 0.87мм | 20′ / 0.58мм | 15′ / 0.44мм |
| Более 100 до 200 мм | 30′ / 0.87мм | 15′ / 0.44мм | 10′ / 0.29мм |
| Более 200 мм | 30′ / 0.58мм | 15′ / 0.44мм | 10′ / 0.29мм |
Примечания:
- Диапазон номинальных измерений определяется длиной более короткой стороны функции.
- Для инвестиционных отливок на основе титановых сплавов, Допуски класса 1 обычно применяются по умолчанию.
- Любые отклонения от этих значений должны быть прямо согласованы между поставщиком и пользователем и задокументированы в соответствии с Diniso1101.
4.2 Радиус устойчивости кривизны
VDGP690 определяет допустимые отклонения для радиусов на внутренних и внешних кривых для групп материалов D, А и т. Эти допуски гарантируют, что контуры состава остаются в приемлемых пределах без требуния обширной обработки. Любые допуски кривизны за пределами этих диапазонов требуют согласия с литейным заводом и аннотацией на рисунке.
| Номинальный диапазон измерений | Оценка 1 Толерантность (мм) | Оценка 2 Толерантность (мм) | Оценка 3 Толерантность (мм) |
|---|---|---|---|
| до 5 мм | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,15 |
| над 5 до 10 мм | ± 0,45 | ± 0,35 | ± 0,25 |
| над 10 до 120 мм | ± 0,70 | ± 0,50 | ± 0,40 |
| более 120 мм | See linear tables | ||
Примечания:
- Для радиусов более 120 мм, apply the linear‐dimension tolerances from Table of VDGP690.
- Титановые отливки обычно используют класс1 для всех радиусов по умолчанию.
- Любые специальные требования к кривизе должны быть согласованы с литейным заведением и задокументированы на рисунке.
5. VDG P690 толщина стенки и отверстия и толерантность к канавке
5.1 Факторы, влияющие на толерантность к толщине стенки
Допуски толщины стенки зависят от таких факторов:
- Метод кастинга (например, песок против. литье под давлением).
- Свойства материала (например, алюминий против. сталь).
- Дизайн и сложность компонентов.
5.2 Дыра, Канал, Слот, и толерантность к грабителям
VDG P690 Определяет допуски для внутренних функций, таких как отверстия и канавки, чтобы обеспечить правильную сборку:
| Особенность | Толерантность (D1) | Толерантность (D2) | Толерантность (D3) |
|---|---|---|---|
| Дыра | ± 0,05 мм | ± 0,10 мм | ± 0,20 мм |
| Канавка | ± 0,10 мм | ± 0,20 мм | ± 0,30 мм |
6. Качество поверхности и разрешение на обработку
6.1 Шероховатость поверхности
VDGP690 связывает свои оценки поверхностного качества с ISO 1302 «CLA» (сравнительный угол) и параметры шероховатости RA/RZ. Инвестиционные поверхности обычно попадают в N7 - N9.
| Поверхностный класс | Класс (мин) | Раствор (мкм) | Rz. (мкм) |
|---|---|---|---|
| N7 | 63 | 1.6 | 5.9–8.0 |
| N8 | 125 | 3.2 | 12–16 |
| N9 | 250 | 6.3 | 23–32 |
Примечания:
- Эти значения применяются в разных группах d (сталь, В, Сопутствующий), А (Ал, мг) и т (Из) .
- Если не согласовано иное, N9 - стандартное состояние доставки в общеполованном состоянии .
- Более плотный (N7-N8) или специальная отделка требуют явного соглашения и рисования вызовов на Diniso1302 .
6.2 Рекомендации по разрешению обработки
Когда литые поверхности не могут соответствовать функциональным размерам или необходимым отделкам поверхности, VDGP690 вызовы для разрешений на обработку. Типичные рекомендуемые пособия следующие:
| Номинальный диапазон измерений (мм) | Обработка (мм) |
|---|---|
| До 50 | 0.5 |
| Over50to80 | 0.8 |
| Более 80TO120 | 1.0 |
Примечания:
- Эти пособия представляют собой минимальный дополнительный материал, чтобы оставить для отделки и необходимо адаптировать к конкретным сплавам литейных сплавов, Геометрия и «наименьшее количество» позиции в зоне толерантности .
- Для размеров выше 120 мм, Пособия часто увеличиваются пропорционально (например. 1.5мм или больше), и должен быть согласован с литейным заводом.
- Всегда указывайте на чертеже: «Разрешение на обработку на VDGP690 пункт7» и применимые диапазоны измерения.
7. Рисование маркировки и осмотра
7.1 Метод маркировки толерантности
Дизайнеры должны отмечать допуски на технические чертежи, используя стандартные символы и аннотации, обеспечение ясности для производителей.
7.2 Процесс тестирования и методы
Методы проверки включают:
- CMM (Координировать измерительные машины): Высокий анализ размерного размерного.
- Визуальный осмотр: Для поверхностных дефектов.
- Неразрушающее тестирование (Непрерывный): Обнаруживает внутренние недостатки без повреждения компонентов.
8. Каковы причины терпимости?
Устойчивости возникают из -за:
- Усадка материала во время охлаждения.
- Вариации дизайна и качества плесени.
- Факторы окружающей среды, такие как изменения температуры.
- Ограничения процесса производства.
9. Как снизить толерантность?
Чтобы минимизировать допуски:
- Используйте высококачественные формы и контролируемые процессы охлаждения.
- Выберите материалы с предсказуемыми скоростями усадки.
- Внедрить передовые методы обработки и проверки.
10. Сравнение VDG P690 с другими стандартами
Различия и сходства с ISO 8062
- Сходства: Оба определяют допуски литья и допускания обработки.
- Различия: VDG P690 предоставляет более конкретные рекомендации для определенных функций.
Комбинация с геометрическими допусками ASME/ISO
VDG P690 может дополнять стандарты ASME/ISO, предоставляя дополнительные размерные и геометрические спецификации.
Iso 2768-1
Между классом M и классом C, это соответствует точению средней VDG P690.
11. Случаи применения и лучшие практики
11.1 Автомобильные и аэрокосмические поля
- Автомобильная промышленность: Блоки двигателя, случаи передачи.
- Аэрокосмическая промышленность: Турбинные лезвия, структурные компоненты.
11.2 Конкретные требования для различных материалов
- Алюминий: Требуется более жесткие пособия по обработке.
- Сталь: Требует более высоких допусков толщины стенки.
12. FAQ о VDG P690
Q1: VDG P690 подходит для 3D-печатных деталей?
А1: Это в основном применяется к литым компонентам, но может быть адаптирован для аддитивного производства.
Q2: Как это справляется с факторами окружающей среды?
A2: Это объясняет изменения материала и процесса, вызванные изменениями окружающей среды.
Q3: Могу ли я смешать оценки на одном рисунке?
A3: Да, выберите оценку каждого измерения. Используйте примечания, чтобы уточнить дефолты.
Q4: Допуски ли покрытие P690?
A4: Нет - P690 адресам размера пределы размера. Добавить GD&T для формы и ориентации.
Q5: What if foundrys can’t meet D3?
A5: Договориться о достижимых ограничениях или корректировать допуски на дизайн.
13. Краткое содержание
VDG P690 является надежным и универсальным стандартом, который обеспечивает точность, последовательность, и качество в производстве компонентов.
Его четко определенные допуски и руководящие принципы делают его незаменимым для таких отраслей, как автомобильная и аэрокосмическая промышленность.
Придерживаясь этого стандарта, Производители могут достичь более высокой эффективности, сократить расходы, и встретить глобальные показатели качества.