1. Zavedenie
1.1 Čo je VDG P690?
VDG P690 je špecializovaný inžiniersky štandard vyvinutý na definovanie a reguláciu tolerancií pre presné komponenty obsadenia.
Je všeobecne uznávaná pre svoju uplatniteľnosť v odvetviach, kde presnosť, kontrola kvality, a konzistentné výrobné procesy sú kritické.
VDG P690 poskytuje rámec pre rozmerové tolerancie, povrchové úpravy, obrábanie príspevkov, a ďalšie kritické parametre vo výrobe obsadenia.
Táto norma je obzvlášť dôležitá pre priemyselné odvetvia ako Automotive, kozmonautika, a ťažké stroje, kde presnosť obsadených dielov priamo ovplyvňuje výkon a bezpečnosť produktu.
1.2 Pozadie a formulácia štandardu
Štandard VDG P690 bol formulovaný asociáciou nemeckých zlievárenských odborníkov (Vdg), Nemecká asociácia zlievární profesionálov.
Bol vyvinutý na riešenie nezrovnalostí v toleranciách komponentov, ktoré vyplývajú z rôznych výrobných procesov, vlastnosti materiálu, a zložitosť dizajnu.
Norma prešla prísnymi fázami testovania a validácie, aby sa zabezpečila jeho relevantnosť v rôznych metódach odlievania, ako je napríklad tlakové liatie, tlakové liatie, a odlievanie investícií.
Zahŕňa poznatky z výziev v oblasti výroby v reálnom svete, robí z neho veľmi praktické a spoľahlivé.
1.3 Prehľad základných výhod VDG P690
VDG P690 ponúka výrobcom niekoľko výhod, dizajnér, a tímy kontroly kvality:
- Presnosť a konzistentnosť: Definuje špecifické rozsahy tolerancie pre rozmerové a geometrické prvky, Zabezpečenie rovnomernosti vo výrobných dávkach.
- Všestrannosť: Použiteľné na širokú škálu metód liatia, materiálov, a priemyselné odvetvia.
- Znížené chyby: Minimalizuje chyby obrábania a problémy s montážou štandardizáciou rozmerových tolerancií.
- Nákladová efektívnosť: Optimalizuje využitie materiálu a znižuje odpad z dobre definovaných obrábaní.
- Súlad: V súlade s medzinárodnými normami, Uľahčenie globálnej výroby a obchodu.
1.4 Rozsah a účel
Rozsah VDG P690 je široký, pokrývajúce tolerancie pre lineárne rozmery, uhlové rozmery, hrúbka steny, otvory, drážky, a povrchové povrchové úpravy v obsadených komponentoch.
Jeho primárnym účelom je poskytnúť jednotný tolerančný systém, ktorý zvyšuje výrobnú efektívnosť, zlepšuje kvalitu produktu, a znižuje náklady.
2. Klasifikácia tolerancie a známky
2.1 Prehľad triedy: D1, D2, D3
VDG P690 klasifikuje tolerancie do troch primárnych stupňov - D1, D2, a D3 - založené na požadovaných úrovniach presnosti:
| Známka | Presnosť | Aplikácia |
|---|---|---|
| D1 | Vysoká presnosť | Letectvo a kozmonautika, zdravotnícke pomôcky, a jemná mechanika |
| D2 | Presnosť | Automobilový priemysel, ťažký stroj |
| D3 | Štandardná presnosť | Stavebné vybavenie, všeobecné inžinierstvo |
Každá známka je prispôsobená konkrétnym priemyselným potrebám, Vyváženie presnosti a uskutočniteľnosti výroby.
2.2 Príklady aplikácie Grade
- D1: Vysoko presné lopatky turbíny v leteckých motoroch.
- D2: Bloky automobilového motora, ktoré si vyžadujú miernu presnosť.
- D3: Veľké odliatky, ako sú stavebné lúče, kde sú tolerancie menej kritické.
3. Lineárna tolerancia VDG P690
3.1 Rozsah nominálnej veľkosti a štandardná hodnota tolerancie
VDG P690 definuje lineárne tolerancie na základe nominálnych rozsahov:
| Nominálna dimenzia | Dĺžka, šírka, výška | Vzdialenosti stredovej čiary | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≥ | ≤ | D1 | D2 | D3 | D1 | D2 | |||
| od | Do | Tolerancia | pole | Tolerancia | pole | Tolerancia | pole | Tolerancia | pole |
| 0 | 6 | ± 0,10 | 0.2 | ± 0,08 | 0.16 | ± 0,06 | 0.12 | ± 0,25 | ± 0,16 |
| 6 | 10 | ± 0,12 | 0.24 | ± 0,10 | 0.20 | ||||
| 10 | 14 | ± 0,15 | 0.3 | ± 0,12 | 0.24 | ± 0,09 | 0.18 | ||
| 14 | 18 | ± 0,20 | 0.4 | ± 0,14 | 0.28 | ||||
| 18 | 24 | ± 0,25 | 0.5 | ± 0,17 | 0.34 | ± 0,12 | 0.23 | ± 0,32 | ± 0,20 |
| 24 | 30 | ± 0,30 | 0.6 | ± 0,20 | 0.4 | ± 0,14 | 0.27 | ||
| 30 | 40 | ± 0,37 | 0.74 | ± 0,25 | 0.5 | ± 0,17 | 0.33 | ± 0,50 | ± 0,30 |
| 40 | 50 | ± 0,44 | 0.88 | ± 0,30 | 0.6 | ± 0,20 | 0.39 | ||
| 50 | 65 | ± 0,52 | 1.04 | ± 0,38 | 0.76 | ± 0,23 | 0.46 | ± 0,71 | ± 0,45 |
| 65 | 80 | ± 0,60 | 1.2 | ± 0,46 | 0.92 | ± 0,27 | 0.53 | ||
| 80 | 100 | ± 0,68 | 1.38 | ± 0,53 | 1.06 | ± 0,30 | 0.6 | ± 0,90 | ± 0,60 |
| 100 | 120 | ± 0,76 | 1.52 | ± 0,60 | 1.2 | ± 0,33 | 0.66 | ||
| 120 | 140 | ± 0,84 | 1.68 | ± 0,65 | 1.3 | ± 0,36 | 0.71 | ± 1,15 | ± 0,85 |
| 140 | 160 | ± 0,92 | 1.84 | ± 0,72 | 1.44 | ± 0,38 | 0.76 | ||
| 160 | 180 | ± 1,02 | 2.04 | ± 0,80 | 1.6 | ± 0,42 | 0.81 | ||
| 180 | 200 | ± 1,12 | 2.24 | ± 0,88 | 1.76 | ± 0,43 | 0.86 | ± 1,80 | ± 1,00 |
| 200 | 225 | ± 1,28 | 2.56 | ± 0,95 | 1.9 | ± 0,47 | 0.93 | ||
| 225 | 250 | ± 1,44 | 2.88 | ± 1,05 | 2.1 | ± 0,51 | 1.02 | ||
| 250 | 280 | ± 1,64 | 3.28 | ± 1,15 | 2.3 | ± 0,56 | 1.12 | ± 2,20 | ± 1,25 |
| 280 | 315 | ± 1,84 | 3.68 | ± 1,25 | 2.5 | ± 0,63 | 1.26 | ||
| 315 | 355 | ± 2,10 | 4.2 | ± 1,40 | 2.6 | ± 0,71 | 1.42 | ± 2,60 | ± 1,60 |
| 355 | 400 | ± 2,40 | 4.8 | ± 1,60 | 3.2 | ± 0,80 | 1.6 | ||
Poznámky
Tieto hodnoty zaisťujú rovnomernosť vo výrobných procesoch a uľahčujú kontrolu kvality.
3.2 Rozdiely medzi rôznymi stupňami
- D1: Vhodný pre komponenty vyžadujúce tesné rozmerové ovládanie.
- D2: Uplatniteľné na dôležité rozmery, ktoré si vyžadujú úzke tolerancie
- D3: Prémiová tolerancia vyžaduje ďalšie operácie za príplatok, Aplikuje sa iba na niekoľko špeciálnych rozmerov.
4. Uhol a polomer tolerancie zakrivenia
Zdá sa, že uhlové tolerancie sú rozdelené do stupňov, Známka 1, 2, a 3. Môže existovať aj divízia od materiálovej skupiny (napr.. D, A, Tón).
Podrobná tabuľka by mala uviesť zoznam tolerancií pre každú známku: Známka 1: ± 0,30 °, Známka 2: ± 0,20 °, Známka 3: ± 0,15 °.
Pre tolerancie polomeru, K dispozícii sú aj podrobné rozsahy, napr.. ≤5 mm, >5-10mm, >10-22mm, atď.
Pre rôzne materiálne skupiny (D, A, Tón) a štandardné rozsahy veľkosti, Tolerancie pre známku 1, 2, a 3 sú uvedené osobitne, vrátane odchýlky na 100 mm (napr., Známka 1 pre veľkosti menej ako 30 mm umožňuje 30 oblúkové minúty a 0,87 mm). Tabuľka ďalej špecifikuje tolerancie pre rôzne rozsahy veľkosti.
4.1 Tolerancia uhla
VDGP690 Určuje uhlové odchýlky pre materiálové skupiny D (oceľ), A (liatina) a t (titán) v troch stupňoch presnosti. The nominal‐dimension range refers to the length of the shorter side of the feature and determines which tolerance band applies.
VDGP690 umožňuje uhlu odchýliť sa v obidvoch smeroch a vyžaduje, aby akékoľvek odchýlky nad rámec týchto hodnôt, aby sa dohodli s zlievárňou a poznamenali sa na diniso1101 .
| Nominálny rozmer | Stupeň 1(Uhlová min / mm na 100 mm) | Známka(Uhlová min / mm na 100 mm) | Stupňa 3(Uhlová min / mm na 100 mm) |
|---|---|---|---|
| do 30 mm | 30′ / 0.87mm | 30′ / 0.87mm | 20′ / 0.58mm |
| nad 30 až 100 mm | 30′ / 0.87mm | 20′ / 0.58mm | 15′ / 0.44mm |
| Viac ako 100 až 200 mm | 30′ / 0.87mm | 15′ / 0.44mm | 10′ / 0.29mm |
| nad 200 mm | 30′ / 0.58mm | 15′ / 0.44mm | 10′ / 0.29mm |
Poznámky:
- Rozsah nominálneho rozmeru je určený dĺžkou kratšej strany prvku.
- Pre investičné odliatky založené na zliatinách titánu, Tolerancie stupňa 1 sa vo všeobecnosti platia predvolene.
- Akékoľvek odchýlky od týchto hodnôt musia byť výslovne dohodnuté medzi dodávateľom a používateľom a zdokumentované podľa Diniso1101.
4.2 Polomer tolerancie zakrivenia
VDGP690 definuje povolené odchýlky pre polomery na vnútorných a vonkajších krivkách pre materiálové skupiny D, A t. Tieto tolerancie zabezpečujú, aby obsadené obrysy zostali v rámci prijateľných limitov bez toho, aby si vyžadovali rozsiahle obrábanie. Akékoľvek tolerancie zakrivenia mimo týchto rozsahov si vyžadujú dohodu so zlievárňou a anotáciou na výkrese.
| Nominálny rozmer | Známka 1 Tolerancia (mm) | Známka 2 Tolerancia (mm) | Známka 3 Tolerancia (mm) |
|---|---|---|---|
| až 5 mm | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,15 |
| nadol 5 do 10 mm | ± 0,45 | ± 0,35 | ± 0,25 |
| nadol 10 do 120 mm | ± 0,70 | ± 0,50 | ± 0,40 |
| nad 120 mm | See linear tables | ||
Poznámky:
- Pre polomery nad 120 mm, apply the linear‐dimension tolerances from Table of VDGP690.
- Odliatky založené na titáne zvyčajne používajú v predvolenom nastavení stupeň 1 pre všetky polomery.
- Akékoľvek špeciálne požiadavky na zakrivenie sa musia rokovať so zlievavosťou a zdokumentované na výkrese.
5. VDG P690 hrúbka steny a tolerancia otvoru a drážky
5.1 Faktory ovplyvňujúce toleranciu hrúbky steny
Tolerancie hrúbky steny závisia od faktorov ako:
- Metóda obsadenia (napr., piesok vs. tlakové liatie).
- Vlastnosti materiálu (napr., hliník vs. oceľ).
- Dizajn a zložitosť komponentov.
5.2 Diera, Kanál, Štrbina, a tolerancia drážok
VDG P690 Určuje tolerancie vnútorných funkcií, ako sú otvory a drážky na zabezpečenie správnej montáže:
| Funkcia | Tolerancia (D1) | Tolerancia (D2) | Tolerancia (D3) |
|---|---|---|---|
| Diera | ± 0,05 mm | ± 0,10 mm | ± 0,20 mm |
| Drážka | ± 0,10 mm | ± 0,20 mm | ± 0,30 mm |
6. Kvalita povrchu a príspevok na obrábanie
6.1 Známky drsnosti povrchu
VDGP690 spája svoje povrchové stupne s ISO 1302 „CLA“ (porovnávací uhol) a parametre drsnosti RA/RZ. Potmene na kalpovanie investícií zvyčajne spadajú do N7 - N9.
| Povrchový stupeň | CLA (blesk) | Rana (µm) | Rz (µm) |
|---|---|---|---|
| N7 | 63 | 1.6 | 5.9–8.0 |
| N8 | 125 | 3.2 | 12–16 |
| N9 | 250 | 6.3 | 23–32 |
Poznámky:
- Tieto hodnoty sa uplatňujú v rámci materiálových skupín d (oceľ, In, Co), A (Al, Mg) a t (z) .
- Pokiaľ nie je dohodnuté inak, N9 je štandardná podmienka doručenia v stave, ktorý je obývaný .
- Pevnejší (N7-n8) Alebo špeciálne povrchové úpravy vyžadujú výslovnú dohodu a kreslenie hovoru na diniso1302 .
6.2 Odporúčania týkajúce sa príkazu na obrábanie
Ak povrchy liatia nemôžu splniť funkčné rozmery alebo požadované povrchové povrchové úpravy, VDGP690 výzvy na obrábanie príkazov. Typické odporúčané príspevky sú nasledujúce:
| Nominálny rozmer (mm) | Obrábanie (mm) |
|---|---|
| Až 50 | 0.5 |
| Nad 50 až 80 | 0.8 |
| Nad80to120 | 1.0 |
Poznámky:
- Tieto príspevky predstavujú minimálny dodatočný materiál na ukončenie a musia byť prispôsobené konkrétnym zliatinám odlievania, Geometrie a „najmenej zjavná“ poloha v zóne tolerancie .
- Pre rozmery nad 120 mm, Príspevky často proporcionálne zvyšujú (napr.. 1.5mm alebo viac), a musí byť dohodnuté s zlievárňou.
- Vždy uveďte na výkrese: „Obrábanie príspevku na vdgp690 Clause7“ a príslušné rozsahy rozmerov.
7. Kreslenie a kontrola
7.1 Metóda označovania tolerancie
Dizajnéri by mali označiť tolerancie na technických výkresoch pomocou štandardných symbolov a anotácií, Zabezpečenie jasnosti pre výrobcov.
7.2 Testovací proces a metódy
Inšpekčné techniky zahŕňajú:
- Cmm (Koordinovať meracie stroje): Rozmerová analýza.
- Vizuálna kontrola: Pre povrchové defekty.
- Nedeštruktívne testovanie (Ndt): Detekuje vnútorné nedostatky bez poškodenia komponentov.
8. Aké sú príčiny tolerancie?
Tolerancie obsadenia vznikajú kvôli:
- Zmršťovanie materiálu počas chladenia.
- Variácie v dizajne a kvalite plesní.
- Environmentálne faktory, ako sú zmeny teploty.
- Obmedzenia výrobného procesu.
9. Ako znížiť toleranciu?
Minimalizovať tolerancie:
- Používajte vysoko kvalitné formy a riadené procesy chladenia.
- Vyberte materiály s predvídateľnými mierami zmenšenia.
- Implementovať pokročilé techniky obrábania a inšpekcie.
10. Porovnanie VDG P690 s inými normami
Rozdiely a podobnosti s ISO 8062
- Podobnosť: Definujte tolerancie odlievania a príkazy na obrábanie.
- Rozdiely: VDG P690 poskytuje konkrétnejšie pokyny pre určité funkcie.
Kombinácia s geometrickými toleranciami ASME/ISO
VDG P690 môže dopĺňať štandardy ASME/ISO poskytnutím dodatočných rozmerových a geometrických špecifikácií.
ISO 2768-1
Medzi triedou M a trieda C, zodpovedá strednej presnosti VDG P690.
11. Prípady aplikácií a osvedčené postupy
11.1 Automobilové a letecké polia
- Automobilový priemysel: Bloky motora, prevodovka.
- Letectvo a kozmonautika: Čepele turbíny, konštrukčné komponenty.
11.2 Špecifické požiadavky na rôzne materiály
- hliník: Vyžaduje prísnejšie obrábanie.
- Oceľ: Vyžaduje tolerancie vyššej hrúbky steny.
12. FAQ o VDG P690
Q1: Je VDG P690 vhodný pre 3D tlačené diely?
A1: Platí sa predovšetkým pre obsadené komponenty, ale môže byť prispôsobený pre výrobu aditív.
Q2: Ako to zvláda environmentálne faktory?
A2: Zohľadňuje variácie materiálov a procesov spôsobené zmenami v životnom prostredí.
Q3: Môžem zmiešať známky na jednej kresbe?
A3: Áno - naznačte známku každej dimenzie. Použite poznámky na objasnenie predvolených nastavení.
Q4: Má p690 tolerancie formulára?
A4: NIE —P690 adresuje limity veľkosti. Pridať GD&T pre formu a orientáciu.
Q5: What if foundrys can’t meet D3?
A5: Rokovať o dosiahnuteľných limitoch alebo upravte tolerancie dizajnu.
13. Zhrnutie
VDG P690 je robustný a univerzálny štandard, ktorý zaisťuje presnosť, dôslednosť, a kvalita výroby komponentov odliatkov.
Jeho dobre definované tolerancie a usmernenia sú nevyhnutné pre priemyselné odvetvia, ako je Automotive a Aerospace.
Dodržiavaním tohto štandardu, Výrobcovia môžu dosiahnuť vyššiu účinnosť, znížiť náklady, a spĺňajte referenčné hodnoty globálnej kvality.