Увођење АДЦ12 ВС А356
У великој фази модерне индустрије и свакодневног живота, Алуминијумска легура несумњиво је заслепљујућа "алл-рундер" и игра незамјењиву улогу.
Од авиона који лете на небу и аутомобили који прелазе на пут до електронских производа и материјала за украшавање грађевина који се користе у свакодневном животу, Алуминијумска легура успешно је "продивила" у различита поља са одличним карактеристикама као што су ниска густина, висока чврстоћа, Добра отпорност на корозију и одлична обрада, Постати драга материјалне индустрије.
данас, Фокусираћемо се на две високо очекиване чланове породице алуминијумске легуре - АДЦ12 ВС А356.
Иако припадају истом кампу од алуминијума, Имају своје јединствене "сјајне тачке" и разлике у саставу, перформансе, Технологија обраде и поља за пријаву.
Следећи, Истражимо предиван свет АДЦ12 ВС А356 и открио њихов мистериозни вео.
Састав АДЦ12 ВС А356
АДЦ12: Анализа композиције
АДЦ12, као ал-си-цу дие-ливена алуминијумска легура, има састав који је попут прецизног "кључ рецепта" који паметно одређује тренд перформанси легуре.
Алуминијум (Ал), као матрица АДЦ12, заузима важну позицију "остатка", Омогућавање легура са основним својствима као што је лагана тежина, Добра електрична проводљивост и топлотна проводљивост.
Попут чврсте темеље, Подржава целокупну изградњу алуционалних перформанси.
Силицијум (И) Садржај је између 9.6% и 12.0%, Који је један од кључних елемената који утичу на перформансе АДЦ12.
Када је садржај силицијума висок, Може значајно побољшати тврдоћу и отпорност на легуру, Баш као што стављате слој тврдог оклопа на легуру, чинећи га тежим када се подвргава трењем и хабању.
На пример, У производњи клипова за аутомобилски мотори, Виши садржај силицијума може да држи клип у оштром радном окружењу високе температуре и високог притиска, и и даље одржавају добру отпорност на хабање и продужите радни век.
Међутим, Превише високи садржај силицијума такође има недостатке.
То ће смањити пластичност легура и учинити је "крхко". У неким процесима за обраду потребан је од пластичне деформације, могу се појавити и други проблеми.
Садржај бакра (Цу) распони од 1.5% да 3.5%. Његов додатак ефикасно може побољшати снагу и тврдоћу легуре и побољшати перформансе резања легуре.
То је попут убризгавања "моторног напитка" у легуру, Зарађујући легуру при руци током механичке прераде.
Када производите неке делове који захтевају прецизност прецизности, Присуство бакарних елемената може осигурати несметан напредак процеса обраде и побољшати ефикасност производње и квалитет производа.
Садржај магнезијума (Мг) је генерално ≤0,3%.
Иако је садржај релативно мали, његова улога се не може потценити.
Може да прецизира зрна легура, побољшати снагу и жилавост легуре, и дозволите легуру да има бољу флексибилност уз одржавање одређене снаге, баш као да дате легуру "еластичност" тако да се није лако сломити када се подвргне утицају.
Поред тога, Елементи као што су цинк (Зн) ≤1,0%, гвожђе (Фе) ≤0,9%, манган (Мн) ≤0,5%, никла (У) ≤0,5%, лименка (Сн) ≤0,3% такође играју јединствену улогу у легуру.
Раде заједно као помно координирани тим, Подешавање својстава легуре из различитих аспеката, што га чини алуминијумском легуром од ливења са одличним свеобухватним перформансама.
А356: Откривен састав
А356 алуминијумска легура, Као типично хипоеутектички алуминијум-силицијум легура ливене алуминијума, такође садржи много мистерија у саставу.
Алуминијум (Ал) је такође главна матрица од А356, Обезбеђивање легура са основним лаганим својствима, прављење легура релативно светло док обезбеђују одређену снагу, што је пресудно за лагана поља као што су ваздухопловство и аутомобили.
Баш као и структура трупаца авиона, Употреба алуминијумске легуре А356 може смањити тежину авиона, Смањите потрошњу горива, и побољшати ефикасност лета док обезбеђују перформансе безбедности.
Силицијум (И) Садржај је између 6.5% и 7.5%.
Додавање силицијума увелико побољшава перформансе легуре, Учинити легуру више течности у течном стању и лакше је попунити сложене калупљене шупљине, баш као што вода тече у цеви, и могу да бацају разне сложене делове.
У исто време, Силицијум такође може побољшати тврдоћу и отпорност на легуру, побољшати отпорност на топлоту легура, и омогућити је одржавању стабилних перформанси у окружењима високих температура.
Магнезијум (Мг) Садржај је између 0.20% и 0.40%, и ради заједно са силиконом да би формирао јачање фазе мг₂си.
Ова фаза јачања је попут "барака" у легуру, која игра улогу у јачању легуре, значајно побољшање снаге и тврдоће легуре, и истовремено такође побољшава жилавост легура у одређеној мери, што мање вероватноће да је легура да се поквари када се подвргне великим спољним силама.
Гвожђе (Фе) Садржај је ≤0.20%. Иако је гвожђе нечистоће у А356, Његов садржај треба строго контролисати.
Јер превисоко је гвоздени садржај формираће неке тврде и крхке интерметалне једињења, као што су фазе β-алфезије у облику игле, Ова једињења ће смањити пластичност и жилавост легуре, прављење легура "крхко" и склони пукотинама током обраде или употребе.
Бакар (Цу) Садржај ≤0.20%. У А356, Садржај бакра је релативно низак.
Његова главна функција је побољшање снаге и тврдоће легуре у одређеној мери.
Међутим, Ако је садржај превисок, Може смањити отпорност на корозију легура, Тако је потребна прецизна контрола.
Поред тога, Елементи попут мангана (Мн) ≤0.10%, цинк (Зн) ≤0.10%, и титанијума (Оф) ≤0.20% такође играју своје јединствене улоге у легуру.
Раде заједно да дају А356 алуминијум легуре добре свеобухватне перформансе.
Перформансе и примена АДЦ12 ВС А356
АДЦ12: Перформансе и пријава
АДЦ12 алуминијумска легура, са јединственом комбинацијом састојака, показује серију импресивних предности перформанси и широко се користи у многим пољима.
АДЦ12 Алуминијумска легура има одличне перформансе ливења.
Његова тачка топљења је релативно ниска, на 600 ℃ ± 50 ℃, а његова флуидност је одлична, баш као што вода тече у цеви.
Ова добра флуидност омогућава да се лако испуне калупне шупљине различитих сложених облика током процеса ливења умрлих, и може се савршено "обликовати" чак и ови делови деликатним облицима и сложеним структурама.
На пример, Када је израда неки сложени делови аутомобила, АДЦ12 алуминијумска легура може тачно копирати облик калупа и производити одливке са високом димензионалном тачношћу и добрим квалитетом површине, увелико побољшање ефикасности производње и квалитета производа.
Његова механичка својства су такође одлична, са високом затезном чврстоћом и чврстоћом приноса, и може да издржи велике спољне силе без деформације или прелома.
У исто време, Такође има одређену жилавост и тврдоћу, тако да и даље може да одржи добре перформансе када је подвргнут утицају и хабању.
Узимање аутомобила аутомобила у точковима као пример, ХУБ ХУБ САСТАВА ОД АДЦ12 АЛУМИНИЈСКОГ ЛЕГА не може само да издржи разне силе током вожње возилом, али такође се не може лако оштетити када се суочавају на избочине на путу и утицајима камења, Осигуравање сигурности и стабилности вожње.
У погледу отпорности на корозију, АДЦ12 Алуминијумска легура такође добро делује.
На површини се може формирати густ оксидни филм.
Овај оксидни филм је попут чврстог заштитног филма, који ефективно спречава да спољни окружење кородира легура, тако да и даље може да одржи добар квалитет површине и функционише у оштрим окружењима као што су влага, киселина и алкалије.
Наравно, Да бисмо додатно побољшали њену отпорност на корозију, Поступци површинских третмана као што су електрофоретски премаз, премазивање боје, Електростатичко прскање, Анодизирање и електроплизација се такође могу користити за постизање своје "заштите" још боље.
На основу ових одличних својстава, АДЦ12 алуминијумска легура показала је своју вештину у многим областима.
У области производње аутомобила, Широко се користи за производњу делова мотора, Системи суспензије, точкови и други делови који морају да издрже велике оптерећења и пруже стабилне и поуздане перформансе.
У пољу електронске опреме, Због своје добре топлотне проводљивости и ниске густине, Често се користи за производњу кућанских кућишта електронске опреме за које је потребно расипање топлоте.
Може ефикасно расипати топлоту, Смањите тежину опреме, и побољшати корисничко искуство.
У области кућанских апарата, АДЦ12 алуминијумска легура често се може видети у структуралним деловима и кућиштима разних кућанских апарата.
Не само да обезбеђује чврсте "кућиште" за кућанске апарате, али такође има добру перформансе обраде и може задовољити потребе различитих естетских дизајна.
А356: Перформансе и пријава
А356 алуминијумска легура има низ одличних својстава због јединствене комбинације састојака и широко се користи у многим пољима.
А356 алуминијумска легура има добре перформансе ливења.
Његова тачка топљења је 615 ℃ - 655 ℃, а његова флуидност је добра. Током процеса ливења, Може глатко да напуни калупску шупљину попут воде.
Чак се и калупи са сложеним облицима и деликатним структурама могу савршено попунити, Тако производи одливци високо прецизности.
Штавише, Нема склоност топлотним пуцањем и малим линеарним скупштинама, што отежава одливке да се пукне и деформишу током очвршћивања, Осигуравање прецизности димензионалне и квалитетне стабилности одливака.
У исто време, његова непропусност ваздуха је такође веома добра, што може да задовољи производне потребе неких делова са високим захтевима за непропусност ваздуха.
А356 алуминијумска легура такође има одличну отпорност на корозију.
На површини се може формирати густ оксидни филм.
Овај оксидни филм је попут чврстог штита, који ефективно блокира корозију легура спољним окружењем, тако да и даље може да одржава добру квалитету површине и перформансе у оштром окружењима као што су влага, киселина и алкалије.
У поређењу са АДЦ12, Отпорност на корозију А356 је истакнутији у одређеним одређеним окружењима. На пример, У морском климатском окружењу, Отпорност на корозију АЛ356 алуминијумске легуре може учинити да делови направе дуже животни век.
У погледу механичких својстава, А356 алуминијумска легура може добити већу снагу и добру пластичност и жилавост након топлотног третмана.
Узимање стања за термичку пречишћавање Т6 као пример, његова затезна чврстоћа може достићи више од 276МПА, Снага приноса је око 207МПА, и издужење је између 8% и 12%.
Ово добро свеобухватно механичко својство омогућава му да одржи добре перформансе када је подвргнут различитим сложеним стресовима, и није лако сломити или деформисати.
На основу ових одличних својстава, А356 алуминијумска легура има важне примене у производњи аутомобила, ваздухопловство, Електронска опрема и друга поља.
У области производње аутомобила, То је идеалан материјал за производњу сложених структурних одливаца, као што су главе цилиндра мотора, Клизач и чворишта на точковима.
Глава цилиндра мотора мора да издржи високу температуру, високог притиска и сложени механички стрес током рада.
Добра отпорност на топлоту, Отпорност на високу чврстоћу и умор АЛ356 легура алуминијума може осигурати стабилну радњу главе цилиндра у оштрим радно окружењем и продужити радни век мотора.
Аутомобилски точкови морају имати добру снагу, Тешка и отпорност на корозију.
АЛ356 алуминијумска легура не може да испуњава само ове захтеве, али и због своје ниске густине, То може ефикасно смањити тежину чворишта точкова, Смањите потрошњу енергије возила, и побољшати економичност горива.
У пољу ваздухоплова, Због изузетно високих захтева за лагану и велику чврстоћу материјала, А356 алуминијумска легура користи се за производњу неких дијелова авиона, попут структура крила, оквири трупа, итд., са својом ниском густином и добрим механичким својствима, доношење важних доприноса на лаган дизајн авиона.
У пољу електронске опреме, Добра расипање топлоте и својства прераде А356 алуминијумске легуре чине га идеалним избором за производњу кућа и радијатора за електроничку опрему.
То се може ефикасно распршити топлоту које је током рада генерисала и осигурала стабилно дело опреме.
АДЦ12 ВС А356: Разлике у перформансама
АДЦ12 ВС А356 Алуминијумске легуре имају много разлика у перформансама, који одређују њихов упутстник у различитим пољима.
У погледу механичких својстава, Након правилног топлотног третмана (као што је третман Т6), Затезна снага А356 алуминијумске легуре може достићи више од 276МПА, Снага приноса је око 207МПА, и издужење је између 8% и 12%.
Показује велику снагу и добру пластичност и жилавост, и могу да издрже велике спољне силе без пробијања или прекомерне деформације, баш као и снажан и флексибилан спортиста, ко може да поднесе тешка оптерећења и флексибилно одговори на разне "изазове".
Затезна чврстоћа АДЦ12 алуминијумске легуре је обично између 180МПА и 230МПА.
Иако је његова снага нешто нижа од А356, Његова тврдоћа је већа.
У неким приликама где су захтеви тврдоће високи и захтеви за тензије су релативно мање строги, попут производње неких механичких делова отпорних на хабање, Може да игра своје предности.
Из перспективе перформанси ливења, Тачка топљења АДЦ12 алуминијумске легуре је 600 ℃ ± 50 ℃, а његова флуидност је одлична.
Током тока може лако да попуни сложене калупске шупљине ливење под притиском, и има високу ефикасност производње. Баш као да вода брзо тече у цеви, Може брзо и тачно "обликовати" одливачи разних облика.
Тачка топљења А356 алуминијумске легуре је 615 ℃ - 655 ℃, а његова флуидност је такође добра.
То нема склоност топлотним пуцањем током процеса ливења, а његова линеарна скупљања је мала.
Због тога има очигледне предности у производњи неких одливака са изузетно високим захтевима за димензионалну тачност и стабилност квалитета.
Може осигурати да се одливци нису склони пукотинама и деформацији током поступка учвршћивања, Баш као што је ригорозни занатлија који пажљиво креира високопречити радове.
У погледу отпорности на корозију, Обе површине могу да формирају густ оксидни филм, Али у одређеним одређеним окружењима, Отпорност на корозију А356 легура алуминијума је истакнутија.
На пример, У морском климатском окружењу, Делови израђени од алуминијумске легуре А356 могу боље да се одупиру ерозији морске воде и морског ветра, и имају дужи радни живот.
АДЦ12 алуминијумска легура такође може да одржава стабилне перформансе у општем индустријском окружењу и свакодневно окружење употребе са добрим отпором корозије.
У погледу перформанси топлоте, А356 алуминијумска легура има умерени садржај силицијума, и показује добру топлотну стабилност и топлотну отпорност на пуцање током топлоте, и може ефикасно побољшати своја механичка својства кроз топлотну обраду.
У супротности, АДЦ12 Алуминијумска легура је склонија термичким оштећењима током топлотног третмана, Који у одређеној мери ограничава могућност значајног побољшања њене перформансе кроз топлотну обраду.
Поређење између њих двоје: Разлике у сценаријима апликације
На основу горе наведених разлика у перформансама, АДЦ12 ВС А356 Алуминијумске легуре такође имају свој фокус на сценарији апликација.
Због својих одличних перформанси ливења и велике тврдоће, АДЦ12 алуминијумска легура добро се сналази у неким сценаријима са високим захтевима за сложеност облика и одређене захтеве за тврдоћу.
У производњи блокова цилиндра аутомобила, Блокови цилиндра мотора имају сложене облике и фине унутрашње структуре.
Добра флуидност АДЦ12 алуминијумске легуре омогућава му да савршено испуни шупљину калупке током процеса ливења дие-ливења и произвести високо прецизне блокове цилиндра.
У исто време, Његова велика тврдоћа може осигурати да тело цилиндра може да издржи високу температуру, велики притисак и механички утицај током рада мотора, и није лако деформисати и носити.
Приликом производње структурних делова неке електронске опреме, као што су унутрашњи носачи мобилних телефона и рачунара, АДЦ12 Алуминијумска легура не може да произведе само сложене облике кроз поступак ливења у случају да би задовољила захтеве изгледом унутрашње структуре, али такође пружају стабилну подршку за електронску опрему својим тврдоћом.
А356 легура алуминијума фаворизује се у сценама са високим захтевима за снагу, жилавост и отпорност на корозију због својих добрих свеобухватних механичких својстава и одлична отпорност на корозију.
У производњи точкова аутомобила, Аутомобилски точкови морају да издрже тежину самог возила, Утицај површине пута и разне сложене напоне током вожње.
Након топлоте, А356 алуминијумска легура има велику снагу и добру жилавост, који се ефикасно опире овим спољним силама и осигуравају безбедносне перформансе точка.
У исто време, Његова одлична отпорност на корозију омогућава точковима да одржи добру квалитету површине и механичка својства када се суочи на ерозију кишем, снијег, соли, итд., и продужите свој радни век.
У пољу ваздухопловства, Приликом производње структурних дијелова ваздухопловних крила и оквира трупаца, А356 алуминијумска легура има ниску густину, Велика снага и добра жилавост, што може да испуни захтеве лаких дизајна авиона, Док је обезбедио да структурални делови могу да издрже разне сложене аеродинамичке и механичке напоне током лета да би се осигурала сигурност лета.
Закључак
Иако АДЦ12 ВС А356 легуре алуминијума припадају истој породици алуминијумске легуре, Имају своје предности у саставу, Перформансе и поља за пријаву, Као и два "играча" са својим специјалитетима, Сјајан на различитим "нумерима".
АДЦ12, Својим одличним перформансама ливења и великом тврдоћом, добро делује у областима са захтевима за сложеност и тврдоће облика;
А356, Са својим добрим свеобухватним механичким својствима и одличном отпорношћу на корозију, фаворизује се у сценама са високим захтевима за снагу, Тешка и отпорност на корозију.
Са брзим развојем науке и технологије и непрекидног напретка индустрије, Будућност легура од ливених алуминијума је пуна бесконачних могућности.
С једне стране, Нове легуре композиције и производни процеси и даље ће се појављивати, Даље побољшање перформанси легура алуминијума, натјерајући их да постигну веће пробојне у лаганом тежину, висока чврстоћа, висока жилавост, Отпорност на корозију и други аспекти.
С друге стране, са брзим развојем нове енергије, ваздухопловство, Аутомобилска и друга индустрија, Потражња за легурама од ливених алуминијума и даље ће расте, и његова поља за пријаву и даље ће се проширити.
У будућем истраживању и иновативности, Очекујемо АДЦ12 - А356 легуре алуминијума да наставе да зрачи новом виталношћу и убризгавају снажнији подстицај у развој различитих индустрија.
У исто време, Такође се надамо да више љубитеља науке и практичара материјала могу да спроведу дубинско истраживање о алуминијумским материјалима, Додирните њихов потенцијал, и заједнички промовишу развој и напредак поља материјалне науке.