Дуплекс имена од нехрђајућег челика и заједничка оцена

Дуплек нехрђајући челик је нерђајући челик са аустенитним и феритним фазама.

Због своје велике снаге и одличне отпорности на корозију (Посебно отпорност на хлоридну корозију на снагу хлорида), Широко се користи у хемијској индустрији, марински инжењеринг, посуде под притиском, Изградња моста и друга поља.

Уобичајене оцене као што су 2205, 2304, 1.4462, С32205, итд., Њихова правила именовања садрже логику материјалног састава, Ниво перформанси и стандардни систем.

Овај чланак ће систематски анализирати метод именовања дуплекс нехрђајућег челика са аспеката класификације, Правила именовања, Међународни стандардни поређење и типична анализа степена.

1. Увођење

Потрага за материјалима који могу да издрже све агресивније окружење док нуде структурни интегритет и економску одрживост довели су до значајних напредовања у металургији.

Међу њима, Дуплек нерђајући челик представља значајан скок напред, нудећи синергистичку мешавину својстава која често прелазе оне традиционалне једнофазне нехрђајуће челике.

1.1 Дефиниција дуплексног нерђајућег челика

Дуплек нерђајући челик (ДСС) је породица нерђајућих челика које карактерише двофазна микроструктура која се састоји од приближно једнаких пропорција аустенита (Кубична решетка у центру лице) и ферит (Кубична решетка усредсређена на тело).

Типично, Овај баланс је намењен а 50/50 Однос ферита / аустенита након решења за жарење и гашење, Иако практични распони могу да се разликују (нпр., 40-60% сваке фазе).

Ова двострука фазна структура постиже се пажљивом контролом хемијског састава, пре свега са високим хром (обично 19-32%), умјерен никл (обично 3-8%), и често додаци молибдена (до 7.5%) и азот (до 0.4%).

Остали елементи попут мангана, бакар, силицијум, и тунгстен такође могу бити присутни да прецизно прилагодите специфична својства.

Јединствена микроструктура Дуплек нерђајући челик је кључ за његову побољшану механичку и корозивну имовину отпорности у поређењу са конвенционалним аустеничним (нпр., 304 нерђајући челик, 316) или феритни (нпр., 430) нерђајући челици.

1.2 Кратка историја дуплекс нерђајућег челика

Развој Дуплек нерђајући челик (ДСС) био је еволуционарно путовање које се протеже скоро век:

• Рани концепти (1930с): Појављене су почетне експерименталне дуплексне оцене, првенствено као одливци, Циљ је да комбинује феритну снагу са неким аустенитским предностима, Али суочена са питањима заваривања и ембарменције.
• Прва генерација (Пост-ВВИИ - 1960-их): Ове легуре, са вишим угљеном и без намереног азота, Имали су ограничене апликације због лошег невремена и жиларице за заваривање и жилавост.
• Пробој друге генерације (1970С-1980С): Намерно додавање азот Револуционизирани ДСС. Азот стабилизовани аустенит, Побољшана снага, Појачана отпорност на корозију, и критички, Побољшана заваривост. Ова ера је видела пораст разреда попут легура 2205 (УС С31803 / С32205), која је постала радна коња у индустрији.
• Трећа генерација & Широм (1980С-поклон):
  • Супер Дуплек: Вођен агресивним захтевима на одмори, оцене са вишим ЦР, Мо, и н (нпр., легура 2507 - УС С32750) развијени су за врхунску отпорност на корозију (Дрво ≥40).
  • Мршав дуплекс: Да понуде економичне алтернативе аустенитским оценама, легуре са нижим ни и мо, али уравнотежене са МН и Н (нпр., легура 2304 - УС С32304) појавио се, Омогућавање добре снаге и умерене отпорности на корозију.
  • Хипер дуплекс: У току је развој фокусиран на још више легираних разреда за екстремно окружење.

1.3 Важност дуплексног нерђајућег челика

Важност Дуплек нерђајући челик (ДСС) у савременој индустрији је значајан, произилазе из своје јединствене и веома повољне комбинације некретнина:

• Супериорна снага: Дуплекс разреде обично нуде предности приноса приближно двоструко о чему је уобичајене аустенитне нехрђајуће челике (попут 304/316). То омогућава значајно смањење тежине у структурама и компонентима кроз разређивачке материјске секције.
• Одлична отпорност на корозију: ДСС показује изузетну отпорност на различите облике корозије, Значајно пуцање хлорида стреса (ЦСЦЦ)-Поставни режим неуспеха за аустенитоку - и одлична отпорност на корозију за копирање и пукотине, посебно у молибденским и супер дуплекс разредима.
• Уравнотежена жилавост и дуктилност: Док се не подударају са аустенитима на криогеним температурама, Дуплекс челик пружају добру равнотежу жилавости и дуктилности за широк спектар сервисних температура.
• Гоод Велдабилити: Модерне дуплексне оцене у азоту су лако завариве, Уздрже се одговарајуће поступке да би се одржали баланс критичне фазе.
• Исплативост (Животни циклус): Иако почетни материјал могу бити већи од неких конвенционалних нехрђајућих челика, супериорна снага (Допуштање мање материјала) и побољшана отпорност на корозију (што доводи до дужег радника и смањеног одржавања) често праве Дуплек нерђајући челик економичнији избор преко живота компоненте, посебно у агресивном окружењу.

Ови комбиноване атрибуте чине Дуплек нерђајући челик неопходно решење за захтевне примене у секторима попут нафте и гаса, хемијска обрада, пулпа и папир, десалинизација, и марински инжењеринг, где конвенционални материјали могу да пасти у перформансама или дуговечности.

2. Класификација дуплекс нерђајућег челика

Дуплек нерђајући челик оцене нису јединствени ентитет, већ породица легура.

Могу се класификовати на основу различитих критеријума, најчешће њихов легирајући садржај (који корелира са отпорношћу на корозију) или њихова предвиђена употреба.

2.1 Класификација према омјеру композиције / Отпорност на корозију (Дрва)

Ово је најпроварнија метода класификације Дуплек нерђајући челик, често повезани са њиховим еквивалентним бројем који се типари (Дрва).

Виши прен генерално указује на бољи отпор на локализовану корозију која се бира.

Мршави дуплек од нехрђајућег челика:

• Дрва: Обично у опсегу 22-27.
• Састав: Карактерише се нижи садржај никла и молибдена у поређењу са стандардним дуплекс разредима. Често користе манган и повећани азот за стабилизацију аустенита и повећања снаге.
• Примери: УС С32101 (ЛДКС 2101®), УС С32304 (легура 2304), УС С82011.
• Својства: Понудите бољу снагу и стрес отпорност на крофију од 304Л / 316Л Аустенитски разреде, са општом отпором корозије често упоредив са 304Л или нешто боље. Економичније због ниже Ни и МО.
• сврха: Дизајниран као економична алтернатива аустенитовима серије од 300 серије у умерено корозивним окружењима у којима је корисна већа снага.

Стандардни дуплексни нерђајући челик:

• Дрва: Обично у опсегу 30-38 (често >32 користи се као заједнички праг).
• Састав: Садрже умерени ниво хрома (21-23%), никла (4.5-6.5%), молибден (2.5-3.5%), и азот.
• Примери: УС С31803 / С32205 (легура 2205) - Ово је најчешће коришћена дуплекс разреда и често се сматра радним коњима.
• Својства: Одлична комбинација велике чврстоће, добра жилавост, добра заварљивост, и врло добар отпор према питању, Цревице Цорросион, и хлорид пуцање корозије на стресу. Значајно боље од 316Л у многим аспектима.
• сврха: Дуплекс опште намене за широк спектар апликација у умерено у високо корозивно окружење.

Супер дуплек нерђајући челик:

• Дрва: Типично ≥40.
• Састав: Виши ниво хром (24-27%), никла (6-8%), молибден (3-5%), и азот (0.24-0.35%). Неки могу да садрже волфрам (Ви) или бакар (Цу).
• Примери: УС С32750 (легура 2507), УС С32760 (ЗЕРОН® 100), УНС С32550 (ФаирАрли® 255).
• Својства: Понудите супериорну снагу и изванредну отпорност на корозију, Посебно у високо агресивном окружењу која садржи хлориде попут морске воде, и отпорност на кисели гас (Х₂).
• сврха: За високо захтевне апликације на којима су стандардни дуплекс или аустенитски разреде недовољни, Посебно у оффсхоре уље и гас, хемијска обрада, и десалинизација.

Хипер Дуплек нерђајући челик (Ултра Дуплек):

• Дрва: Типично >45, неке дефиниције користе >48 или чак >50.
• Састав: Чак и виши легирајући садржај од супер дуплекса, гурање граница хрома, молибден, азот, а понекад и волфрам.
• Примери: УС С32707, УС С33207.
• Својства: Дизајниран за екстремну отпорност на корозију у најагресивнијим окружењима.
• сврха: Нише апликације у којима је потребно максимално перформансе, често још увек у развоју или за врло специфичне пројекте. Мање широко доступно и скупље.

2.2 Класификација употребом (Мање формални, Често се преклапају са категоријама прена)

Док је класификација заснована на прену доминантна, понекад Дуплек нерђајући челик Разговарају се у погледу својих примарних управљачких програма:

Дуплек нерђајући челик за структуру:

• То се често односи на мршаве дуплексне или стандардне дуплексне оцене у којима је њихова снага високе приноса кључна предност, Допуштање лакшим конструкцијама.
• Примери: Архитектонски носачи, мостова, резервоари за складиштење.

Отпорност на корозију која се користи дуплек нерђајући челик:

• Ово пре свега обухвата стандардни дуплекс, Супер Дуплек, и хипер дуплекс одабрани за њихову способност да издрже одређене корозивне медије.
• Примери: Опрема за хемијску обраду, Оффсхоре компоненте, Десалиновање биљака.

Дуплек нерђајући челик за ниску температуру:

Аустенитски нехрђајући челици углавном су бољи погодни за истински криогене апликације.

Неке дуплексне оцене, Посебно стандардна дуплекс разреда као што је 2205, Задржите добру жилавост до -50 ° Ц (-60° Ф) или нешто ниже.

То их чини погодним за неке криогене апликације процеса у којима би феритни разреде били превише крхки.

Ако криогени услови нису екстремни, Феритнице могу бити јачи од аустенитних разреда у овом распону.

Ова класификација заснована на коришћењу је квалитативније и често одражава примарни разлог да се одређена цена дуплекса буде изабрана за апликацију.

3. Приметање правила дуплекс нерђајућег челика

Именовање и означавање Дуплек нерђајући челик Оцене прате различите националне и међународне стандарде.

Разумевање ових система је пресудно за тачну спецификацију и набавку.

3.1 Приметање правила Кинеског националног стандарда (ГБ)

Кинески (ГБ) Стандарди често користе систем који комбинује слова и бројеве који одражавају састав или карактеристике.

За дуплекс нехрђајуће челика, ознаке често почињу са "с" или уграђеним цифрима везаним за њихов број уНС-а.

Пример за оцену сличан 2205: Може бити означен као С22053 (Поравнавање са УНС С32205) или одређени ГБ оцена 00ЦР2НИ5МО3Н.

00ЦРФФФИНИ5МО3Н БОРБА (приближан):

• 00: Означава врло низак садржај угљеника.
• ЦР22: ~ 22% хромијум.
• На5: ~ 5% никла.
• МО3: ~ 3% молибден.
• Н: Садржи азот.

Важно је да се консултујете са специфичним ГБ стандардом (нпр., ГБ / Т 20878 За барове од нехрђајућег челика, ГБ / Т 12771 За заварене цеви од нехрђајућег челика) За прецизне ознаке.

3.2 Именовање правила америчког стандарда (АСТМ / АСМЕ)

Најпознатији међународни систем за означавање нехрђајућег челика, укључујући Дуплек нерђајући челик, је јединствени систем нумерирања (Нас).

Амерички систем: Дуплекс нехрђајући челици су обично означени са префиксом "С", а затим пет цифара.

• "С" означава нехрђајући челик (или челике отпорни на топлоте и корозију).
• Цифре често, али не увек, Дајте мало наговештаја о композицији, Иако ово није строго правило.
• Примери:
  • УС С31803 (Старија ознака за 2205)
  • УС С32205 (заједничка ознака за 2205, са благо чвршћем контролом састава од С31803)
  • УС С32304 (за мршави дуплекс 2304)
  • УС С32750 (За супер дуплекс 2507)
  • УС С32760 (За још један супер дуплекс степен)

АСТМ и АСМЕ стандарди (нпр., АСТМ А240 за тањир, лист, и скинути се; АСТМ А789 / А790 за бешавну и заварену цев) ће се односити на ове УНС бројеве.

Заједничка трговачка имена (Као "2205," "2507," "ЛДКС 2101®,"ЗЕРОН® 100") Такође се широко користе у индустрији, али УНС број је коначна спецификација.

3.3 Именовање правила европског стандарда (У)

Европски стандарди (У), као што је ен 10088 (Нехрђајући челичан), Користите систем нумеричких ознака и именовања имена.

Нумеричка ознака (Челични број): Формат попут 1.кккк.

• 1. означава челик.
• Следећа цифра често указује на главну алегалну групу (нпр., 4 за нехрђајући челичан).
• Следеће цифре су секвенцијалне или кодиране.
• Примери:
  • 1.4462 (За дуплекс еквивалентну оцену С32205 УНС С32205 / 2205)
  • 1.4362 (За мршави дуплекс еквивалентну оцену С323304 / 2304)
  • 1.4410 (за супер дуплекс степен еквивалентне СРС С32750 / 2507)
  • 1.4501 (За још један супер дуплекс степен, Слично као и СС32760)

Именовање именовања (Назив челика):

Формат који обично почиње са "Кс", а затим бројеви који означавају садржај угљеника, Тада симболи и бројеви за кључне алегалне елементе.

• Кс означава легуре челика (Садржај високог легура).
• Број који је следећи Кс подељен 100 даје номинални садржај угљеника (нпр., Кс2 значи ~ 0,02% ц).
• Хемијски симболи праћени бројевима који указују на њихов проценат.
• Пример 1.4462 (2205): Кс2ЦРМИННАН22-5-3
  • Кс2: Цонтент Царбон ≤ 0.03% (Циљ ~ 0,02%).
  • Црнимон: Главни алемни елементи хромима, Никл, Молибден, Азот.
  • 22-5-3: Номиналне проценте за ЦР (~ 22%), У (~ 5%), Мо (~ 3%). Азот се подразумева "н", али његов проценат није увек изричито у делу имена.

3.4 Приметање правила јапанског стандарда (Он)

Јапански индустријски стандарди (Он) Такође имају сопствени систем за означавање нехрђајућег челика.

• ЈИС ознаке за нехрђајући челик често почињу са "СУС" (Челик користи нехрђајуће).
• Следећи "сус,"Можда постоје бројеви слични АИСИ оценама за Аустенитицс (нпр., СУС304, СУС316) или специфичне ознаке за друге врсте.
• За Дуплек нерђајући челик, ЈИС често усваја или усваја блиско са бројевима УНС-а или има специфичне СС ознаке.
  • Пример за оцену сличан 2205: СУС329Ј3Л (Старија ознака) или се може односити на Његов С32205 (Усвајање нас).
  • Пример за супер дуплекс степен сличан 2507: СУС329Ј4Л (Старија ознака) или се може односити на Његов С32750.
    "Л" често указује на низак угљеник. "Ј" може означити модификацију или стандард специфично за јапанско.

Разумевање ових различитих конвенција за именовање је од виталног значаја за бављење међународним пројектима, Соурцинг Материјали на глобалној страни, или тумачење спецификација различитог порекла.

Систем УНС-а је често најважнији референтна тачка.

4. Поређење међународних стандарда за дуплекс нехрђајући челик

Док систем УНС-а пружа заједнички језик, Специфични захтеви за имовину, Поступци испитивања, и услови испоруке за Дуплек нерђајући челик Производи су детаљни у различитим међународним и националним стандардима.

При одређивању или набавки дуплекса, То је неопходно да се односи на одговарајући стандард производа (нпр., за тањир, цев, бара).

При одређивању Дуплек нерђајући челик, јасно наводећи потребни УНС број и одговарајући стандард производа производа (нпр., "Дуплекс нерђајући челик УНС С32205 према АСТМ А240") је најбоља пракса да се избегне нејасноћа.

5. Анализа уобичајених дуплекс од нехрђајућег челика

Неколико Дуплек нерђајући челик Оцене су истакнуте у индустријској употреби, Свака нуди изразиту равнотежу својстава и трошкова. Разумевање њихових кључних карактеристика је пресудно за одговарајући избор.

• легура 2205 (УС С31803 / С32205): Радни коњ
  • Тип: Стандардни дуплекс (ДРВО ~ 35-36).
  • Кључне карактеристике: Одлична равнотежа велике чврстоће (приближно. двоструко више од 316л), врло добар отпор према питању, Цревице Цорросион, и хлорид пуцање корозије на стресу (ЦСЦЦ). Добра завариваност.
  • Типична употреба: Широко се користи у уљу & гас, хемијска обрада, пулпа & папир, и структурне примене.
• легура 2304 (УС С32304): Леканта опција
  • Тип: Мршав дуплекс (ДРВО ~ 25-26).
  • Кључне карактеристике: Већа снага од 304Л / 316Л, добар ЦСЦЦ отпор. Отпорност на корозију углавном упоредива са 304Л, али са структуралним предностима дуплекса. Економичан због ниже Ни и МО.
  • Типична употреба: Резервоари за складиштење, структурне компоненте, Системи топле воде; Алтернатива аустенитицима серије од 300 серије у умерено корозивним окружењима.
• легура 2507 (УС С32750): Супер извођач
  • Тип: Супер Дуплек (Дрво ≥42.5).
  • Кључне карактеристике: Веома велика снага и изванредна отпорност на корозију, посебно у агресивним окружењима хлорида (нпр., морска вода). Одлична резистенција за копирање и ЦСЦЦ.
  • Типична употреба: Захтевне апликације у оффсхоре уље & гасна индустрија, Десалиновање биљака, Хемијска обрада са високо корозивним медијима.

Важна напомена о високој перформанси Аустенитни компаратори:

Од виталног је значаја за разликовање дуплекс разреда од високих перформанси Аустенитни од нехрђајућег челика, који се понекад сматрају сличним апликацијама, али имају различите микроструктуре и равнотеже имовине:

• 254СМО® (УС С31254 / У 1.4547): Супер аустенитски, Не дуплекс
  • Кључне карактеристике: ДРВО ~ 42-45. Одлична отпорност на корозију на корозији (упоредиво са супер дуплексом), супериорна облика и криогена жилавост типична за аустенитоку. Снага ниже приноса него супер дуплекс.
  • Типична употреба: Системи морске воде, пулпа / бељење папира, хемијска обрада; често алтернатива супер дуплексу где је висока облика, корисна.
• 1.4435 (АИСИ 316Л модификовано): Аустенитић високе чистоће, Не дуплекс
  • Кључне карактеристике: ДРВО ~ 28-31. Побољшана отпорност на корозију преко стандардног 316Л, врло низак ферит, Често се производи за квалитет високе површине.
  • Типична употреба: Фармацеутски, биотецх, и апликације за храну / пића са високим чистоћима које захтевају одличну чишћењу и отпорност на корозију.

Овај кратак преглед наглашава примарне карактеристике и наношење ниша ових кључа Дуплек нерђајући челик Оцене и релевантне високе перформансе аустенитне алтернативе.

За детаљне спецификације, Увек консултујте са подацима о материјалима.

Брзо поређење дуплекса и оцјена од нехрђајућег челика Аустенитиц

(Фактори трошкова су врло приближни и веома на тржиште).

Ова анализа показује напредовање у некретнинама (и често коштају) Као што се један креће од ослањеног на стандард до супер дуплекс разреда, и такође наглашава како се аустенитски разреде високих перформанси попут 254смо® уклапају се у пејзаж.

6. Подручја примене дуплекс нерђајућих челика

Јединствена комбинација велике чврстоће, одлична отпорност на корозију (посебно против хлорида и ЦСЦЦ-а), и разумна жилавост чини Дуплек нерђајући челик Пожељни материјал у све већем броју захтјевних индустрија:

Нафтна и гасна индустрија (Узводно, Средњи ток, Низводно):

• Оффсхоре платформе: Системи цевовода, структурне компоненте, сепаратори, пилингбери, измењивачи топлоте (Супер Дуплек као 2507 или С32760 су уобичајени).
• Подружница: Проточни лини, пупчаници, раздјелнике, Божићни дрвеће.
• Насхоре обраде: Цевоводи за кисели гас (Х₂с садрже), опрема за рафинирање.
• ЛНГ ТЕРМИНАЛС: Компоненте резервоара за складиштење, цевовод.

Хемијска прерађивачка индустрија (ЦПИ):

• Тенкови и пловила: За складиштење и обраду корозивних хемикалија, киселине, и хлориди.
• Системи цевовода: Превоз агресивних течности.
• Измењивачи топлоте, Реактори, и дестилационе ступце.
• (Оцене: 2205, 2507, и други специјализовани дуплекс / супер дуплек у зависности од хемијске озбиљности).

Пулпа и папирна индустрија:

• Дигестери, Блеацх опрема за постројење, Блацк котлови за опоравак алкохолних пића.
• (Оцене: 2205, Леан дуплек као 2304 или ЛДКС 2101® за мање агресивне делове).

Десалиновање биљака:

• Цевовод и пумпе високог притиска у обрнутом осмозу (Ро) Системи.
• Испаривачи у вишезорним блицима (Мсф) и дестилација са више ефеката (Са) јединице.
• (Оцене: Супер Дуплек као 2507 се интензивно користе због морске воде високог хлорида).

Морска индустрија и бродоградилиште:

• Шахтови, Рудери, Пропелери.
• Системи за хлађење морских вода.
• Теретни резервоари за цистерне хемијских производа.
• Фондације и структуре ветроелектране.

Третман воде и отпадних вода:

• Пумпе, Вентили, Цевоводе у корозивној водоводној средини.
• Опрема за лечење муља.

Обрада рударства и минерала:

• Руковање опремом Абразивни и корозивни суспензију.
• Тенкови за испирање.

Архитектура, Зграда, и грађевинарство:

• Структурне компоненте: Мостови (пешачки и пут), Фасаде за изградњу, Кровни решетки, Подршка гредама где су потребне високе снаге и отпорност на корозију (Леан дуплек и стандардни дуплекс).
• Структуре и опрема за базене: Отпорност на хлоровану воду.
• Обалне структуре: Ручници, Подржава.

Индустрија хране и пића:

• Резервоари за складиштење, Цевовод, и опрема за обраду где је већа снага или специфична отпорност на корозију изван 304/316 је потребно (нпр., Руковање дијаполама, одређени кисели прехрамбени производи). (Леан дуплек је често погодан).

Опрема за контролу загађења:

• Димну гасну гаспулфуризацију (ФГД) Системи: Пилингбери, канал, и димњаци изложени киселим и хлоридним димним гасовима који садрже.

Избор специфичне Дуплек нерђајући челик разреда (мршав, стандардни, или супер) зависи од озбиљности корозивног окружења, потребна механичка чврстоћа, Температурни услови, и економска разматрања.

7. Предности и изазови дуплекс нерђајућег челика

Дуплек нерђајући челик (ДСС) нуди убедљиве користи, али захтева пажљиво разматрање његових специфичних карактеристика.

Кључне предности:

• Супериорна снага: Грубо удвостручите чврстоћу приноса уобичајених аустениција, Омогућавање лакших дизајна.
• Одлична отпорност на корозију: Поготово од пуцања корозије на стресу хлорида (ЦСЦЦ), прикудан, и Цревице Цорросион (Високо прен оцене).
• Гоод Велдабилити & Жилавост: Са одговарајућим процедурама, ДСС нуди добре перформансе у овим областима.
• Повољан животни циклус: Висока снага и отпорност на корозију могу надокнадити веће почетне трошкове материјала кроз дуговечност и смањено одржавање.

Кључни изазови & Ограничења:

• Осетљивост на температуру: Није идеалан за продужену услугу високог температура (Изнад ~ 300-350 ° Ц због ризика за ембратање) или праве криогене апликације.
• Више захтевна израда: Машинска обрада, формирање, и заваривање је потребно више специјализованих техника и контрола у поређењу са стандардним аустеничним челицима због веће снаге и јединствене металургије.
• Већи почетни трошак: Због значајних легираних елемената (Цр, У, Мо, Н).
• Ризик од штетних фаза: Нетачно лечење топлоте или заваривање може довести до ембрате.

Успешна примена Дуплек нерђајући челик укључује искориштавање својих снага док олакшавају ове изазове путем одговарајућег дизајна, избор материјала, и праксе израде.

8. Постављана питања: Дуплекс од нерђајућег челика

К1: Шта чини дуплекс нехрђајући челик "Дуплек"?

А: Његова двофазна микрострукција, који садрже отприлике једнаке делове аустенита и ферита, даје јединственој својствима.

К2: Је дуплекс јачи од аустеничног нерђајућег челика (нпр., 304/316)?

А: Да, Дуплек нехрђајући челици обично имају двоструко већу снагу приноса заједничких жаровитих аустенитних разреда попут 304Л или 316Л.

К3: Шта је прен и зашто је важно за дуплекс разреде?

А: Дрва (Еквивалентни број отпора за копирање) Процене отпорност на корозију на бази ЦР, Мо, и н садржај. Виши прен указује на бољи отпор, Кључно за избор разреда за корозивну услугу.

К4: Су сви дуплексни нехрђајући челик магнетни?

А: Да. Присуство феритне фазе чини их на својствено магнетно, За разлику од потпуно жаровитих аустенитних нехрђајућих челика.

К5: Може ли дуплекс нехрђајући челик користити на високим температурама?

А: Дуплекс оцене имају ограничења. Дуготрајна употреба изнад ~ 300-350 ° Ц (570-660° Ф) може довести до ембрате због штетних фаза падавина. Аустенитни или специјализовани легури су бољи за услугу високог температуре.

К6: Која је главна предност супер дуплекса (нпр., 2507) Преко стандардног дуплекса (нпр., 2205)?

А: Супер Дуплек Центес (попут 2507) нуде значајно врхунску отпорност на корозију (Посебно за корозију за копирање и пукотине у оштрим окружењима хлорида) и већа снага због повећаног хромима, молибден, и садржај азота.

К7: Шта су "мршави дуплексни" нехрђајући челици?

А: Ово су исплативије од целости (нпр., 2304, ЛДКС 2101®) са нижим никлом и молибденом. Они користе манган и азот за структуру и снагу, Нуди бољу снагу и ЦСЦЦ отпору од 304Л / 316Л за умерено корозивно окружење.

К8: Да ли дуплекс нехрђајуће челик треба пасививност након израде?

А: Природно формира пасивни слој. Темељно чишћење након што је израда обично довољно. Формална хемијска пасивација може се одредити за критичне примене или након значајне контаминације површине како би се осигурало оптимално отпорност на корозију.

9. Резиме

Дуплек нерђајући челик (ДСС) стоји као софистицирана класа материјала, Јединствено премошћивање размака имовине између феритног и аустенитних нехрђајућег челика.

Микроструктура двоструко фазе основе, уравнотежени спој ферита и аустенита, испоручује изузетну комбинацију високе механичке снаге, Изузетна отпорност на корозију - посебно против пуцања корозије од хлорида (ЦСЦЦ) и локализована заваривост питтинг-а и добра.

Развијајући се од раних концепата до модерног мршавог, стандардни (нпр., легура 2205), супер (нпр., легура 2507), па чак и хипер-дуплексне варијанте, Ове легуре доследно испуњавају све веће захтеве критичних индустрија попут нафте и гаса, хемијска обрада, и марински инжењеринг.

Ефикасно коришћење шарке за разумевање класификација ДСС-а (често по прену вредности), Међународне конвенције о именовању, и специфичне атрибуте уобичајених разреда.

Док нуди значајне предности у снази и перформанси корозије, ДСС такође представља изазове као што су ограничења високе температуре и захтевније израде израде у поређењу са једноставнијим аустенитским оценама.

Стога, Свеобухватна процена услуга, механички захтеви, Могућности израде, и трошкови животне циклуса су од суштинског значаја за оптималан избор материјала.

У суштини, Дуплек нерђајући челик Омогућава снажан пакет решења за захтевне инжењерске изазове, учвршћујући своју улогу трајног, високе перформансе, и често економски избор звука у области напредних материјала.