Алати за резање токара

1. Увођење

1.1 Преглед алата за резање токара

Алат за резање токара специјализована је исказана која уклањају материјал са ротирајућег радног комада на струговима.

Ови алати долазе у различитим облицима, сваки прилагођен одређеним задацима попут окретања, окренут, утезање, растанак, навојница, и досадан.

Алат за резање токара рад на току примењивањем прецизне силе за смицање материјала као чипса, Обликовање дела тачним спецификацијама.

Ручно можете да користите алате за резање струга или на ЦНЦ машинама за прецизно, аутоматизована производња.

Произвођачи обично их чине од издржљивих материјала попут ХСС-а, карбид, керамика, ЦБН, или ПЦД, Зависно од апликације.

1.2 Важност у модерној обради и производњи

Алат за резање токара основан је савременом производном индустријом.

Они су од суштинског значаја за производњу цилиндричних компоненти који се користе у аутомобилу, ваздухопловство, индустријски, медицински, и друге апликације.

Алат за сечење високих перформанси директно утичу на ефикасност, тачност, квалитет површине, и економичност процеса обраде.

У данашњем конкурентном индустријском пејзажу, Квалитет и погодност алата за сечење значајно утичу на резултате у производњи.

Оптимизовани избор алата смањује време циклуса, материјални отпад, продужава век алата, и повећати обраду продуктивност.

Алате за резање токара су од суштинског значаја за осигуравање доследних, Висококвалитетни резултати у високој јачини и прецизној обради.

2. Класификација алата за резање струга

Систематично можете систематски категорисати алате за резање струга на основу њихове намене, структурни дизајн, и смер уклањања материјала.

Разумевање ових класификација помаже у одабиру одговарајућег алата за посебне операције обраде, Осигуравање ефикасности, прецизност, и оптималан живот алата.

2.1 На основу намене

Ова класификација се односи на специфичне операције обраде Сваки алат је дизајниран за обављање:

• Алати за окретање: Ови алати уклањају материјал са спољне површине ротирајућег радног комада, Смањивање пречника да би се постигао жељени облик. Можете их даље поделити у грубе алате за скретање, који брзо уклањају велике количине материјала, и завршите алате за окретање, који пружају глатку и тачну обраду.
• Суочавање са алатима: Запослен за производњу равне површине окомито на алате за аксис радног комада могу бити десна или лева рука, у зависности од правца реза.
• Досадни алати: Дизајниран је за увећање постојећих рупа или створити унутрашње цилиндричне облике у оквиру радног комада. Колични алати могу бити једноструки или више тачки, Зависно од апликације.
• Алати за уситњавање: Користи се за резање уских жљеба на спољним или унутрашњим површинама радног комада. Отезе су неопходне за апликације које захтевају специфичне димензије Гроове.
• Алат за партирање: Искоришћено да се одсече или одвоји део од главног радног комада. Обично су танке и оштре да би се осигурало прецизне резове.
• Алати за навоја: Запослен да сече нити на унутрашњим или спољним површинама радног комада. Тотрени алати су дизајнирани тако да одговарају одређеном профилном профилу нити.

2.2 На основу структуре

Ова класификација се фокусира на изградњу и монтажу алата за сечење:

• Интегрални тип: Сјај ивице и алата су направљени као један комад. Ови алати нуде високу ригидност, али могу захтевати потпуну замену када је истрошен.
• Тип заваривања: Завадите врх сечења на осовину алата. Овај дизајн вам омогућава да замените врх сечења без одбацивања целог алата.
• Врста стезаљке: Има уметност сечења стегнути на држач алата. Овај дизајн олакшава замену врхунске ивице и обично се користи у модерном обради.
• Тип индексирања убацивања: Користи заменљиве уметке са вишеструким сечењем ивицама. Кад једна ивица досадне, можете да ротирате уметак на свежу ивицу, Повећајући век алата и смањујући време застоја.

2.3 На основу смера уклањања материјала

Ова класификација зависи од правца у којем алат уклања материјал са радног комада:

• Леви алат: Дизајниран је да сече материјал приликом преласка са леве на десно. То је алат погодан за специфичне операције у којима је смјер сечења диктирала геометрија радног комада или подешавање машине.
• Десни алати: Ови алат сечу материјала приликом преласка с десна на лево. Они су најчешће коришћени алати у стандардним операцијама окретања.
• Неутрални алати: Способан да сече у оба смера, Понуда флексибилности у операцијама у којима је двосмерна резање повољна.

3. Материјали који се користе за алате за резање токара

Одабир одговарајућег материјала за алате за резање токара пресудни је за постизање оптималних перформанси, дуговечност, и економичност.

Сваки материјал нуди различита својства која га чине погодним за посебне примене и обрадне услове.

Испод је преглед уобичајених коришћених материјала у алатама за резање токара:

3.1 Брзорезни челик (ХСС)

Велики челик је легура позната по својој жиларици и способности задржавања тврдоће на повишеним температурама.

• Предности:
  • Одлична жилавост, Смањивање ризика од сечења или пробијања
  • Лако наоштри и обновљено
  • Економично за обраду опште намене
• Апликације:
  • Погодно за ниско до средње брзине
  • Идеално за ручно или полуаутоматско стругове
  • Обично се користи за окретање, окренут, и задаци навоја

3.2 Цементирани алат за резање карабида

Цементирани алати за карбиде чине се од финих честица карбида везаних заједно са металним везивима, типично кобалт.

• Предности:
  • Висока тврдоћа и отпорност на хабање
  • Одржава сечницу на вишим температурама
  • Погодно за машинску машину велике брзине
• Апликације:
  • Широко се користи у ЦНЦ обрада За окретање и глодање
  • Ефикасно за сечење чврстих материјала попут нехрђајућег челика и ливеног гвожђа
  • Пожељна за производњу високог обима због дужег века алата

3.3 Церамички алат за резање токара

Алат за резање керамике израђен је од материјала попут алуминијум-оксида или силицијума нитрида, нудећи високу тврдоћу и отпорност на топлоту.

• Предности:
  • Одлична топлотна стабилност
  • Могућности сечења велике брзине
  • Пружа врхунске површинске завршне обраде
• Ограничења:
  • Крхака природа чини их неприкладним за прекид прекида
  • Захтева строг подешавање машине за спречавање квара алата
• Апликације:
  • Идеално за завршне операције на очврснутим челикама и одливима
  • Обично се користи у велике брзине, Континуиране апликације за сечење

3.4 Кубични бор нитрид (ЦБН)

ЦБН је синтетички материјал други само дијамантском тврдоћу, чинећи га погодном за обраду тврдих обојених материјала.

• Предности:
  • Изузетна тврдоћа и топлотна стабилност
  • Отпоран на хемијске реакције са материјалима на бази гвожђа
  • Одржава оштрину током продужених периода
• Апликације:
  • Првенствено се користи за тврдо окретање очврсних челика и одливних пегла
  • Ефикасно у условима сувог сечења
  • Уобичајено у аутомобилској и Аероспаце Индустриес За прецизно завршавање

3.5 Поликристални дијамант (Пцд)

Алати за ПЦД састоје се од дијамантских честица званично, Нудећи непоколебљиву тврдоћу и отпорност на хабање за не обојене апликације.

• Предности:
  • Врхунски отпорност на хабање и квалитет површине
  • Дуго средство за алате под одговарајућим условима
  • Смањује време застоја због мање промена алата
• Ограничења:
  • Није погодно за обрађивање обојених материјала због хемијских реакција на високим температурама
• Апликације:
  • Идеално за обраду алуминијума, бакар, пластике, и композитни материјали
  • Широко се користи у индустријама које захтевају високо прецизност и производњу високе количине

3.6 Материјали за обложени алат

Наношење премаза за алате за резање повећава њихово учинак побољшањем тврдоће, Смањење трења, и све већа отпорност на хабање и топлоте.

• Заједнички премази:
  • Лименка (Титанијум нитрид): Повећава тврдоћу површине и смањује трење
  • Тиалн (Титанијум алуминијум нитрид): Нуди одличну топлотну стабилност и отпорност на оксидацију
  • Злато (Алуминијски титанијум нитрид): Омогућава високу тврдоћу и отпорност на топлоту
  • ДЛЦ (Диамонд-Лике Царбон): Смањује трење и хабање, Погодно за обојене материјале
• Бенефиције:
  • Проширени животни век алата и смањена фреквенција промене алата
  • Појачане перформансе сечења на веће брзине
  • Побољшана површинска завршна обрада на обрађеним деловима

4. Производни процес алата за резање токара

4.1 Празна производња алата

4.1.1 Брзорезни челик (ХСС) Празнине

Брзе алате за резање челичних челика започињу живот као легирану бару произведену путем традиционалног ливења, Елецтрослаг Реминг, пудер-металургија, или Оспреи процеси да би се осигурала јединствена микроструктура и висока црвена тврдоћа.

Након почетног ковања и котрљања, Барови се израде и исекују приближне дужине за празнине алата.

4.1.2 Празне празнине цементиране карбиде

Цементирани карбид (ВЦ-ЦО) празнине се израђују мешајући волфстен карабидни прах са кобалт везивима, затим хладно притискање смеше у облик.

Пре-синтерују "зелени" компактни да пренете снагу руковања пре коначног гушења.

Царбидне оцене прилагођене су прилагођавању састава праха и садржај за повезивање да се подударају са специфичним захтевима отпорности на хабање и жилавости.

4.2 Топлотни третман и синтеровање

4.2.1 ХСС топлотни третман

Алат за резање празница ХСС-а подвргнуте се угаси (Обично у соли или уљним купатилима на 1050-1200 ° Ц) праћено више корака у каљепи за постизање циљне тврдоће (ХРЦ 62-65) Док задржава довољно жилавости за прекид прекида.

4.2.2 Синтеровање карбида & Кук

ЦАРБИДЕ "ГРЕЕН" ЗНАЧИ СИНТЕРАНИ СУ 1400-1500 ° Ц у вакууму или инертној атмосфери за обвезнице карбидне зрна, Досезање дензитета од 99%.

Да бисте елиминисали преосталу порозност и побољшали униформност - посебно у сложеним облицима-врућим изостатским пресовањем (Кук) примењује и висок температурни и изостатски притисак гаса, Даље побољшање попречне снаге и поузданости прекида и поузданости.

4.3 Прецизно брушење и оштрење

Након топлотног третмана или синтеровања, Алатске празнине су тло за коначну геометрију помоћу брусилице са ЦНЦ-ом који су опремљене дијамантским или ЦБН точковима.

Кључне операције укључују мљевење бока, Профилисање за уклањање угља, и Цонтоуринг Цхип-Бреакер.

Прецизно брушење осигурава уске толеранције (± ± 0.01 мм) и оштре ивице за сечење потребне за модерне апликације велике брзине.

4.4 Технике површинских премаза

4.4.1 ПВД премази

Физичко таложење паре (Пвд) Технике Депонирајте тврде филмове (нпр., Лименка, Тиалн, Злато) на подлогу алата на ниској температури, резултирајући танком (1-5 μм), Привлачни премази који смањују трење и продуже живот алата.

ПВД је идеалан за алате Царбиде и ХСС који захтевају високу отпорност на хабање са минималним изобличењем.

4.4.2 ЦВД и напредни премази

Хемијска таложење паре (ЦВД) производи дебљи, Више превлака отпоран на топлоте (као што су ЦРН или вишеслојне архитектуре) На више температурама процеса.

Улазни премази-Диамонд-Лике Царбон (ДЛЦ), Нанокупосите вишеслојне-слојеви-комбинирају ниско трење са изузетном тврдоћом, гурање перформанси у абразивном и високотемпортним окружењима.

4.5 Контрола квалитета и стандарди инспекције

• Димензионална инспекција: ЦММС и ласерски скенирани системи верификују геометрију алата (дужине, углови, у радијусу савета) до толеранција микрометра, Осигуравање усаглашености на ЦАД / ЦАМ моделе.
• Материјал & Цепање интегритета: Металографски пресек, Мапирање микрохардности, и тестови адхезије (огребати, Роцквелл) Потврдите квалитет синтеровања, структура зрна, и чврстоћа обвезница.
• Тестирање перформанси: Смањивање узорка на референтним материјалима Процењују обрасце за ношење, ивица, и површинска завршница за потврђивање перформанси у стварном свету.
• Процесна следљивост: Сваки алат је сериализован; Производни параметри (партија, синтер циклус, превлака) су пријављени како би се омогућило пуну сљедивост и континуирано унапређење.

Овај крајњи процес - од ХСС ливења или карабида прах-металургија на напредне премазе и строги КЦ-осигурава да алат за резање струга испоручују доследан, Машинска обрада високих перформанси у данашњем захтевном производном окружењу.

5. Кључни индикатори перформанси и критеријуми за избор

Испод је резиме најкритичнијих фактора за процену при избору алата за резање токара.

Сваки критеријум директно утиче на перформансе обраде, Живот алата, квалитет површине, и опште економичност.

Квалификовани техничари и професионалци набавке требало би да уравнотеже ове показатеље да оптимизирају продуктивност и повратак улагања.

5.1 Тврдоћа алата и отпорност на хабање

Тврдоћа алата диктира способност алата да се пресече у материјал радни комад без деформације, Док отпорност на хабање одређује колико дуго средство одржава његову резање испод абразивних услова.

Сандвик Цоромант примећује да су успешни материјали алата комбинују велику тврдоћу са оптималним отпорностима на хабању на издржавање повишених температура и абразивног хабања током операција сечења.

ЦНЦ Цоокбоок извештава да су алате за карбиде, на пример, Понудите супериорну тврдоћу (Одржавање перформанси до ~ 850 ° Ц) и продужени век ношења у поређењу са ХСС-ом, чинећи их идеалним за велике брзине, Машинска обрада високог обима.

5.2 Отпорност на жилавост и лом

Јачина мери капацитет материјала за апсорпцију енергије без прелома, што је пресудно у прекидним резовима или када постоје разлике у кружној ригидности радног комада.

ТООЛИНГ У Особукству дефинише као способност да издржи изненадне стресове-ХСС алате показују већу жилавост од цементираног карбида, Смањење вероватноће да се уклања под утицајним оптерећењима.

ИСТРАЖИВАЊЕГАТЕ УПРАВЉЕНЕ Гробљење лома са отпорношћу на хабање, што указује на то материјале са уравнотеженом тврдоћом и жилавошћу (као што су одабрани ВЦ-ЦО разреде) Доставите најбољи компромис између снаге и дугог века.

5.3 ГЕОМЕТРИЈА ЈЕДНОГ ЕДГЕ

Геометрија резне ивице укључујући угао раке-а, угао за чишћење, и радијус носа - директно утиче на сечење сила, Генерација топлоте, и квалитет површине.

СЕЦО Алати наглашава да оптимизоване геометрије ивица побољшавају проток чипа, Смањите силе сечења, и продужи живот алата Минимизирањем локализованих концентрација стреса.

Студија МДПИ показује да се профили ивица стила на брисачима могу побољшати површинску завршну обраду и омогућавају веће стопе хране ширењем топлотног резања преко већег контакта.

5.4 Перформансе за контролу чипа

Ефективна контрола чипова се дуго спречава, гудачки чипови из заплетеног радника или машине, Побољшање времена безбедности и циклуса.

Инжењеринг алата за сечење објашњава да убаци у радијус носа носа, угаона угао, Цхипбреакер форм, и апликација за расхладно средство мора се подударати са материјалним и резним параметрима за сечење за оптималну евакуацију чипа.

НТК Алати за резање Цл ЦхипБреакер серија постиже доследне сегментације чипова и смањује чаше укључивањем оштрих облучених ивица и прилагођених цхипбреакер контурама.

5.5 Компатибилност са материјалима са радном комадом

Алат Материјал и избор премаза морају се поравнати са механичким и термичким својствима радног комада.

Палбит наглашава то тежи материјали за рад (нпр., > 45 ХРЦ челик) Захтевајте алате израђене од карбида, ЦБН, или керамика да се одупире абразивном хабању, Док се мекше материјали могу ефикасно обрадити ХСС-ом или пресвученим ХСС-ом.

Ваикен напомиње да су алате за карбиде широко компатибилни са већином материјала, Али највећа прецизност у нерисној обради често долази из ПЦД уметцима због хемијске инертности и оштрине.

5.6 Економичност и дуговечност

Укупни трошкови алата за сечење обухвата купопродајни цену, Живот алата, и застој за промене.

МахинеМетрицс саветује да улагање у алате високог квалитета може смањити стопе отпада и време преласка, Достављање супериорног повратка улагања упркос вишим трошковима унапред.

Алат за резање Сунди препоручује процену века алата у реалном свету сечење суђења да би се уравнотежила трошак алата против повећања продуктивности, Осигуравање одабраног алата нуди оптимални трошак по део.

Сваки од ових КПИС-а-отежава алата за јаче може смањити хабање, али повећати брит, Док оптимизација геометрије ивица може побољшати и животни век површине и век алата.

Холистичка процена против ових критеријума осигурава да одаберете алате за резање струга који максимизирају обраду и економску ефикасност.

6.Алат за резање токара Геометрија и дизајн

Добро дизајнирани алат за резање равнотежа снагу и оштрину пажљивим избором угрожања и углова за уклањање, радијус носа, угао уноса, геометрија чипбреакера, и укупни облик и величина убацивања.

Оптимизација ових параметара за материјал и обраду обраде и обрада обраде минимизира силе сечења, Сигурно усмерава чипове, побољшава завршну обраду површине, и продужава живот алата.

6.1 Основни углови

6.1.1 Угаони углови

Натраг (горњи део раке-а) Контролише правац протока чипа и смањује силе сечења тако што ће чиповати нагоре и одсечени.

Раке (угаона раке) Даље утиче на чип и деформацију чипова и смицања, и може се подесити на материјал радни комад (нпр., 0° за месинг, До 35 ° Бацк Раке и 15 ° Сиде Раке за алуминијум).

6.1.2 Углови за чишћење

Предњи део (олакшање) и бочни углови за чишћење осигуравају само резање ивица контактира, Спречавање накупљања трљања и топлоте.

Типичне вредности су 6-8 ° Предњег одобрења и бочно чишћење од 10-15 °, Али можете их повећати за веће стопе за храну, Повреда ивица.

6.2 Радијус носа и угао уноса

6.2.1 Радијус носа

Радијус носа одређује преклапање пролаза узастопног алата, Директно утиче на површинску завршну и руб снаге.

Већи радии производи глатке завршне обраде и јаче ивице, али могу изазвати вибрације или ометати мале карактеристике.

Сандвик препоручује по величини полумјер носа који одговара дубини пресека и карактеристике геометрије за снагу, и мањи радијус за вибрације или уска радијуса.

6.2.2 Улазак (Олово) Угао

Угаони угао контролише како се резне снаге реше између радијалних и аксијалних компоненти.

Плитки угао (нпр., 45°) шири оптерећење и производи лепше чипове, Док је степени угао концентрише на силу - и самим тим дубину уседа у једном смеру.

6.3 Дизајн чипбреакера

Инжењери дизајнирају чипкери као удубљења или подигнуте профиле на грађевинском лицем у разрезивање и увијање чипова у кратке сегменте за сигурну евакуацију.

Правилна геометрија чипбреакера одговара диктилности радног комада и параметрима за сечење да би се смањило дуго, заплетање чипова.

На индексираним уметцима, ЦхипБреакерс могу бити обликовани или приземни; Обликовани прекидачи омогућавају доследну масовну производњу, Док се мјерило прекидачи могу прилагодити специјализованим високо прецизним апликацијама.

6.4 Уметните облик и величину

Уметните основни облик (рунда, квадрат, дијамантски, троугао) утиче на обе снагу (веће укључене углове су јачи) и свестраност (Мањи укључени углови омогућавају лепше детаље).
>Уписани круг (Иц) Величина управља максималну дубину пресека; Већи ИЦ уметци ручију теже резове, али могу захтевати више снаге и крутости.

6.5 Напредне геометрије

Карактеристике микро-геометрије попут ивица брисача и клизалих сечења углова шире сечење оптерећења, Побољшање површинске завршне обраде и омогућавање већих стопа хране.

Алат за наглашавање које оптимизујући микро-геометрија може проширити живот алата и побољшати квалитет смањења у завршним операцијама.

Подешавање ових геометријских параметара-грабље и углова за уклањање, радијус носа, угао уноса, Профил ЦхипБреаке, и уметните облик / величину - на свој специфични материјал и рад радника, Можете значајно да побољшате контролу чипа, површинска завршна обрада, силе сечења, и општи живот алата.

7.Набавка и избор алата за резање токара

Ево сажете сет препорука за набавке и избор алата за резање токара, организовано у три кључна фаза.

Прво, Разјасните своје потребе за обрадом у погледу материјала, геометрија, и обим производње.

На другом месту, Оцените квалитет алата путем посебних критеријума за оцењивање.

Коначно, Извршите анализу трошкова и користи које се бавете унапред трошкове, Живот алата, и добитак продуктивности.

7.1 Појасните захтеве за обраду

Пре куповине, јасно дефинисати материјал радни комад, толеранције, и величина шарже да одговара алате за апликацију.

На пример, Дуктилни материјали попут алуминијумске користи од високих позитивних убацивања, Док очврсли челини (>45 ХРЦ) захтевају суперхард разреде као што су ЦБН или керамика.

Утврдите да ли су операције храпава (Уклањање високог материјала) или завршавање (уска површинска завршна обрада), као грубу у грубости, више-ивица уметке, будући да завршни позиви за алате за преносним носама носа.

Размислите о брзини капацитета машина, крутост, А алата за осигурање алата за туррет алата и стилови стезања компатибилни су са вашим поставкама струка.

7.2 Кључне тачке за процену квалитета

Процијените добављач и квалитет алата кроз сертификате, Спецификације материјала, и подаци о перформансама.

Изаберите Добављачи са ИСО-ом 9001 или тс 16949 Потврда како би се осигурала доследна контрола и сљедивост.

Проверите да ли је уметност композиције подлоге (величина зрна, Садржај везива) и својства премаза (дебљина, лепак) користећи листове података добављача или купоне за тестирање.

Инспекцијски алат ГЕОМЕТРИ ТОЛЕРАНЦЕ-РАКЕ / ЦЛИРАНЦЕ АНГЛЕС, радијус носа, Цхипбреакер Профил - користећи прецизни мерни алати или извештаји о ЦММ-у да потврдите придржавање спецификација дизајнирања.

7.3 Анализа трошкова и користи

Откупна цена баланса алата против трошкова животне циклуса, which includes tool life, changeover time, and scrap reduction.

MachineMetrics reports that while premium carbide or CBN inserts may cost 2–3× as much as HSS, their tool life and higher cutting speeds often yield a 30–50 % reduction in total tooling cost per part.

Sundi Cutting Tools recommends conducting small-batch trials to measure actual tool wear, machining time, and surface quality, then calculating cost per component to identify the most economical option.

Коначно, factor in hidden costs—downtime for tool changes, operator training, and inventory carrying costs—to ensure selected tools deliver the best return on investment.

8.Најновији трендови и технолошки развој

Cutting-tool manufacturers have advanced insert geometry and multilayer coatings, enabling higher speeds and longer tool life.

"Смарт" алатни системи са сензорима и дигиталним близанцима се појављују да прате здравље алата и предвиђају одржавање.

Иницијативе одрживости подстакли су усвајање зеленијих материјала и преуредивих дизајна алата.

Коначно, високо прилагођени, Прецизни алати постају доступни кроз напредне ЦАД / ЦАМ радне токове и брзу производњу, Упознавање потреба комплекса, Апликације са високим толеранцијама.

8.1 Уплати у уметничком дизајну и премазу

Нови уметци геометрије и архитектуре премаза испоручују драматичне добити на перформансе.

• Нано-вишеслојни премази попут Тиалн / АЛЦРН-а пружају бољи топлотни и оксидациони отпор, Омогућавање брзинама сечења до 50% виши од са једним слојевима.
• Микро текстурирани раке се ефикасније суочи са директним протоком чипа, Смањивање изграђених снага и сечења за 10-15 % У легурама Аероспаце.
• ЦВД дијамантски премази (ДЛЦ) и нано-композитна керамика комбинују ниско трење и велике тврдоће, Проширење века алата у абразивним композицијама за 2-3 пута.
• Власнички чипбреакер геометрије, оптимизована анализом коначних елемената, Осигурајте конзистентну сегментацију чипа на високим храни, Спречавање времена застоја.

8.2 Системи паметних алата и дигитални надзор

Уграђени сензори и дигиталне платформе трансформишу управљање алатом.

• Сензори за силу, вибрација, и температура пружају податке у реалном времену предиктивним алгоритама за одржавање, смањујући неуспехе алата до 40%.
• Дигитал-Твин Софтваре Синхронизује моделе виртуелног алата са подацима о машинама уживо, Допуштање инжењера процеса да симулирају и оптимизују посекотине пре него што се изврше у производњи.
• АИ-погонски алати за преношење хабања Анализирајте податке о историјском сечу на прогнозирање догађаја о крајњем животу, Просећање просечне употребе алата за 15-20 % док спречавају делове за отпад.

8.3 Материјали за одрживе алате за сечење

Притисци на животну средину воде еколошки прихватљиве иновације алата.

• Истраживачи истражују природне рок базе за ПВД уметке, смањујући ослањање на волфрам и кобалт до 30%.
• Програми за обнову затворених петље омогућавају продавнице да реновирају алате за аутомобиле и ХСС, Смањивање материјалног отпада преко 50%.
• Биоразградиви подмази за мазиво омогућавају пресусу или мКЛ машину, Смањивање расхладне течности у употреби до 70% Без утицаја на живот алата.

8.4 Прилагодба за хигх прецизне потребе

На захтев, Прилагођени алати сада послужују нишу, Усне апликације толеранције.

• Коришћење грађевинара алата ЦНЦ глодање и 5-осовинско брушење за стварање јединствених геометрија карбида и ПЦД-а из ЦАД датотека, са вођством до недељу дана.
• Мицро-машинерисани ПЦД кертриџи гарантују поновљивост под-микрона у завршним операцијама, Постизање вредности храпавости површине (По) доњи део 0.1 μм на легурама алуминијума.
• Алат за посебне намене, Попут више-ивица бушилица и спирална опрема, су сада интегрисани у модуларне системе, Смањење времена преласка у континуираној производњи.

Ови трендови колективно указују на будућност где су алати за резање паметнији, зеленији, издржљивија, и прецизно прилагођени сваку добитну добитну добит у продуктивности, квалитет, и одрживост.

9. Уобичајени проблеми и решења

Ношење алата и ломљење алата:

Уобичајени облици хабања укључују уједначену ношење на позадинским лицем и алатним ознакама (прикудан) на предњем лицу.

Ова питања се могу смањити снижавањем брзине сечења, Повећање хране, или користећи више премаза отпорних на хабање или материјала.

За алате за уклањање, Проверите да ли је пробијање чипа или преоптерећење алата, и подесите геометрију или смањите параметре сечења по потреби.

Алат за лепљење и формирање слоја адхезије:

Приликом обраде лепљивих материјала (као што су легуре алуминијума, нерђајући челик, Супер легуре, итд.).

Чипови су склони да се држе сечива (Алат за лепљење), узрокујући лом алата и огреботине на обрађеној површини.

Алат за лепљење може се спречити повећањем брзине сечења, Додавање течности за резање или пребацивање на обложене алате.

Превлаке (као што је тиалн, ДЛЦ) може смањити тенденцију сечива да се држи радника.

Проблем са контролом чипа:

Ако су чипови дуги и континуирани или континуирани, Покушајте да замените алат са јачим прекидачем Цхип-а, Подешавање параметара за сечење или промену смера за напајање.

Геометрија алата (нпр., Облик прекидача, радијус носа, унос уноса) је кључно за формирање чипа, са оптимизацијом дајући боље спиралне чипове.

Вибрација и резонанца:

Сечење вибрација се лако проузрокује када је алатка или крутост радног комада недовољна.

Избегавајте прекомерно продужење алата и витке алате, и уместо тога користите дебљи и краћи алати.

У исто време, Побољшајте чврстину стезаљке, као што је коришћење врата за подршку делова дугог оси.

Ако нађете резонанцу, Фино подесите брзину вретена (± 5%) Да бисте избегли резонантну фреквенцију.

Чување оштрине алата такође помаже да се смањи силе сечења и на тај начин вибрације.

Лош квалитет површине:

Ако је обрађена површина груба, Проверите тражење алата, Резање параметара и опскрбу течности.

Повећање брзине сечења или поновно оштрење побољшава се завршном обраду, Док је већи угао алата смањује стругање.

10. Закључак

Алат за резање токара неопходан је кључни елемент у производњи обраде метала.

Разумевање класификације алата, материјала, дизајн, и производња, заједно са правилним коришћењем и оптимизованим параметрима сечења, увелико побољшава квалитет и ефикасност обраде.

Када купујете, Усредсредите се на квалитет алата и применљивост, Иако ће нови материјали и паметни технологија покренути превртање технологије напред.

Одабир правог алата и исправно употребом је кључ за осигурање успеха дела дела.