Процес ливења метала
Производна метода изливања течног метала у калупну шупљину која је погодна за облик и величину дела и чека је да се охлади и очврсне да би се добила празна или део се обично назива формирањем или ливењем.
Проток процеса: Течни метал → Пуњење → очвршћавање и скупљање → ливење
Карактеристике процеса:
1. Може да произведе делове са било којим сложеним обликом, Посебно делови са сложеним унутрашњим облицима шупљине.
2. Снажна прилагодљивост, Неограничене врсте легура, и готово неограничено величине ливења.
3. Широк извор материјала, Отпад се може поново одјећи, и улагања опреме је ниска.
4. Висока брзина отпада, Квалитет ниског површине, и лоши услови рада.
Класификација металног ливења
(1) Ливење песка
Ливење песка: Метода ливења који производи одливке у пешчаним калупима.
Челик, Гвожђе и најнеферентни одлив легура могу се добити ливење песка.
Проток процеса:
Техничке карактеристике:
1. Погодно за израду сложених облика, Посебно празнине са сложеним унутрашњим шупљинама;
2. Широка прилагодљивост и ниска цена;
3. За неке материјале са лошем пластичношћу, као што је ливено гвожђе, ливење песка је једини процес формирања за производњу његових делова или празнина.
Примена: Блок цилиндра за аутомобилски мотор, глава цилиндра, радилице и други одливци.
(2) Инвестиционо ливење
Инвестиционо ливење: обично се односи на прављење обрасца из моћих материјала, премаз површине обрасца са неколико слојева ватросталног материјала за прављење шкољке, Затим топите образац и испуштате га из љуске, на тај начин добијање ливења без површине партије, који се може напунити песком и сипати након печења са високим температурама.
Често се назива "изгубљени ливење воска".
Проток процеса:
Предности:
1. Висока димензионална тачност и геометријска тачност;
2. Грубост велике површине;
3. Способност ливења одливака са сложеним облицима, а легура ливена нису ограничена.
Недостаци: Компликовани поступци и високи трошкови
Примена: Погодно за производњу малих делова сложеним облицима, Високе прецизне захтеве, или тешко извршити другу обраду, попут сечива мотора турбине.
(3) Ливење
Ливење: То је користити висок притисак да притиснете растопљени метал у шупљину прецизног металног калупа великом брзином.
Растопљени метал хлади и очврснуо под притиском да формира ливење.
Карактеристике процеса
Предности:
1. Растопљени метал је под високим притиском и има брзи проток током ливење под притиском
2. Добар квалитет производа, стабилне димензије, и добра заменљивост;
3. Висока ефикасност производње, и калуп за ливење умирања може се користити много пута;
4. Погодно за велику масовну производњу и добре економске користи.
Недостаци:
1. Одливци су склони финим порама и скупљању.
2. Делимици умиру имају малу пластичност и нису погодни за рад под утицајним оптерећењима и вибрацијама;
3. Када умрете ливење легура високог топљења, Живот калупа је кратак, што утиче на ширење производње умрлих ливења.
Примена: Рецити за умирање први су се користили у индустрији аутомобилске индустрије и инструментације, и касније се постепено проширио на различите индустрије, као што су пољопривредна опрема, Индустрија алатне машине, Индустрија електронике, Национална одбрамбена индустрија, рачунари, медицинска опрема, Сатови и сатови, Камере и дневни хардвер.
(4) Ливење ниског притиска
Ливење ниског притиска: односи се на методу у којем се течни метал напуни калупом под релативно ниским притиском (0.02-0.06 МПа) и кристализирали под притиском да формирају лијевање.
Проток процеса:
Техничке карактеристике:
1. Оператори могу подесити притисак и брзину изливања, Омогућавање овој методи да ради са разним калупима (укључујући металне калупе и пешчане калупе) за производњу различитих врста легура и величине ливења.
2. Начин пуњења у ињекцији дна осигурава глатки проток метала без прскања, Спречавање хватања гаса и минимизирање зида калупа / језгра ерозија - на крају побољшање квалитета ливења и стопе приноса.
3. Кастинг кристализује под притиском, А ливење има густу структуру, јасне контуре, глатка површина, и висока механичка својства, што је посебно корисно за ливење великих делова танког зида;
4. Уложак скупљања је изостављен, и стопа употребе метала се повећава на 90-98%;
5. Интензитет рада је низак, услови рада су добри, Опрема је једноставна, и лако је реализовати механизацију и аутоматизацију.
Примена: Углавном традиционалне производе (главе цилиндара, Хубс, Оквири за цилиндра, итд.).
(5) Центрифугално ливење
Центрифугално ливење: То је метода ливења која се прелива растопљеног метала у ротирајуће калуп, испуњава калуп под деловањем центрифугалне силе и учвршћује се у облик.
Карактеристике процеса
Предности:
1. Готово да нема потрошње метала у систему за изливање и систем успона, што побољшава принос процеса;
2. Приликом производње шупљег одливака, Није потребно језгро, Дакле, капацитет за пуњење метала може се значајно побољшати приликом производње дужег цевастих одливака;
3. Кастинг има велику густину, Неколико недостатака као што су поре и укључивање уља, и висока механичка својства;
4. Лако је произвести композитни одливци метала као што су цилиндри и рукави.
Недостаци:
1. Постоје одређена ограничења када се користе за производњу одлига посебног облика;
2. Унутрашњи пречник рупе ливења је нетачан, Површина унутрашње рупе је релативно груба, Квалитет је лош, а додатак за обраду је велики;
3. Кастинг је склон специфичној гравитационој сегрегацији.
Примена:
Центрифугално ливење је прво коришћено за производњу лијеваних цеви. Центрифугално ливење се користи у металургији, рударство, транспорт, Машине за наводњавање и одводњу, ваздухопловство, Национална одбрана, Аутомобилска и друга индустрија код куће и иностранства за производњу челика, Гвожђе и обојени одливљивање карбона.
Међу њима, Производња Центрифугалне ливене гвожђе цеви, Линири за цилиндре за унутрашње сагоревање и рукави осовина је најчешћи.
(6) Гравитација дие ливење
Ливење металног калупа: односи се на методу обликовања у којем течни метал испуњава метални калуп под тежином и хлађењем и учвршћује се у калупу да би се добио ливење.
Карактеристике процеса
Предности:
1. Термичка проводљивост и топлотни капацитет металног калупа су велики, Брзина хлађења је брза, структура ливења је густа, А механичка својства су око 15% виши од оних одцаја од песка.
2. Може да добије одливке са вишом димензионалном тачношћу и нижим вредностима храпавости површине, и квалитетна стабилност је добра.
3. Јер се језгре са песка не користе или ретко користе, Околина је побољшана, прашина и штетни гасови се смањују, и интензитет рада се смањује.
Недостаци:
1. Сам метални калуп нема пропусност ваздуха, и морају се предузети одређене мере за вођење ваздуха у калупној шупљини и гас који генерише језгро песка;
2. Метални калуп нема приноса, и пукотине се лако појављују када ливење учвршћује;
3. Метални циклус производње калупа је дуг и трошкови су високи. Стога, Тек када је произведено масовно, може да покаже добре економске ефекте.
Примена: Кастинг металног калупа погодан је за масовну производњу одливавих одливних легура са сложеним облицима као што је алуминијумска легура и легура магнезијума, као и за производњу челичних металних одливака и ингота.
(7) Вакуум дие ливење
Ливење вакуума: Напредни поступак ливења Дие који елиминише или значајно смањује поре и растворени гасови у каливом умиваонику уклањањем гаса у матрици у калупу калупа током процеса ливења умрлих, на тај начин побољшава механичка својства и квалитет површине дие царинг.
Карактеристике процеса
Предности:
1. Елиминишите или смањите поре у ливењу умирања, Побољшајте механичка својства и квалитет површине дие цастинг, и побољшати перформансе овлашћења;
2. Смањити притисак леђа у шупљину, Користите легуре са нижим специфичним притиском и лоше перформансе ливења, и могуће је умрети веће одливке са малим машинама;
3. Побољшајте услове за пуњење и умирите ливени одливци;
Недостаци:
1. Структура затварања калупа је сложена, и тешко је произвести и инсталирати, Дакле, трошак је висок;
2. Ако се метода вакуум дие ливење није правилно контролисана, Ефекат није баш значајан.
(8) Стипелинг Дие Цастинг
Стипелинг Дие Цастинг: То је метода учвршћивања и тече течности или получврсте метала под високим притиском да би се директно добио производ или празан.
Има предности високог течног употребе метала, Поједностављени процес и стабилан квалитет.
То је технологија за формирање метала уштеде енергије са потенцијалним изгледима примене.
Проток процеса:
Директно стискање дие ливење: прекривање премаза, изливање легура, затварање калупа, подсетнички, притисак, ослобађање притиска, раздвајање плијесни, празно демонстрирање, и ресетовање;
Индиректно стискање ливења умируће: прекривање премаза, затварање калупа, храњење, пливање калупа, подсетнички, притисак, ослобађање притиска, раздвајање плијесни, празно демонстрирање, и ресетовање.
Техничке карактеристике:
1. Може да елиминише унутрашње оштећења као што су поре, Шупљине за скупљање и скупљање;
2. Ниска храпавост и прецизност високе површине;
3. То може спречити појаву пукотина за ливење;
4. Лако је постићи механизацију и аутоматизацију.
Примена: Произвођачи користе ову методу за производњу различитих легура, укључујући алуминијумску легуру, Алуција цинка, легура бакра, и дуктилно гвожђе.
(9) Изгубљена пенасти ливење
Изгубљена пенасти ливење (Такође познато као пуни калупљење): То је нови метод ливења који комбинује парафински или пјенасте моделе са сличном величином и обликом на ливење у модел кластера, Четке ватросталног премаза и осуши га, Сахрани га у сувом кварцном песку за вибрационе ливење, сипа га под негативним притиском, испаравати модел, А течни метал заузима положај модела.
Након очвршћивања и хлађења, формира ливење.
Проток процеса: Пре-Пјењење → Пјењење калупа → Подизање → Сушење → Калупљење → Сипање → Пад песка → Чишћење
Техничке карактеристике:
1. Висока прецизност ливења, Нема језгра песка, Смањење времена обраде;
2. Нема површине партије, Флексибилан дизајн, Висок степен слободе;
3. Чиста продукција, Нема загађења;
4. Смањите трошкове улагања и производње.
Примена: Погодно за производњу различитих величина сложених прецизних одливака, Без ограничења у типовима легура и производних серија.
Попут сивих случајева ливеног гвожђа, Високе мангане челичне лактове, итд.
(10) Непрекидно ливење
Непрекидно ливење: То је напредни метод ливења. Његов принцип је да се прелива растопљеног метала у посебан метални калуп који се непрекидно назива кристализатор.
Очврснуо (предиван) Кастинг се континуирано извлачи са другог краја кристалатора.
Може да добије одливке било које дужине или одређене дужине.
Проток процеса:
Техничке карактеристике:
1. Пошто брзо хлађење брзо учвршћује метал, формира густе кристале, једнолична структура, и одлична механичка својства.
2. Штеди метал и побољшава принос;
3. Ова метода поједностављује поступак уклањањем калупа и других корака, значајно смањујући и интензитет рада и потребни производни простор.
4. Континуирано производња ливења је лако реализовати механизацију и аутоматизацију, и побољшава ефикасност производње.
Примена: Континуирано лијевање се може користити за уклањање дугих одливака са непромењеним облицима пресјека као што је челик, гвожђе, легура бакра, легура алуминијума, легура магнезијума, итд., као што су инготи, плоче, барови, цеви, итд.