Изгубљени услуги ливења воска

Шта је изгубљено ливење воска

Изгубљени ливење воска је прецизни поступак ливења метала, Такође познато као ливење улагања или прецизно ливење.

Користи ФУСИБЛЕ ВАКС ЦОЛЛ-ове за прављење сложених металних делова, онда прави шкољке, и на крају баца течни метал да добије металне производе са сложеним облицима и глатким површинама.

Поуздано Изгубљено предузеће за ливење воска

Индустрија Лангхе је поуздано изгубљено восак ливење (ливница), Специјализовани за производњу металних делова високо прецизности.

Компанија има богато искуство индустрије и користи напредну изгубљену воску технологију за производњу одливака са сложеним структурама, Високодимензионална тачност и добра површинска завршна обрада, који се широко користе у многим индустријама као што су аутомобили, машинерије, ваздухопловство, медицински, и грађевинарство.

Пружамо прилагођене услуге ливења воска да би купцима пружили диверзификоване и персонализоване услуге производа.

Предности Лангехе укључују:

Изврсно занатство: Користећи модерну технологију ливења воска да би се осигурала конзистентност производа и стабилност квалитета.

Разнолики материјали: може да обради разне металне материјале, као што су нерђајући челик, угљенични челик, легирани челик, легура бакра, итд.

Осигурање квалитета: Строги систем контроле квалитета, Комплетна инспекција процеса од сировина до фабричке испоруке.

Снажна способност прилагођавања: Подршка купцима да прилагоде цртеже и узорке, и обезбедите једно-стоп решења.

Снажна извозна способност: Наши производи испоручују широм света и уживају снажно међународно признање за њихов квалитет и перформансе.

Историјска еволуција изгубљеног ливења воска

Најранији примери губитног ливења воска

Најстарији познати артефакти израђени су изгубљени процес воска датум назад на приближно 4550-4450 пре нове ере, откривено на некрополи Варна у модерном дневном Бугарској.

Ове умрљетно израђене златне објекте одражавају висок ниво вештине и уметности, Означавање раног поглавља у историји људске метала.

Убрзо после, около 4000 БЦ, Амулет бакра пронађен је на Мехргарху, Једно од најранијих насеља цивилизације долине Индуса у данашњим Пакистану.

Ово откриће пружа рани доказ технике која се примењује ван Европе.

Цхалколитски ливење у Леванту

Даљи примери древног изгубљеног ливења воска потичу из Нахала Мисхмара, Археолошко налазиште у јужном Израелу.

Тамо, Машина бакара од бакара - укључујући церемонијалне алате и оружје - откривено је.

Датинг угљеника поставља ове артефакте около 3500 БЦ, Поравнавање их са калколитном периодом (Бакар).

Ниво софистицираности сугерира да је изгубљено ливење воска била широко усвојена пракса у древној левантинској металургији.

Проширење у мезопотамију и шире

У Месопотамији, Једна од црта цивилизације, Инвестициони ливење је коришћено већ у трећем миленијуму пре нове ере.

Техника је била запослена за производњу статуа, алата, и ритуалне предмете, Подршка и верским и практичним функцијама у древним друштвима.

Временски, Процес се проширио преко древног света, Утицај на занатство из Египта у Грчку, и на крају током средњовековне Европе.

Пад и транзиција у Европи

Изгубљени ливење воска остало је превладавајући у Европи до 18. века, Када је постепено замењен ливењем листића - више индустријске методе боље прилагођено масовној производњи.

Међутим, Изгубљени процес воска никада није у потпуности нестао.

Његова прецизност и способност поновног копирања финог детаља осигурали су своју сталну употребу у савременим апликацијама као што су ливење накита, ваздухопловство, медицински имплантати, и уметност скулптура.

Зашто је данас таста историја

Разумевање порекла изгубљеног ливења воска наглашава своју техничку отпорност, Глобални културни утицај, и инжењерски значај.

То је метода која је издржала миленијума - не само због своје лепоте, Али због прецизности и поузданости.

Било да сте произвођач, историчар, или дизајнер, Дубоко корени ове технике нуди увид у зашто остаје релевантно и поштовано у данашњој напредним производњи индустрија.

Карактеристике изгубљеног ливења воска

Изгубљени ливење воска, Такође познато као лијевање улагања, Да ли је прецизни процес производње реномиран на своју способност да произведе замршене и висококвалитетне компоненте метала, њене карактеристичне карактеристике чине га пожељним избором кроз различите индустрије.

1. Изузетна прецизност димензије

Овај процес постиже уске толеранције, Често унутар ± 0,1% номиналних димензија, Минимизирање потребе за опсежном накнадном обрадом.

Таква прецизност је пресудна за компоненте које захтевају тачне спецификације.

2. Супериорна површинска завршница

Одливци произведени кроз изгубљени носач ливења воска Глатке површине, обично се креће од ра 1.6 да 3.2 μм.

Ово смањује или елиминише потребу за додатном обрадом или полирањем, Уштеда времена и ресурса.

3. Комплексна способност геометрије

Метода омогућава стварање компоненти са замршеним дизајном, укључујући унутрашње шупљине, подрезивања, и фини детаљи, што би могло бити изазовно или немогуће са другим техникама ливења

4. Свестраност материјала

Изгубљени ливење воска компатибилно је са широким спектром метала и легура, као што су нерђајући челик, угљенични челик, алуминијум, бронза, и супераллоис.

Ова свестраност омогућава његову примену преко различитих сектора, Од ваздухопловства до медицинских средстава

5. Флексибилност дизајна

Инжењери и дизајнери имају користи од слободе иновације, Како процес подржава консолидацију више делова у једнолично ливење, Смањење услова Скупштине и потенцијалне тачке неуспеха

6. Ефикасна употреба материјала

Процес минимизира отпад омогућавајући производњу у близини нето облика, Смањивање количине вишка материјала и повезаних трошкова.

Додатно, Кориштени восак се често може рециклирати, унапређење одрживости

7. Доследна репродуктивност

Једном када се калуп креира, Може се користити за производњу вишеструких идентичних одливака са доследном квалитетом, Осигуравање поузданости у сценаријима масовне производње

8. Скалабилност

Изгубљени ливење воска прилагодљиво је разним количинама производње, Од појединачних прототипа до велике производње, чинећи га погодним и за прилагођене и велике запремине налоге

9. МНИМИНГИЗАЦИЈСКО МАСХИрање

Процес ливења изгубљеног воска често захтева минимално ЦНЦ обрада.

Операције завршне дораде попут брушења или пескања могу се користити за изглађивање дела, посебно у капијама, и уклоните несавршености.

ЛАНГХЕ индустрије изгубљене услуге ливења воска укључују било коју поставку након постављања потребне за доношење дела на спецификације.

Радимо са нашим партнерима да обрађујемо топлотну обраду, премаз и вруће изостатске пресовања (Кук).

Табле: Кључне карактеристике изгубљеног ливења воска

Изгубљени поступак ливења воска

Изгубљени ливење воска, Такође познато као изгубљено ливење инвестиција воска(Инвестициони ливење), је прецизна техника формирања метала која се користи за креирање комплекса, Компоненте високог тачности.

За миленијума, Артизани су користили ову методу, и данашњи произвођачи још увек то фаворизују за загрљење замршене, Компоненте са високим прецизијом са беспрекорним површинама.

Следе детаљни кораци ливења прецизности изгубљеног воска:

1. Стварање модела

Процес почиње са израдом оригиналног модела. Уметници или произвођачи плијесни обично користе восак или глина на бази уља Јер ови материјали остају подложни и лако се склеру.

Модел дефинише тачан облик коначног ливења.

2. Прављење калупа

Калуп је изграђен око модела да би се ухватили цео детаљ.

Ово укључује а Флексибилан унутрашњи калуп, направљен од силикона, латекс, или гума, и а крута спољна шкољка, обично изграђен од малтера или фибергласа.

Да помогне поравнавању, Укључени су и кључеви и шипови између секција калупа.

Инжењери лијева често дизајнирају више калупа за замршене узорке који садрже проширене распореде или деликатне танке зидове.

3. Репродукција воска

Растопљени восак се сипа у калуп и ротира се равномерно премаз унутра.

Овај поступак се понавља да би се достигло равномерну дебљину, обично около 3 мм.

Техничари у потпуности напуне калуп, Затим га исушите након оног омотаног слоја воска учвршћује.

Једном охладити, Модел воска се уклања из калупа.

4. Восак јурњава

Реплика воска је рафинирана изравнавањем шавова или несавршености.

Занатлије Користите грејне алате за уклањање линија плијесни и осигурање одвојено обликованих компоненти топлотним везивањем.

Резултат је чист и бешавни модел воска спреман за ливење.

5. Скочити

Снуес-воска штапови који подсећају на бранковање стабла - причвршћени су на модел воска.

Ови канали водило се растопљеног метала током поступка изливања и омогућавају да ваздух не би побјегао.

Куп воска на врху служи као метални резервоар током ливења.

6. Зграда шкољке

Читава скупља воска умочена је у керамичку суспензију, а затим пресвучена финим песком или силикафицама.

После сушења, Овај корак се понавља до а јак, љуска отпорна на топлоту обрасци.

Коначна шкољка је обично мери дебљине око пола инча, пружање подршке током ливења.

7. Уклањање воска (Изгоревање)

Једном када је керамичка шкољка завршена, поставља се наглавачке у пећи.

Топлота очвршћује љуску и топи восак, који одводи, остављајући детаљан негативан простор изнутра.

Ова фаза такође гори и било који остатак воска, Припрема шкољке за метално ливење.

8. Инспекција шкољке

Техничари прегледавају охлађену шкољку да потврде своју структурну звучност.

Техничари чисте спруе канале са протоком воде и поправљају мале пукотине користећи ватросталне закрпе.

Опционалне провере бушења и дебљине осигуравају да калубар испуњава стандарде ливења.

9. Преливање метала

Љуска се загрева како би се уклонила влага и спречила топлотни шок.

Потом се поставља усправно у кревет песка.

Растопљени метал - као што је бронза, нерђајући челик, или супераллои-пажљиво се сипа у шкољку.

Метал испуњава шупљину коју је оставио воском, хватање сваког детаља.

10. Схелл Ремовал

Након хлађења, Керамичка шкољка је раскинута помоћу чекића или песка.

Груб ливење, сада у металу, појављује се комплетно са оптицама и отворима.

11. Метални јурнути

Завршни корак укључује прераду ливења метала.

Техничари су прекинули остатке Спруе и елиминишу површинске несавршености - укључујући јаме и шавове - кроз прецизно подношење, млевење, и полирање.

Резултат је квалитетан квалитет, готов производ који огледа оригинални модел.

Напомена: Запамтите да сваки корак може утицати на квалитет ливења, Молимо вас да узмете сваки корак изгубљеног воска који је озбиљно озбиљно

Изгубљени восак за ливење трошкова

Изгубљени ливење воска, Док нуди високу прецизност и дизајн флексибилност, укључује низ детаљних процеса који колективно утичу на укупне трошкове производње.

Разумевање структуре трошкова помаже произвођачима и клијентима дају информисане одлуке на основу перформанси, запремина, и буџетски захтеви.

1. Трошак алата (Воштани калуп / дие)

Ово је често а Једнократно унапред инвестиција и може бити значајно, посебно за сложене делове.

• Алуминијум или челични калупи ЦНЦ-а користе се за производњу образаца воска.
• Трошкови зависи од тога:
  • Сложеност дела
  • Материјал калупа
  • Захтеви за толеранцију и површински завршни систем
• Типични опсег трошкова: $1,000 – $10,000+
• За производњу високог обима, Овај трошак је амортизован према броју јединица, Смањење по цени.

2. Материјални трошак

Ово укључује и восак материјала користи се за узорке и Металне легуре сипано током ливења.

• Восак је опћенито јефтин и делимично рециклиран.
• Метални трошак варира на основу врсте:
  • Нехрђајући челик, угљенични челик, бронза, алуминијум, кобалт, и Легуре на бази никла су уобичајени.
  • Егзотичне легуре високог перформанси значајно ће се повећати трошкове.
• Цене зависи од тога Тежина по дијелу, губитак приноса, и Тржиште За сировине.

3. Трошкови рада и прераде

Ово покрива све ручно и аутоматизовано рад у сваком кораку процеса:

• Скупштина узорка
• Зграда шкољке (поновљени премази)
• Девлакинг и предгревање калупа
• Сипање и хлађење
• Уклањање љуске, сечење, и завршавање

Радни интензивни кораци као што су керамичка грађевина и дорада дела могу додати значајне трошкове, посебно за мање трке.

4. Трошкови енергије и опреме

Висока температура и аутоклави који се користе за:

• Восак изгарање
• Синтеровање плијесни
• Метално топљење

Ове конзумирају значајну енергију, посебно са Легуре високог топљења. Специјализована опрема такође повећава трошкове капитала.

5. Завршна и средња операција

Операције пост-ливења могу да укључују:

• Обрада или брушење
• Термичка обрада
• Површински третман (нпр., полирање, пасивација, премаз)
• Инспекција и испитивање квалитета (нпр., Рендген, Димензионалне провере)

Ови кораци зависе од захтева за толеранцију и индустријским стандардима (нпр., Аероспаце или медицинске апликације), и може да дода 10-30% или више у коштаницу базе.

6. Шарска величина и јачина звука

Економије обима снажно утичу на трошкове:

• Мала серија = Већи трошак по јединици услед калупа / амортизације алата и фиксних времена подешавања
• Велика серија = Смањени трошкови јединице услед ефикасности процеса и преносне куповине

7. Функције сложености и дизајна

• Танки зидови, подрезивања, замршене геометрије, и уске толеранције повећавају се:
  • Сложеност алата
  • Ризик од оштећења ливења
  • Стопа одбијања
• Сви који су погон коштали више.

Табела сажетка трошкова (Индикативан)

Стварни трошкови варирају на основу региона, типлукциони тип, и производни стандарди.

Који су изгубљени материјали за ливење воска?

Изгубљени ливење воска, или инвестициони ливење, Да ли је производни процес познат за производњу комплекса, Компоненте металних метала високо прецизности.

Избор Коначни материјали за ливење је критично, Како то директно утиче на то механичка својства, отпорност на корозију, толеранција температуре, и перформансе апликација готовог дела.

1. Изгубљени восак који одликује нехрђајући челик

Нехрђајући челик је један од најстаријих и најпотребнијих материјала за ливење у улагању у лијевање због одличног отпора корозије и механичке снаге.

Заједничке оцене:

• 304 нерђајући челик: Општа сврха; добра отпорност на корозију, неагнетнички
• 316 нерђајући челик: Марински разред; Врхунска отпорност на хлориде и киселине
• 410 нерђајући челик: Велика тврдоћа, Идеално за апликације отпорне на хабање
• 17-4 ПХ нерђајући челик: Отворени падавине; Одлична снага и отпорност на корозију

Апликације:

Индустриал Мацхинери

Апликације за улагање од нехрђајућег челика: Произвођачи се ослањају на овај поступак за критичне индустријске компоненте које захтевају изузетну отпорност на корозију и структурни интегритет.

Типичне компоненте укључују:

• Тела пумпе
• Кућишта вентила
• Фитинги за цеви
• Подметач
• Прилози отпорни на притисак

Ови делови често делују под оштрим окружењима, попут хемијске обраде, уље & гас, и морске системе.

Аероспаце компоненте

Захтеви за ваздухопловство индустрије уски толеранције и минимална тежина. Изгубљени ливење воска испуњава оба захтева, који производи:

• Делови за систем горива
• Носачи мотора
• Структурни причвршћивачи
• Компоненте турбине

Легуре од нехрђајућег челика нуде потребну перформансе високог температуре и отпорност умор од пресудне захтјева за летење апликација.

Аутомобили и транспорт

У аутомобилском инжењерингу, Улагања у инвестирање од нехрђајућег челика је идеална за:

• Испушни разводници
• Компоненте зупчаника
• Кућишта сензора
• Делови турбопуњача

Процес испоручује доследне, висококвалитетни делови који се добро раде Термички и механички стрес.

Медицинска опрема

Медицински од нехрђајућег челика, као што је 316л, је биокомпатибилан и отпоран на корозију.

Апликације за ливење из изгубљеног воска: Овај свестрани процес одликује се у стварању:

• Хируршки алати
• Ортопедски имплантати
• Детолошке компоненте
• Дијагностички инструменти

Ови делови захтевају Апсолутна чистоћа и прецизност димензија, Обојица изгубљени носачи ливења воска.

Опрема за прераду хране

Санитарни и антикорозијски својства су критична у машини за храну. Изгубљени ливење воска производи:

• Млазница
• Вентили
• Мешалице миксера
• Спојнице

Одливци од нехрђајућег челика за овај сектор морају се придржавати ФДА и хигијенске стандарде.

Глатка површинска завршна обрада од инвестиционог ливења подржава лако чишћење.

Сигурност & Хардвер

Подразумено је и изгубљено ливење воска:

• Браве на вратима
• Прецизне шарке
• Кључни системи
• Хардвер морске оцене

Нехрђајући челик осигурава дугорочну трајност, посебно у Отворени или корозивно окружење.

2. Легуре угљеника челика

Инжењери фаворизују угљен челик за структурне и индустријске апликације која захтевају велику снагу, Одлична обрада, и буџетска ефикасност.

Категорије:

• Нискоугљенични челик (нпр., 1010, 1020): Одлична заваривост и жилавост
• Средњи угљенични челик (нпр., 1045): Боља снага и отпорност на хабање
• Хигх Царбон Стеел (нпр., 1095): Велика тврдоћа; Идеално за алате за сечење

Апликације:

Изгубљени ливење воска нуди прецизан и економичан начин за производњу делова карбонских челика са сложеним геометријама и јаким механичким својствима.

Ова метода је идеална за средње до производње велике количине у којој снага, тачност димензија, и поузданост материја.

Индустријске машинерије

Царбон челични одливци попут носача, кућишта, и полуге достављају одличну трајност и отпорност на хабање.

Ови делови се добро раде под динамичким оптерећењима и оштром радно окружењем.

Грађевинарство и пољопривреда

Кастиони од карбонских челика користе се у компонентама као што су спојнице и плоче за хабање.

Њихова жилавост и приступачност чине их погодним за високи утицај, Абразивни услови.

Аутомотиве и железничке индустрије

Користите карбонски челични одливци у деловима суспензије, Осовина носача, и структурне компоненте.

Изгубљени ливење воска осигурава уске толеранције и доследна површинска завршница, смањење потребе за додатном обрадом.

Инфраструктурна и безбедносна хардвер

У угљеником челиком је изабран за стање снаге и дуктилности.

Подржава апликације попут носача подршке, Закључај кућишта, и арматурне компоненте.

Алати и опште инжењерство

Искористите од изради и компатибилности угљеника и компатибилности са термичким лечењем.

Процес ливења омогућава замршени дизајн који побољшавају функцију без прикупљања трошкова.

Комбиновањем угљеничног челика са изгубљеним ливењем воска, Произвођачи постижу висок структурни интегритет, контрола трошкова, и дизајн флексибилност у више сектора.

3. Легура челично је изгубљено ливење воска

Легирални челици су хладни челици са доданим елементима попут хрома, никла, молибден, или ванадијум за побољшање одређених својстава.

Популарне оцене:

• 4140: Снага високог умора и отпорност на ударце
• 8620: Челик за очвршћавање кућишта; велика језгра жилавост
• 4340: Одлично за ваздухопловне и одбрамбене апликације високог стреса

Апликације:

• Геарс анд Схафтс
• Повертраин Цомпонентс
• Уље & гас алата
• Делови одбране и тешке машинерије

4. Изгубљени воштани алуминијумски ливење

Алуминијумске легуре су идеалне за лагану тежину, делови отпорни на корозију са добрим топлотним и електричним проводљивошћу.

Заједничке оцене:

• А356: Одлична капитаљивост и заваривање
• А357: Већа снага од А356; топлотни
• 319 & 535: Идеално за високе перформансе и корозивно окружење

Апликације:

• Ваздухопловне компоненте
• Аутомобилски кућишта
• Потрошачка електроника
• ХВАЦ и медицинска опрема

5. Легуре на бази бакра

Произвођачи Изаберите Бронза и месинг за њихову врхунску проводљивост, Трајна отпорност на корозију, и безвременски визуелни жалба.

Врсте:

• Изгубљени воштани бронзани ливење (нпр., Ц83600, Ц95400): Висока отпорност на хабање; Морска и индустријска употреба
• Изгубљени воштански месинг ливење (нпр., Ц86500): Одлично за декоративне и архитектонске елементе
• Никл сребрна: Комбинује отпорност на корозију са сребрним појавом

Апликације:

• Водоводне плоче
• Марински хардвер
• Електрични конектори
• Декоративне компоненте

6. Изгубљени восак ливење сребрних легура

Артисанс и накит наклоност сребром за ливење изгубљеног воска, Стварање замршених накита, декор, и премиум колекционарство са неуспоредивим детаљима.

Омогућава изузетан сјај, обрадивост, и естетску привлачност.

Уобичајене сребрне врсте коришћене:

• Сребро (92.5% сребро, 7.5% бакар): Највише се користи за накит због равнотеже снаге и сјаја
• Ситно сребро (99.9% чистоћа): Мекши, Али отпоран на тамницу; Често се користи у врхунским уметничким комадима или премиум колекционарима
• Аргентиум Силвер: Модерна легура са додатним германима; нуди врхунску отпорност и снагу

Апликације:

• Накит на врху (прстен, огрлице, наруквице)
• Луксузни додаци и сатови
• Прилагођени сребрни прибор и колекционарство
• Религијски и церемонијални предмети

7. Изгубљени восак за ливење злата

Злато је најпрестижнији материјал који се користи у изгубљеним ливењем воска, посебно у накит индустрија.

То је цењено за своју мерину, Отпорност на Тарнисх, и безвременски жалба.

Коришћене уобичајене легуре злата:

• 24К злато (99.9% чистоћа): Чисто злато; мека и најбоље се користи за неструктурне предмете или замршене детаље
• 18К злато (75% злато): Уобичајено за накит на врхунцу; нуди равнотежу чистоће, трајност, и боја
• 14К злато (58.5% злато): Издржљивији и економичнији; широко се користи у накиту средњег домета
• Злато ружа / Бело злато / Жуто злато: Постигнуто легирајућим бакрама, сребро, никла, или паладијум

Апликације:

• Прилагођени и луксузни накит
• Квалитетни и привесци за хеироном
• Дизајнерски сатови и додаци
• Уметничка уметност и кованице

8. Супераллоис

Ови пројектовани материјали се одликују екстремним радним условима - од спаљачких температура до корозивне атмосфере - иако одржавају структурни интегритет.

Врсте:

• СуперАллоис на бази никла (нпр., Уносилац, Хастеллои): Опоравајте оксидацију и термичку умору
• Супераллоис на бази кобалта (нпр., Стеллит): Изузетно отпорност на хабање и топлоте
• Легуре титанијума (нпр., ТИ-6АЛ-4В): Лагана, биокомпатибилан, и отпорни на корозију

Апликације:

• Гасне турбине и млазни мотори
• Медицински имплантати (ортопедски, стоматолошки)
• Нуклеарни и енергетски сектори
• Тркачки и ваздухопловство високих перформанси

Како одабрати одговарајући материјал за прање ливења

Одабир праве коначног материјала за ливење укључује процену:

• Оперативно окружење (температура, притисак, корозија)
• Механички захтеви за оптерећење
• Мрскавости и потребе за обраду
• Ограничења тежине (посебно у ваздухопловству)
• Регулаторни или индустријски стандарди (нпр., Астм, ИСО, ФДА)

Сарадња са познатим ливницама осигурава оптимални избор материјала на основу техничких перформанси и економичности.

Материјали дефинишу перформансе у изгубљеним ливењем воска

Успех било којег изгубљеног пројекта ливења воска у великој мери зависи од одабира правог коначног материјала за ливење.

Да ли је то Нерђајући челик за отпорност на корозију, Алуминијум за лагану снагу, или СуперАллоис за екстремне окружења, Сваки метал нуди јединствене предности прилагођене одређеним апликацијама.

Рад са поузданим инвестиционим ливницама ливење осигурава праву равнотежу квалитет, трајност, и трошак, Достављање делова који испуњавају највише стандарде перформанси и прецизности.

Изгубљени восак ливење вс осталих метода ливења

Често постављана питања (Постављана питања)

К1: Који метали се могу користити у изгубљеном ливењу воска?
А1: Процес ливења смешта већину обојених и обојених легура, као што су нерђајући челик, угљенични челик, бронза, месинг, алуминијум, злато, и сребро.

К2: Колико је тачан процес губитног воска?
А2: Процес постиже изузетну тачност, Одржавање ± 0,1% димензијских толеранција доследно.

К3: Може се изгубити ливење воска користити за велике делове?
А3: Да, Иако се више више користи за мале до средње компоненте.

Већи делови могу захтевати више калупа или монтажних пост-ливења.

К4: Да ли је то исплативо за производњу нискомисавања?
А4: Апсолутно. За разлику од ливења дие, Изгубљени ливење воска има умјерене трошкове алата и идеалан је за прототипове и прилагођене делове.

Закључак

Изгубљени ливење воска је прецизни процес формирања метала идеалан за стварање комплекса, Компоненте са високим тачношћу са одличном површинском завршном обрадом.

Веровали по индустријама попут ваздухоплова, аутомобилске, медицински, и накит, Подржава широк спектар материјала, укључујући нехрђајући челик, угљенични челик, алуминијум, сребро, и злато.

Ова метода комбинује флексибилност дизајна, Димензионална прецизност, и ефикасност материјала - што га чини пожељним решењем за апликације високих перформанси у којима је квалитет и детаљна материја.