Dubleks paslanmaz çelik adlandırma kuralları ve ortak notlar

Dubleks Paslanmaz Çelik, hem östenit hem de ferrit fazlı paslanmaz bir çeliktir.

Yüksek mukavemeti ve mükemmel korozyon direnci nedeniyle (özellikle klorür iyonu stres korozyonuna direnç), Kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılır, deniz mühendisliği, basınçlı kaplar, Köprü inşaatı ve diğer alanlar.

Gibi ortak notlar 2205, 2304, 1.4462, S32205, vesaire., Adlandırma kuralları, malzeme kompozisyonunun mantığını içerir, Performans Seviyesi ve Standart Sistem.

Bu makale, sınıflandırma yönlerinden dubleks paslanmaz çeliğin adlandırma yöntemini sistematik olarak analiz edecektir., adlandırma kuralları, Uluslararası standart karşılaştırma ve tipik sınıf analizi.

1. giriiş

Yapısal bütünlük ve ekonomik uygulanabilirlik sunarken giderek daha agresif ortamlara dayanabilen malzemeler arayışı, metalurjide önemli gelişmelere yol açtı.

Bunların arasında, dubleks paslanmaz çelik önemli bir sıçramayı temsil eder, Geleneksel tek fazlı paslanmaz çeliklerinkini genellikle aşan sinerjistik bir karışım sunan.

1.1 Dubleks paslanmaz çeliğin tanımı

Dubleks paslanmaz çelik (DSS) yaklaşık eşit oranlarda östenitten oluşan iki fazlı bir mikroyapı ile karakterize edilen paslanmaz çelikler ailesidir. (yüz merkezli kübik kafes) ve ferrit (vücut merkezli kübik kafes).

Tipik olarak, Bu denge bir 50/50 Çözelti tavlama ve söndürme sonrası ferrit/östenit oranı, pratik aralıklar değişebilir (örneğin, 40-60% her aşamanın).

Bu çift fazlı yapı, kimyasal bileşimin dikkatli kontrolü ile elde edilir, öncelikle yüksek krom ile (tipik olarak 19-32%), ılımlı nikel (tipik olarak 3-8%), ve genellikle molibden ilaveleri (kadar 7.5%) ve azot (kadar 0.4%).

Manganez gibi diğer unsurlar, bakır, silikon, ve tungsten, belirli özellikleri ince ayarlamak için de mevcut olabilir.

Benzersiz mikro yapısı dubleks paslanmaz çelik geleneksel östenitiklere kıyasla gelişmiş mekanik ve korozyon direnci özelliklerinin anahtarıdır (örneğin, 304 paslanmaz çelik, 316) veya ferritik (örneğin, 430) paslanmaz çelikler.

1.2 Kısa bir dubleks paslanmaz çelik öyküsü

Gelişimi dubleks paslanmaz çelik (DSS) yaklaşık bir asırlık evrimsel bir yolculuktu:

• Erken kavramlar (1930S): İlk deneysel dubleks notlar ortaya çıktı, öncelikle döküm olarak, Ferritik gücü bazı östenitik faydalarla birleştirmeyi amaçlamak, ancak yüzlü kaynaklanabilirlik ve kucaklama sorunları.
• İlk nesil (İkinci Dünya Savaşı sonrası-1960'lar): Bu alaşımlar, daha yüksek karbon ve kasıtlı azot yok, zayıf kaynak Haz özellikleri ve tokluk nedeniyle sınırlı uygulamalar vardı.
• İkinci nesil atılım (1970S-1980'ler): Kasıtlı olarak eklenmesi azot devrim oldu DSS. Azot stabilize östenit, gelişmiş güç, Geliştirilmiş korozyon direnci, ve eleştirel, Geliştirilmiş Kaynaklanabilirlik. Bu dönem gibi notların yükselişini gördü Alaşım 2205 (ABD S31803/S32205), endüstri işgücü oldu.
• Üçüncü nesil & Öte (1980Sesli):
  • Süper dubleks: Agresif açık deniz talepleri tarafından yönlendirilen, daha yüksek CR ile notlar, Ay, ve n (örneğin, Alaşım 2507 - ABD S32750) üstün korozyon direnci için geliştirildi (Ahşap ≥40).
  • Yağsız dubleks: Östenitik notlara uygun maliyetli alternatifler sunmak için, daha düşük Ni ve MO olan ancak MN ve N ile dengelenmiş alaşımlar (örneğin, Alaşım 2304 - ABD S32304) ortaya çıktı, İyi güç ve orta korozyon direnci sağlamak.
  • Hiper dubleks: Devam eden gelişme, aşırı ortamlar için daha yüksek alaşımlı kalitelere odaklanmaktadır.

1.3 Dubleks paslanmaz çeliğin önemi

Önemi dubleks paslanmaz çelik (DSS) Modern endüstride önemlidir, Eşsiz ve son derece avantajlı mülk kombinasyonundan kaynaklanan:

• Üstün güç: Dubleks dereceler tipik olarak, ortak östenitik paslanmaz çeliklerin yaklaşık iki katı verim kuvvetleri sunar (beğenmek 304/316). Bu, daha ince malzeme bölümleri yoluyla yapılarda ve bileşenlerde önemli ağırlık azalmasına izin verir.
• Mükemmel Korozyon Direnci: DSS, çeşitli korozyon formlarına olağanüstü bir direnç gösterir, Özellikle klorür stres korozyonu çatlaması (CSCC)- Oustenitics için yaygın bir arıza modu - ve çukur ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel direnç, özellikle molibden taşıyan ve süper dubleks derecelerde.
• Dengeli tokluk ve süneklik: Kriyojenik sıcaklıklarda oustenitik eşleşmese de, Dubleks çelikler, çok çeşitli servis sıcaklıkları için iyi bir tokluk ve süneklik dengesi sağlar.
• İyi Kaynaklanabilirlik: Modern azot alaşımlı dubleks dereceler kolayca kaynaklanabilir, kritik faz dengelerini korumak için uygun prosedürler izlenir.
• Maliyet Verimliliği (Yaşam döngüsü): İlk malzeme maliyeti bazı geleneksel paslanmaz çeliklerden daha yüksek olsa da, üstün güç (daha az malzeme izin vermek) ve gelişmiş korozyon direnci (daha uzun hizmet ömrüne ve azaltılmış bakım) sıklıkla yapmak dubleks paslanmaz çelik Bileşenin ömrü boyunca daha ekonomik bir seçim, özellikle agresif ortamlarda.

Bu kombine özellikler dubleks paslanmaz çelik Petrol ve gaz gibi sektörlerde zorlu uygulamalar için vazgeçilmez bir çözüm, kimyasal işleme, kağıt hamuru, tuzdan arındırma, ve deniz mühendisliği, geleneksel malzemelerin performans veya uzun ömürlülük olarak yetersiz kalabileceği yerler.

2. Dubleks paslanmaz çeliğin sınıflandırılması

Dubleks paslanmaz çelik Notlar tek bir varlık değil, alaşımların bir ailesidir.

Çeşitli kriterlere göre sınıflandırılabilirler, en çok alaşımlı içerikleri (korozyon direnci ile ilişkili) veya amaçlanan kullanımları.

2.1 Kompozisyon oranına göre sınıflandırma / Korozyon Direnci (Odun)

Bu, sınıflandırmanın en yaygın yöntemidir dubleks paslanmaz çelik, genellikle çukurluk direnci eşdeğeri sayılarına bağlı (Odun).

Daha yüksek bir pren, genellikle lokalize çukur korozyonuna karşı daha iyi direnç gösterir.

Yalın Dupleks Paslanmaz Çelik:

• Odun: Tipik olarak 22-27.
• Kompozisyon: Standart dubleks derecelere kıyasla daha düşük nikel ve molibden içeriği ile karakterize edilir. Östeniti stabilize etmek ve gücü arttırmak için genellikle manganez ve artan azot kullanın.
• Örnekler: ABD S32101 (LDX 2101®), ABD S32304 (Alaşım 2304), ABD S82011.
• Özellikler: 304L/316L östenitik derecelerden daha iyi güç ve stres korozyonu kırma direnci sunar, Genel korozyon direnci ile genellikle 304L ile karşılaştırılabilir veya biraz daha iyi. Düşük Ni ve MO nedeniyle daha uygun maliyetli.
• Amaç: Daha yüksek gücün faydalı olduğu orta aşındırıcı ortamlarda 300 serisi östenitiklere uygun maliyetli bir alternatif olarak tasarlanmıştır.

Standart dubleks paslanmaz çelik:

• Odun: Tipik olarak 30-38 (sıklıkla >32 ortak bir eşik olarak kullanılır).
• Kompozisyon: Orta düzeyde krom içerir (21-23%), nikel (4.5-6.5%), molibden (2.5-3.5%), ve azot.
• Örnekler: ABD S31803 / S32205 (Alaşım 2205) - Bu en çok kullanılan dubleks derecesidir ve genellikle işgücü olarak kabul edilir.
• Özellikler: Yüksek mukavemetin mükemmel kombinasyonu, iyi tokluk, iyi kaynaklanabilirlik, ve çukurlaşmaya karşı çok iyi direnç, çatlak korozyonu, ve klorür stres korozyonu çatlaması. Birçok açıdan 316L'den önemli ölçüde daha iyi.
• Amaç: Orta derecede yüksek aşındırıcı ortamlar için çok çeşitli uygulamalar için genel amaçlı dubleks.

Süper dubleks paslanmaz çelik:

• Odun: Tipik olarak ≥40.
• Kompozisyon: Daha yüksek krom seviyeleri (24-27%), nikel (6-8%), molibden (3-5%), ve azot (0.24-0.35%). Bazıları tungsten içerebilir (W) veya bakır (Cu).
• Örnekler: ABD S32750 (Alaşım 2507), ABD S32760 (Zeron® 100), UNS S32550 (Faerrali® 255).
• Özellikler: Üstün güç ve olağanüstü korozyon direnci sunar, özellikle deniz suyu gibi son derece agresif klorür içeren ortamlarda, ve ekşi gaza karşı direnç (H₂s).
• Amaç: Standart dubleks veya östenitik notların yetersiz olduğu son derece zorlu uygulamalar için, özellikle açık denizde petrol ve gazda, kimyasal işleme, ve tuzdan arındırma.

Hiper Dubleks Paslanmaz Çelik (Ultra dubleks):

• Odun: Tipik olarak >45, Bazı tanımlar kullanıyor >48 hatta >50.
• Kompozisyon: Süper dubleksten daha yüksek alaşımlı içerik bile, krom sınırlarını zorlamak, molibden, azot, Ve bazen tungsten.
• Örnekler: ABD S32707, ABD S33207.
• Özellikler: En agresif ortamlarda aşırı korozyon direnci için tasarlanmıştır.
• Amaç: Maksimum performansın gerekli olduğu niş uygulamalar, genellikle hala geliştirilmekte veya çok özel projeler için. Daha az yaygın ve daha pahalı.

2.2 Kullanıma göre sınıflandırma (Daha az resmi, Genellikle pren kategorileri ile örtüşür)

Pren tabanlı sınıflandırma baskınken, Bazen dubleks paslanmaz çelik Türler, birincil uygulama sürücüleri açısından tartışılır:

Yapı için dubleks paslanmaz çelik:

• Bu genellikle yüksek verim gücünün temel bir avantaj olduğu yağsız dubleks veya standart dubleks kaliteleri ifade eder., daha hafif yapılara izin vermek.
• Örnekler: Mimari Destekler, köprüler, depolama tankları.

Korozyon direnci dubleks paslanmaz çelik:

• Bu öncelikle standart dubleks kapsar, süper dubleks, ve belirli korozif medyaya dayanma yetenekleri için seçilen hiper dubleks notlar.
• Örnekler: Kimyasal işleme ekipmanı, açık deniz bileşenleri, tuzdan arındırma bitkileri.

Düşük sıcaklık için dubleks paslanmaz çelik:

Östenitik paslanmaz çelikler genellikle gerçekten kriyojenik uygulamalar için daha uygundur.

Bazı dubleks notlar, özellikle gibi standart dubleks notlar 2205, -50 ° C'ye kadar iyi tokluğu koruyun (-60° f) veya biraz daha düşük.

Bu, ferritik notların çok kırılacağı bazı kriyojenik süreç uygulamaları için uygun hale getirir.

Kriyojenik koşullar aşırı değilse, Ferritik notlar bu aralıktaki östenitik notlardan daha güçlü olabilir.

Bu kullanım tabanlı sınıflandırma daha niteldir ve genellikle bir uygulama için belirli bir pren kategorisinin seçilmesinin birincil nedenini yansıtır.

3. Dubleks paslanmaz çeliğin adlandırma kuralları

Adlandırılması ve atanması dubleks paslanmaz çelik Notlar çeşitli ulusal ve uluslararası standartları takip eder.

Bu sistemleri anlamak, doğru spesifikasyon ve tedarik için çok önemlidir.

3.1 Çin Ulusal Standardının Adlandırma Kuralları (GB)

Çince (GB) Standartlar genellikle bileşimi veya özellikleri yansıtan harfleri ve sayıları birleştiren bir sistem kullanır.

Dubleks paslanmaz çelikler için, Tanımlar genellikle “S” ile başlar veya UNS numaralarıyla ilgili rakamları dahil eder.

Benzer bir not için örnek 2205: Olarak belirlenebilir S22053 (UNS S32205 ile hizalama) veya belirli bir GB notu gibi 00Cr2ni5mo3n.

00CR22ni5MO3n Arızası (yaklaşık):

• 00: Çok düşük karbon içeriğini gösterir.
• CR22: ~% 22 krom.
• Na5: ~% 5 nikel.
• MO3: ~% 3 molibden.
• N: Azot içerir.

Belirli GB standardına danışmak önemlidir (örneğin, GB/T 20878 Paslanmaz çelik çubuklar için, GB/T 12771 Kaynaklı paslanmaz çelik tüpler için) kesin atamalar için.

3.2 Amerikan standardının adlandırma kuralları (ASTM/ASME)

Paslanmaz çelikleri belirlemek için en yaygın olarak tanınan uluslararası sistem, içermek dubleks paslanmaz çelik, Birleşik numaralandırma sistemi mi (BİZ).

ABD Sistemi: Dubleks paslanmaz çelikler tipik olarak bir “S” öneki ve ardından beş hane ile belirlenir.

• “S” paslanmaz çeliği gösterir (veya ısı ve korozyona dayanıklı çelikler).
• Rakamlar sık ​​sık, Ama her zaman değil, Kompozisyon hakkında biraz ipa verin, Bu katı bir kural olmasa da.
• Örnekler:
  • ABD S31803 (için eski atama 2205)
  • ABD S32205 (için ortak atama 2205, S31803'ten biraz daha sıkı kompozisyon kontrolü ile)
  • ABD S32304 (Yalın dubleks için 2304)
  • ABD S32750 (Süper dubleks için 2507)
  • ABD S32760 (Başka bir süper dubleks derecesi için)

ASTM ve ASME Standartları (örneğin, Plaka için ASTM A240, çarşaf, ve şerit; Kesintisiz ve kaynaklı boru için ASTM A789/A790) Bu UNS numaralarına atıfta bulunacak.

Ortak ticaret isimleri (“2205”, “2507”, “LDX 2101®,"Zeron® 100") endüstride de yaygın olarak kullanılır, ancak UNS numarası kesin spesifikasyondur.

3.3 Avrupa standardının adlandırma kuralları (İÇİNDE)

Avrupa Standartları (İÇİNDE), EN gibi 10088 (Paslanmaz çelikler), Sayısal atamalar ve isim atamaları sistemi kullanın.

Sayısal atama (Çelik numarası): 1.xxxx gibi bir format.

• 1. Çelik gösterir.
• Bir sonraki basamak genellikle ana alaşım grubunu gösterir (örneğin, 4 paslanmaz çelikler için).
• Aşağıdaki basamaklar sıralı veya kodlanmış.
• Örnekler:
  • 1.4462 (UNS S32205'e eşdeğer dubleks sınıfı için / 2205)
  • 1.4362 (UNS S32304'e eşdeğer yalın dubleks sınıfı için / 2304)
  • 1.4410 (UNS S32750'ye eşdeğer süper dubleks sınıfı için / 2507)
  • 1.4501 (Başka bir süper dubleks derecesi için, UNS S32760'a benzer)

İsim ataması (Çelik adı):

Tipik olarak “x” ile başlayan bir format ve ardından karbon içeriğini gösteren sayılar, Ardından anahtar alaşım öğeleri için semboller ve sayılar.

• X, alaşım çeliğini gösterir (yüksek alaşım içerik).
• X'i takip eden sayı tarafından bölündü 100 nominal karbon içeriğini verir (örneğin, X2 ~% 0.02 C anlamına gelir).
• Kimyasal semboller ve yüzde onların yüzdesini gösteren sayılar.
• Örnek olmak 1.4462 (2205): X2crminnan22-5-3
  • X2: Karbon içeriği ≤ 0.03% (hedef ~% 0.02).
  • Crnimon: Ana Alaşım Elemanları Krom, Nikel, Molibden, Azot.
  • 22-5-3: CR için nominal yüzdeler (~% 22), İçinde (~% 5), Ay (~% 3). Azot “N” tarafından ima edilir, ancak yüzdesi her zaman açıkça adına değildir..

3.4 Japon standardının adlandırma kuralları (O)

Japon endüstriyel standartları (O) Ayrıca paslanmaz çelikleri belirlemek için kendi sistemlerine sahiptir.

• Paslanmaz çelik için JIS atamaları genellikle “SUS” ile başlar (Çelik kullanımı paslanmaz).
• "Sus'u takiben,"Oustenitics için AISI notlarına benzer rakamlar olabilir (örneğin, Sus304, Sus316) veya diğer türler için belirli atamalar.
• İçin dubleks paslanmaz çelik, JI'ler genellikle UNS numaralarıyla yakın bir şekilde benimser veya hizalanır veya belirli SUS atamalarına sahiptir.
  • Benzer bir not için örnek 2205: Sus329J3L (eski atama) veya atıfta bulunabilir S32205 (Bizi Evlat Edinme).
  • Benzer bir süper dubleks derecesi için örnek 2507: Sus329J4L (eski atama) veya atıfta bulunabilir S32750.
    “L” genellikle düşük karbonu gösterir. “J”, Japonca'ya özgü bir değişiklik veya standardı gösterebilir.

Uluslararası projelerle uğraşırken bu farklı adlandırma sözleşmelerini anlamak hayati önem taşır, Küresel olarak malzeme tedarik, veya çeşitli kökenlerden spesifikasyonları yorumlamak.

UNS sistemi genellikle en evrensel referans noktasıdır.

4. Dubleks paslanmaz çelik için uluslararası standartların karşılaştırılması

UNS sistemi ortak bir dil sağlarken, Belirli mülkiyet gereksinimleri, Test prosedürleri, ve teslim koşulları dubleks paslanmaz çelik Ürünler çeşitli uluslararası ve ulusal standartlarda detaylandırılmıştır.

Dubleks belirtirken veya temin ederken, İlgili ürün formu standardına atıfta bulunmak önemlidir (örneğin, tabak için, boru, çubuk).

Belirterken dubleks paslanmaz çelik, Gerekli UNS numarasını ve ilgili ürün formu standardını açıkça belirtmek (örneğin, "ASTM A240'a göre Dubleks Paslanmaz Çelik UNS S32205") belirsizliği önlemek için en iyi uygulamadır.

5. Yaygın dubleks paslanmaz çelik derecelerinin analizi

Birçok dubleks paslanmaz çelik notlar endüstriyel kullanımda belirgindir, her biri farklı bir mülk ve maliyet dengesi sunar. Temel özelliklerini anlamak uygun seçim için çok önemlidir.

• Alaşım 2205 (ABD S31803 / S32205): İşgücü
  • Tip: Standart dubleks (Ahşap ~ 35-36).
  • Anahtar Özellikler: Yüksek mukavemetin mükemmel dengesi (yaklaşık. 316L'nin iki katı), Çukurlaşmaya karşı çok iyi direnç, çatlak korozyonu, ve klorür stres korozyonu çatlaması (CSCC). İyi Kaynaklanabilirlik.
  • Tipik Kullanımlar: Yağda yaygın olarak kullanılır & gaz, kimyasal işleme, kağıt hamuru & kağıt, ve yapısal uygulamalar.
• Alaşım 2304 (ABD S32304): Yalın Seçenek
  • Tip: Yağsız dubleks (Ahşap ~ 25-26).
  • Anahtar Özellikler: 304L/316L'den daha yüksek mukavemet, İyi CSCC direnci. Korozyon direnci genellikle 304L ile karşılaştırılabilir, ancak dubleks yapısal faydaları ile. Düşük Ni ve MO nedeniyle maliyet etkin.
  • Tipik Kullanımlar: Depolama tankları, yapısal bileşenler, Sıcak su sistemleri; Orta aşındırıcı ortamlarda 300 serisi östenitiklere bir alternatif.
• Alaşım 2507 (ABD S32750): Süper sanatçı
  • Tip: Süper dubleks (Ahşap ≥42.5).
  • Anahtar Özellikler: Çok yüksek mukavemet ve olağanüstü korozyon direnci, özellikle agresif klorür ortamlarında (örneğin, deniz suyu). Mükemmel çukur ve CSCC direnci.
  • Tipik Kullanımlar: Offshore'da zorlu uygulamalar yağ & gaz endüstrisi, tuzdan arındırma bitkileri, yüksek korozif ortamla kimyasal işleme.

Yüksek performanslı östenitik karşılaştırıcılar hakkında önemli not:

Dubleks dereceleri yüksek performanslı östenitik paslanmaz çeliklerden ayırt etmek çok önemlidir, bazen benzer uygulamalar için düşünülen ancak farklı mikro yapıları ve mülk bakiyeleri olan:

• 254SMO® (ABD S31254 / İÇİNDE 1.4547): Süper östenitik, Dubleks değil
  • Anahtar Özellikler: Ahşap ~ 42-45. Mükemmel çukur/çatlak korozyon direnci (Süper dubleks ile karşılaştırılabilir), Östenitiklere özgü üstün biçimlendirilebilirlik ve kriyojenik tokluk. Süper dubleksten daha düşük verim mukavemeti.
  • Tipik Kullanımlar: Deniz suyu sistemleri, Posa/Kağıt Ağartma, kimyasal işleme; Genellikle yüksek biçimlendirilebilirliğin faydalı olduğu süper dublex'e bir alternatif.
• 1.4435 (AISI 316L Modifiye): Yüksek saflıkta östenitik, Dubleks değil
  • Anahtar Özellikler: Ahşap ~ 28-31. Standart 316L'ye göre gelişmiş korozyon direnci, çok düşük ferrit, Genellikle yüksek yüzey kaplama kalitesi için üretilir.
  • Tipik Kullanımlar: Farmasötik, biyoteknoloji, ve mükemmel temizlenebilirlik ve korozyon direnci gerektiren yüksek saflıkta gıda/içecek uygulamaları.

Bu kısa genel bakış, bu anahtarın birincil özelliklerini ve uygulama nişlerini vurgular dubleks paslanmaz çelik notlar ve ilgili yüksek performanslı östenitik alternatifler.

Ayrıntılı özellikler için, Her zaman malzeme veri sayfalarına danışın.

Dubleks ve östenitik paslanmaz çelik kalitelerinin hızlı karşılaştırması

(Maliyet faktörleri çok yaklaşık ve pazar bağımlıdır).

Bu analiz, özelliklerdeki ilerlemeyi gösterir (ve genellikle maliyet) Biri yalından standarttan süper dubleks notlara geçerken, ve ayrıca 254SMO® gibi yüksek performanslı östenitik notların manzaraya nasıl uyduğunu vurgular.

6. Dubleks paslanmaz çeliğin uygulama alanları

Yüksek mukavemetin eşsiz kombinasyonu, mükemmel korozyon direnci (özellikle klorürlere ve CSCC'ye karşı), ve makul tokluk yapar dubleks paslanmaz çelik Artan sayıda zorlu endüstride tercih edilen bir malzeme:

Petrol ve Gaz Endüstrisi (Yukarı akış, Orta, Aşağı akış):

• Açık deniz platformları: Boru sistemleri, yapısal bileşenler, ayırıcılar, yıkıcılar, ısı değiştiriciler (Süper dubleks 2507 veya S32760 yaygındır).
• Denizaltı ekipmanı: Akış çizgileri, göbek, manifoldlar, Noel Ağaçları.
• Kara işleme: Ekşi gaz için boru hatları (Hs'ler içeriyor), Rafinaj Ekipmanı.
• LNG terminalleri: Depolama tankı bileşenleri, boru.

Kimyasal işleme endüstrisi (TÜFE):

• Tanklar ve gemiler: Aşındırıcı kimyasalların depolanması ve işlenmesi için, asitler, ve klorürler.
• Boru sistemleri: Agresif sıvıların taşınması.
• Isı eşanjörleri, Reaktörler, ve damıtma sütunları.
• (Notlar: 2205, 2507, ve kimyasal şiddete bağlı olarak diğer özel dubleks/süper dubleks).

Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi:

• Sindiriciler, Ağartıcı bitki ekipmanı, Siyah likör kurtarma kazanları.
• (Notlar: 2205, Yalın dubleks 2304 veya daha az agresif parçalar için LDX 2101®).

Tuzdan arındırma bitkileri:

• Ters ozmozda yüksek basınçlı boru ve pompalar (Ro) Sistemler.
• Çok aşamalı flaştaki evaporatörler (MSF) ve çok etkili damıtma (İLE) birimler.
• (Notlar: Süper dubleks 2507 yüksek klorür deniz suyu nedeniyle yaygın olarak kullanılır).

Denizcilik endüstrisi ve gemi yapımı:

• Şaftlar, Dümen, Pervaneler.
• Deniz suyu soğutma sistemleri.
• Kimyasal tankerler için kargo tankları.
• Açık deniz rüzgar türbini temelleri ve yapıları.

Su ve atık su arıtma:

• Pompalar, Vanalar, Aşındırıcı su ortamlarında boru.
• Çamur arıtma ekipmanı.

Madencilik ve mineral işleme:

• Aşındırıcı ve aşındırıcı bulamaçları işleyen ekipman.
• Saklama tankları.

Mimarlık, Bina, ve inşaat:

• Yapısal bileşenler: Köprüler (Yaya ve Yol), Bina cepheleri, çatı kafesleri, Yüksek mukavemet ve korozyon direncinin gerekli olduğu destek kirişleri (Yalın dubleks ve standart dubleks).
• Yüzme havuzu yapıları ve bağlantı parçaları: Klorlu suya direnç.
• Kıyı yapıları: Küpeşte, Destekler.

Yiyecek ve içecek endüstrisi:

• Depolama tankları, Boru, ve işleme ekipmanı ötesinde daha yüksek mukavemet veya spesifik korozyon direncinin 304/316 gereklidir (örneğin, kot, Bazı asidik gıda ürünleri). (Yalın dubleks genellikle uygun).

Kirlilik kontrol ekipmanı:

• Baca gazı desülfürizasyonu (Fgd) Sistemler: Yıkıcılar, kanal, ve asidik ve klorür içeren baca gazlarına maruz kalan bacalar.

Belirli bir seçimi dubleks paslanmaz çelik seviye (eğilmek, standart, veya süper) aşındırıcı ortamın ciddiyetine bağlıdır, Gerekli mekanik güç, sıcaklık koşulları, ve ekonomik düşünceler.

7. Dubleks paslanmaz çeliğin avantajları ve zorlukları

Dubleks paslanmaz çelik (DSS) zorlayıcı faydalar sunar, ancak belirli özelliklerini dikkatli bir şekilde değerlendirmeyi gerektirir.

Temel avantajlar:

• Üstün güç: Ortak oustenitiklerin akma mukavemetini kabaca iki katına çıkarın, daha hafif tasarımları etkinleştirmek.
• Mükemmel Korozyon Direnci: Özellikle klorür stres korozyonu çatlamasına karşı (CSCC), çukur, ve çatlak korozyonu (yüksek pren notları).
• İyi Kaynaklanabilirlik & tokluk: Uygun prosedürlerle, DSS bu alanlarda iyi performans sunar.
• Olumlu Yaşam Döngüsü Maliyeti: Yüksek mukavemet ve korozyon direnci, uzun ömür ve azaltılmış bakım yoluyla daha yüksek başlangıç ​​malzemesi maliyetlerini dengeleyebilir.

Kilit zorluklar & Sınırlamalar:

• Sıcaklık hassasiyeti: Uzun süreli yüksek sıcaklık hizmeti için ideal değil (E-) veya gerçek kriyojenik uygulamalar.
• Daha zorlu imalat: İşleme, şekillendirme, ve kaynak, daha yüksek mukavemet ve benzersiz metalurji nedeniyle standart östenitik çeliklere kıyasla daha özel teknikler ve kontroller gerektirir.
• Daha yüksek başlangıç ​​maliyeti: Önemli alaşım elemanları nedeniyle (CR, İçinde, Ay, N).
• Zararlı aşama riski: Yanlış ısıl işlem veya kaynak, Embrittle'a yol açabilir.

Başarılı bir uygulama dubleks paslanmaz çelik uygun tasarım yoluyla bu zorlukları hafifletirken güçlü yönlerinden yararlanmayı içerir, malzeme seçimi, ve imalat uygulamaları.

8. SSS: Dubleks Paslanmaz Çelik

Çeyrek: Dubleks paslanmaz çeliği “dubleks” yapan şey?

A: İki fazlı mikro yapısı, kabaca eşit parçaların östenit ve ferrit içeren, benzersiz özellikler verir.

Çubuk: Dubleks östenitik paslanmaz çelikten daha güçlüdür (örneğin, 304/316)?

A: Evet, Dubleks paslanmaz çelikler, 304L veya 316L gibi yaygın tavlanmış östenitik derecelerin yaklaşık iki katı verim gücüne sahiptir.

Çeyrek: Pren nedir ve dubleks notlar için neden önemlidir??

A: Odun (Çukurluk Direnci Eşdeğeri Numarası) CR'ye dayalı korozyonun çukurlaşmasına karşı direnci, Ay, ve n içerik. Daha yüksek bir pren daha iyi direnci gösterir, aşındırıcı hizmet için notları seçmek için çok önemli.

Çeyrek: Hepsi dubleks paslanmaz çelikler manyetik?

A: Evet. Ferrit fazının varlığı onları doğal olarak manyetik yapar, Tamamen tavlanmış östenitik paslanmaz çeliklerin aksine.

Q5: Dubleks paslanmaz çelik yüksek sıcaklıklarda kullanılabilir mi??

A: Dubleks notlarının sınırlamaları var. Yukarıda uzun süreli kullanım ~ 300-350 ° C (570-660° f) zararlı faz yağışından dolayı kucaklamaya yol açabilir. Östenitik veya uzmanlaşmış alaşımlar yüksek sıcaklık hizmeti için daha iyidir.

Q6: Süper dubleksin ana avantajı nedir (örneğin, 2507) standart dubleks üzerinde (örneğin, 2205)?

A: Süper dubleks notlar (beğenmek 2507) önemli ölçüde üstün korozyon direnci sunmak (özellikle sert klorür ortamlarında çukur ve çatlak korozyonu için) ve artan krom nedeniyle daha yüksek mukavemet, molibden, ve azot içeriği.

Çeyrek: "Yalın Dubleks" paslanmaz çelikler nelerdir?

A: Bunlar daha uygun maliyetli notlardır (örneğin, 2304, LDX 2101®) düşük nikel ve molibden ile. Yapı ve güç için manganez ve azot kullanırlar, Orta aşındırıcı ortamlar için 304L/316L'den daha iyi güç ve CSCC direnci sunar.

Q8: Dubleks paslanmaz çeliğin imalattan sonra pasivasyona ihtiyacı var mı??

A: Doğal olarak pasif bir katman oluşturur. İmalat sonrası kapsamlı temizlik genellikle yeterlidir. Optimal korozyon direncini sağlamak için kritik uygulamalar için veya önemli yüzey kontaminasyonundan sonra resmi kimyasal pasivasyon belirtilebilir.

9. Özet

Dubleks paslanmaz çelik (DSS) sofistike bir malzeme sınıfı olarak duruyor, Ferritik ve Östenitik Paslanmaz Çelikler Arasındaki Mülk Boşluğunu benzersiz bir şekilde köprüleme.

Hal ayırt edici çift fazlı mikro yapısı, Ferrit ve östenitin dengeli bir karışımı, Yüksek mekanik mukavemetin olağanüstü bir kombinasyonunu sunar, Olağanüstü korozyon direnci - özellikle klorür stres korozyonu çatlamasına karşı (CSCC) ve yerelleştirilmiş çukur ve iyi kaynaklanabilirlik.

Erken kavramlardan modern yalına dönüşmek, standart (örneğin, Alaşım 2205), süper (örneğin, Alaşım 2507), ve hatta hiper-dükkar varyantlar, Bu alaşımlar, petrol ve gaz gibi kritik endüstrilerin artan taleplerini sürekli olarak karşılamaktadır, kimyasal işleme, ve deniz mühendisliği.

Etkili Kullanım DSS sınıflandırmalarını anlamaya bağlı (Genellikle pren değerine göre), Uluslararası Adlandırma Sözleşmeleri, ve ortak notların belirli özellikleri.

Güç ve korozyon performansında önemli avantajlar sunarken, DSS ayrıca, daha basit östenitik notlara kıyasla yüksek sıcaklık sınırlamaları ve daha zorlu imalat prosedürleri gibi zorluklar sunar..

Öyleyse, hizmet koşullarının kapsamlı bir değerlendirmesi, Mekanik Gereksinimler, imalat yetenekleri, ve optimal malzeme seçimi için yaşam döngüsü maliyetleri gereklidir.

Özünde, dubleks paslanmaz çelik Mühendislik zorlukları için güçlü bir çözüm paketi sağlar, dayanıklı olarak rolünü sağlamlaştırma, yüksek performanslı, ve genellikle gelişmiş malzemeler alanında ekonomik olarak sağlam bir seçim.