İÇİNDE 1.4301 Paslanmaz çelik (304 Paslanmaz çelik)

1. Genel bakış 1.4301 Paslanmaz çelik

1.1 Nedir 1.4301 Paslanmaz çelik?

İÇİNDE 1.4301 paslanmaz çelik, Genellikle AISI olarak bilinir 304 paslanmaz çelik veya x5crni18-10, mükemmel korozyon direnci ile bilinen yaygın bir östenitik paslanmaz çeliktir, İyi biçimlendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik.

Global olarak en yaygın kullanılan paslanmaz çelik derecesidir, nominal bileşimi nedeniyle genellikle “18/8” paslanmaz çelik olarak adlandırılır 18% krom ve 8% Nikel.

1.2 Tarihsel arka plan

Paslanmaz çeliğin gelişimi 20. yüzyılın başlarında başladı, 1910'larda meydana gelen ilk ticari üretim ile.

İÇİNDE 1.4301 ilk paslanmaz çelik kalitelerinden biri olarak ortaya çıktı, olumlu mülkleri nedeniyle hızla popülerlik kazanıyor.

On yıllar boyunca, Metalurji ve İşleme Tekniklerindeki Gelişmeler bu notu geliştirdi, Çeşitli endüstrilerde zımba yapmak, gıda işleme dahil, tıbbi ekipman, ve inşaat.

Tarihsel önemi, diğer paslanmaz çelik kalitelerinin geliştirilmesinin yolunu açan temel bir materyal olarak rolünde yatmaktadır..

• 1913: Harry Brearley tarafından paslanmaz çelik keşfi.
• 1920S: Ticarileştirme 18/8 (18% CR, 8% İçinde) paslanmaz çelik.
• 1970S: Birinin altında standardizasyon 10088 Birleşik Avrupa özellikleri için.

1.3 Eşanlamlılar ve eşdeğerler

1.4 Önem ve uygulama arka planı

EN'in önemi 1.4301 Paslanmaz çelik, çok sayıda sektörde çok yönlülüğü ve uyarlanabilirliğinde yatar.

Mükemmel korozyon direnci, neme maruz kalmanın yerleri için idealdir., kimyasallar, ve aşırı sıcaklıklar yaygındır.

Yiyecek ve içecek gibi endüstriler, Sağlık hizmeti, ve inşaata güveniyor 1.4301 dayanıklılığı ve performansı için, Sıkı düzenlemelere güvenlik ve uyum sağlamak.

Malzemenin kolayca oluşturulma ve kaynaklı olma yeteneği, çeşitli üretim süreçlerinde uygulanabilirliğini daha da artırır.

2. Kimyasal bileşim ve mikro yapı

2.1 Kimyasal bileşim

EN'in tipik kimyasal bileşimi 1.4301 aşağıdaki gibidir:​

2.2 Alaşım elemanlarının rolü

• Krom (CR): Yüzeyde pasif bir oksit tabakası oluşturarak korozyon direncini arttırır.
• Nikel (İçinde): Östenitik yapıyı stabilize eder, Tokluğu ve sünekliği geliştirmek.
• Manganez (Mn): Deoksidizer görevi görür ve sıcak çalışan özellikleri geliştirir.
• Silikon (Ve): Oksidasyon direncini arttırır ve mukavraya katkıda bulunur.
• Karbon (C): Gücü arttırır, ancak aşırı miktarlar korozyon direncini azaltabilir.

2.3 Mikroyapı

İÇİNDE 1.4301 tamamen östenitik bir mikroyapı sergiler, yüz merkezli bir kübik ile karakterize edilir (FCC) kristal yapısı.

Bu yapı mükemmel tokluk ve süneklik sağlar, Düşük sıcaklıklarda bile.

Fakat, tavlanmış durumda manyetik değildir, ancak soğuk çalıştıktan sonra biraz manyetik olabilir.

3. Fiziksel ve mekanik özellikler

3.1 Fiziksel Özellikler

3.2 Mekanik Özellikler

4. Korozyon direnci 304 Paslanmaz çelik

Genel korozyon direnci

İÇİNDE 1.4301 Paslanmaz çelik, çeşitli ortamlarda genel korozyona karşı mükemmel direnç gösterir, atmosferik koşullar dahil, tatlı su, ve hafif asitler.

Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnci, gıda ve kimya endüstrilerindeki uygulamalar için uygun hale getirir.

Klorür korozyon direnci

İken 1.4301 Klorür kaynaklı korozyona karşı iyi bir direnç sunar, Belirli bir ortamı dikkate almak önemlidir, Yüksek klorür konsantrasyonları çukur korozyonuna yol açabilir.

Yüksek klorür seviyelerine sahip ortamlarda, EN gibi alternatif notlar 1.4401 (316 paslanmaz çelik) Daha uygun olabilir.

Asit ve alkali direnci

Bu paslanmaz çelik derecesi, hem asidik hem de alkalin ortamlara karşı iyi bir direnç gösterir, Kimyasal işleme uygulamaları için uygun hale getirmek.

Fakat, Güçlü asitlere veya bazlara uzun süreli maruz kalma korozyona yol açabilir, Dikkatli malzeme seçimi gerektiren.

Stres korozyonu çatlaması (SCC) Rezistans

İÇİNDE 1.4301 Paslanmaz çelik, stres korozyonu çatlamasına karşı ılımlı bir dirence sahiptir, özellikle klorür ortamlarında.

Uygun tasarım ve malzeme seçimi, SCC riskini azaltmak için çok önemlidir..

5. Üretim ve işleme

5.1 Haddeleme ve 1.4301 Paslanmaz çelik

5.1.1 Eritme ve döküm

EN üretimi 1.4301 Elektrikli ark fırında eritme hammaddesi ile başlar, Ardından istenen kimyasal bileşimi elde etmek için rafine işlemler.

5.1.2 Sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme

Dökümden sonra, Çelik, kalınlığı azaltmak ve mekanik özellikleri iyileştirmek için sıcak yuvarlanıyor. Soğuk haddeleme, yüzey kaplamasını ve boyutsal doğruluğu daha da geliştirir.

5.1.3 Isıl İşlem

Çözüm tavlama, çökeltilmiş karbürleri çözmek ve korozyon direncini geri kazanmak için yapılır. Bu, çeliği yaklaşık 1050 ° C'ye ısıtmayı içerir, ardından hızlı soğutma.

5.1.4 Üretim teknolojisi

Gelişmiş üretim teknikleri, hassas yuvarlanma ve kontrollü atmosfer işleme dahil, Tut'un tutarlı kalitesi ve performansını sağlayın 1.4301 ürünler.

5.2 Döküm ve 1.4301 Paslanmaz çelik

5.2.1 Elektrik Arc Fırın erimesi

Döküm işlemi, alaşımı bir elektrik ark fırında eritmekle başlar, Kimyasal bileşim üzerinde kesin kontrolün sağlanması.

5.2.2 Hassas Döküm (Kayıp Balmumu Dökümü)

• Balmumu desen üretimi: İstenen bileşenlerin ayrıntılı balmumu modellerini oluşturma.
• Kabuk yapımı: Sert bir kabuk oluşturmak için balmumu desenlerini seramik malzemelerle kaplamak.
• Mum alma: Isıtarak balmumunun çıkarılması, Seramik kabuğunda bir boşluk bırakmak.
• Yüksek sıcaklık pişirme: Gücü arttırmak için seramik kabuğunu ateşlemek.
• Dökme: Erimiş ve 1.4301 önceden ısıtılmış kabuğun içine.
• Kabuk kırma ve çıkarma: Dökme bileşenini ortaya çıkarmak için seramik kabuğunun çıkarılması.

5.2.3 İşlem sonrası döküm

• İşleme(CNC işleme): Kesin boyutlar ve yüzey kaplamaları elde etmek.
• Yüzey İşlem: Korozyon direncini arttırmak için turşu veya pasivasyon gibi süreçlerin uygulanması.

5.3 Birini dövme 1.4301 Paslanmaz çelik

5.3.1 Isıtma

Çelik, dövme için optimal plastisite elde etmek için 1150-1250 ° C sıcaklık aralığına ısıtılır.

5.3.2 Dövme

Dövme işlemleri, açık ölçekli veya kapalı geçiş gibi, Isıtılmış çeliği istenen formlara şekillendirin.

5.3.3 Soğutma

Kontrollü soğutma, Tipik olarak hava soğutma, istenmeyen mikro yapıların oluşumunu önlemek için gereklidir.

5.3.4 Post-Forging Tedavisi

Post-Forging Tedavileri, çözüm tavlama gibi, stresleri hafifletmek ve korozyon direncini iyileştirmek için yapılır. Malzemenin performansını artırmak için yüzey tedavileri de uygulanabilir.

6. İÇİNDE 1.4301 Paslanmaz çelik kaynak teknolojisi

6.1 Kaynak Yöntemi Seçimi (Tig/Me Fark)

Kaynak ne zaman 1.4301 paslanmaz çelik, İki yaygın yöntem tig (Tungsten inert gaz) Ve ben (Metal inert gaz) kaynak.

TIG Kaynağı:

Yüksek hassasiyet ve kontrol sağlar, İnce malzemeler ve kritik uygulamalar için uygun hale getirmek.

Tahsin edilemez bir tungsten elektrot kullanır ve bir dolgu malzemesi gerektirir.

MIG Kaynağı:

Daha kalın malzemeler için daha hızlı ve daha verimli, Sarflandırılabilir bir tel elektrot kullanmak.

Otomatikleştirmek daha kolaydır, ancak TIG ile aynı düzeyde kontrol sağlamayabilir.

6.2 Anlatılan sonrası tedavinin gerekliliği

Kaynaklı alanların korozyon direncini geri kazanmak için weld sonrası tedavi gereklidir.. Bu içerebilir:

• Pasivasyon: Serbest demir ve kirleticilerin yüzeyden çıkarılması.
• Tavlama: Artık gerilmeleri azaltmak ve sünekliği iyileştirmek.

6.3 Kaynak Korozyon Koruma Stratejisi

Kaynaklı eklemleri korozyondan korumak için, Aşağıdaki stratejileri düşünün:

• Ana metalle eşleşen uygun dolgu malzemelerini kullanın.
• Kaynak yapmadan önce yüzeylerin uygun şekilde temizlenmesini ve hazırlanmasını sağlayın.
• Kazanma sonrası koruyucu kaplamalar veya tedaviler uygulayın.

7. EN uygulamaları 1.4301 Paslanmaz çelik

7.1 Yiyecek ve içecek endüstrisi

İÇİNDE 1.4301 Paslanmaz çelik, mükemmel korozyon direnci ve hijyenik özellikleri nedeniyle gıda işleme ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır..

Uygulamalar içerir:

• Gıda İşleme Makineleri
• Depolama tankları
• Taşıma kapları

7.2 Ev aletleri 304 Paslanmaz çelik

Bu dereceli paslanmaz çelik, ev aletlerinde yaygın olarak bulunur, örneğin:

• Buzdolabı
• Bulaşık makineleri
• Fırın

Dayanıklılığı ve boyamaya karşı direnci, mutfak uygulamaları için ideal bir seçim haline getirir.

7.3 İnşaat ve Dekorasyon

İÇİNDE 1.4301 Paslanmaz çelik mimari uygulamalarda kullanılır, Bina cepheleri ve iç tasarım unsurları için estetik çekicilik ve dayanıklılık sağlamak, örneğin:

• Korkuluklar
• Küpeşte
• Dekoratif paneller

7.4 Otomotiv Endüstrisi

İçinde otomotiv endüstrisi, İÇİNDE 1.4301 Paslanmaz çelik, yüksek mukavemet ve korozyon direnci gerektiren bileşenler için giderek daha fazla kullanılmaktadır., örneğin:

• Egzoz sistemleri
• Yapısal parçalar
• Bileşenleri kırpın

7.5 Endüstriyel Ekipmanlar

Kimyasal ve petrokimya endüstrileri 1.4301 Aşındırıcı maddeleri işleyen ekipman inşa etmek için paslanmaz çelik, içermek:

• Kimyasal reaktörler
• Isı eşanjörleri
• Depolama tankları

8. Standartlar ve sertifikalar

8.1 Bir Standartlar

• İÇİNDE 10088-3:2015: Paslanmaz çelikler için teknik dağıtım koşullarını belirtir, mekanik özellikler ve test yöntemleri dahil.

8.2 Uluslararası Standartlar

• ASTM A240/A240M: Krom ve krom-nikel paslanmaz çelik plaka gereksinimlerini tanımlar, çarşaf, ve basınçlı kaplar ve genel uygulamalar için şerit.
• ASME SA-240: Basınçlı kap plakalarını kapsar, çarşaf, ve basınçlı kaplarda ve genel uygulamalar için kullanım için şerit.

8.3 Endüstri Sertifikaları

• FDA sertifikası: Malzemelerin gıda temas uygulamaları için güvenli olmasını sağlar.
• ISO 9001: Bir kalite yönetim sistemi için gereksinimleri belirtir, Tutarlı ürün kalitesi ve müşteri memnuniyeti sağlamak.

9. Diğer paslanmaz çelik dereceleriyle karşılaştırma

Not:

İÇİNDE 1.4307 (304L) daha düşük karbon içeriğine sahip, kaynak sırasında karbür yağış riskini azaltmak.

1.4401 paslanmaz çelik (316) molibden içerir, korozyon direncini arttıran, özellikle klorür ortamlarında.

İÇİNDE 1.4373 (202) Gibi geleneksel notlara ekonomik bir alternatif sağlamak için geliştirilen östenitik bir paslanmaz çelik 304.

10. SSS

10.1 Olabilmek 304 Paslanmaz çelik deniz ortamlarında kullanılabilir?

HAYIR, onun düşük molibden içeriği klorür açısından zengin koşullar için uygun değil. 316L kullanın veya 2205 Bunun yerine dubleks.

10.2 Maksimum servis sıcaklığı nedir?

Kadar 800°C oksitleyici ortamlarda, Ancak uzun süreli maruziyet karbür yağışına neden olabilir.

Çubuk: İçmek 1.4301 Paslanmaz çelik kaynaklı?

Evet, İÇİNDE 1.4301 Çeşitli teknikler kullanılarak kaynaklanabilir, Tig ve Mig kaynağı dahil, önemli büyüklükte korozyon riski olmadan.

Çeyrek: Nasıl yapar ve 1.4301 İle karşılaştırın 1.4401?

İÇİNDE 1.4401 (316 paslanmaz çelik) Daha iyi korozyon direnci sunar, özellikle klorür ortamlarında, ama genellikle en pahalıdır 1.4301.

11. Çözüm

İÇİNDE 1.4301 Paslanmaz çelik bir çok yönlü, uygun maliyetli çözüm Orta derecede korozyon direnci gerektiren endüstriler için, Biçimlendirilebilirlik, ve güç.

Klorür ortamlarındaki sınırlamaları dikkatli malzeme seçimi gerektirir, Genel amaçlı uygulamalardaki egemenliği, “varsayılan” paslanmaz çelik rolünün altını çiziyor.

Kritik korozyon direnci için, 316L veya 2205 Dubleks tavsiye edilir.

Belirli uygulamalar için her zaman teknik veri sayfalarına ve endüstri standartlarına danışın.