Процес лиття металу
Метод виробництва наливання рідкого металу в порожнину форми, яка підходить для форми та розміру деталі і чекає, коли вона охолоне і затвердіє, щоб отримати порожню або частину, як правило, називається металевою рідиною або литтям.
Потік процесу: рідкий метал → наповнення → затвердіння та усадка → лиття
Характеристики процесу:
1. Він може виробляти деталі з будь -якою складною формою, особливо частини зі складними фігурами порожнини.
2. Сильна адаптованість, необмежені типи сплавів, і майже необмежений розмір кастингу.
3. Широке джерело матеріалів, брухт можна переробити, а інвестиції в обладнання низькі.
4. Висока швидкість брухту, Низька якість поверхні, та погані умови праці.
Класифікація металевої лиття
(1) Пісочний кастинг
Пісочний кастинг: Метод кастингу, який виробляє кастинки в піщаних формах.
сталь, залізо і більшість кольорових сплавів можуть бути отримані за допомогою пісочний кастинг.
Потік процесу:
Технічні особливості:
1. Підходить для створення складних форм, особливо заготовки зі складними внутрішніми порожнинами;
2. Широка пристосованість та низька вартість;
3. Для деяких матеріалів з поганою пластичністю, наприклад, чавун, Кастинг піску - це єдиний процес формування для виготовлення своїх деталей або пробілів.
Застосування: Блок циліндрів автомобілів, голова циліндра, колінчастий вал та інші кастинги.
(2) Інвестиційне кастинг
Інвестиційне кастинг: зазвичай відноситься до виготовлення візерунка з плавного матеріалу, покриття поверхні візерунка з декількома шарами вогнетривкого матеріалу, щоб зробити оболонку, потім розплавить візерунок і розрядуючи його з оболонки, тим самим отримуючи кастинг без поверхні розставання, which can be filled with sand and poured after high-temperature roasting.
It is often called “lost wax casting”.
Потік процесу:
Переваги:
1. High dimensional accuracy and geometric accuracy;
2. High surface roughness;
3. Ability to cast castings with complex shapes, and the alloys cast are not restricted.
Недоліки: complicated procedures and high costs
Застосування: Suitable for the production of small parts with complex shapes, high precision requirements, or difficult to perform other processing, such as turbine engine blades.
(3) Кастинг
Кастинг: It is to use high pressure to press the molten metal into the cavity of a precision metal mold at high speed.
The molten metal cools and solidifies under pressure to form a casting.
Характеристики процесу
Переваги:
1. The molten metal is under high pressure and has a fast flow rate during лиття під тиском
2. Good product quality, stable dimensions, і хороша взаємозамінність;
3. Висока ефективність виробництва, а форма для лиття штампу може використовуватися багато разів;
4. Підходить для масштабного масового виробництва та хороших економічних вигод.
Недоліки:
1. Кастинги схильні до тонких пор і усадки.
2. Відливи мають низьку пластичність і не підходять для роботи під впливом навантажень та вібрацій;
3. Коли штампування сплави з високою точкою плавлення, Життя цвілі короткий, що впливає на розширення виробництва кастингу штампу.
Застосування: Кастинки з штампами вперше використовувались у автомобільній промисловості та інструментальній галузі, а пізніше поступово розширився на різні галузі, наприклад, сільськогосподарська техніка, Промисловість верстатів, Електроніка, Національна оборонна промисловість, комп'ютери, медичне обладнання, годинники та годинники, Камери та щоденне обладнання.
(4) Кастинг низького тиску
Кастинг низького тиску: відноситься до методу, в якому рідкий метал заповнюється у форму під відносно низьким тиском (0.02-0.06 МПа) і кристалізується під тиском, утворюючи кастинг.
Потік процесу:
Технічні особливості:
1. Оператори можуть регулювати тиск і швидкість заливки, що дозволяє цьому методу працювати з різноманітними формами (включаючи металеві форми та піщані форми) для виробництва різних типів сплавів та розмірів лиття.
2. Метод наповнення нижньої ін'єкції забезпечує гладкий потік металу без бризки, Запобігання захопленню газу та мінімізації ерозії стінки стінки/ядра - в кінцевому підсумку покращення якості лиття та швидкості урожайності.
3. Кастинг кристалізується під тиском, а кастинг має щільну структуру, чіткі контури, гладка поверхня, і високі механічні властивості, що особливо корисно для лиття великих тонкостінних деталей;
4. Фейдер усадки опущено, а швидкість використання металу збільшується до 90-98%;
5. Інтенсивність праці низька, Умови праці хороші, Обладнання просте, і легко реалізувати механізацію та автоматизацію.
Застосування: В основному традиційні продукти (головки циліндрів, Колісні вузлики, Рамки циліндрів, тощо).
(5) Відцентрове кастинг
Відцентрове кастинг: Це метод лиття, який вливає розплавлений метал у обертову форму, Заповнює форму під дією відцентрової сили і твердне у формі.
Характеристики процесу
Переваги:
1. У системі заливки та системи стояків майже немає споживання металу та системи стояків, що покращує врожайність процесу;
2. При виробництві порожнистих кастингу, Не потрібно ядра, Тож ємність наповнення металу може бути значно вдосконалена при виробництві довгих трубчастих виливків;
3. Кастинг має високу щільність, кілька дефектів, таких як пори та включення шлаку, і високі механічні властивості;
4. Легко виготовляти композитні металеві виливки, такі як циліндри та рукави.
Недоліки:
1. Існують певні обмеження при використанні для виробництва кастингу спеціальної форми;
2. Діаметр внутрішнього отвору лиття неточний, поверхня внутрішньої отвору відносно шорстка, Якість погана, а надбавка до обробки велика;
3. Кастинг схильний до специфічної ваги сегрегації.
Застосування:
Відцентрове кастинг вперше був використаний для виробництва литих труб. Відцентрове лиття використовується в металургії, видобуток, транспортування, Зрошення та дренажні машини, авіація, національна оборона, Автомобільні та інші галузі вдома та за кордоном для виробництва сталі, залізні та кольорові виливки з вуглецевих сплавів.
Серед них, Виробництво відцентрових чавунних труб, Вкладиші циліндрів внутрішнього згоряння та рукава вала є найпоширенішими.
(6) Гравітаційна кастинг
Металева лиття форми: відноситься до методу лиття, в якому рідкий метал наповнює металеву форму під силу тяжіння і охолоджується і твердне у формі для отримання лиття.
Характеристики процесу
Переваги:
1. Теплопровідність та теплоємність металевої форми великі, Швидкість охолодження швидка, Структура лиття щільна, а механічні властивості приблизно 15% вище, ніж у пісочні виливки.
2. Він може отримати виливки з більшою розмірною точністю та значень шорсткості нижньої поверхні, і якість стабільності хороша.
3. Тому що пісочні сердечники не використовуються або рідко використовуються, Навколишнє середовище вдосконалюється, пил і шкідливі гази зменшуються, а інтенсивність праці знижується.
Недоліки:
1. Сама металева форма не має проникності повітря, І необхідно вжити певних заходів для керування повітрям у порожнині форми та газу, що утворюється піщаним ядром;
2. Металева форма не має врожайності, і тріщини легко статися, коли лиття твердне;
3. Цикл виготовлення металевої форми довгий, а вартість висока. тому, Тільки тоді, коли це масовий виробник, він може виявити хороші економічні наслідки.
Застосування: Кастинг металевої форми підходить для масового виробництва неконевих сплавів зі складними формами, такими як алюмінієвий сплав та сплав магнію, а також для виробництва металевих металевих виливків та злитків.
(7) Вакуумна кастинг
Вакуумна кастинг: Процес вдосконаленого лиття штампу, який усуває або значно зменшує пори та розчинені гази в листі штампу, видаливши газ у порожнині лиття штампу під час процесу лиття штампу, тим самим покращуючи механічні властивості та якість поверхні лиття штампу.
Характеристики процесу
Переваги:
1. Усунути або зменшити пори всередині лиття, Поліпшити механічні властивості та якість поверхні лиття штампу, та покращити ефективність покриття;
2. Зменшити тиск на задній частині порожнини, Використовуйте сплави з меншим специфічним тиском та поганими показниками лиття, і можна вмирати кинути більші кастинки з невеликими машинами;
3. Покращити умови наповнення та витончені витончені витоки;
Недоліки:
1. Структура герметизації форми є складною, і важко виготовити та встановити, Тож вартість висока;
2. Якщо метод кастингу вакууму не буде належним чином контролюється, Ефект не дуже суттєвий.
(8) Стискання кастингу
Стискання кастингу: Це метод затвердіння та проточення рідини або напівсолодкого металу під високим тиском, щоб безпосередньо отримати продукт або порожній.
Він має переваги високого використання рідких металів, спрощений процес та стабільну якість.
Це енергозберігаюча технологія формування металу з потенційними перспективами застосування.
Потік процесу:
Пряме стискання кастингу: розпилення покриття, виливний сплав, Закриття форми, тиск, тиск, Випускний тиск, Розділення цвілі, порожній дегольдінг, і скидання;
Непрямі стиснення кастингу: розпилення покриття, Закриття форми, годування, начинка цвілі, тиск, тиск, Випускний тиск, Розділення цвілі, порожній дегольдінг, і скидання.
Технічні особливості:
1. Він може усунути внутрішні дефекти, такі як пори, порожнини усадки та усадка;
2. Низька шорсткість поверхні та висока розмірна точність;
3. Це може запобігти виникненню тріщин для лиття;
4. Це легко досягти механізації та автоматизації.
Застосування: Виробники використовують цей метод для виготовлення різних сплавів, включаючи алюмінієвий сплав, сплав цинку, мідний сплав, і пластичне залізо.
(9) Загублений кастинг піни
Загублений кастинг піни (Також відомий як повна кастинг): Це новий метод лиття, який поєднує в собі парафін або пінопластові моделі з аналогічним розміром і формою до лиття в модельний кластер, щітки рефрактерне покриття і висихає, Поховати його в сухий кварцовий пісок для вібраційного лиття, виливає його під негативний тиск, випаровує модель, а рідкий метал займає положення моделі.
Після затвердіння та охолодження, він утворює кастинг.
Потік процесу: попереднє значення → піноутворення → занурення → сушіння → лиття → виливання → падіння піску → чищення
Технічні особливості:
1. Висока точність кастингу, Немає пісочного ядра, скорочення часу обробки;
2. Немає розлуки поверхні, Гнучкий дизайн, Високий ступінь свободи;
3. Чисте виробництво, відсутність забруднення;
4. Зменшити інвестиційні та виробничі витрати.
Застосування: Підходить для виробництва різних розмірів складних точних кастин, без обмежень для типів сплавів та виробничих партії.
Наприклад, сірого чавунного двигуна, Високі марганцеві сталеві лікті, тощо.
(10) Безперервний кастинг
Безперервний кастинг: Це вдосконалений метод кастингу. Його принцип полягає в тому.
Затверділий (хрусткий) Кастинг постійно витягується з іншого кінця кристалізатора.
Він може отримати виливки будь -якої довжини або конкретної довжини.
Потік процесу:
Технічні особливості:
1. Оскільки швидке охолодження затвердить метал швидко, він утворює щільні кристали, рівномірна структура, і відмінні механічні властивості.
2. Це економить метал і покращує врожайність;
3. Цей метод спрощує процес, усуваючи ліплення та інші кроки, значно зменшує як інтенсивність праці, так і необхідний виробничий простір.
4. Виробництво безперервного лиття легко реалізувати механізацію та автоматизацію, та підвищує ефективність виробництва.
Застосування: Безперервне лиття можна використовувати для відливу довгих кастинг з незмінними фігурами поперечного перерізу, такими як сталь, залізо, мідний сплав, алюмінієвий сплав, Магнійний сплав, тощо, такі як злитки, плита, бари, труби, тощо.