Giới thiệu ADC12 so với A356
Trong giai đoạn lớn của ngành công nghiệp hiện đại và cuộc sống hàng ngày, Hợp kim nhôm chắc chắn là một trò chơi toàn diện của người Viking và đóng vai trò không thể thiếu.
Từ những chiếc máy bay bay trên bầu trời và xe hơi tăng tốc trên đường đến các sản phẩm điện tử và vật liệu trang trí tòa nhà được sử dụng trong cuộc sống hàng ngày, Hợp kim nhôm đã thành công vào thành công vào các lĩnh vực khác nhau với các đặc điểm tuyệt vời như mật độ thấp, sức mạnh cao, Kháng ăn mòn tốt và hiệu suất xử lý tuyệt vời, trở thành con cưng của ngành công nghiệp vật chất.
Hôm nay, Chúng tôi sẽ tập trung vào hai thành viên rất được mong đợi của họ hợp kim nhôm - ADC12 so với A356.
Mặc dù chúng thuộc cùng một trại hợp kim nhôm, Họ có những điểm sáng độc đáo của riêng mình và sự khác biệt về thành phần, hiệu suất, Công nghệ xử lý và các trường ứng dụng.
Kế tiếp, Chúng ta hãy khám phá thế giới tuyệt vời của ADC12 so với A356 và tiết lộ bức màn bí ẩn của họ.
Thành phần của ADC12 so với A356
ADC12: Phân tích thành phần
ADC12, Là một hợp kim nhôm chết Al-Si-Cu, có một bố cục giống như một khóa công thức chính xác.
Nhôm (Al), như ma trận của ADC12, chiếm một vị trí quan trọng của "phần còn lại", Cung cấp hợp kim các tính chất cơ bản như trọng lượng nhẹ, Độ dẫn điện tốt và độ dẫn nhiệt.
Giống như một nền tảng vững chắc, Nó hỗ trợ toàn bộ tòa nhà của hiệu suất hợp kim.
Silicon (Và) Nội dung là giữa 9.6% Và 12.0%, đó là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất của ADC12.
Khi hàm lượng silicon cao, Nó có thể cải thiện đáng kể độ cứng và khả năng chống mài mòn của hợp kim, giống như đặt một lớp áo giáp cứng vào hợp kim, làm cho nó khó khăn hơn khi bị ma sát và mặc.
Ví dụ, Trong việc sản xuất piston cho động cơ ô tô, Hàm lượng silicon cao hơn có thể giữ piston trong môi trường làm việc khắc nghiệt ở nhiệt độ cao và áp suất cao, và vẫn duy trì khả năng chống mài mòn tốt và kéo dài tuổi thọ dịch vụ.
Tuy nhiên, Nội dung silicon quá cao cũng có nhược điểm.
Nó sẽ làm giảm độ dẻo của hợp kim và làm cho nó dễ vỡ. Trong một số quy trình xử lý yêu cầu biến dạng dẻo, vết nứt và các vấn đề khác có thể xảy ra.
Nội dung của đồng (Cư) phạm vi từ 1.5% ĐẾN 3.5%. Sự bổ sung của nó có thể cải thiện hiệu quả sức mạnh và độ cứng của hợp kim và tăng cường hiệu suất cắt của hợp kim.
Nó giống như tiêm potion power power vào hợp kim, Làm cho hợp kim tiện dụng hơn trong quá trình xử lý cơ học.
Khi sản xuất một số bộ phận yêu cầu xử lý chính xác cao, Sự hiện diện của các yếu tố đồng có thể đảm bảo tiến trình trơn tru của quá trình xử lý và cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Nội dung của magiê (Mg) nói chung là ≤0,3%.
Mặc dù nội dung tương đối nhỏ, Vai trò của nó không thể được đánh giá thấp.
Nó có thể tinh chỉnh các hạt của hợp kim, Cải thiện sức mạnh và độ dẻo dai của hợp kim, và cho phép hợp kim có sự linh hoạt tốt hơn trong khi duy trì một sức mạnh nhất định, Cũng giống như đưa ra sự đàn hồi của hợp kim "để không dễ phá vỡ khi chịu tác động.
Ngoài ra, các yếu tố như kẽm (Zn) ≤1,0%, sắt (Fe) ≤0,9%, mangan (Mn) ≤0,5%, niken (TRONG) ≤0,5%, thiếc (Sn) ≤0,3% cũng đóng một vai trò duy nhất trong hợp kim.
Họ làm việc cùng nhau như một nhóm phối hợp chặt chẽ, Điều chỉnh các thuộc tính của hợp kim từ các khía cạnh khác nhau, làm cho nó trở thành một hợp kim nhôm đúc với hiệu suất toàn diện tuyệt vời.
A356: Thành phần tiết lộ
Hợp kim nhôm A356, Là một hợp kim nhôm nhôm giảm nhôm điển hình, cũng chứa nhiều bí ẩn trong sáng tác của nó.
Nhôm (Al) cũng là ma trận chính của A356, Cung cấp hợp kim các đặc tính nhẹ cơ bản, Làm cho hợp kim tương đối nhẹ trong khi đảm bảo một sức mạnh nhất định, Điều quan trọng đối với các trường hạng nhẹ như hàng không vũ trụ và ô tô.
Giống như cấu trúc thân máy bay của máy bay, Việc sử dụng hợp kim nhôm A356 có thể làm giảm trọng lượng của máy bay, Giảm mức tiêu thụ nhiên liệu, và cải thiện hiệu quả chuyến bay trong khi đảm bảo hiệu suất an toàn.
Silicon (Và) Nội dung là giữa 6.5% Và 7.5%.
Việc bổ sung silicon giúp cải thiện đáng kể hiệu suất đúc của hợp kim, làm cho hợp kim hơn chất lỏng ở trạng thái lỏng và dễ dàng lấp đầy các khoang khuôn phức tạp, giống như nước chảy trong đường ống, và có thể đúc các bộ phận phức tạp khác nhau.
Đồng thời, Silicon cũng có thể cải thiện độ cứng và khả năng chịu hao mòn của hợp kim, Tăng cường khả năng chịu nhiệt của hợp kim, và cho phép nó duy trì hiệu suất ổn định trong môi trường nhiệt độ cao.
Magiê (Mg) Nội dung là giữa 0.20% Và 0.40%, Và nó hoạt động cùng với silicon để tạo thành một giai đoạn tăng cường mg₂si.
Giai đoạn củng cố này giống như một người cốt thép của người Viking trong hợp kim, trong đó đóng một vai trò trong việc củng cố hợp kim, cải thiện đáng kể sức mạnh và độ cứng của hợp kim, và đồng thời cũng cải thiện sự dẻo dai của hợp kim ở một mức độ nhất định, Làm cho hợp kim ít có khả năng phá vỡ khi chịu các lực lượng bên ngoài lớn.
Sắt (Fe) Nội dung là ≤0,20%. Mặc dù sắt là một yếu tố tạp chất trong A356, Nội dung của nó cần được kiểm soát nghiêm ngặt.
Bởi vì một hàm lượng sắt quá cao sẽ tạo thành một số hợp chất intermetallic cứng và giòn, chẳng hạn như các pha β-alfesi hình kim, Các hợp chất này sẽ làm giảm độ dẻo và độ bền của hợp kim, làm cho hợp kim "mong manh" và dễ bị nứt trong quá trình chế biến hoặc sử dụng.
đồng (Cư) Nội dung ≤0,20%. Trong A356, Nội dung của đồng tương đối thấp.
Chức năng chính của nó là cải thiện sức mạnh và độ cứng của hợp kim ở một mức độ nhất định.
Tuy nhiên, Nếu nội dung quá cao, nó có thể làm giảm khả năng chống ăn mòn của hợp kim, Vì vậy, kiểm soát chính xác là bắt buộc.
Ngoài ra, các yếu tố như mangan (Mn) ≤0,10%, kẽm (Zn) ≤0,10%, và titan (Của) ≤0,20% cũng đóng vai trò độc đáo của riêng họ trong hợp kim.
Họ làm việc cùng nhau để cung cấp hợp kim nhôm A356 hiệu suất toàn diện tốt.
Hiệu suất và ứng dụng của ADC12 so với A356
ADC12: Hiệu suất và ứng dụng
Hợp kim nhôm ADC12, với sự kết hợp độc đáo của các thành phần, Triển lãm một loạt các lợi thế hiệu suất ấn tượng và được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực.
Hợp kim nhôm ADC12 có hiệu suất đúc tuyệt vời.
Điểm nóng chảy của nó tương đối thấp, ở 600 ℃ ± 50, và tính trôi chảy của nó là tuyệt vời, giống như nước chảy trong đường ống.
Tính trôi chảy tốt này cho phép nó dễ dàng lấp đầy các khoang khuôn của các hình dạng phức tạp khác nhau trong quá trình đúc chết, Và nó có thể hoàn hảo hình dạng "ngay cả những bộ phận có hình dạng tinh tế và các cấu trúc phức tạp.
Ví dụ, Khi sản xuất một số bộ phận phức tạp của động cơ ô tô, Hợp kim nhôm ADC12 có thể sao chép chính xác hình dạng của khuôn và tạo ra các vật đúc với độ chính xác cao và chất lượng bề mặt tốt, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Tính chất cơ học của nó cũng rất tuyệt vời, với độ bền và sức mạnh năng suất cao, và có thể chịu được các lực lượng bên ngoài lớn mà không bị biến dạng hoặc gãy xương.
Đồng thời, Nó cũng có một sự cứng rắn và độ cứng nhất định, để nó vẫn có thể duy trì hiệu suất tốt khi chịu tác động và mặc.
Lấy ví dụ về bánh xe ô tô làm ví dụ, Hub bánh xe làm bằng hợp kim nhôm ADC12 không chỉ có thể chịu được nhiều lực khác nhau trong quá trình lái xe, nhưng cũng không dễ dàng bị hư hại khi đối mặt với va chạm trên đường và tác động của đá, đảm bảo sự an toàn và ổn định của việc lái xe.
Về mặt chống ăn mòn, Hợp kim nhôm ADC12 cũng hoạt động tốt.
Một màng oxit dày đặc có thể được hình thành trên bề mặt của nó.
Bộ phim oxit này giống như một bộ phim bảo vệ vững chắc, trong đó ngăn chặn hiệu quả môi trường bên ngoài ăn mòn hợp kim, để nó vẫn có thể duy trì chất lượng và chức năng bề mặt tốt trong môi trường khắc nghiệt như độ ẩm, Axit và kiềm.
Tất nhiên rồi, Để cải thiện hơn nữa khả năng chống ăn mòn của nó, Phương pháp xử lý bề mặt như lớp phủ điện di, sơn sơn, phun tĩnh điện, Anodizing và mạ điện cũng có thể được sử dụng để làm cho khả năng bảo vệ của nó thậm chí còn tốt hơn.
Dựa trên những thuộc tính tuyệt vời này, Hợp kim nhôm ADC12 đã thể hiện năng lực của mình trong nhiều lĩnh vực.
Trong lĩnh vực sản xuất ô tô, Nó được sử dụng rộng rãi để sản xuất các bộ phận động cơ, Hệ thống treo, Bánh xe và các bộ phận khác cần phải chịu được tải trọng lớn và cung cấp hiệu suất ổn định và đáng tin cậy.
Trong lĩnh vực thiết bị điện tử, Do độ dẫn nhiệt tốt và mật độ thấp, Nó thường được sử dụng để sản xuất vỏ thiết bị điện tử đòi hỏi phải tản nhiệt.
Nó có thể làm tan nhiệt một cách hiệu quả, Giảm trọng lượng của thiết bị, và cải thiện trải nghiệm người dùng.
Trong lĩnh vực các thiết bị gia dụng, Hợp kim nhôm ADC12 thường có thể được nhìn thấy trong các bộ phận cấu trúc và vỏ của các thiết bị gia dụng khác nhau.
Nó không chỉ cung cấp một nhà ở vững chắc "cho các thiết bị gia dụng, nhưng cũng có hiệu suất xử lý tốt và có thể đáp ứng nhu cầu của các thiết kế thẩm mỹ khác nhau.
A356: Hiệu suất và ứng dụng
Hợp kim nhôm A356 có một loạt các tính chất tuyệt vời do sự kết hợp độc đáo của các thành phần và được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực.
Hợp kim nhôm A356 có hiệu suất đúc tốt.
Điểm nóng chảy của nó là 615 - 655 và tính trôi chảy của nó là tốt. Trong quá trình đúc, Nó có thể lấp đầy khoang khuôn mịn như nước.
Ngay cả các khuôn với hình dạng phức tạp và các cấu trúc tinh tế cũng có thể được lấp đầy một cách hoàn hảo, do đó tạo ra các vật đúc chính xác cao.
Hơn thế nữa, Nó không có xu hướng nứt nhiệt và co ngót tuyến tính nhỏ, Điều này gây khó khăn cho việc đúc bị nứt và biến dạng trong quá trình hóa rắn, Đảm bảo độ chính xác về chiều và độ ổn định chất lượng của các vật đúc.
Đồng thời, Độ kín không khí của nó cũng rất tốt, có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất của một số bộ phận với yêu cầu độ kín không khí cao.
Hợp kim nhôm A356 cũng có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời.
Một màng oxit dày đặc có thể được hình thành trên bề mặt của nó.
Bộ phim oxit này giống như một lá chắn chắc chắn, trong đó ngăn chặn hiệu quả sự ăn mòn của hợp kim bởi môi trường bên ngoài, để nó vẫn có thể duy trì chất lượng và hiệu suất bề mặt tốt trong môi trường khắc nghiệt như độ ẩm, Axit và kiềm.
So với ADC12, Điện trở ăn mòn của A356 nổi bật hơn trong một số môi trường cụ thể. Ví dụ, Trong môi trường khí hậu biển, Khả năng chống ăn mòn của hợp kim nhôm A356 có thể làm cho các bộ phận được làm từ nó có tuổi thọ cao hơn.
Về mặt tính chất cơ học, Hợp kim nhôm A356 có thể thu được cường độ cao hơn và độ dẻo và độ bền tốt sau khi xử lý nhiệt.
Lấy trạng thái xử lý nhiệt T6 làm ví dụ, Độ bền kéo của nó có thể đạt hơn 276MPa, Sức mạnh năng suất là khoảng 207MPa, Và sự kéo dài là giữa 8% Và 12%.
Tài sản cơ học toàn diện tốt này cho phép nó duy trì hiệu suất tốt khi phải chịu những căng thẳng phức tạp khác nhau, Và nó không dễ phá vỡ hoặc biến dạng.
Dựa trên những thuộc tính tuyệt vời này, Hợp kim nhôm A356 có các ứng dụng quan trọng trong sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, Thiết bị điện tử và các lĩnh vực khác.
Trong lĩnh vực sản xuất ô tô, Nó là một vật liệu lý tưởng để sản xuất các vật đúc cấu trúc phức tạp như đầu xi lanh động cơ, Các thành phần thanh trượt và trung tâm bánh xe.
Đầu xi lanh động cơ cần chịu được nhiệt độ cao, Áp lực cao và căng thẳng cơ học phức tạp trong quá trình hoạt động.
Khả năng chịu nhiệt tốt, sức mạnh cao và khả năng chống mỏi của hợp kim nhôm A356 có thể đảm bảo hoạt động ổn định của đầu xi lanh trong môi trường làm việc khắc nghiệt và kéo dài tuổi thọ của động cơ.
Bánh xe ô tô cần có sức mạnh tốt, Độ bền và khả năng chống ăn mòn.
Hợp kim nhôm A356 không chỉ đáp ứng các yêu cầu này, mà còn vì mật độ thấp của nó, nó có thể giảm trọng lượng của trung tâm bánh xe một cách hiệu quả, giảm mức tiêu thụ năng lượng của xe, và cải thiện khả năng tiết kiệm nhiên liệu.
Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, Do các yêu cầu cực kỳ cao đối với các vật liệu nhẹ và cường độ cao, Hợp kim nhôm A356 được sử dụng để sản xuất một số bộ phận máy bay, chẳng hạn như cấu trúc cánh, khung thân máy bay, vân vân., với mật độ thấp và tính chất cơ học tốt, đóng góp quan trọng cho thiết kế nhẹ của máy bay.
Trong lĩnh vực thiết bị điện tử, Các đặc tính phân tán và xử lý nhiệt tốt của hợp kim nhôm A356 làm cho nó trở thành một lựa chọn lý tưởng để sản xuất vỏ thiết bị điện tử và bộ tản nhiệt.
Nó có thể tiêu tán nhiệt một cách hiệu quả được tạo ra bởi thiết bị điện tử trong quá trình hoạt động và đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị.
ADC12 so với A356: Sự khác biệt về hiệu suất
ADC12 so với hợp kim nhôm A356 có nhiều khác biệt về hiệu suất, xác định hướng ứng dụng của họ trong các lĩnh vực khác nhau.
Về mặt tính chất cơ học, Sau khi xử lý nhiệt thích hợp (chẳng hạn như điều trị T6), Độ bền kéo của hợp kim nhôm A356 có thể đạt hơn 276MPa, Sức mạnh năng suất là khoảng 207MPa, Và sự kéo dài là giữa 8% Và 12%.
Nó cho thấy sức mạnh cao và độ dẻo và độ bền tốt, và có thể chịu được các lực lượng bên ngoài lớn mà không bị phá vỡ hoặc biến dạng quá mức, giống như một vận động viên mạnh mẽ và linh hoạt, ai có thể chịu tải trọng nặng và phản ứng linh hoạt với các thử thách khác nhau.
Độ bền kéo của hợp kim nhôm ADC12 thường nằm trong khoảng từ 180MPa đến 230MPa.
Mặc dù sức mạnh của nó thấp hơn một chút so với A356, Độ cứng của nó cao hơn.
Trong một số trường hợp các yêu cầu độ cứng cao và các yêu cầu độ bền kéo tương đối ít nghiêm ngặt hơn, chẳng hạn như khi sản xuất một số bộ phận cơ học chống hao mòn, nó có thể chơi lợi thế của riêng mình.
Từ quan điểm của hiệu suất đúc, Điểm nóng chảy của hợp kim nhôm ADC12 là 600 ± 50 ℃, và tính trôi chảy của nó là tuyệt vời.
Nó có thể dễ dàng lấp đầy các khoang khuôn phức tạp trong đúc chết, và có hiệu quả sản xuất cao. Giống như nước chảy nhanh chóng trong một đường ống, nó có thể nhanh chóng và chính xác hình chữ nhật của hình dạng khác nhau của các hình dạng khác nhau.
Điểm nóng chảy của hợp kim nhôm A356 là 615 - 655 ℃, Và tính trôi chảy của nó cũng tốt.
Nó không có xu hướng nứt nhiệt trong quá trình đúc, và độ co ngót tuyến tính của nó nhỏ.
Điều này làm cho nó có những lợi thế rõ ràng trong việc sản xuất một số vật đúc với yêu cầu cực kỳ cao về độ chính xác về chiều và độ ổn định chất lượng.
Nó có thể đảm bảo rằng các vật đúc không dễ bị các vết nứt và biến dạng trong quá trình hóa rắn, Giống như một thợ thủ công nghiêm ngặt, người cẩn thận tạo ra các tác phẩm chính xác cao.
Về mặt chống ăn mòn, Cả hai bề mặt có thể tạo thành một màng oxit dày đặc, Nhưng trong một số môi trường cụ thể nhất định, Điện trở ăn mòn của hợp kim nhôm A356 nổi bật hơn.
Ví dụ, Trong môi trường khí hậu biển, Các bộ phận làm bằng hợp kim nhôm A356 có thể chống lại sự xói mòn của nước biển và gió biển, và có một cuộc sống phục vụ lâu hơn.
Hợp kim nhôm ADC12 cũng có thể duy trì hiệu suất ổn định trong môi trường công nghiệp nói chung và môi trường sử dụng hàng ngày với khả năng chống ăn mòn tốt.
Về hiệu suất xử lý nhiệt, Hợp kim nhôm A356 có hàm lượng silicon vừa phải, và thể hiện sự ổn định nhiệt tốt và khả năng chống nứt nhiệt trong quá trình xử lý nhiệt, và có thể cải thiện hiệu quả các tính chất cơ học của nó thông qua xử lý nhiệt.
Ngược lại, Hợp kim nhôm ADC12 dễ bị nứt nhiệt hơn trong quá trình xử lý nhiệt, trong một phạm vi nhất định giới hạn khả năng cải thiện đáng kể hiệu suất của nó thông qua điều trị nhiệt.
So sánh giữa hai: Sự khác biệt trong kịch bản ứng dụng
Dựa trên sự khác biệt về hiệu suất trên, ADC12 VS A356 Hợp kim nhôm cũng tập trung riêng vào các kịch bản ứng dụng.
Do hiệu suất đúc tuyệt vời và độ cứng cao của nó, Hợp kim nhôm ADC12 hoạt động tốt trong một số tình huống có yêu cầu cao về độ phức tạp về hình dạng và các yêu cầu nhất định đối với độ cứng.
Trong việc sản xuất các khối xi lanh động cơ ô tô, Các khối xi lanh động cơ có hình dạng phức tạp và cấu trúc bên trong mịn.
Tính lưu động tốt của hợp kim nhôm ADC12 cho phép nó lấp đầy khoang khuôn trong quá trình đúc và tạo ra các khối xi lanh chính xác cao.
Đồng thời, Độ cứng cao của nó có thể đảm bảo rằng cơ thể xi lanh có thể chịu được nhiệt độ cao, Áp suất cao và tác động cơ học trong quá trình hoạt động của động cơ, và không dễ làm biến dạng và mặc.
Khi sản xuất các bộ phận cấu trúc của một số thiết bị điện tử, chẳng hạn như dấu ngoặc nội bộ của điện thoại di động và máy tính, Hợp kim nhôm ADC12 không chỉ tạo ra các hình dạng phức tạp thông qua quá trình đúc chết để đáp ứng các yêu cầu bố cục của cấu trúc bên trong, nhưng cũng cung cấp hỗ trợ ổn định cho thiết bị điện tử với độ cứng của nó.
A356 hợp kim nhôm được ưa chuộng trong các cảnh có yêu cầu cao về sức mạnh, Độ bền và khả năng chống ăn mòn do tính chất cơ học toàn diện tốt và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời.
Trong việc sản xuất bánh xe ô tô, Bánh xe ô tô cần phải chịu được trọng lượng của chính chiếc xe, Tác động của bề mặt đường và các ứng suất phức tạp khác nhau trong quá trình lái xe.
Sau khi xử lý nhiệt, Hợp kim nhôm A356 có độ bền cao và độ bền tốt, có thể chống lại các lực lượng bên ngoài này một cách hiệu quả và đảm bảo hiệu suất an toàn của bánh xe.
Đồng thời, Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời của nó cho phép bánh xe duy trì chất lượng bề mặt và tính chất cơ học tốt khi đối mặt với xói mòn bằng mưa, tuyết, muối, vân vân., và mở rộng tuổi thọ dịch vụ của nó.
Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, Khi sản xuất các bộ phận cấu trúc cánh và khung hình thân máy bay, Hợp kim nhôm A356 có mật độ thấp, sức mạnh cao và độ dẻo dai tốt, có thể đáp ứng các yêu cầu của thiết kế hạng nhẹ máy bay, Trong khi đảm bảo rằng các bộ phận cấu trúc có thể chịu được các ứng suất khí động học và cơ học phức tạp khác nhau trong suốt chuyến bay để đảm bảo an toàn chuyến bay.
Phần kết luận
Mặc dù ADC12 so với Hợp kim nhôm A356 thuộc cùng một họ hợp kim nhôm, Họ có những lợi thế riêng của họ trong sáng tác, Các trường Hiệu suất và Ứng dụng, giống như hai người chơi ”với các đặc sản của riêng họ, tỏa sáng trên các bản nhạc khác nhau ".
ADC12, với hiệu suất đúc tuyệt vời và độ cứng cao, thực hiện tốt trong các lĩnh vực với các yêu cầu về sự phức tạp và độ cứng hình dạng;
A356, với tính chất cơ học toàn diện tốt và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, được ưa chuộng trong các cảnh có yêu cầu cao về sức mạnh, Độ bền và khả năng chống ăn mòn.
Với sự phát triển nhanh chóng của khoa học và công nghệ và sự tiến bộ liên tục của ngành công nghiệp, Tương lai của hợp kim nhôm đúc có đầy đủ các khả năng vô hạn.
Một mặt, Các thành phần hợp kim mới và quy trình sản xuất sẽ tiếp tục xuất hiện, cải thiện hơn nữa hiệu suất của hợp kim nhôm, Làm cho họ đạt được những đột phá lớn hơn trong trọng lượng nhẹ, sức mạnh cao, Độ cứng cao, Kháng ăn mòn và các khía cạnh khác.
Mặt khác, với sự phát triển nhanh chóng của năng lượng mới, hàng không vũ trụ, Ô tô và các ngành công nghiệp khác, Nhu cầu hợp kim nhôm đúc sẽ tiếp tục phát triển, và các trường ứng dụng của nó sẽ tiếp tục mở rộng.
Trong cuộc thám hiểm và đổi mới trong tương lai, Chúng tôi hy vọng các hợp kim nhôm ADC12 so với A356 sẽ tiếp tục phát ra sức sống mới và đưa động lực mạnh mẽ hơn vào sự phát triển của các ngành công nghiệp khác nhau.
Đồng thời, Chúng tôi cũng hy vọng rằng nhiều người đam mê khoa học vật chất và các học viên có thể tiến hành nghiên cứu chuyên sâu về vật liệu hợp kim nhôm, Khai thác tiềm năng của họ, và cùng thúc đẩy sự phát triển và tiến bộ của lĩnh vực khoa học vật liệu.