Quá trình đúc kim loại
Phương pháp sản xuất đổ kim loại chất lỏng vào khoang khuôn phù hợp với hình dạng và kích thước của bộ phận và chờ nó nguội và củng cố để có được một phần trống hoặc một phần thường được gọi là hình thành chất lỏng kim loại.
Dòng chảy quá trình: Kim loại lỏng → Filling → Chất rắn và co ngót → Đúc
Đặc điểm quy trình:
1. Nó có thể tạo ra các bộ phận với bất kỳ hình dạng phức tạp nào, đặc biệt là các bộ phận có hình dạng khoang bên trong phức tạp.
2. Khả năng thích ứng mạnh mẽ, Các loại hợp kim không giới hạn, và kích thước đúc gần như không giới hạn.
3. Nguồn vật liệu rộng, phế liệu có thể được làm lại, và đầu tư thiết bị thấp.
4. Tỷ lệ phế liệu cao, Chất lượng bề mặt thấp, và điều kiện làm việc kém.
Phân loại đúc kim loại
(1) Đúc cát
Đúc cát: Phương pháp đúc sản xuất đúc trong khuôn cát.
Thép, Có thể lấy được vật hợp hợp kim màu sắt và nhất có thể được lấy bằng cách Đúc cát.
Dòng chảy quá trình:
Tính năng kỹ thuật:
1. Thích hợp để tạo ra các hình dạng phức tạp, đặc biệt là những khoảng trống với các khoang bên trong phức tạp;
2. Khả năng thích ứng rộng và chi phí thấp;
3. Đối với một số vật liệu có độ dẻo kém, chẳng hạn như gang, Đúc cát là quá trình hình thành duy nhất để sản xuất các bộ phận hoặc chỗ trống của nó.
Ứng dụng: Khối xi lanh động cơ ô tô, Đầu xi lanh, trục khuỷu và các vật đúc khác.
(2) Đúc đầu tư
Đúc đầu tư: Thường đề cập đến việc tạo ra một mô hình từ vật liệu dễ cháy, lớp phủ bề mặt của mẫu với một số lớp vật liệu chịu lửa để tạo ra vỏ, sau đó làm tan chảy mô hình và xả nó ra khỏi vỏ, do đó có được một vật đúc mà không có bề mặt chia tay, có thể được lấp đầy bằng cát và đổ sau khi rang nhiệt độ cao.
Nó thường được gọi là người bị mất sáp.
Dòng chảy quá trình:
Thuận lợi:
1. Độ chính xác cao và độ chính xác hình học;
2. Độ nhám bề mặt cao;
3. Khả năng đúc đúc với hình dạng phức tạp, Và các diễn viên hợp kim không bị hạn chế.
Nhược điểm: thủ tục phức tạp và chi phí cao
Ứng dụng: Thích hợp cho việc sản xuất các bộ phận nhỏ với hình dạng phức tạp, Yêu cầu độ chính xác cao, hoặc khó thực hiện xử lý khác, chẳng hạn như lưỡi dao động cơ tuabin.
(3) Chết đúc
Chết đúc: Đó là sử dụng áp suất cao để ấn kim loại nóng chảy vào khoang của khuôn kim loại chính xác ở tốc độ cao.
Kim loại nóng chảy làm mát và đông cứng dưới áp lực để tạo thành một vật đúc.
Đặc điểm quy trình
Thuận lợi:
1. Kim loại nóng chảy chịu áp suất cao và có tốc độ dòng chảy nhanh trong thời gian đúc chết
2. Chất lượng sản phẩm tốt, Kích thước ổn định, và khả năng thay thế tốt;
3. Hiệu quả sản xuất cao, và khuôn đúc chết có thể được sử dụng nhiều lần;
4. Thích hợp cho sản xuất hàng loạt quy mô lớn và lợi ích kinh tế tốt.
Nhược điểm:
1. Đúc dễ bị lỗ chân lông và co ngót.
2. Đóng nhúng có độ dẻo thấp và không phù hợp để làm việc dưới tải trọng tác động và rung động;
3. Khi chết đúc hợp kim điểm nóng chảy cao, Cuộc sống của nấm mốc ngắn, ảnh hưởng đến việc mở rộng sản xuất đúc chết.
Ứng dụng: Đóng nhúng chết lần đầu tiên được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô và thiết bị, và sau đó dần dần mở rộng sang các ngành công nghiệp khác nhau, chẳng hạn như máy móc nông nghiệp, công nghiệp máy công cụ, Ngành công nghiệp điện tử, Công nghiệp quốc gia, máy tính, Thiết bị y tế, Đồng hồ và đồng hồ, máy ảnh và phần cứng hàng ngày.
(4) Đúc áp suất thấp
Đúc áp suất thấp: đề cập đến một phương pháp trong đó kim loại lỏng được lấp đầy vào một khuôn dưới áp suất tương đối thấp (0.02-0.06 MPa) và kết tinh dưới áp lực để tạo thành một đúc.
Dòng chảy quá trình:
Tính năng kỹ thuật:
1. Người vận hành có thể điều chỉnh áp suất và tốc độ đổ, cho phép phương pháp này hoạt động với các khuôn khác nhau (bao gồm khuôn kim loại và khuôn cát) để sản xuất nhiều loại hợp kim và kích thước đúc khác nhau.
2. Phương pháp làm đầy dưới đáy đảm bảo dòng kim loại mịn mà không cần văng, Ngăn chặn sự bẫy khí và giảm thiểu sự xói mòn tường/lõi của khuôn - cuối cùng là cải thiện chất lượng đúc và tỷ lệ năng suất.
3. Việc đúc kết tinh dưới áp lực, và đúc có cấu trúc dày đặc, Đường viền rõ ràng, bề mặt mịn, và tính chất cơ học cao, đặc biệt có lợi cho việc đúc các bộ phận có tường mỏng lớn;
4. Bộ nạp co rút bị bỏ qua, và tốc độ sử dụng kim loại được tăng lên thành 90-98%;
5. Cường độ lao động thấp, Các điều kiện làm việc là tốt, Thiết bị đơn giản, Và thật dễ dàng để nhận ra cơ giới hóa và tự động hóa.
Ứng dụng: Chủ yếu là các sản phẩm truyền thống (đầu xi lanh, trung tâm bánh xe, Khung xi lanh, vân vân.).
(5) Đúc ly tâm
Đúc ly tâm: Nó là một phương pháp đúc đổ kim loại nóng chảy vào khuôn quay, lấp đầy khuôn dưới tác dụng của lực ly tâm và hóa thành hình dạng.
Đặc điểm quy trình
Thuận lợi:
1. Hầu như không có tiêu thụ kim loại trong hệ thống rót và hệ thống riser, giúp cải thiện năng suất quá trình;
2. Khi sản xuất các vật đúc rỗng, Không cần lõi, Vì vậy, khả năng làm đầy kim loại có thể được cải thiện rất nhiều khi sản xuất các vật đúc ống dài;
3. Việc đúc có mật độ cao, Một vài khiếm khuyết như lỗ chân lông và bao gồm xỉ, và tính chất cơ học cao;
4. Thật dễ dàng để sản xuất các vật đúc kim loại composite như xi lanh và tay áo.
Nhược điểm:
1. Có những hạn chế nhất định khi được sử dụng để tạo ra các vật đúc có hình đặc biệt;
2. Đường kính lỗ bên trong của đúc là không chính xác, Bề mặt lỗ bên trong tương đối thô, Chất lượng kém, và trợ cấp xử lý là lớn;
3. Việc đúc dễ bị phân tách trọng lực cụ thể.
Ứng dụng:
Đúc ly tâm lần đầu tiên được sử dụng để sản xuất ống đúc. Đúc ly tâm được sử dụng trong luyện kim, Khai thác, vận tải, Máy móc thủy lợi và thoát nước, Hàng không, Quốc phòng, Ô tô và các ngành công nghiệp khác trong và ngoài nước để sản xuất thép, vật đúc hợp kim carbon sắt và màu.
Trong số đó, Việc sản xuất ống gang ly tâm, Lớp lót xi lanh động cơ đốt trong và tay áo trục là phổ biến nhất.
(6) Trọng lực chết đúc
Đúc kim loại: đề cập đến một phương pháp đúc trong đó kim loại lỏng lấp đầy khuôn kim loại dưới trọng lực và làm mát và củng cố trong khuôn để thu được một vật đúc.
Đặc điểm quy trình
Thuận lợi:
1. Độ dẫn nhiệt và công suất nhiệt của khuôn kim loại lớn, Tốc độ làm mát nhanh, Cấu trúc đúc dày đặc, và các tính chất cơ học là về 15% cao hơn so với các vật đúc cát.
2. Nó có thể thu được các vật đúc với độ chính xác chiều cao hơn và giá trị độ nhám bề mặt thấp hơn, và sự ổn định chất lượng là tốt.
3. Bởi vì lõi cát không được sử dụng hoặc hiếm khi được sử dụng, môi trường được cải thiện, bụi và khí có hại bị giảm, và cường độ lao động bị giảm.
Nhược điểm:
1. Bản thân khuôn kim loại không có tính thấm không khí, và một số biện pháp nhất định phải được thực hiện để hướng dẫn không khí trong khoang khuôn và khí được tạo ra bởi lõi cát;
2. Khuôn kim loại không có năng suất, và các vết nứt rất dễ xảy ra khi đúc củng cố;
3. Chu kỳ sản xuất khuôn kim loại dài và chi phí cao. Vì thế, Chỉ khi nó được sản xuất hàng loạt, nó mới có thể cho thấy hiệu quả kinh tế tốt.
Ứng dụng: Đúc khuôn kim loại phù hợp để sản xuất hàng loạt đúc hợp kim màu với các hình dạng phức tạp như hợp kim nhôm và hợp kim magiê, cũng như để sản xuất các vật đúc kim loại thép và thỏi.
(7) Chụp chân không
đúc chân không: Một quá trình đúc chết tiên tiến giúp loại bỏ hoặc làm giảm đáng kể lỗ chân lông và khí hòa tan trong đúc bằng cách loại bỏ khí trong khoang khuôn đúc trong quá trình đúc chết, do đó cải thiện các tính chất cơ học và chất lượng bề mặt của đúc.
Đặc điểm quy trình
Thuận lợi:
1. Loại bỏ hoặc giảm các lỗ chân lông bên trong đúc, Cải thiện tính chất cơ học và chất lượng bề mặt của đúc chết, và cải thiện hiệu suất mạ;
2. Giảm áp suất lưng của khoang, Sử dụng hợp kim với áp suất cụ thể thấp hơn và hiệu suất đúc kém, Và có thể chết đúc các vật đúc lớn hơn với những chiếc máy nhỏ;
3. Cải thiện các điều kiện làm đầy và đúc đúc mỏng hơn;
Nhược điểm:
1. Cấu trúc niêm phong khuôn rất phức tạp, Và rất khó để sản xuất và cài đặt, Vì vậy, chi phí cao;
2. Nếu phương pháp đúc chết chân không không được kiểm soát đúng cách, Hiệu ứng không đáng kể lắm.
(8) Squeezing Die đúc
Squeezing Die đúc: Nó là một phương pháp hóa rắn và chảy chất lỏng hoặc kim loại bán rắn dưới áp suất cao để trực tiếp lấy sản phẩm hoặc trống.
Nó có những ưu điểm của việc sử dụng kim loại chất lỏng cao, quy trình đơn giản hóa và chất lượng ổn định.
Nó là một công nghệ hình thành kim loại tiết kiệm năng lượng với triển vọng ứng dụng tiềm năng.
Dòng chảy quá trình:
Đúc chết trực tiếp Squeezing: Lớp phủ phun, Đổ hợp kim, Đóng khuôn, Áp lực, giữ áp lực, giải phóng áp lực, chia tay khuôn, trống rỗng, và đặt lại;
Đóng nhúng gián tiếp: Lớp phủ phun, Đóng khuôn, cho ăn, Filling khuôn, Áp lực, giữ áp lực, giải phóng áp lực, chia tay khuôn, trống rỗng, và đặt lại.
Tính năng kỹ thuật:
1. Nó có thể loại bỏ các khiếm khuyết nội bộ như lỗ chân lông, Khủng hoảng co ngót và co ngót;
2. Độ nhám bề mặt thấp và độ chính xác chiều cao;
3. Nó có thể ngăn chặn sự xuất hiện của các vết nứt;
4. Thật dễ dàng để đạt được cơ giới hóa và tự động hóa.
Ứng dụng: Các nhà sản xuất sử dụng phương pháp này để sản xuất nhiều hợp kim khác nhau, bao gồm hợp kim nhôm, Hợp kim kẽm, Hợp kim đồng, và sắt dễ uốn.
(9) Mất bọt đúc
Mất bọt đúc (Còn được gọi là đúc khuôn đầy đủ): Đây là một phương pháp đúc mới kết hợp các mô hình parafin hoặc bọt có kích thước và hình dạng tương tự như đúc thành một cụm mô hình, bàn chải lớp phủ vật liệu chịu lửa và làm khô nó, chôn nó trong cát thạch anh khô để đúc rung động, đổ nó dưới áp lực tiêu cực, Hấp hiệu mô hình, và kim loại lỏng chiếm vị trí của mô hình.
Sau khi hóa rắn và làm mát, nó tạo thành một casting.
Dòng chảy quá trình: Đ trước foaming → đúc tạo bọt → nhúng → sấy khô → đúc → rót → giảm cát → làm sạch
Tính năng kỹ thuật:
1. Độ chính xác cao, Không có lõi cát, giảm thời gian xử lý;
2. Không có bề mặt chia tay, Thiết kế linh hoạt, Mức độ tự do cao;
3. Sản xuất sạch, Không có ô nhiễm;
4. Giảm chi phí đầu tư và sản xuất.
Ứng dụng: Thích hợp cho việc sản xuất các kích cỡ khác nhau của các vật đúc chính xác phức tạp, Không có giới hạn về các loại hợp kim và lô sản xuất.
Chẳng hạn như vỏ máy gang xám, Khuỷu tay bằng thép mangan cao, vân vân.
(10) Đúc liên tục
Đúc liên tục: Nó là một phương pháp đúc nâng cao. Nguyên tắc của nó là đổ kim loại nóng chảy vào một khuôn kim loại đặc biệt gọi là chất kết tinh liên tục.
Sự củng cố (vỏ) Đúc liên tục được rút ra từ đầu kia của chất kết tinh.
Nó có thể thu được các vật đúc có chiều dài hoặc chiều dài cụ thể.
Dòng chảy quá trình:
Tính năng kỹ thuật:
1. Vì làm mát nhanh chóng hóa kim loại nhanh chóng, Nó tạo thành các tinh thể dày đặc, Cấu trúc đồng đều, và tính chất cơ học tuyệt vời.
2. Nó tiết kiệm kim loại và cải thiện năng suất;
3. Phương pháp này đơn giản hóa quá trình bằng cách loại bỏ đúc và các bước khác, giảm đáng kể cả cường độ lao động và không gian sản xuất cần thiết.
4. Sản xuất đúc liên tục dễ dàng nhận ra cơ giới hóa và tự động hóa, và cải thiện hiệu quả sản xuất.
Ứng dụng: Đúc liên tục có thể được sử dụng để đúc các vật đúc dài với các hình dạng cắt ngang không thay đổi như thép như thép, sắt, Hợp kim đồng, hợp kim nhôm, Hợp kim magiê, vân vân., chẳng hạn như thỏi, tấm, thanh, đường ống, vân vân.