1. Giới thiệu
1.1 VDG P690 là gì?
VDG P690 là một tiêu chuẩn kỹ thuật chuyên dụng được phát triển để xác định và điều chỉnh dung sai cho các thành phần đúc chính xác.
Nó được công nhận rộng rãi về khả năng ứng dụng của nó trong các ngành công nghiệp nơi chính xác, kiểm soát chất lượng, và các quy trình sản xuất nhất quán là rất quan trọng.
VDG P690 cung cấp một khung cho dung sai chiều, bề mặt hoàn thiện, phụ cấp gia công, và các thông số quan trọng khác trong sản xuất đúc.
Tiêu chuẩn này đặc biệt phù hợp với các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ, và máy móc hạng nặng, trong đó độ chính xác của các bộ phận đúc ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và an toàn của sản phẩm.
1.2 Nền và công thức của tiêu chuẩn
Tiêu chuẩn VDG P690 được xây dựng bởi Hiệp hội các chuyên gia đúc Đức (VDG), Một hiệp hội các chuyên gia đúc của Đức.
Nó được phát triển để giải quyết sự không nhất quán trong dung sai thành phần đúc phát sinh từ các quy trình sản xuất khác nhau, tính chất vật chất, và thiết kế phức tạp.
Tiêu chuẩn đã trải qua các giai đoạn thử nghiệm và xác nhận nghiêm ngặt để đảm bảo mức độ liên quan của nó giữa các phương pháp đúc khác nhau như đúc chết, đúc chết, Và Đúc đầu tư.
Nó kết hợp những hiểu biết sâu sắc từ các thách thức sản xuất trong thế giới thực, làm cho nó rất thực tế và đáng tin cậy.
1.3 Tổng quan về những lợi thế cốt lõi của VDG P690
VDG P690 cung cấp một số lợi thế cho các nhà sản xuất, nhà thiết kế, và các nhóm kiểm soát chất lượng:
- Độ chính xác và nhất quán: Xác định phạm vi dung sai cụ thể cho các tính năng chiều và hình học, Đảm bảo tính đồng nhất trên các lô sản xuất.
- Tính linh hoạt: Áp dụng cho một loạt các phương pháp đúc, nguyên vật liệu, và các ngành công nghiệp.
- Giảm lỗi: Giảm thiểu các khuyết tật gia công và các vấn đề lắp ráp bằng cách tiêu chuẩn hóa dung sai kích thước.
- Hiệu quả chi phí: Tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu và giảm chất thải thông qua các phụ cấp gia công được xác định rõ.
- Sự tuân thủ: Phù hợp với các tiêu chuẩn quốc tế, tạo điều kiện cho sản xuất và thương mại toàn cầu.
1.4 Phạm vi và mục đích
Phạm vi của VDG P690 là rộng, Bao gồm dung sai cho kích thước tuyến tính, Kích thước góc, Độ dày tường, lỗ, rãnh, và hoàn thiện bề mặt trong các thành phần đúc.
Mục đích chính của nó là cung cấp một hệ thống dung sai thống nhất nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất, Cải thiện chất lượng sản phẩm, và giảm chi phí.
2. Phân loại và điểm
2.1 Tổng quan cấp độ: D1, D2, D3
VDG P690 phân loại dung sai thành ba lớp chính, D2, và D3 dựa trên các mức độ chính xác cần thiết:
| Cấp | Mức độ chính xác | Ứng dụng |
|---|---|---|
| D1 | Độ chính xác cao | Hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, và cơ học tốt |
| D2 | Độ chính xác trung bình | ô tô, Máy móc hạng nặng |
| D3 | Độ chính xác tiêu chuẩn | Thiết bị xây dựng, Kỹ thuật tổng hợp |
Mỗi lớp được điều chỉnh theo nhu cầu cụ thể của ngành, Cân bằng độ chính xác và khả thi sản xuất.
2.2 Ví dụ ứng dụng lớp
- D1: Lưỡi dao tua-bin có độ chính xác cao trong động cơ hàng không vũ trụ.
- D2: Khối động cơ ô tô yêu cầu độ chính xác vừa phải.
- D3: Các vật đúc lớn như dầm xây dựng trong đó dung sai ít quan trọng hơn.
3. Dung sai tuyến tính VDG P690
3.1 Phạm vi kích thước danh nghĩa và giá trị dung sai tiêu chuẩn
VDG P690 xác định dung sai tuyến tính dựa trên phạm vi kích thước danh nghĩa:
| Kích thước danh nghĩa | Chiều dài, chiều rộng, chiều cao | Khoảng cách đường trung tâm | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≥ | ≤ | D1 | D2 | D3 | D1 | D2 | |||
| từ | ĐẾN | Sức chịu đựng | cánh đồng | Sức chịu đựng | cánh đồng | Sức chịu đựng | cánh đồng | Sức chịu đựng | cánh đồng |
| 0 | 6 | ± 0,10 | 0.2 | ± 0,08 | 0.16 | ± 0,06 | 0.12 | ± 0,25 | ± 0,16 |
| 6 | 10 | ± 0,12 | 0.24 | ± 0,10 | 0.20 | ||||
| 10 | 14 | ± 0,15 | 0.3 | ± 0,12 | 0.24 | ± 0,09 | 0.18 | ||
| 14 | 18 | ± 0,20 | 0.4 | ± 0,14 | 0.28 | ||||
| 18 | 24 | ± 0,25 | 0.5 | ± 0,17 | 0.34 | ± 0,12 | 0.23 | ± 0,32 | ± 0,20 |
| 24 | 30 | ± 0,30 | 0.6 | ± 0,20 | 0.4 | ± 0,14 | 0.27 | ||
| 30 | 40 | ± 0,37 | 0.74 | ± 0,25 | 0.5 | ± 0,17 | 0.33 | ± 0,50 | ± 0,30 |
| 40 | 50 | ± 0,44 | 0.88 | ± 0,30 | 0.6 | ± 0,20 | 0.39 | ||
| 50 | 65 | ± 0,52 | 1.04 | ± 0,38 | 0.76 | ± 0,23 | 0.46 | ± 0,71 | ± 0,45 |
| 65 | 80 | ± 0,60 | 1.2 | ± 0,46 | 0.92 | ± 0,27 | 0.53 | ||
| 80 | 100 | ± 0,68 | 1.38 | ± 0,53 | 1.06 | ± 0,30 | 0.6 | ± 0,90 | ± 0,60 |
| 100 | 120 | ± 0,76 | 1.52 | ± 0,60 | 1.2 | ± 0,33 | 0.66 | ||
| 120 | 140 | ± 0,84 | 1.68 | ± 0,65 | 1.3 | ± 0,36 | 0.71 | ± 1,15 | ± 0,85 |
| 140 | 160 | ± 0,92 | 1.84 | ± 0,72 | 1.44 | ± 0,38 | 0.76 | ||
| 160 | 180 | ± 1,02 | 2.04 | ± 0,80 | 1.6 | ± 0,42 | 0.81 | ||
| 180 | 200 | ± 1,12 | 2.24 | ± 0,88 | 1.76 | ± 0,43 | 0.86 | ± 1,80 | ± 1,00 |
| 200 | 225 | ± 1,28 | 2.56 | ± 0,95 | 1.9 | ± 0,47 | 0.93 | ||
| 225 | 250 | ± 1,44 | 2.88 | ± 1,05 | 2.1 | ± 0,51 | 1.02 | ||
| 250 | 280 | ± 1,64 | 3.28 | ± 1,15 | 2.3 | ± 0,56 | 1.12 | ± 2,20 | ± 1,25 |
| 280 | 315 | ± 1,84 | 3.68 | ± 1,25 | 2.5 | ± 0,63 | 1.26 | ||
| 315 | 355 | ± 2,10 | 4.2 | ± 1,40 | 2.6 | ± 0,71 | 1.42 | ± 2,60 | ± 1,60 |
| 355 | 400 | ± 2,40 | 4.8 | ± 1,60 | 3.2 | ± 0,80 | 1.6 | ||
Ghi chú
Các giá trị này đảm bảo tính đồng nhất giữa các quy trình sản xuất và tạo điều kiện kiểm soát chất lượng.
3.2 Sự khác biệt giữa các lớp khác nhau
- D1: Thích hợp cho các thành phần yêu cầu kiểm soát chiều chặt chẽ.
- D2: Áp dụng cho các kích thước quan trọng đòi hỏi phải chịu đựng gần
- D3: Dung sai cao cấp yêu cầu các hoạt động bổ sung với chi phí thêm, Chỉ áp dụng cho một vài kích thước đặc biệt.
4. Góc và bán kính dung sai độ cong
Dung sai góc dường như được chia thành các lớp, Cấp 1, 2, Và 3. Cũng có thể có một bộ phận của nhóm vật liệu (ví dụ. D, MỘT, T).
Một bảng chi tiết nên liệt kê các dung sai cho mỗi lớp: Cấp 1: ± 0,30 °, Cấp 2: ± 0,20 °, Cấp 3: ± 0,15 °.
Cho dung sai bán kính, Cũng sẽ có phạm vi chi tiết, ví dụ. ≤5mm, >5-10mm, >10-22mm, vân vân.
Đối với các nhóm vật liệu khác nhau (D, MỘT, T) và phạm vi kích thước tiêu chuẩn, dung sai cho lớp 1, 2, Và 3 được liệt kê riêng, bao gồm độ lệch trên 100mm (ví dụ., Cấp 1 cho các kích thước dưới 30 mm cho phép 30 Biên bản vòng cung và 0,87mm). Bảng tiếp tục chỉ định dung sai cho các phạm vi kích thước khác nhau.
4.1 Dung sai góc
VDGP690 chỉ định độ lệch góc cho các nhóm vật liệu D (thép), MỘT (gang) và t (titan) trên ba điểm chính xác. Phạm vi chiều dài danh nghĩa đề cập đến độ dài của phía ngắn hơn của tính năng và xác định dải dung sai nào áp dụng.
VDGP690 cho phép góc lệch theo cả hai hướng và yêu cầu bất kỳ độ lệch nào ngoài các giá trị này được đồng ý với xưởng đúc và ghi chú trên mỗi diniso1101 .
| Phạm vi kích thước danh nghĩa | Lớp 1(Min góc / mm mỗi 100mm) | Cấp(Min góc / mm mỗi 100mm) | Lớp 3(Min góc / mm mỗi 100mm) |
|---|---|---|---|
| lên đến 30 mm | 30′ / 0.87mm | 30′ / 0.87mm | 20′ / 0.58mm |
| Hơn 30to100mm | 30′ / 0.87mm | 20′ / 0.58mm | 15′ / 0.44mm |
| Hơn 100to200mm | 30′ / 0.87mm | 15′ / 0.44mm | 10′ / 0.29mm |
| Hơn 200mm | 30′ / 0.58mm | 15′ / 0.44mm | 10′ / 0.29mm |
Ghi chú:
- Phạm vi chiều dài danh nghĩa được xác định bởi chiều dài của phía ngắn hơn của tính năng.
- Đối với đúc đầu tư dựa trên hợp kim titan, Dung sai cấp 1 thường được áp dụng theo mặc định.
- Bất kỳ sai lệch nào so với các giá trị này phải được thỏa thuận rõ ràng giữa nhà cung cấp và người dùng và được ghi lại trên mỗi diniso1101.
4.2 Bán kính dung sai độ cong
VDGP690 xác định độ lệch cho phép đối với bán kính trên các đường cong bên trong và bên ngoài cho các nhóm vật liệu D, A và t. Những dung sai này đảm bảo các đường viền diễn viên vẫn còn trong giới hạn chấp nhận được mà không cần gia công rộng rãi. Bất kỳ dung sai độ cong nào bên ngoài các phạm vi này đều yêu cầu thỏa thuận với xưởng đúc và chú thích trên bản vẽ.
| Phạm vi kích thước danh nghĩa | Cấp 1 Sức chịu đựng (mm) | Cấp 2 Sức chịu đựng (mm) | Cấp 3 Sức chịu đựng (mm) |
|---|---|---|---|
| lên đến 5 mm | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,15 |
| qua 5 đến 10 mm | ± 0,45 | ± 0,35 | ± 0,25 |
| qua 10 đến 120mm | ± 0,70 | ± 0,50 | ± 0,40 |
| Hơn 120mm | Xem bảng tuyến tính | ||
Ghi chú:
- Cho bán kính trên 120mm, Áp dụng dung sai chiều rộng tuyến tính từ bảng của VDGP690.
- Các vật đúc dựa trên Titan thường sử dụng Lớp 1 cho tất cả các bán kính theo mặc định.
- Bất kỳ yêu cầu cong đặc biệt nào cũng phải được đàm phán với xưởng đúc và được ghi lại trên bản vẽ.
5. VDG P690 Độ dày tường và lỗ hổng và dung sai rãnh
5.1 Các yếu tố ảnh hưởng đến khả năng chịu độ dày của tường
Dung sai độ dày của tường phụ thuộc vào các yếu tố như:
- Phương pháp đúc (ví dụ., cát vs. đúc chết).
- Tính chất vật chất (ví dụ., Nhôm vs. thép).
- Thiết kế thành phần và sự phức tạp.
5.2 Hố, Kênh, Chỗ, và sự khoan dung rãnh
VDG P690 Chỉ định dung sai cho các tính năng bên trong như lỗ và rãnh để đảm bảo lắp ráp thích hợp:
| Tính năng | Sức chịu đựng (D1) | Sức chịu đựng (D2) | Sức chịu đựng (D3) |
|---|---|---|---|
| Hố | ± 0,05 mm | ± 0,10 mm | ± 0,20 mm |
| Rãnh | ± 0,10 mm | ± 0,20 mm | ± 0,30 mm |
6. Chất lượng bề mặt và trợ cấp gia công
6.1 Bề mặt độ nhám
VDGP690 liên kết các lớp chất lượng bề mặt của nó với ISO 1302 "CLA" (so sánh góc dẫn) và các thông số độ nhám của RA/RZ. Đầu tư - các bề mặt thông thường thường rơi vào N7, N9.
| Bề mặt | CLA (Tối thiểu) | Ra (Sọ) | RZ (Sọ) |
|---|---|---|---|
| N7 | 63 | 1.6 | 5.9Tiết8.0 |
| N8 | 125 | 3.2 | 12Mạnh16 |
| N9 | 250 | 6.3 | 23Mạnh32 |
Ghi chú:
- Các giá trị này áp dụng giữa các nhóm vật liệu D (thép, TRONG, Đồng), MỘT (Al, Mg) và t (Của) .
- Trừ khi có thỏa thuận khác, N9 là điều kiện giao hàng tiêu chuẩn ở trạng thái bắn .
- Chặt chẽ hơn (N7-N8) hoặc kết thúc đặc biệt yêu cầu thỏa thuận rõ ràng và vẽ cuộc gọi trên mỗi diniso1302 .
6.2 Khuyến nghị phụ trợ gia công
Khi bề mặt đúc không thể đáp ứng kích thước chức năng hoặc hoàn thiện bề mặt bắt buộc, VDGP690 kêu gọi các khoản phụ cấp gia công. Các khoản phụ cấp được đề xuất điển hình như sau:
| Phạm vi kích thước danh nghĩa (mm) | Phụ cấp gia công (mm) |
|---|---|
| Lên đến 50 | 0.5 |
| Hơn 50to80 | 0.8 |
| Hơn 80to120 | 1.0 |
Ghi chú:
- Các khoản phụ cấp này đại diện cho vật liệu phụ tối thiểu để lại để hoàn thiện và phải được điều chỉnh theo hợp kim đúc cụ thể, hình học và vị trí của người ít nhất có thể có được trong khu vực chịu đựng .
- Cho kích thước trên 120mm, phụ cấp thường tăng theo tỷ lệ (ví dụ. 1.5mm trở lên), và phải được đồng ý với xưởng đúc.
- Luôn chỉ định trên bản vẽ: Trợ cấp gia công trên mỗi vdgp690 Clause7 và các phạm vi kích thước áp dụng.
7. Vẽ đánh dấu và kiểm tra
7.1 Phương pháp đánh dấu dung sai
Các nhà thiết kế nên đánh dấu dung sai trên các bản vẽ kỹ thuật bằng cách sử dụng các biểu tượng và chú thích tiêu chuẩn, đảm bảo sự rõ ràng cho các nhà sản xuất.
7.2 Quá trình kiểm tra và phương pháp
Kỹ thuật kiểm tra bao gồm:
- Cmm (Phối hợp máy đo): Phân tích thứ nguyên độ chính xác cao.
- Kiểm tra trực quan: Đối với khuyết tật bề mặt.
- Thử nghiệm không phá hủy (Ndt): Phát hiện các lỗ hổng bên trong mà không làm hỏng các thành phần.
8. Nguyên nhân của sự khoan dung là gì?
Dung sai đúc phát sinh do:
- Cấy nhỏ chất liệu trong quá trình làm mát.
- Biến thể trong thiết kế khuôn và chất lượng.
- Các yếu tố môi trường, chẳng hạn như thay đổi nhiệt độ.
- Giới hạn quá trình sản xuất.
9. Làm thế nào để giảm khả năng chịu đựng?
Để giảm thiểu dung sai:
- Sử dụng khuôn chất lượng cao và các quy trình làm mát được kiểm soát.
- Chọn vật liệu có tốc độ co rút dự đoán.
- Thực hiện các kỹ thuật kiểm tra và gia công nâng cao.
10. So sánh VDG P690 với các tiêu chuẩn khác
Sự khác biệt và điểm tương đồng với ISO 8062
- Sự tương đồng: Cả hai xác định dung sai đúc và phụ cấp gia công.
- Sự khác biệt: VDG P690 cung cấp các hướng dẫn cụ thể hơn cho một số tính năng nhất định.
Kết hợp với dung sai hình học ASME/ISO
VDG P690 có thể bổ sung cho các tiêu chuẩn ASME/ISO bằng cách cung cấp các thông số kỹ thuật về chiều và hình học bổ sung.
ISO 2768-1
Giữa lớp M và lớp C, Nó tương ứng với độ chính xác trung bình của VDG P690.
11. Các trường hợp ứng dụng và thực tiễn tốt nhất
11.1 Các lĩnh vực ô tô và hàng không vũ trụ
- ô tô: Khối động cơ, trường hợp truyền.
- Hàng không vũ trụ: Cánh tuabin, thành phần cấu trúc.
11.2 Các yêu cầu cụ thể cho các vật liệu khác nhau
- Nhôm: Yêu cầu phụ cấp gia công chặt chẽ hơn.
- Thép: Đòi hỏi dung sai độ dày thành cao hơn.
12. Câu hỏi thường gặp về VDG P690
Q1: VDG P690 có phù hợp cho các bộ phận được in 3D không?
A1: Nó chủ yếu áp dụng cho các thành phần đúc nhưng có thể được điều chỉnh để sản xuất phụ gia.
Q2: Làm thế nào để xử lý các yếu tố môi trường?
A2: Nó chiếm các biến thể vật liệu và quy trình gây ra bởi những thay đổi môi trường.
Q3: Tôi có thể trộn các lớp trên một bản vẽ không?
A3: Có, hãy cài đặt trên mỗi lớp chiều. Sử dụng ghi chú để làm rõ mặc định.
Q4: P690 có bao gồm dung sai hình thức không?
A4: Không có giới hạn kích thước địa chỉ của P690 địa chỉ. Thêm GD&T cho hình thức và định hướng.
Q5: Điều gì sẽ xảy ra nếu Foundrys có thể gặp D3?
A5: Đàm phán các giới hạn có thể đạt được hoặc điều chỉnh dung sai thiết kế.
13. Bản tóm tắt
VDG P690 là một tiêu chuẩn mạnh mẽ và linh hoạt để đảm bảo độ chính xác, tính nhất quán, và chất lượng trong sản xuất thành phần đúc.
Sự dung nạp và hướng dẫn được xác định rõ của nó làm cho nó không thể thiếu đối với các ngành công nghiệp như ô tô và hàng không vũ trụ.
Bằng cách tuân thủ tiêu chuẩn này, Các nhà sản xuất có thể đạt được hiệu quả cao hơn, giảm chi phí, và đáp ứng điểm chuẩn chất lượng toàn cầu.